某厂区办公楼及宿舍楼给排水施工方案

给排水工程安装工程施工方案给排水工程简介本单体设有生活给水系统；生活污水系统；消火栓给水系统；雨水系统。生活给水系统：本单体内的生活给水由厂压给水管网向各需水点直接供给，在淋浴室预留加热器的接驳口为淋浴室供应局部热水，生活最高日用水量按15T/d；最大小时用水量1.5T/h。生活污水系统：本单体内污、废水采用合流制，室内污、废水重力自流排入室外污水汇集井，通过室外污、废水管网排入厂区污水管（至污水处理厂进行处理）。消火栓给水系统：本单体为多层建筑物，室内消火栓用水量为10L/s，且单体处于厂区内部。有环状管网两路供水，消火栓给水系统采用临时高压制，火灾时，按动任一消火栓处起泵按扭或消防中心水泵房处起泵按扭可启动该泵并报警，泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。雨水系统：本单体采用87型雨水斗汇集，经室内雨水管排至室外雨水井，室外地面雨水通过明沟汇集排至13#雨水井，由室外雨水管、井汇集，排至厂区雨水管。本工程给排水和消防设施需安装各类：组合式消火栓箱8套；各类栓阀31个；卫生洁具41套、累计安装各类规格、型号的管道约634m。二、安装施工工序流程熟悉审核施工图纸施工准备工作测量与放线管道予埋予留设备基础予埋管架预制与安装基础复测管道预制与组装给水设备安装管道安装与调整调整与固定卫生设施安装管道系统测压给水设备调试管道系统冲洗涂装与色标系统交验施工方法本给排水设备、材料应具有生产厂家的合格证或相关的质量合格证书等，材料进场向监理报验，经现场抽样送检检验合格后才投料施工。特殊工种操作人员必须持证上岗，系统安装中的各质量控制点（隐蔽试压等）必须向监理报验，经监理验收合格后方能进入下道工序。1、熟悉本专业的施工图纸，掌握施工技术规范要求。2、施工准备工作A、编制申请工程施工材料B、施工文件及技术资料准备C、准备施工机具D、组织施工人员进行施工前的工程技术交底。3、施工的测量与放线A、根据设计图纸所示的管道接入点和新设管道的坐标，进行管道中心轴线的测量放线工作。B、在中心轴线设置管架并测量各支架的水平高度，同时调整到设计标高。C、管道中心轴线及高误差必须控制在设计或规范的允许误差范围之内。4、根据土建施工进度配合相关专业及时协同做本专业的予留和予埋工作。5、管道支架的设置和安装。A、严格按照设计要求设置管道支架。B、管道支架的形式应符合设计文件或国标图集图纸要求。C、金属支架的材质应符合设计要求，并具有出厂合格证或有关质量保证书。6、金属管道的预制安装。本工程管道主要由给排水与消防管道工程组成，消防管管径大于等于DN100采用沟槽式连接，管道安装时管道必须保持管腔的清洁，管安装后，需经消防检验合格。各类管道安装均需符合设计要求与现行国家与本地区的有关规范要求.并保证其使用功能。管道安装的一般规定：与管道有关的土建结构工程经监理等有关人员共同检查合格后实施。与管道连接的设备经找正合格，固定完毕、具备配管的要求。管子、管件、阀门、垫片等与设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。管道组成件及管道的支承件等经检验合格。管道安装前应完成的有关工序如制作时的管子清洗、制作的质量和焊接检验等符合要求。管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物和杂物。法兰、焊缝及其它连接设置方位便于检修，其周围留有一定的空间。管道支架的制作，其形式、结构、材质、加工尺寸、制作精度符合设计要求，外形应平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形应予以矫正。支架安装位置平整牢固，接触良好，在安装过程中使用的临时支架安装完毕后及时予以拆除。管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口，若继续安装应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。焊接管道采用氧乙炔火焰切割，落料时，切割面应平整、光滑。镀锌钢管安装要符合操作规范，切割可用砂轮机或钢锯，管口不得有缩口现象，严禁用火焰切割。卫生器具安装位置正确，安装后应牢固、平整，使用部件灵活，做好满水和通水试验及产品保护。给、排水管道过建筑沉降缝应按设计要求采取措施。埋地塑料管出地坪处设置护管。管道坡度应符合规范设计要求，不得有倒坡。排水管道做好通球、灌水试验。管道试压、吹洗应按规范设计要求进行。管道油漆、保温、防腐符合设计要求。埋地管道在隐蔽工程验收合格后，才可进行填土，回填土前须将坑内的积水抽干，杂物清除，回填夯实应逐层进行，不得损伤管道。（2）金属管道的预制安装：A、钢管的切割一般宜采用机械方法，如果用氧气乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mmB、管子切口的质量应符合下列要求ⅰ、切口表面平整，不得有裂纹，重皮。如有毛刺，凹凸缩口，熔渣，氧化皮，铁屑等应给予清除。ⅱ、切口平面允许的倾斜度偏差为管子外径的1%，且不超过2mm，坡口应按下面方法加工。ⅲ、管子坡口应按下面方法加工，管道宜采用机械方法加工，也可采用氧乙炔切割，但必须除尽表面的氧化皮，并将影响施工质量的凹凸处磨平。ⅳ、焊口组对前，应该清理管道内外表面，在离焊口20mm范围内不得有油污、毛刺、锈迹、氧化皮及其它影响焊接质量的污物存在。ⅴ、管道安装时，不得在焊口处强行组对。为防止管道焊接时发生变形，应将焊件放稳固后才可进行施焊。C、金属管道焊接工艺要求：ⅰ不得在坡口表面引弧。每条焊缝应一次连续焊完。如故被迫中断，应采取放裂措施，再焊时必须检查，无裂纹后方可继续施焊。ⅱ在焊接时注意起弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满，多层焊的层间接头应相互错开注意层间温度。ⅲ管道焊接时，应采取防范措施以防管内成为风道，影响焊接质量。ⅳ焊接完毕后，应及时将焊接表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。ⅴ焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。角焊缝的焊角高度应符合图纸规定，外观应平缓过度，不允许表面裂纹、气孔夹渣凹陷及表面熔合性飞溅存在咬肉深度不应大于0.5毫米。ⅵ管道焊缝的内部不允许有超标缺陷，不要必要时采用无损探伤手段检测。D、管道安装法兰的密封端应平行，密封垫片不允许垫双层，法兰螺栓的紧固应对称交错拧紧，拧紧后的螺栓至少应与螺母平齐，最好螺栓凸出螺母2~3个螺纹。ⅰ.管螺纹接口管子、零配件的规格、型号、材质和质量必须符合设计要求，有关标准的规定。ⅱ.配管的切口应平直，螺纹加工应严格按标准进行，螺纹应端正、光滑、不乱扣，无毛刺，每个管口的断丝量不能超过全螺纹的10%。ⅲ.紧固后的螺纹应距管件1~2扣，螺纹连接所用的密封填料，应根据要求选用密封材料，按顺时针方向缠绕拧紧，不允许密封材料缠过管口的端部。ⅳ..在敷设管道过程中应随时按设计图纸要求调整其纵横的管道的直线度，用拉线或水平仪按设计要求调整管道的坡向和水平度，凡有敞开的管口，在每天工作结束前必须用盖或遮盖物加以封堵。PP-R给水管道敷设选用的管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装口应标明有批号、数量、生产日期和检验代号。使用管材内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致并符合设计要求。管材切割必须使用切管器垂直切断，如果使用其它工具来切断管材时，切断后应将切口清除干净，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔接时，管材和管配件粘附其它异物时，必须清除干净后熔接，当管熔接器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上。管材和管配件不得过度加热，以防厚度变薄与管材在管配件内变形将来发生漏水现象。把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒以上，推进用力不要过猛，以防止管口弯曲。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度应不小于100mm。管道穿越道路，应采用严格的保护措施（加设保护套管等方法）。支吊架安装必须符合(PP-R)工程技术规程要求管道水压试验前，管道应固定，接头须明露。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。管道压力试验、吹洗必须符合规范或设计要求。U-PVC管道安装管材、管件、胶粘剂应具有产品质量合格证、生产厂家名称、生产日期、检验代号、有效使用期限和使用说明书。管材的壁厚均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管件应完整、无缺陷与变形，合模缝、浇口应平整无开裂，管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管子落料时，断口应平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺和毛边应去掉，粘接时应确保粘接口整洁。粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净，初粘好的接头，应避免受力，必须静置固化一定时间，牢固后方可安装。管道穿越楼板、墙壁处应设置阻火圈或防火套管，以满足消防要求。管道安装不得有轴向扭曲或强行对口。给水管暗装应在土建粉饰刮糙前进行。安装结束经二次试压合格后采用M10水泥砂浆，将管配件埋牢嵌实，待达到50％强度后再用M7.5水泥砂浆将管道全部嵌实，嵌实时不得损伤管道。暗装给水管道，安装后应按规范要求进行二次试压。排水立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。立管应垂直，横管坡度均匀一致。立管和横管均应设置伸缩节及固定支架，并严格按U-PVC管安装有关规程执行。消防管道安装消防管道施工应严格按照消防部门审核后的施工图纸和审核意见执行，不得擅自更改图纸，在施工中还应严格执行国家的技术规范要求。工程中选用的消防设备器材应是经过上海市消防局批准认可的产品，安装前必须进行质量检验，并符合有关标准，。管道安装前应清除管腔内的杂物，安装时随时处理管道内部的杂物。消防管道使用的阀门、型号规格应符合设计要求，附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。法兰密封面应完整光洁，非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。管径大于100mm的管道采用沟槽式连接，沟槽加工前，管道已镀锌完毕。安装时必须严格按照沟槽式机械配管有关操作规程进行。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。管道支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合国家现行有关标准的规定。管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫应在槽中。管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道安装完毕后，对其进行强度试验，严密性试验和水冲洗，管道冲洗的水流速不宜小于3m/s，并保证其一定的流量。管道试压按设计要求和有关规定执行。卫生设备的安装在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。墙内预埋木块，应符合如下要求：木块须作防腐处理，在90~95℃热煤焦油中浸1~4h，然后在40~45℃温煤焦油中保持1~2h，捞出沥干。木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后上紧垫片和螺母。压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安安装时不得用用管子钳夹持持，有六角或或八角形棱角角面的，应用用扳手夹持旋旋动，无棱角角面的应制作作专用工具夹夹持旋动。大便器、挂式小便便器等排水口口与排水支管管管口暗接的的，应在排水水支管管口打打胶，接口间间隙应无渗漏漏。暗接口也也可用玻璃胶胶，但不得用用水泥砂浆和和纯水泥浆作作暗接口填料料。卫生器具的冷、热热水给水阀门门和水龙头，必必须面向使用用人的右冷左左热习惯安装装。连接给水水配件小铜管管，位置、形形状均须左右右对称一致。技术要求：卫生器具安装高度度和位置按规规范及施工图图执行，允许许偏差±10mm。成排卫卫生设备安装装，高度和间间距应一致，允允许偏差±5mm。卫生器具的给水配配件安装，如如设计无规定定高度，按国国标执行。连接卫生器具的排排水管管径和和最小坡度，按按设计要求。卫生器具安装后，认认真作好成品品保护，在竣竣工验收前不不得损坏和使使用，并应符符合如下要求求：盆安装后，应用木木板全封闭保保护。地漏等敞口器具安安装后，应加加临时堵头。其余卫生器具安装装后，应包扎扎保护。11、泵类设备安装基础检查、设备开开箱基础检查的内容包包括：基础的的外形尺寸，基基础面的水平平度、中心线线、标高，地地脚螺栓的距距离、深度、混混凝土内的埋埋设件等是否否符合设计和和施工规范和和要求，基础础四周的模板板、地脚螺栓栓固定架、地地脚螺孔的木木盒，露出基基础外的钢筋筋、积水、杂杂物等，均应应清理干净。在基础放线时，先先校对与安装装设备有关的的基础外形，预预留孔洞、预预埋构件和墙墙、柱、楼板板等相互间的的位置和距离离，还应该校校对泵本身的的有关尺寸，统统筹解决。在在一般情况下下，基础验收收合格并将表表面清理干净净，根据施工工平面布置图图，按建筑物物的轴线或边边线来测定放放线，并用墨墨斗线弹线给给出泵的纵横横中心线和相相应的其它基基准线。也可可以采用拉钢钢丝的方法来来放基础基准准线。开箱时，应会同甲甲方检查人员员、监理同时时参加，并对对泵进行清点点检查，并做做好记录，填填写《设备开开箱检查记录录单》，泵交交安装单位保保管。（设备备清点检查时时，应根据设设备制造厂提提供的设备装装箱单进行）。所所做的记录内内容应包括：：箱号和箱数以及包包装情况；设备名称、型号和和规格；设备有无缺件，表表面有无损坏坏和锈蚀等情情况；管口保护物和堵盖盖应完好；安装单位在设备开开箱检查后，应应对泵及其零零部件妥善保保管。对已预埋在混凝土土内的地脚螺螺栓要进行中中心位置尺寸寸、牢固性和和长度、铅垂垂度的检查。当当地脚螺栓发发生偏差时应应该认真地进进行处理。垫垫铁和基础面面要紧密贴合合。垫铁应放放在地脚螺栓栓的两侧，在在不影响灌浆浆时，应尽量量靠近地脚螺螺栓。每个地地脚螺栓近旁旁至少应有一一组垫铁。每每一垫铁组的的面积应能足足够承受泵的的负荷，相邻邻两垫铁组间间的距离，一一般应为500～1000mmm。泵的就位、初平在安装前必须在泵泵上找出有关关的中心或找找出有关的中中心线上的两两点。泵就位位找正中心位位置时，使这这些点与基础础上的基准线线重合（或所所挂中心线上上线锤的尖端端引出恰好重重合）。泵就位前，必须将将泵底座反面面的油污、泥泥土等脏物和和地脚螺栓预预留孔中的杂杂物除去，灌灌浆处的基础础或地坪表面面凿成麻面，被被油沾污的混混凝土应凿除除，以保证灌灌浆质量。泵上定位基准面、线线或点对安装装基准线的平平面位置和标标高的允许偏偏差，一般应应符合以下要要求：平面位置：允许偏偏差±10mm之内内；标高：允许偏差＋＋20～10mm之内内。在起吊搬运泵时，吊吊索应该栓在在泵底板位置置上，不能单单独对电机或或泵体施力，进进行拖运或吊吊装。吊索的的扣节要牢固固，在悬吊状状态下、泵要要保持平稳。就位的方法要因地地而定，也可可用人字架或或滑移方法就就位。另外，在在就位时要注注意对预埋地地脚螺栓的保保护，以免碰碰损丝牙，撞撞弯螺栓。找正找平泵的中心心、水平、标标高和相对位位置，在通常常情况下与泵泵的就位同时时进行，使泵泵的纵横中心心和基础上事事先弹好的墨墨斗中心线恰恰好重合。同同时要考虑到到同一中心、标标高的相关泵泵之间的一致致性。泵的就就位找平可以以用铁水平尺尺安放在泵的的出口平面上上测量。如果地脚螺栓为预预埋形式时，可可以先清洗地地脚螺栓，清清除泵底座反反面污垢后就就位；初平水水平度偏差调调整在0.3～0.5mm／m以内。初平前，将地脚螺螺栓穿到泵底底座上、(地脚螺栓上上的油脂和污污垢应该清除除干净，但螺螺纹部分清洗洗后应再涂油油脂进行保护护。)加上规定的的垫圈，旋上上螺母，并使使丝牙外露的的长度为螺栓栓直径的1／3～2／3。螺母与垫垫圈和垫圈与与底座间的接接触均应良好好。地脚螺栓的直径与与设备底座孔孔径有关。如如果需现场配配制地脚螺栓栓时，可参照照下表进行选选配。设备底座孔径（mmm）12～1314～1718～2223～2728～33地脚螺栓直径(mmm)1012162024另外还应该做到地地脚螺栓在预预留孔中应垂垂直，无倾斜斜。地脚螺栓栓任一部分离离孔壁的距离离应大于155mm、，地地脚螺栓底端端不应碰孔底底。二次灌浆灌浆一般采用细石石混凝土、其其标号至少比比基础标号高高—级，灌浆前前应使地脚螺螺栓孔内保持持清洁，油污污、泥土等杂杂物必须除去去。同时要用用水冲洗干净净、以保证新新浇混凝土与与原混凝土结结合牢固，灌灌浆时不能中中断，要一次次灌完，灌浆浆中要分层捣捣实，并且在在地脚螺栓周周围捣固，不不要只在—处捣，以免免使地脚螺栓栓产生倾斜现现象。操作时时不能碰撞泵泵底座．以免免影响泵的找找正精度。地脚螺栓灌浆后，当当混凝土强度度达到75％以上时、才才允许拧紧地地脚螺栓。在在不加速凝剂剂的情况下。混混凝土达到所所需强度75％的时间长长短与气温有有关，—般参照下表表。养护天数与气温关关系温度（℃）51015202530养护天数（天）2416121098泵的清洗和精平泵清洗前必须做好好—切准备工作作，所有必须须应用的工具具、材料、箱箱架以及照明明，防火设备备都准备齐全全，清洗场地地必须清洁无无灰尘。清洗洗工作要认真真细致地进行行、机件与机机件间的配合合不当及制造造上的缺陷，都都必须向业主主或制造厂提提出，经各方方商定后、确确定处理方案案、予以解决决。整体出厂的泵，在在出厂有效期期内一般可不不进行解体，只只作外表清洗洗和检查。应应无缺件、损损坏和锈蚀等等情况，用手手盘动联轴节节转动灵活并并无异常声音音和卡住现象象。必要时，可可作开盖检查查，以清除泵泵内异物。现场组装的泵，已已在制造厂装装配的部分不不得拆卸清洗洗，但对需安安装零部件应应清洗检查。泵泵使用滑动轴轴承时、应将将轴承清洗。风干油脂可用煤油油洗净。加工工面上的防锈锈漆应用适当当的稀释剂(如香蕉水)或脱漆剂(如丙酮)等溶剂清洗洗。加工面上如有锈蚀蚀、应进行针针对性的除锈锈处理。清洗后的零部件不不立即装配时时、要涂上油油脂、并用清清洁的纸或塑塑料布包好、防防止灰尘粒子子的沾污。当地脚螺栓的混凝凝土强度达到到75％以上时，可可以开始泵的的精平工作。整体安装的泵，纵纵向安装水平平偏差不应大大于0.10//1000、横向安装装水平偏差不不应大于0.20／1000；并应在泵泵的进出口法法兰面或其它它水平面上测测量；解体安安装的泵纵、横横向安装水平平偏差均不应应大于0.05／1000，并应在水水平中分面、轴轴的外露部分分、底座的水水平加工面上上测量。每组垫铁应尽量减减少垫铁的块块数，一般不不超过三块，并并少用薄垫铁铁。放置平垫垫铁时，最厚厚的放在下面面，最薄的放放在中间，并并应将各垫铁铁相互焊牢（间间断点焊)。每—垫铁组应放放置整齐平稳稳，接触良好好。泵找平后后每一垫铁组组均应被压紧紧，并可用00.25kgg手锤逐组轻轻击听音检查查。还可用00.10mmm厚的塞尺插插入泵底座和和垫铁的贴合合面、插入深深度应小于垫垫铁长度三分分之—。垫铁应露露出设备底座座面外缘，平平垫铁应露出出10～30mm,斜垫铁应露露出10～50mm,—般应控制在在30mm左右右。垫铁组（不不包括单块斜斜垫铁)伸入底座底底面的长度应应超过泵的地地脚螺栓中心心。底板底面面与基础或地地坪表面之间间，应有不少少于25mmm的空隙，以以便使灌浆层层能很好的粘粘合。紧固地脚螺栓时，应应从设备的中中间开始，然然后往两边交交叉对角进行行，同时施力力要均匀。严严禁采用紧完完一边再紧另另—边的方法、拧拧紧螺母。螺螺栓必须露出出的长度宜为为螺栓直径1／3～2／3。拧紧地脚脚螺栓时，应应使用标准长长度的板手。泵的试运转试动转前的准备工工作包括：参加试运转人员应应该熟悉技术术文件，了解解构造性能，掌掌握操作方法法和安全守则则。安装工序全部完毕毕并经检验合合格。水、电、照明等确确保可靠供应应。需用的工工具、材料、安安全设施准备备齐全。清除泵上无关的构构件，周围环环境应清扫干干净。对泵进行全面检查查包括：电机的转向应符合合泵的转向。各紧固连接部位不不应松动。各润滑部位加注润润滑油的规格格和数量应符符合设备技术术文件的规定定，有预润滑滑要求的部位位应按规定进进行预润滑。多级泵的平衡盘冷冷却水管路应应畅通，泵和和吸入管路必必须充满输送送液体，排尽尽空气。12、关闭出水管上的的阀门及压力力表旋塞。开启进口阀门。各指示仪表、安全全保护装置及及电控装置均均应灵敏、准准确、可靠。盘车应灵活、无异异常现象。试运转步骤：试运转时，电机应应单独试验，以以判断电力拖拖动部分是否否良好。用点点动方法检查查电机转向的的正确与否。连接联轴器附属系统的管路接接通或开启(如冷却水、加加热水等)。对大型的泵则需开开动附设的真真空泵，把泵泵内的空气抽抽除，造成负负压，使介质质进入泵体内内。启动电机，并打开开压力表旋塞塞。当泵达到规定转速速时，压力表表显示适当压压力，逐渐打打开水管上的的阀门达到需需要范围为止止。停止运转时，要慢慢慢地关闭出出水管路上的的阀门，并停停止电动机。13、管道系统试压与与冲洗：A、系统试压1）本系统采用洁净净水为试压介介质。2）按设计要进行系系统的压力试试验。3）试压试验采取低低位进水，高高位排气的方方式。4）试压前对系统管管道采取加强强锚固措施。5）在测试系统的二二端设置二个个经计量检验验合格的压力力表。6）试压过程中，管管网有渗漏现现象必须卸压压后进行修理理。7）无压管道采用闭闭水法进行严严密性试验。8）按照设计和规范范进行管道试试压。B、系统冲洗1）应按设计或规范范要求选择系系统管道的冲冲洗介质及冲冲洗的先后顺顺序。用洁净水作冲洗介介质，以流速速不小于1mm/s的冲洗水连连续冲洗直至至出水口处的的浊度色度与与入口处冲洗洗水浊度，色色度相同为止止。道应按先外后内，先先主后支的顺顺序进行冲洗洗流速不小于于3m/s冲洗的水流流方向应与灭灭火时管网的的水流方向一一致，当出口口处水的颜色色透明度与入入口处的颜色色一致时，冲冲洗方可结束束。网冲洗时应保证排排放管路畅通通与安全。四、给水排水质量量检查验收分部工程分项工程安装检查记录表1室内给水系统1给水管道及配件安安装1管道与吊架安装检检查记录2管道安装检查记录录与阀门试验验记录2室内消火栓系统安安装1室内消火安装与试试射试验记录录3给水设备安装1水泵安装检查记录录4水箱安装1水箱满水试验记录录5管道焊接1管道焊接检查记录录表6管道试验1管道（设备）水压压试验记录7管道冲洗1管道系统冲洗记录录。8管道通水1生活给水消毒记录录9自动喷水安装1自动喷水灭火系统统联动记录2自动喷水灭火系统统验收2室内排水系统1排水管道及配件安安装1支吊等安装检查记记录2~5管道安装检查记录录灌水和通水检查记记录通球试验记录2雨水管道及配件安安装1支架等安装检查记记录2~5管道安装检查记录录灌水和通水检查记记录通球试验记录3卫生器具安装1卫生器具的安装1卫生器具安装检查查记录2卫生器具满水和通通水记录2卫生器具给水配件件安装1给水配件安装检查查记录3卫生器具排水管道道安装1卫生器具排水管道道安装检查记记录通风与空调安装方方案一、简述本项目各建设单体的的通风与空调调工程设计均均按建筑物等等级进行配置置．综合楼和和办公楼空调调全部采用舒舒适性分体式式空调；通风风采用机械排排风，新风靠靠门窗渗透；；排烟通过启启开外窗自然然排的形式．．２＃宿舍楼楼：一层餐厅厅，二层超市市，娱乐厅采采用嵌入式分分体空调；一一层备餐间，二二层教室采用用柜式空调；；一～二层采采用机械排风风；三～十二二层员工宿舍舍厕所均设机机械排风系统统，并在排风风竖井设带有有防止气流倒倒灌的建筑风风道；超市.无外窗网吧吧及二～十二二层内走廊均均设置机械排排烟．并在风风机前设防火火阀与排烟风风机连锁；其其它房间通过过开启外窗自自蓝然排风．．１＃宿舍楼楼；地下活动动室设置ＶＲＲＶ变频空调调，室内机选选用嵌入式空空调器；餐厅厅选用嵌入分分体式空调．．备餐厅与教教室采用柜空空调；地下层层活动室，自自行车库，设设备用房和一一层浴室均采采用机械排风风．三层～十十二层员工宿宿舍厕所的通通风和２＃楼楼相同；地下下层活动室内内走廊及大于于５０m2的活动室室除设机械排排烟外，同时时设机械补风风系统；由于于地下层活动动室的排烟管管设置于吊顶顶内，所以排排烟管需有一一小时的耐火火极限．在各各建筑单体共共需安装各类类排风机和排排扇１７９１１台，空调器器５２２台（套套），各类风风阀９９台，风风口２０９个个，风帽２２２个，金属风风管１９８８m2．柔性风风管５３５４m．冷媒管８８８５５m.冷凝水管３１１０９m及配套的吊吊支架等安装装．-二、安装施工工序序流程熟悉图纸现场踏勘施工准备风管流水线制作设备进场风管验收设备验收风管安装设备安装漏光、漏风试验单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试施工资料合成项目结束三、施工方法本工程通分与空调调系统装置性性设施，必须须具有生产厂厂家的出厂合合格证或相关关的质量合格格证明，材料料进场应向监监理报验，并并经监理检验验合格后方可可投料施工，特特殊工种操作作人员必须持持证上岗。系系统安装中的的各质量控制制点（隐蔽、测测试等）必须须向监理报验验，经监理验验收合格后方方能进入下道道工序。镀锌风管安装风管形式采用国际流行的薄薄壁法兰矩形形风管，全部部工厂化预制制。支、吊架形式全部采用镀锌钢材材，并为标准准化工厂制作作。风管制作风管及配件的板材材选用厚度参参照国标GB502243-20002第条及招标文文件之规定。风管用卷料钢板生生产，其板宽宽有1220、1250、1500、1525等四种规格格。风管加强风管加固根据不同同的系统压力力和管径而定定，贵工程中中风管多为低低压风管，风风管加固选用用M10通丝螺杆在在风管内作支支撑加固，螺螺杆与管壁间间以镀锌螺帽帽双向固定，露露出管外的丝丝杆，要求平平口或二牙左左右的丝口即即可，这样保保温施工时不不至于破坏保保温层。风管安装支、吊架安装吊架的固定一般采采用内膨胀螺螺栓，操作时时必须满足内内膨胀螺栓的的使用技术要要求；吊杆采采用全螺纹镀镀锌圆钢，托托底采用镀锌锌“C”型型材。安安装时，对于于非保温风管管，其槽面朝朝风管面；对对于保温风管管，其打孔面面朝风管面。托托底与吊杆连连接处必须放放置专用垫片片。法兰垫料法兰垫料采用带压压敏胶的发泡泡聚乙烯泡膜膜材料，垫料料不得凸出管管内或管外，其其接头处不得得置于法兰四四角处。管段连接对于连体法兰及法法兰条风管管管段连接，其其法兰四角采采用螺栓连接接，法兰边采采用勾码连接接；风管与设设备、配件等等之间连接采采用U字螺栓。其其安装间距宜宜控制在1550mm以内，均均匀分布。玻璃纤维板超级风风管安装风管的离心玻璃纤纤维板应干燥燥平整；板外外表面的铝箔箔隔气保护层层应与内芯玻玻璃纤维材料料粘合牢固；；内表面应有有防纤维脱落落的保护层，并并应对人体无无危害。风管连接采用插入入接口形式，接接缝处的粘接接应严密、牢牢固，外表面面铝箔带密封封的每一边粘粘贴宽度不应应小于25mm，并有辅辅助的连接固固定措施。风管表面平整、两两端面平行，无无明显凹穴、变变形、起泡，铝铝箔无破损。用插入式搭接法施施工时要注意意气流的方向向。风口安装风口与风管的连接接应严密、牢牢固，与装饰饰面相紧贴，风风口表面应平平整，不变形形，风口调节节阀应灵活、可可靠。同一厅室、房间内内的相同风口口高度应一致致，排列应整整齐。明装无吊顶风口，水水平度偏差不不大于10mmm;风口水平安装水平平度偏差不大大于3/1000；风口垂直直安装垂直度度偏差不大于于2/1000。风管保温摒弃过去延用了几几十年的粘接接剂固定保温温钉的旧的施施工工艺，采采用德国制造造的ISO系列保温焊焊接设备进行行保温，由于于该设备每分分钟可以焊20个保温钉，不不象粘接保温温钉需要凝固固时间，且操操作简便、安安全（由于采采取的是边铺铺装保温层边边固定保温钉钉的一次性安安装完成的施施工方法，从从而也就减少少了高空作业业的时间和次次数）、牢固固可靠、无季季节限制、无无污染，可以以确保工程的的施工质量和和文明施工，保保证工程的顺顺利进行。风管管壁在保温后后应形成一个个不透气的保保护层，以防防送冷风时管管外壁逃冷并并结露。风机安装设土建固定基础时时，应先校正正基础的标高高和水平度，各各部分的尺寸寸应符合设计计要求。风机进出口管上应应设150～250mm长的软接接头，与风管管间应采用法法兰连接。风机悬挂安装时，使使用的隔振支支吊架必须安安装牢固。隔隔振支吊架的的结构形式和和外形尺寸应应符合设计要要求或设备技技术文件的规规定。隔振支支吊架的焊接接必须按国家家现行标准《钢钢结构工程施施工及验收规规范》中的有有关规定进行行。焊接后必必须矫正。VRV机组安装VRV机组安装时时，周边空间间除满足冷却却风循环要求求外，尚应符符合环境保护护有关规定的的要求，风冷冷式室外机的的安装，必须须保留一定空空间位置，以以防止周围环环境受到机组组运转噪声及及排出热量的的严重影响。室内机组安装应位位置正确，冷冷凝水排放应应畅通。管道穿过的墙孔必必须密封，雨雨水不得渗入入。通风空调工程调试试空调系统能否象设设计预计的那那样达到使用用单位的要求求是调试的主主要目的之一一，故在空调调系统建成后后，必须对空空调系统进行行全面的测定定、调整和试试运转，这是是一项非常重重要而又繁琐琐的工作。系统调试工作分三三个步骤设备单机试运转

运运转前，检查查设备安装是是否完好，减减震器是否完完好，空气处处理设备及空空调房间清理理工作是否完完成，防护装装置是否牢固固，设备是否否授电，接地地良好，风机机试运转应能能正常启动，运运转时无异常常噪声，异常常振动，运转转方向正确。在在风机正常稳稳定后，测定定电源的电压压、电流、及及风机转速，实实测数据与样样本对照。如如数据与样本本不符，应及及时检查设备备、电源查找找原因，并予予以更正并复复查。系统调试

调试准备备：开始时，先先打开系统各各个调节阀和和打开各送回回口上的调节节阀门，检查查防火阀是否否完好，认真真检查过滤器器是否符合要要求，风管内内是否有异物物阻塞，检视视门、孔全部部关闭。

测试试风机性能：：测定风机总总风量时，选选定气流相对对稳定段，将将测定面分成成若干个等面面积方格，每每个方格不大大于0.04平方米，用毕毕托管和微压压计测出各个个方格的动压压，求出平均均风速，或者者直接用热球球风速仪测得得风速求得平平均风速，计计算出总风量量。测试风机机全压或出口口静压时，用用毕托管和微微压计或“U”型管。调整新风量风机性能达到标准准后，按设计计要求，通过过调整新风阀阀门，使新风风量在设计范范围内。测试方法：将新风风口测定分成成若干个不大大于0.04平方米的方格格，用热球风风速仪直接读读出每个方格格的中心风速速，换算出新新风量。风口风量平衡包括括两方面工作作，其一是风风口风量测试试，其二是风风口之间的平平衡。首先测测定每个风量量的风速，然然后根据所测测定数据分析析，通过调节节各支管及风风口上的调节节阀，使每个个风口的风量量达到设计要