压力容器爆炸事故案例

压力容器爆炸事故事例2007年11月26日午饭后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。13点左右，正在进行棉纱氧漂的第二台染色机(GR90-50型，容器内径880mm，高约2020mm，设计压力为0.35MPa，设计温度为140℃，材质为1Cr18Ni9Ti)升温到117℃、压力表显示压力为0.15MPa。按工艺要求，温度降到115℃时，需保压保温30分钟，陈某关闭蒸汽阀门保温，接着操作第一台染色机。第二台染色机保压保温约5分钟后，忽然发生爆炸，汽浪将染色机内的纱笼掀出筒外，染色机的上封头(俗称锅盖)被冲向上方，撞击到离操作平台高3.5米处的槽钢后斜向弹回地面时，击中在地面上作业的一名搬纱工顾某的头部，致其就地死亡。这是一起因为高温高压染色机快开门连锁保护装置破坏无效，操作工未将高温高压染色机快开门连锁保护装置的插销抬上锁定而引起的责任事故。1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。致使现场的2名装卸工(暂时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为20度，成品库房有氧气瓶45只。经现场勘探，共3只气瓶爆炸，此中1只气瓶表面为绿色油漆，查验期为1989—1994年，公称压力15.0MPa，容积为40.4L，这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无显然的塑性变形，所有为脆性断裂。其角阀为氩气阀。爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰，呈扯破状，断口有显然的被打击的印迹，被打击处向内凹陷，并有高温氧化的印迹。别的3只被击穿的气瓶，均留有不规则孔洞，此中1只在气瓶上方，直径各约5cm，别的2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的印迹。面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，周边2处厂房玻璃被震碎。死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成一生残疾。2004年4月15日白日，该厂处于正常生产状态。15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调换令开启1号氯冷凝器。18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。当班操作工两度对液化岗位进行巡逻，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯入口管可能有拥塞，于是转5号液氯贮罐(停4号贮罐)进行液化，其液面管也不结霜。21时，当班人员巡逻1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱氯化钙(CaCl2)盐水大批减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，进而判断氯冷凝器已穿孔，约有4m3的CaCl2盐水进入了液氯系统。发现氯冷凝器穿孔后，厂总调换室迅速采纳1号氯冷凝器从系统中止开、冷冻紧迫泊车等举措。并将1号氯冷凝器壳程内CaCl2盐水经过盐水泵入口倒流排入盐水箱。将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分别器内液氯排入排污罐。15日23时30分，该厂采纳举措，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠的漂白液装置。16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。1时33分，全厂泊车。2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。16日17时57分，在抢险过程中，忽然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮忽然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体井炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大批散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名公众分别，直接经济损失277万元。2004年10月20日，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生扯破事故，造成该装置停产。为赶忙修复破坏设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂灵活处依据大庆石化《关系交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排部下的四分公司肩负该次修复施工作业任务。修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接收线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。8时45分，吹扫达成后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。10时