某工程地下室施工方案

地下室施工方案一、测量（一）施工测量依据业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。（二）测量准备1、技术准备（1)由项目总工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。（2)正式施工前由项目技术员编制《测量工程专项方案》。（3)项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。2、人员组织根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工5人，负责具体工作的实施，均持证上岗。（三）平面控制网的布设1、平面控制网布设原则（1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。（3)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。2、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。复测利用全站仪，进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3、平面控制网布设（1)本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5′，边长相对误中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。（2)首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。（3)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”字型控制网内。（四）高程控制网布设1、本工程施工场区面积较大，布设的高程控制点应设置在位置适合的首级平面控制桩上。2、本工程布设不少于二个标高控制点。（五）工程轴线的定位由于本工程体量大，且场地相对狭窄，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。1、内控网的布设：使用工具：全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测。制作内控基准点：采用200mm×200mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞（激光束通孔）。2、轴线投测方法：应分两到三步进行,以便于铅垂仪操作及洞口及早封闭竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖轴竖向传递精度。将激铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点上。将检定合格的经纬仪加设在接收靶上，依次测出主轴线。由于本工程总的轴线需确定总控轴线，在基坑边上固定总控制轴线控制桩。（六）地下结构施工测量1、平面线的投测地下室顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。2、高程传递中的引测要求：高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3毫米，总精度1/6000。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。顶板施工前，弹出楼层+1000mm线。（七）主体结构施工测量1、平面线的投测施工楼层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。2、标高控制同轴线一样应分段高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围西北处墙上及电梯井内，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合《施工测量规程》的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。在标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。（八）装修工程测量1、平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。2、竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。3、门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。二、降水井施工方案（一）降水井布置根据施工图本工程基坑最大挖深为6.2米,而地下水大概在4.5-5米之间,因此,为了确保工程质量,必须设置降水井,根据工程设计及现场地下水位情况,降水井,共设8口,每口深度17.5米。靠近厨房的一口深度为30米。具体位置见平面布置图。（二）成井技术要求及井位布置1、井位布置详见工程平面布置图。(略)2、降水井原则上按设计位置进行施工，井位应避开地下管线并经建设单位指定认可后，方可施工。3、降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30m,井深应从孔口起算(此部分用砖作井圈)。4、降水井成井直径不小于550mm。井应保持垂直、不缩颈。其中心安设φ300mm周壁成孔的塑料管，井管周边空隙填砾砾径0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于5.00m，滤水管之上为井壁管，井管直径Φ300。5、采用泥浆护壁冲击钻进成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度。钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。钻进成孔后，应即时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率宜小于万分之二，活塞洗井时间＞3小时，空压机洗井＞50小时。（三）管井降水采用深井潜水泵进行管井降水，水泵流量50T/h，扬程28m，额定功率4.5千瓦。为保持降水稳定,宜采用市区动力电源。各水泵井口外管线长度＜10m，故配电盘及排水沟(集水管)距井口不应超过10m。应保持20%的完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时连续值班。在基坑挖至地下水位前2天便应进行降水工作，为了达到最佳降水效果，根据施工进度安排，开挖范围内的降水井同时进行降水，降水漏斗范围内的水井均应进行抽水，其间不能间断。（四）抽水时间根据工程设计情况，原则上抽水时间必须在主体完工后停止，但如果冬季地下水降至地下室以下，经过监理同意后方可停止降水工作。三、土石方开挖根据施工场地的地质条件、基础埋深、施工现场条件及我公司在相关工程中的施工经验,本着满足工程目的，便于施工、有利工期、造价合理、技术可靠的原则进行地下工程的施工。本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底。开挖前作好原土表面的标高记录。施工前应该做好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线,按施工图纸要求的开挖深度进行开挖,严禁超挖,基底必须修边检平。土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出100-200mm土层由人工修整。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，不得扰动基地。清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工。土方工程不宜在雨天进行。（一）挖土采用四台反铲挖掘机由两端向中间施工。并考虑工作面每边加宽500mm，按此施工作业，挖至1H/2时，进行工程轴线的复核，挖至H3/4时进行土方基底平整度的检测，无误后继续施工。（二）土方开挖至距设计标高30cm时复核开挖位置，确定其正确后，用人工继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、地勘单位、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随检随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。（三）土方根据甲方指定场地堆放，组织好车辆人员，合理布置运输路线，运输道路结实、平坦、畅通，且路线正确，并派专人清理，以保障正常施工。土方在基坑边临时堆放距离不小于2m。（四）土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间每个水坑设一台水泵排地表水。四、基坑边坡喷锚施工（一）施工计划1、施工顺序土方开挖与边坡喷锚支护同步进行。2、施工准备工作计划序号准备工作负责人实施人数1开伙及安排临住和和仓库班长1人、5人2休整施工场地班长1人、5人3落实加工场地施工负责人和技术术员4管线设置水电工3人5锚管、钢筋加工班长1人、共5人人6地下管线位置测定定、放线工程师技术员各11人7材料、配件、器材材购进主管材料员8各种机械试车施工负责人、各操操作手9材料复验技术员、材料员10召开施工准备会工程部11安排施工全体12施工前安全检查施工负责人和安全全员（二）钢筋锚杆施工工艺流程图施工准备施工准备造锚杆孔安放锚杆灌注水泥砂浆焊接加强钢筋下一锚杆的施工（三）施工方法1、压入超前锚管89，平面间距1.1米，单根超前锚管长度6.3m。2、锚杆施工锚杆成孔用机械钻孔（螺旋钻）方法，普通锚杆孔径为110毫米，钢筋锚杆孔径130mm。下倾0～200。当遇到砂层容易坍孔时，采用泥浆护壁的方法成孔。按要求直径及长度制作锚杆，安装锚杆前，应用水冲洗至孔口流出清水为止。锚杆要按设计要求安设定位器，以确保其保护层厚度。用普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:1水泥砂浆，水灰比0.5，掺入0.4％的早强剂。灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250～500毫米，注浆压力0.4MPa，待浆液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内浆液充盈饱满。3、施工组织及施工进度计划施工现场有工程技术人员4人，负责施工管理以及技术、质量和安全工作。下设一个作业工班：钢筋锚杆制作及安装8人，成孔班6人，制锚班6人，总计用工约24人。支护施工进度主要由锚杆钻孔进度、锚杆注浆强度和喷射混凝土强度决定，为此要配备数量充足的锚杆钻机，在锚杆注浆材料中掺入早强剂。锚杆施工分段分区进行，与搅拌桩施工形成有序的流水作业，在搅拌桩施工后立即进行插筋的施工。4、基坑监测与边坡维护为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合类似工程的一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全。定期观察喷锚头是否位移变形。A、坡顶水平位移和坡顶沉降在基坑边线上每隔15～25m布置1个水平位移观测点，在周边建筑物每隔15～25m布置一个沉降观测点，固定后依次编号。观测周期如下：开挖期间每2天观测一次，开挖到设计标高后二周内每4天观测一次，以后每周观测一次。当水平位移达到30mm，地面沉降达到25mm或12小时内位移超过5mm时，及时通知设计人员及有关部门采取相应措施。分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。测量频度：施工中每天测两次；若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测一次。以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值或沉降值，将各次测读值绘制时间-位移曲线边坡稳定标准：每当支护一层后6-10h边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。B、周围建筑物外观记录开工前，请业主组织，监理单位与项目部参加，对附近建筑物作访问了解，看原建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封蔽观测，并拍照留底。还在建筑物的外角记上平水标志，定时进行访问和观测，记录可能发生的各种情况。施工期间，如果确有必要，将在周围建筑物建立沉降观测点，定时监测建筑物的沉降，并以此为依据计算沉降差和倾斜。C、周围管线观察结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。D、数据分析当坡顶位移和沉降值，超出容许值时，说明基坑变形不正常，则应引起警觉，及时分析变形过大的原因及采取应对措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等方面为抢险提供保证。邻近建筑物发现新裂缝，或旧裂缝有发展应加强观察，也应及时进行分析及采取果断的措施。E、边坡维护当基坑支护及基坑土石方开挖完成后，根据标书之要求，在保修期内进行维护，维护费用已包括在投标造价内。边坡维护结合信息化施工和抢险措施进行安排。加强对坡面坡脚排水沟集水井的清理维修工作，保持排水畅通，避免大量的地面水流入基坑内。9、施工质量管理及安全措施质量管理：a.开工前对各工班、各工序技术交底，全面理解图纸要求。b.依照设计方案和有关部门要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，违反设计要求和规范要求的需停工、返工，查清原因。确保无人为操作事故，以达设计要求。c.进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。d.质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。e.进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。f.现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工。确保工程质量进度，及时解决施工中的问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写、记录和签证。安全措施：a.加强对员工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，认真执行制定的规章制度，做到安全交底，班组长必须安排超过三个相关工地施工经验的员工带班，确保工程全过程安全施工。b.加强安全检查，设不脱产安全员，对边坡安全关键部位进行经常性检查。如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警并及时采取应急措施。C.基坑周围管线的保护：须在喷锚施工前按土地中心所提供的管线布置图进行实地查找核实，并确定管线的埋置深度，按实际适当调节钢土钉的倾角；同时防止灌浆压力过大，对土体产生上抬，使管线产生错位现象。d.根据基坑开挖进展情况，逐层及时搞好支护。e.严格现场管理，加强机械维修，检查和保养，机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程。f.基坑周边裂缝，经常用水泥砂浆补平，防雨水渗漏。10、施工过程应急及抢险措施a.土体开挖发现土体侧向变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定），若变形超出设计控制范围时，必须及时通知现场项目经理部、监理和设计单位，并用锚管土钉加固，必要时用现场挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘斗压实，适当调整下一层开挖深度和锚杆管的水平高度。b.做到土方开挖机械手即叫即回。c.常备适量包装水泥以作回填土开挖工作面紧急堆压使用。d.与有关自来水公司、煤气公司、公安、消防等部门，保持密切联系。e.基坑做到及时排水。预防雨水、地下水对地基土的渗泡软化。准备彩条布遇雨保护覆盖开挖面不受雨水冲刷破坏。五、独立扩大基础施工1、基础工程总体部署

施工顺序：放线→基坑土方开挖→验槽→砼垫层→柱基（立柱立筋）→验筋→模板→砼浇筑→基础梁施工→基础验收，土方回填。2、定位放线（1）定位放线从进场即开始按总平面图提供的平面位置与周围道路的相关位置,根据轴线距离来定出建筑的周边轴线及各大角控制桩,四大角控制桩布设工作（业主已经完成），再利用各轴线间的相关尺寸可定出工程的平面位置框线,控制点置于地表,用砼围护,并保证不受扰动和被覆盖,以便在施工过程中随时控制轴线和标高的准确度。（2）轴线的定位根据总平面图上所示轴线的位置和相关关系,根据规划单位指定放点,准确定位之后将两个轴线的外廓轴线和共用轴线的两端延线在半永久性围墙和地面控制测点,围墙上以红漆标绘。地面桩位以砼保护,延线上控制桩必须满足前置镜点和后视点能完成观测。以便对轴线位置和角度进行复核。以定位控制桩为依据,首先完成各边轴的定位,继而,根据各轴线的关系定出各轴线位置。本工程的红线交接单及高程控制点由勘测单位测设后提供书面资料交施工单位,施工据此作建筑定位及水准点抄测记录作为交工资料永久保存。3、基坑开挖开挖前作好原土表表面的标高记记录。施工时时应该做好开开挖的测量放放线工作,并根据施工工图纸和施工工工作面放出出开挖线,按施工图纸纸要求的开挖挖深度进行开开挖,严禁超挖,基底必须修修边检平。（1）挖土根据建筑实际情况况采用人工或或者挖掘机（具具体采用人工工或挖掘机开开挖可参见机机械设备配备备表）由两端端向中间施工工。并考虑工工作面每边加加宽300mmm，按此施施工作业，挖挖至1/2H时，进行工工程轴线的复复核，挖至3/4H时进行土方方基底平整度度的检测，无无误后继续施施工。（2）土方开挖至设计标标高20～30cm时复核开挖挖位置，确定定其正确后，继续开挖至至垫层顶标高高时及时会同同建设、设计计、质监部门门验槽；签字字认定后及时时浇筑垫层砼砼封闭；做到到随挖随检，随随验随浇，避避免雨水、地地表水浸泡土土质发生变化化。（3）土方开挖至设计标标高后，及时时浇筑砼垫层层，并在基坑坑外一边角埋设一一砼花管的集集水坑，基础础施工期间每每个水坑设一一台水泵排地地表水。4、基础垫层砼施工基础及联系梁垫层层随挖随浇，插插入式动棒振振捣，浇筑前前做好各施工工准备，材料料准备；运输输采用人工手手推车运输；；垫层模板采采用10cmm宽木模关注注，φ8钢筋L＝60cm打入入土中固定模模板。5、钢筋施工钢筋：采用现场制制作，加工，接头采用对对焊连接。（1）进场钢筋必须有有原材料的材材质证明书，现现场按规定取取样检验合格格后方可用于于工程上。（2）钢筋在场内加工工成型后按规规格、品种挂挂牌分类堆码码在钢管上，防防止水淹，不不用时面上用用塑料布遮盖盖以免钢筋锈锈蚀和被污染染。（3）箍筋制作必须符符合设计要求求，满足抗震震规范。（4）所有钢筋直径DD≥14mm时，接接头采用闪光光对焊，钢筋筋焊接质量应应符合有关验验收标准，对对焊接接头现现场随机按规规范规定进行行抽样试验，其其余的钢筋采采用搭接接头头，搭接长度度和位置按设设计要求或施施工规范执行行，在同一截截面内接头数数（搭接或焊焊接）≤50%钢筋总数。（5）钢筋翻样由专人人负责，钢筋筋制作前应按按大样试制，经经检查无误后后方可进行大大批量制作，钢钢筋搭接和锚锚固长度必须须符合设计和和规范要求。（6）钢筋经建设、监监理、质检站站验收后方可可浇筑砼。砼砼浇筑前，应应先浇水润湿湿模板，然后后用塔吊至浇浇筑点浇注，并并用振动棒振振捣密实，木木抹收光表面面。6、模板施工（1）基础模板采用组合合钢模板并尽尽量使用大规规格钢模板施施工，模板配配制根据施工工现场不同基基础的设计尺尺寸，选定相相应不同规格格、模数的钢钢模；局部采采用5cm厚木模模，以确保基基础外观尺寸寸；基础上部部预留柱采用用钢管箍固定定；（2）模板的安装顺序：：竖直方向由由下至上，水水平方向由两两端向中间进进行；（3）为保证模板的刚度度及强度，模模板背楞采用用φ48钢管脚手管管支撑，（4）地梁模板同基础模模板同时关注注，地梁模板板采用钢模，支支撑采用φ48钢管支撑。（5）模板施工细部处理理按以下方式式进行：1）基础转角处设连结结角模、阳角角转角模，以以保证模板支支撑系统的整整体性和结构构设计截面尺尺寸；2）模板之间短边连结结处U形卡不低于于两扣（在顶顶角呈现外八八字形卡牢），长长边U型卡连结间间距不大于300；3）模板与砼接触面在在支模前均打打扫干净、满满刷隔离剂；；4）为保证构件棱角完完整，在砼浇浇筑完毕后第第二天拆模；；5）模板安装检验评定定标准按《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》进进行评定，达达到优良标准准。7、砼施工（1）施工要点：①砼浇筑前的准备A、准备好雨披、雨具具、塑料布、油油毛毡等以防防雨、防雹；；B、查询气象台，确认认浇筑砼时间间范围内无大大雨等灾害性性天气；C、检查模板、支架钢钢筋、预埋件件等达到设计计和规范要求求，浇筑平台台安装牢固；；做好隐蔽验验收工作，备备齐水泥合格格证、检验报报告；试验强强度报告、配配合比，由建建设单位、监监理、质监部部门签字认可可。②砼浇筑方案：A、对基础面积在116m2以内内采用全面分分层浇筑。B、对基础面积大于于16m2以内内采用斜面分分层浇筑C、砼浇捣时在基坑坑周边搭设独独立浇捣操作作台，避免踩踩踏基础模板板和碰击柱预预留插筋；D、浇筑砼前检查模模板、支架钢钢筋、预埋件件等达到设计计和规范要求求，浇筑平台台安装牢固；；做好隐蔽验验收工作，备备齐水泥合格格证、检验报报告；由建设设单位、监理理、质检部门门签字认可；；E、砼浇筑期间，掌掌握天气变化化情况，避免免雷雨天浇筑筑砼；浇筑过过程中准备水水泵、塑料布布、雨披以防防雨；发电机机备足柴油及及检修好以保保证施工用电电不间断；F、浇筑砼时，砼自自由倾落高度度不大于2mm；振动器操操作做到“快插慢拔”，防止发生生分层、离析析现象；控制制振捣时间，一一般每点振捣捣时间20－30S，当砼表面面不出现气泡泡，泛出灰浆浆时停止振捣捣；振动棒插插点间隔30－40cm均匀匀交错插入，按按次序移动，以以防止漏振，振振动棒与模板板的距离不大大于15厘米，避免免碰撞钢筋、模模板；砼浇筑筑完后，小木木锤轻敲模板板，检查砼浇浇捣密实度，杜杜绝蜂窝麻面面及狗洞的出出现；G、基础砼浇筑时做做到“换人不停机”连续作业；；H、砼浇筑后，在砼砼初凝时间，及及时根据砼施施工前抄测的的轴线依据检检查、复核、修修正预留插筋筋位置，保证证上部钢筋质质量；I、砼浇筑过程中，严严格按规定取取样；J、对基础底板施工工时，及时振振捣，避免超超出砼初凝时时出现蜂窝、麻麻面现象。K、砼养护：注意掌掌握养护时间间，塑性砼浇浇筑后1－2小时左右，或或轻轻用指压压无印痕时开开始养护，新新浇注的砼养养护采用覆盖盖草帘。H、砼浇筑成型后，注注意后期养护护温度和湿度度，防止水份份散失过快造造成砼内外不不均匀收缩，引引起砼表面开开裂。（2）技术措施①由于工程量大，为为避免施工中中出现冷缝，施施工前做好砼砼配合比，适适当加入缓凝凝减水剂，尽尽量减少每立立方米用水量量，从而减少少因水份散失失不均匀而引引起的收缩裂裂缝。②选用干缩变形较小小的矿渣硅酸酸盐水泥，尽尽量控制水泥泥用量，使水水泥水化热尽尽量降低。③因含泥量大，砼收收缩也大，在在规范要求之之内，严格控控制砂子、石石子的含泥量量，尽量降低低砂石含泥量量，安排专人人冲洗石子。（3）砼保温养护措施①砼进入初凝后开始始养护，养护护时间不少于于7昼夜。②加强砼浇灌后的特特殊养护措施施，采取不列列特殊措施进进行养护。③养护用水水温度不不低于25度。（4）施工注意事项①随时观察砼养护情情况，保证水水泥水化作用用所需的适当当温度和湿度度条件。②模板拆除后，勤于于浇水养护，防防止砼表面出出现泛白和干干缩裂缝现象象。8、基础回填基础回填工程必须须在基础验收收合格后进行行。（1）回填土采用蛙式打打夯机进行，夯夯实遍数不少少于4遍，回填应应分层夯实，每每层厚度控制制在250mmm以内，回回填土的质量量要求严格按按设计规定执执行，回填必必须进行回填填土的质量检检验。（2）土方回填时，应应在基础两边边同时进行，土土方使用坑槽槽边的预留的的土（加适量量石灰抹合），不不足部分则外外运回合格的的土作回填土土。基础边5500mm范范围内人工夯夯实，墙基两两侧必须密实实。禁止使用用生活垃圾、有有机质含量过过高的耕土等等不符合要求求的土质作回回填土。回填填土密实度应应严格按施工工规范要求进进行抽样检查查。六、筏板基础施工工（一）模板本工程地下室底板板垫层模板采采用M5水泥砂浆砌MU10红砖胎模，梁梁及直形墙采采用钢模板。（二）钢筋1、钢筋工程概况本工程为框架剪力力墙，基础为为钢筋砼筏板板基础。2、钢筋采购与保管管钢筋的采购：钢筋筋采购严格按按照ISO质量标准和和公司物资《采采购手册》模模式运行。钢钢材运到现场场后，钢筋进进场后必须经经有关技术人人员进行外观观质检、材料料合格证及材材料试验单的的检验，无异异议后应按规规定批量现场场取样进行复复试，合格后后方可使用。同同时钢材进场场后要报监理理验收，并作作好记录台帐帐。同时做好好各种规格的的钢筋接头连连接试验工作作。钢筋的保管：钢筋筋要堆放在现现场指定的场场地内，钢筋筋堆放要进行行挂牌标识，标标识要注明使使用部位、规规格、数量、尺尺寸等内容。钢钢筋标识牌按按公司统一要要求制作。为为避免钢筋生生锈，钢筋堆堆放场地应垫垫高，并有排排水措施。钢筋要分类进行堆堆放：原材与与半成品、盘盘条与直条、不不同厂家的原原材料必须分分开堆放。3、钢筋加工本工程所使用的钢钢筋采用集中中配料、加工工成型，运送送至使用部位位。根据现场条件，钢钢筋加工场设设在现场内。钢钢筋加工成型型后的半成品品经核对无误误后方可用于于现场。HRB235还有有盘螺钢筋采采用调直机进进行调直，定定长截断。4、钢筋的连接及接接头位置（1）水平、竖向钢筋筋：竖焊直径径≥22mm的受力钢钢筋采用滚轧轧直螺纹连接接。直径≤14mm的钢筋采采用绑扎搭接接连接，相邻邻接头50%错开，错开开1.3L1EE。（2）接头位置：底板板及反梁钢筋筋接头位置按按上铁设在距距支座1/3跨范围，下下铁设在跨中中1/3跨范围；框框架梁接头位位置与基础梁梁相反；同一一截面不得超超过接头数量量的50%；搭接长度度不得小于设设计要求及规规范规定。（3）梁中通长钢筋可可尽量直接采采用9m（11m）原料料，以减少接接头数量，达达到提高生产产效率，降低低生产成本的的目的。5、钢筋的定位和间间距控制墙体钢筋采用梯子子筋及定距框框保证主筋位位置准确，钢钢筋保护层采采用塑料垫块块；框架柱主主筋采用定距距框保证主筋筋位置；基础础筏板采用焊焊接钢筋马凳凳。钢筋保护层控制：：墙体、梁、柱柱等竖向构件件采用塑料垫垫块；基础筏筏板、梁底面面使用大理石石垫块。6、滚轧直螺纹连接接（1）施工准备1)参加滚轧直螺纹接接头施工的人人员必须进行行技术培训，经经考核合格后后方可持证上上岗操作。2)钢筋应先调直并用用无齿锯切去去端头30mmm，以保证证切口断面与与钢筋轴线垂垂直，严禁使使用气割下料料。（2）钢筋丝头加工1)按钢筋规格所需的的调整试棒调调整好滚丝头头内孔最小尺尺寸。2)按钢筋规格更换涨涨刀，并调整整好直径尺寸寸。3)调整好挡块及滚压压行程开关位位置，保证滚滚压螺纹的长长度符合要求求。装卡钢筋筋，开动设备备进行滚压加加工。4)加工丝头时，应采采用水溶性切切削液，当气气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。5)经自检合格的丝头头，应由质检检员随机抽样样进行检验，以以一个工作班班内生产的丝丝头为一个验验收批，随机机抽检15%，且不得少少于10个，当合格格率小于90%时，应加倍倍抽检，复检检中合格率仍仍小于90%时，应对全全部钢筋丝头头逐个进行检检验，并切去去不合格丝头头，查明原因因并解决后重重新加工螺纹纹。6)检验合格的丝头应应加以保护，在在其丝头端部部加戴保护帽帽或用套筒拧拧紧，按规格格分类码放整整齐。对于钢筋滚压直螺螺纹套筒接头头施工质量，丝丝头加工的质质量是关键，加加工质量的好好坏直接影响响到钢筋工程程的整体质量量。因此丝头头加工时，每每制作一个丝丝头必须现场场检验（操作作人员为100%检验，项目目质检人员为为50%抽检，监理理为30%抽检），确确保质量符合合要求。（3）现场连接施工1)在施工之前应先回回收丝头上的的塑料保护帽帽和套筒端头头的塑料密封封盖。2)查钢筋规格是否和和连接套筒一一致，检查螺螺纹丝扣是否否完好无损，清清洁，如发现现锈蚀，要用用钢丝刷刷干干净。3)把装好连接套筒的的一端钢筋拧拧到被连接钢钢筋上，然后后再用力矩扳扳手拧紧钢筋筋接头，接头头连接完毕后后由质检人员员分批检验。4)检验合格的钢筋接接头应接规格格码放整齐,,并挂上标识牌牌，做到活完完料尽脚下清清。5)正反丝型套筒：用用于梁两端（带带拐尺）、墙墙柱生根及封封顶处、底板板水平筋两端端（带拐尺）；；（6)变径型套筒：用于于暗柱立筋竖竖向变径处。7、钢筋绑扎（1）基础底板钢筋工工程1)基础底板采用钢筋筋支架主楼及地库底板11200～1400mmm，钢筋数量量多，自重大大，又高，极极易晃动或位位移，为保持持钢筋网片的的位置正确，并并在浇筑过程程中减少位移移，必须采用用Φ25的钢筋焊接接排架，每11000mmm通长设置。钢筋排距垫筋：采采用与上层或或下层最大钢钢筋直径相同同或＞Φ25的钢筋作为为垫筋@1000以保证层间间距。2)基础底板钢筋绑扎扎顺序绑扎采用“八”字字扣绑扎，道道道绑紧。绑扎要求：钢筋的的规格型号，形形成尺寸、数数量均按设计计要求，拉通通线或弹线绑绑扎。在绑扎前，基底的的表面要清扫扫干净，垫好好保护层垫块块@1000双向（垫块块在下铁绑好好后进行)。钢筋保护层垫块：：双层200厚的大理石石，@1000摆放一排，相相互错开。（2）剪力墙墙体钢筋筋绑扎1)施工流程调整预留搭接筋→→立2～4根竖筋→画横筋分档档标志→绑二根横筋→画竖筋分档档标志绑横、竖竖筋→钢筋验收2)施工要点先立2～4根竖筋，并画好横横筋分档标志志，然后于下下部及齐胸处处绑两根横筋筋固定好位置置，并在横筋筋上分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑其余横横筋。墙体双排钢筋应绑绑拉筋，拉筋筋直径不小于于φ6，间距不大大于600mmm，拉筋与与墙立筋钢筋筋钩牢。为保保证两排钢筋筋的相对距离离，宜采用绑绑扎定位用的的梯形支撑筋筋，间距1000～1100mmm。墙的水平钢筋“丁丁”字节点及转转角节点的绑绑扎锚固按设设计要求绑扎扎。墙洞口周围应绑扎扎补强钢筋，其其锚固长度应应符合设计要要求。双向受力钢筋必须须全部绑扎牢牢固。双排钢钢筋网片之间间应绑扎定位位用的双十字字固定支撑筋筋，以保证网网片的相对距距离，其间距距不宜大于11米，其支撑两两头均刷防锈锈漆。钢筋搭接：水平钢钢筋和竖向钢钢筋的搭接要要相互错开。钢钢筋的搭接位位置、接头长长度均应符合合设计及施工工规范要求，保保证同一截面面钢筋接头数数量不超过截截面钢筋数量量的50%。连梁进入墙体两端端长度范围内内箍筋数量：：顶层要求全全长度按间距距绑扎，其它它层每边一道道箍筋。3)钢筋位移控制墙体钢筋工程控制制位移的手段段：墙体钢筋筋双F卡：为保证证墙体几何尺尺寸和砼保护护层的正确，在在墙体的上、中中、下布置双双F卡。墙体竖向钢筋控制制：为了控制制钢筋的位移移，在浇注砼砼前，墙体钢钢筋在模板上上口加水平梯梯子筋，在浇浇注顶板砼时时，在顶板上上皮处加水平平梯子筋。墙体水平钢筋控制制：墙体水平平钢筋位移利利用梯子筋控控制。梯子筋筋顶撑短棍两两端应打磨，涂涂刷防锈漆。梯梯子筋主筋采采用ф14，代墙体竖竖向钢筋。（3）框架柱钢筋绑扎扎1)工艺流程：套柱箍箍筋——搭接绑扎竖竖向受力筋—画箍筋间距距线—绑箍筋。2)操作要点套柱箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子主主筋，在搭接接长度内，绑绑扎不少于3个，绑扎要要向柱中心。搭接绑扎竖向受力力筋，柱子主主筋立起之后后，绑扎接头头的搭接长度度应符合设计计要求。画箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划箍筋间距线线。柱箍筋绑扎：按已已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，从上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎；箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎；箍筋内的的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固；柱箍筋筋端头应弯成成135º，平直部分分长度不小于于10d；柱上下两两端箍筋应加加密，加密区区长度及加密密区内箍筋间间距应符合设设计要求；柱柱箍筋保护层层厚度应符合合规范要求，主主筋外皮为225mm，垫块卡卡在外竖筋上上，间距一般般1000mmm，以保证主主筋保护层厚厚度准确。柱钢筋定位：在距距板面1米高处和模板板上口设定距距框，来保证证柱筋位置及及保护层厚度度，定位框用用现场φ16以上的钢筋筋头加工。采采用塑料垫块块控制保护层层厚度。（4）框架梁钢筋绑扎扎：1)工艺流程：穿主梁梁上铁及架立立筋→穿主梁下铁铁及弯起筋→穿次梁上铁铁及架立筋→穿次梁下铁铁及弯起筋→画主次梁箍箍筋间距→按箍筋间距距绑扎→穿主次梁腰腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆浆垫块。2)梁钢筋绑扎：主筋筋穿好箍筋后后按已画好的的间距逐个分分开，并与主主筋固定；穿穿次梁主筋并并套好箍筋，放放主筋架立筋筋、次梁架立立筋绑扎立筋筋，再绑上部部主筋。梁的的连接接头位位置应相互错错开，在任一一接头中心至至长度为钢筋筋直径35倍的区段范范围内，有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的50%，接头宜避避开框架的梁梁端和柱端的的箍筋加密区区，当无法避避开时，采用用A级接头，接接头百分率不不超过50%。箍筋弯钩钩的叠合处在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩135º，梁立筋双双排时，可用用短钢筋垫在在两层钢筋之之间，钢筋排排距应符合设设计要求。（5）板钢筋绑扎1)在模板上确定好主主筋、分布筋筋的位置，第第一根主筋应应距支座不小小于5cm不大于主主筋间距的一一半。先摆主主筋，后放分分布筋；2)钢筋搭接下铁在支支座处，上铁铁在跨中处；；3)板上、下层钢筋之之间应加钢筋筋马凳（见下下图），间距距以确保上部部钢筋位置；；4)钢筋绑扎一般绑成成八字扣，双双向受力板相相交点全部绑绑扎。绑扎好好后垫好垫块块，以保证保保护层厚度。应应注意板上的的负筋，要防防止被踩下踏踏。（三）砼施工大体积混凝土的确确定：单面散热的结结构断面最小小厚度在755cm以上，双双面散热在1100cm以上，水水化热引起的的混凝土内外外最高温度预预计超过25℃的混凝土结结构。大体积混凝土在水水泥水化过程程中产生大量量的热量，造造成混凝土内内部温度升高高，当其内部部的温度应力力受外界的约约束，会产生生裂缝，从而而影响混凝土土的质量。因因此，防止混混凝土出现裂裂缝的关键就就是要控制混混凝土的内外外温差。1、大体积混凝土内内外温度差计计算采用泵送商品砼。a、混凝土内部最高高温度：=25+（3600×461))÷（0.97××2400）×0.6773×0.775＝25+36＝58.86℃b、当不考虑任何保保温措施时，砼砼表面温度为为大气温度225℃。则砼内部与表面温温度差为588.86℃-25℃=33.86℃>25℃,故需考虑保保温措施。选择用草袋进行保保温，复盖两两层草袋共厚厚30mm，则c、混凝土表面温度度：H=3.7+2××0.41=4..52=25+4÷÷4.522×0.3888×（4.52--0.3888)×33.886=35.633℃则砼内外部温差为为：58.886℃-35.663℃=23.23℃混凝土内外温差为为1.063℃，可用浇水水养护降温不不得少于7昼夜。在施工中我们将采采取以下措施施确保大体积积混凝土的施施工质量：2、选择合理的配合合比a、优先选用水化热热较低的矿渣渣水泥；b、在保证混凝土标标号的前提下下，设计配合合比时，尽量量利用混凝土土60天或90天的后期强强度，以满足足减少水泥用用量的要求尽尽可能减少水水泥用量；c、采用较低的水灰灰比，严禁在在现场随意加加水以增大坍坍落度；d、掺加减水剂和适适量的粉煤灰灰，可减少沉沉降量，促进进工作性和流流动性；e、本工程采用泵送送混凝土施工工，其配合比比应进行试泵泵送；f、采用浇水养护不不得小于7昼夜。3、混凝土生产本工程采用现浇混混凝土，所以以对混凝土供供应商的控制制成为关键，项项目部应定期期对使用的原原材料物理性性能进行抽检检。a、控制砂、石的含含泥量，确保保砂、石的含含泥量分别在在1%和3%内；b、在炎热气候，当当砂、石料温温度过高时，应应洒水降温，严严格控制砂、石石料的入槽温温度。4、施工工艺a、大体积混凝土的的施工，一般般宜再低温条条件下进行，即即最高气温≤30℃为宜。气温温大于30℃时，应周密密分析和计算算温度（包括括收缩）应力力，并采取相相应的降低温温差和减少温温度应力的措措施。b、混凝土的配制，应应严格掌握各各种原料的配配合比，其重重量吁许误差差为：水泥、外外掺合料±2%；粗、细骨骨料±3%；水、外加加挤溶液±2%。混凝土的的搅拌时间，自自全部拌合装装入搅拌筒内内起到卸料止止，一般不少少于1.5～2分钟。c、搅拌后的混凝土土，应及时运运至浇筑地点点，入模浇筑筑。在运送过过程中，要防防止混凝土离离析、灰浆流流失、坍落度度变化等现象象。d、混凝土浇筑：浇筑前，砖模应用用清水浇湿；；浇筑方法采采用分段分层层浇筑，可使使混凝土水化化热迅速散发发，以减少收收缩和温度应应力，有利于于控制裂缝。若若可能应安排排混凝土在夜夜间浇筑，以以降低较厚处处混凝土内部部水化热。承承台将分层浇浇筑，层与层层之有意预留留一定的时间间间断，但层层与层之间的的砼接合时间间应控制在砼砼初凝前完成成；泵送混凝凝土浇筑前，应应用清水冲洗洗混凝土泵及及输送管，并并保持一定的的湿润；在大大体积混凝土土浇筑过程中中，由于混凝凝土会出现表表面泌水、现现象，为保证证混凝土浇筑筑质量，要用用水泵及时抽抽除混凝土表表面泌水。本本工程采用泵泵送混凝土，混混凝土水灰比比较大，泌水水现象比较严严重，若不及及时清除，将将会降低结构构混凝土的质质量；操作人人员要下到承承台下作业点点进行振捣，振振捣要密实，振振捣时间控制制在５～155s／次。承台砼浇注示意图图5、混凝土养护a、浇水养护：刚浇浇筑的混凝土土，处于凝固固硬化阶段，水水化的速度较较快，浇水使使其保持在适适宜的潮湿状状态，可有利利于水泥的水水化作用，从从而提高混凝凝土的极限拉拉伸强度，同同时可防止混混凝土表面脱脱水而产生干干缩裂缝；b、混凝土表面保温温养护：主要要的降低大体体积混凝土浇浇筑块体的里里外温差值，以以降低混凝土土块体的自约约束力，其次次是降低大体体积混凝土浇浇筑块体的降降温速度，充充分利用混凝凝土的抗拉强强度，以提高高混凝土体承承受外约束力力时的抗裂能能力，达到防防止或控制温温度裂缝的目目的。七、底板施工（一）底板模板从防水要求考虑，在在底板施工时时，在外墙位位置应由底板板面反起5000mm，该部位位外墙体与底底板一起施工工。外墙模板板采用方板木木，加对拉螺螺栓成为模板板体系。如下下图示：底板与外墙施工缝缝处理示意图图（二）底板钢筋绑绑扎在绑扎底板钢筋前前应清理干净净底板垫层杂杂物。若采用用外防水，应应施工完防水水层后才进行行钢筋施工。在在钢筋运输及及钢筋绑扎时时，应注意不不要损坏防水水层。1、施工前弹出钢筋筋位置线，以以确保钢筋绑绑扎后位置的的正确性。2、按弹出的底板钢钢筋位置线，先先铺底板下层层钢筋，根据据底板受力情情况，底板面面筋应放在地地梁主筋下面面。3、钢筋绑扎时，靠靠近外围两行行的相交点每每点都绑扎，中中间部分可梅梅花型绑扎，双双向受力钢筋筋应满绑。4、底排筋用高标砂砂浆垫块垫起起，间距800，梅花状布布置，确保保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋筋后，摆放钢钢筋马凳Φ18＠1200××1200，面部下层层在马凳上纵纵向或横向固固定定位钢筋筋，然后再绑绑扎上层钢筋筋如图“钢筋支撑图”。6、由于地下室底板板面积大，为为保证板面标标高及平整度度，在面筋上上用φ6钢筋2000××2000设置标高控控制点。（三）地下室底板板混凝土施工工1、混凝土浇筑以一一台混凝土输输送泵向地下下室输送为主主，塔吊配合合吊运，采用用商品混凝土土供料。2、采用分段连续浇浇筑的方法。混混凝土浇注的的顺序按分段段图至下而上上浇注。3、混凝土浇筑前准准确掌握天气气情况，避开开雨天，浇筑筑混凝土前需需设置马凳及及人行通道和和操作平台，严严禁直接踩踏踏钢筋，通道道谁打谁拆，浇浇注混凝土时时，模板、支支撑、钢筋、预预埋、预留应应设专人值班班，如有位移移、变形应及及时处理，确确保混凝土质质量。4、浇筑混凝土底板板时，应采用用“分段分层、斜斜面浇筑、一一个坡度、薄薄层浇捣、循循序推进、一一次到顶”的方式，见见地下室底板板混凝土浇注注方法示意图图。这种混凝凝土自然流淌淌形成斜坡的的浇筑方法，避避免了输送管管经常拆卸、冲冲洗、接长，从从而提高了泵泵送混凝土效效率，对上下下层混凝土间间隙时间不超超过1.5小时起到保保证作用。根根据混凝土自自然形成一个个坡度的实际际情况，在每每个浇筑带的的前、后布置置两道振动器器，前一道布布置在卸料点点，主要解决决上部混凝土土的捣实；后后一道布置在在混凝土坡脚脚处确保下部部混凝土的密密实。随着混混凝土浇筑的的推进，振动动器也相应的的跟进，以确确保整个高度度混凝土的质质量。5、在后浇带处浇筑筑混凝土时，应应先于施工缝缝表面抹水泥泥砂浆一层。混混凝土要避免免直接靠近施施工缝下料，机机械振捣时，向向施工缝处逐逐渐推进，加加强对施工缝缝接缝处的捣捣实，使其紧紧密结合。6、混凝土浇筑时表表面泌水采用用真空吸水，若若发现表面泌泌水过多，应应及时调整水水灰比，混凝凝土浇至顶端端时的泌水排排除。7、由底板面积大、表表面会出现较较厚的浆层，为为保证板面平平整度及防止止表面出现微微细裂缝，在在混凝土浇筑筑结束后，要要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。每块底板混凝土土浇筑方向示示意图地下室混凝土浇筑筑方法示意图图八、地下室墙柱地下室内墙、柱施施工采取一次次成型，但外外墙需分二次次成型，第一一次成型为墙墙体下部5000mm与底板起起施工，第二二次成型为施施工至顶部暗暗梁底；内墙墙及内柱由地地下室底板至至顶部梁底一一次成型。（一）墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在独独立基础（底底板）定位应应定位准确，并并加水平箍筋筋两道定位，以以免浇注混凝凝土时引起竖竖向钢筋地移移位。2、墙、柱钢筋一次次搭接至地下下室顶板面，外外墙搭接口设设在底板面上上500mm处，内墙墙及柱搭接口口设在地下室室底板面。墙墙柱钢筋搭接接口按50%错开，竖向向钢筋接头采采用电渣压力力焊。3、由于墙、柱钢筋筋较高，故在在钢筋绑扎时时需搭设好钢钢管柱架。①在底板混凝土上弹弹出墙身门洞洞口位置互，再再次校正预埋埋插筋，如有有位移时，按按洽商规定认认真处理。墙墙模板宜采用用“跳间支模”，以利于钢钢筋施工。②先绑2～4根竖筋，度画好横横筋分档标志志，然后在下下部及齐胸绑绑两根筋定位位，并画好竖竖筋分档标志志。一般情况况横筋在外，竖竖筋在里，所所以先绑竖筋筋后绑横筋。横横竖筋的间距距及位置应符符合设计要求求。③墙筋为双向受力钢钢筋，所有钢钢筋交叉点应应逐点绑扎，其其搭接长度及及位置要符合合设计图纸及及施工规范的的要求。④双排钢筋之间应绑绑间距支撑或或拉筋，以固固定钢筋间距距。支撑或拉拉筋可用Φ8钢筋制作，间间距600mmm左右，以以保证双排钢钢筋之间的距距离。⑤在墙筋外侧应绑上上带有铁丝的的砂浆垫块，以以保证保护层层的厚度。⑥为保证门窗洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上划出标标高线。门窗窗洞口要按设设计要求绑扎扎过梁钢筋，错错入墙内长度度要符合设计计要求。⑦各连接点的抗震构构造钢筋及锚锚固长度，均均应按计要求求进行绑扎。如如首层柱的纵纵向受力钢筋筋伸入地下室室墙体深度；；墙端部、内内外墙交处受受力钢筋锚固固长度等，绑绑扎时应注意意。⑧配合其他工种安装装预埋管件、预预留洞口等，其其位置，标高高均应符合设设计要求。（二）地下室墙模模板1、墙体模板采用胶胶合板、方木木、钢管及螺螺栓组合成模模板体系。2、地下室外墙的施施工缝留两道道，底根部留留在距底板5500mm上上，地下室一一层楼板面+0.5m处。3、对拉螺栓设计：：在内外横楞交叉点点加设对拉螺螺栓，支座反反力为R=2×599×103××0.6×00.4=288320N选用M18，其容容许拉力为229600NN。墙模板图如下所示示：地下室外墙模板图图4、地下室外墙拆模模，养护28天后，墙的的对拉螺栓留留下的孔洞内内用“遇水膨胀”软木塞住小小孔防水，在在墙锥形留孔孔出补上防水水砂浆。（三）柱模板设计计柱模板设计与墙体体同相，经计计算按下图配配置模板柱模板图（四）柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土土，不允许整整吊车或泵管管直接输入模模内，必须过过槽再用人工工铲入。对混混凝土墙不能能一边倒，浇浇注必须四周周均匀，特别别是电梯井筒筒更应注意，为为的是避免因因浇注高度不不均而造成侧侧移变形。2、振捣混凝土时力力求做到“快插慢拔”，插入式振振动棒的移动动间距不大于于其作用半径径的1.5倍，并并插入到下层层已振捣的混混凝土深度不不少于50mmm，不得有有漏振，超振振泛浆产生离离析现象，对对塑性大的泵泵送混凝土尤尤其更应注意意。3、混凝土的浇灌速速度应控制在在1.5m/小时内，并并在浇灌过程程中模板工要要随班检查模模板的情况。九、地下室顶板（一）地下室顶板板模板及其顶顶架设计混凝土楼板支模采采用18厚夹板，上上楞采用@500mm的50×1000枋木，下楞楞采用@1000mmm的Ф48×3.55钢管。顶架架立杆采用纵纵横@1000mmm的Ф48×3.55钢管，立杆杆水平拉杆为为@1800mmmФ48×3.55钢管。顶板板厚为1500mm。（二）地下室顶板板楼板模板施施工1、施工准备（1）材料与主要机具具：①模板采用木模板，也也可采用钢木木组合，可增增加木模板的的刚度及便于于连接。②支架系统：a、WDJ碗扣式满堂堂架。b、模板配料：L550×5角铁、10×10方木、7.5×110方木、铁钉钉等。c、主要机具：锤、斧斧、锯、电钻钻、水平尺、撬撬棍等。（2）作业条件：①模板及支架系统设设计：根据工工程结构类型型和特点，确确定流水段划划分；确定模模壳的平面布布置，纵横木木楞的规格、数数量和排列尺尺寸；确定模模板与次木楞楞及其它结构构构件的连接接方式。同时时确定模壳支支架系统的组组合方式。验验算模壳和支支架的强度、刚刚度及稳定性性。②柱（角筒）楼是梯梯墙及剪力墙墙的混凝土强强度已达到设设计或施工规规范要求的再再施强度。③楼面的轴线、水准准标高引测到到墙、柱上，并并办完预检手手续。2、模板安装的操作作工艺（1）工艺流程：安装支架→安装主主次木楞→调整密肋梁梁底标高及起起拱→安装模壳→质量检验。（2）支架系统采用钢钢筋满堂架，采采用18mmm厚胶合模板板制模。由顶顶架按梁及板板模板设计尺尺寸进行支模模，并在施工工中执行模板板施工规范。凡凡设计高度超超过3.5mm时，每隔2mm高度应用直直角扣件与钢钢支柱拉接，并并与结构柱连连接牢靠。（3）顶托粗调标高后后，安装100cm×10cm主木木楞，其间距距大约为60～120cm。之后在主主木楞上安装装75cm×10cm次木木楞，其间距距为40～60cm。次木楞的的间距要根据据密肋的间距距确定。次木木楞的两侧安安装L50×5的角铁（可可预装）。安安装次木楞前前要在主木楞楞上放出模板板的边线，即即准确地放出出密肋的位置置线，以使次次木楞（即密密肋）轴线位位置准确。（4）次木楞安装完毕毕后，要认真真调整顶托升升降，使次木木楞顶面符合合设计标高（即即密肋底标高高符合设计要要求）。并根根据设计要设设要求起拱。设设计无要求时时，起拱高度度为全跨长度度的1/10000～3/10000。（5）按模板分项工程程质量评定标标准逐项检查查模壳模板。检检查的重点放放在模壳自身身刚度的保证证措施和连接接节点的严密密性。办理预预检。3、模板拆除的操作作工艺（1）操作工艺流程：：拆除梁侧模→拆梁梁底模→拆除板底模→拆除支架。（2）模板拆除时，混混凝土的强度度必须达到10MPa。先将支撑撑角钢拆除，然然后用小撬起起相对两侧面面中点，模壳壳即可拆下。密密肋梁较高时时，模壳不易易拆除，可采采用气动拆模模工艺。拆模不可用力过猛猛，不乱扔乱乱撬，要轻拿拿轻放，防止止损坏。（3）拆除支架：混凝凝土的强度必必须达到规定定的拆模强度度，才允许拆拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性；；其支架的支支撑部分必须须有足够的支支撑面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。对湿陷性性黄土，必须须有防水措施施；对冻胀性性上，必须有有防冻融措施施。检查方法：对照模模板设计，现现场观察或尺尺量检查。（2）基本项目：①.模板接缝宽度不得得大于1.55mm。检查方法：观察和和用楔形塞尺尺检查。②.模板接触面清理干干净，并采取取隔离措施。梁梁的模板上粘粘浆和漏刷离离剂累计面积积应大于4000cm2。检查方法：观察和和尺量检查。（3）允许偏差项目见见下表：项目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和和尺量检查相邻两板表面高低低差22用直线或尺量检查查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检检查预留钢板中心线位位移33尺量检查预留管、预留孔中中心线位线33尺量检查5、成品保护（1）在层高1/2处处左右的支架架系统的水平平栏杆上宜固固定一层水平平安全网，用用于防止人员员坠落，同时时，拆模板时时，拆模板时，使之坠坠入安全网，保保护模板。（2）拆除模板壳要用用小撬棍，以以木楞为支点点，先撬模板板相对两侧邦邦中点，模板板权动后，依依然以木楞为为支点，撬模模板底脚的内内肋，轻问下下撬掉模板。切切忌硬撬或用用铁锤硬砸，也也不能使用大大撬棍以肋梁梁混凝土为支支点进行撬动动，以保护模模板和密肋混混凝土。（3）吊运模板、木钢钢楞、或钢筋筋时，不得碰碰撞已安装好好的模板，以以防模板变形形。（4）要严格遵循混凝凝土强度达到到10MPa时方可拆模模板；混凝土土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆拆除支柱；但但肋跨>8m时，混凝凝土强度必须须达100%可方拆除支支柱。6、应注意的质量问问题（1）密肋梁侧面胀出出，梁身不顺顺直，梁底不不平：防治的的方法是，模模板支架系统统应有足够的的强度、刚度度和稳定；支支柱底脚应垫垫通长脚手板板，并应支撑撑在竖实的地地面上；模板板下端和侧面面应设水平和和侧向支撑，以以补足模板的的刚度；密肋肋梁底楞应按按设计和施工工规范起拱；；支撑角钢与与次楞弹平线线安装，并销销固牢靠。（2）单向密肋板底部部局部下挠；；防治的方法法是，模板安安装应由跨中中向两边安装装，以减少模模板搭接长度度的累计误差差。安装后要要认真调整模模板搭接长度度，使其不得得小于10ccm，以保证证接口处的刚刚度。（3）密肋梁轴线位移移，两端边肋肋不等：防治治的方法是，主主楞安装调平平后，要放出出次楞边线再再安装次楞，并并进行找方校校核。安装次次楞要严格跟跟线，并与主主楞连接牢靠靠。（4）模板安装不严密密：这是模板板加工的负公公差所致。认认真检查模板板安装缝隙，钉钉塑料条或橡橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：（1）模板分项工程技技术交底记录录。（2）模板分项工程预预检记录。（3）模板分项工程质质量评定。（三）顶板钢筋绑绑扎与安装工工程1、施工准备（1）材料及主要机具具①.钢筋：应有出厂合合格证，按规规定用力学性性能复试。当当加要过程中中发生脆断等等特殊情况，还还需作化学成成分检验。钢钢筋应无老狙狙及油污。②.铁丝：可采用200～22号铁丝（火火烧丝）或镀镀锌铁丝（铅铅丝）。铁丝丝的切断长度度满使用要求求。③.控制混凝土保护层层用砂浆垫块块、塑料卡、各各种挂钩或撑撑杆等。④.工具：钢筋钩子、板板子、绑扎架架、钢丝刷子子、手推车、粉粉笔、尺子等等