某工程后张法预应力混凝土施工方案

****北路立交工程后张法预应力混凝土施工实施细则一、模板模板的制作、安装与拆除1、模板制作的要求（1）截面尺寸与长度要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。钢模放线与下料务必准确，考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。（2）模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。（3）模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平滑。侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。（4）端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。底模在制作时应考虑预制梁的预拱度。2、模板的安装（1）模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。也可先安装端模后安装端模，模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。（2）模板安装的精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照规范的有关规定。（3）为了保护模板，方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂。3、模板的拆除拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间可按照施工规范的有关规定办理。钢筋（一）材料：预应力砼的钢筋应符合下列中国国家标准：热处理钢筋GB4463热轧钢筋GB1499冷拉光圆钢丝GB5223冷拉刻痕钢丝GB5223钢绞线GB5224工地冷拉的热轧钢筋（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级）应符合JTJ023-85技术要求。钢丝及钢绞线的松弛级别（普通松弛，低松弛），应根据图示要求，其性能应符合GB5223，5224。进口的预应力钢丝或钢绞线应分别符合AASHTOM-204及M-203的要求，或经认可的其它标准。用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证明书应随同每批钢材交付。用于锚具装置的钢材应符合中国标准GB699的45号钢，且应热处理，锥形锚具的锚塞及锚圈和锚垫板应符合中国国家标准。（二）普通钢筋工作普通钢筋从加工到形成钢筋骨架需要经过钢筋整直、切断、除锈、弯钩、焊接或绑扎等工序，各道工序符合规范要求。对于采用绑扎钢筋骨架的预制梁，绑扎钢筋的安装应事先拟好安装顺序。一般的梁肋钢筋安装顺序如下：架立钢筋→箍筋→上排主筋→侧向防收缩钢筋。在钢筋安装工作中为了保证达到设计和构造要求，应注意以下几点：钢筋的接头应按规定要求错开布置，所有钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用电焊焊接。除设计有特殊规定外，梁中箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的叠合处，应沿梁的纵向方向置于上面并交叉布置。为了保证砼保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥垫块。垫块应错开布置，不应贯通截面全长。为了保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可用砼垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。必要时可增加装配钢筋以保证钢筋骨架具有足够的刚度。（三）预应力筋工作预应力粗钢筋的加工直径为12~32mm的预应力筋的加工要经过下料、对焊、冷拉、时效及端头镦粗或轨丝加工等工序。钢筋下料时，应按钢筋的计算长度、工作长度和原材料的试验数据确定下料长度，做到合理配料，尽量减少接头数目。由于受到冶金生产和运输上的限制，目前生产的粗钢筋长度最长为12m，因此常需对焊接长后使用。为了保证接头处的各项力学性能不低于原材料，焊接质量应严格控制。其对接焊的轴线偏差不得大于2mm或钢筋直径的1/10。在常温下，将热扎钢筋进行拉伸，使其拉伸控制应力超过屈服强度，但小于抗拉极限强度，可以提高钢材的屈服强度。冷拉时最好采用同时控制钢筋应力和延伸率，即所谓“双控”，并以应力控制为主，延伸率控制为辅。钢筋采用成束张拉时，应将下料好的钢筋梳理顺直，按适当间隔用铅丝绑扎牢固，防止扭花、弯曲，并在钢筋束两端适应距离内放一空心衬心（弹簧芯或钢管）并绑扎牢固，使钢筋束端截面和锚具孔对应，以利装锚。直径为6~10mm的高强钢筋，以盘圆供应，施工中可免去冷拉工序和对焊接长等加工工作，有利于施工。高强钢丝和钢绞线的成束高强钢丝和钢绞线经过下料，编束后用于预应力砼梁的纵向预应力筋。高强钢丝的来料一般为盘圆，打开后基本呈直线状，无须整直即可下料。如在自由放置的情况下，任意1m长范围内弯曲矢高大于5mm时，需要进行整直后使用。预应力钢丝、钢绞线的下料长度，应通过计算确定。计算时应考虑构件长度（或台座长度）、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长量、弹性回缩量、张拉伸长量和外露长度等。采用锥形锚具、双作用千斤顶张拉钢丝时，钢丝的下料长度取用预制梁的预留孔道长度加上每张拉端0.7m~0.8m的工作长度。采用钢丝束镦头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度≤20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度＞20m时，不宜大于1/5000。钢丝成束时，先用梳丝板将其理顺，然后每隔1.0~1.5m衬以长3~4cm的螺旋衬圈或短钢管，并在衬圈处用2号铁丝缠绕20~30道，绑扎的铁丝扣应弯入钢丝束内，以免影响穿束。成束时要保持钢丝一端齐平向加一端进行，绑束完成后应按设计编号堆放，并挂牌表示，以防错乱，搬运钢束时，跨度不得大于3m，两端悬出不得大于1m.。钢绞线、钢丝、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋的下料，宜采用切割机或砂轮锯，不得使用电弧切割下料。钢绞线切割时，应将端口两端各30~50mm处用铅丝绑扎，切断后将切口焊牢以免松散。钢铰线在编束前应进行预拉，或在梁上张拉前进行。钢铰线成束的编扎方法与钢丝束相同。预应力砼梁中的构造钢筋或普通受力钢筋的加工与普通钢筋相同。对于高、窄、长的钢筋骨架，可分段、分片预制成骨架或钢筋网，在施工现场再装配成整体。施工要求总则预应力操作应在有经验的和熟练的监工人员指导下进行，所有操作预应力设备的人员应经试用训练。在预应力工程开始以前，监工人员的胜任能力应使监理组满意。检验证明对于每批预应力钢筋及锚具，经理部应提交一式三份的证明，由一经认可的试验室颁发和签署。该证明应示出所有规定的试验结果。每批预应力钢筋应有一金属标签作为鉴别，标签上说明制造商、钢材质量、尺寸、炉号及日期。钢材无证明或无合格的鉴定，应不予使用且应在24小时内搬出工地。预应力系统经理部或选择任何一方符合图纸规定或经过部以上级别技术鉴定的预应力系统，只要该系统已成功地用于类似的构型。至少在8个星期以前，工程中拟采用的任何预应力系统的任何部分，经理部应向监理组提交他拟采用的预应力系统的全部细节，说明基本材料及其组成部分的特性和供应者。未得监理组事先批准的预应力系统及其组成部分，不得使用。如经理部拟采用预应力系统需要对图示的钢筋、预应力钢筋及锚具作任何根数、型式或尺寸的改变，应向监理组提交详图及计算书。尽管经理部的建议得到监理组批准，但经理部仍应对预应力系统负责。预应力设备所有用于预应力的千斤顶应专为所采用的预应力系统所设计。应备有校准设备用于千斤顶校准。校准设备应配有一个精确可靠的测力环，测力环应具一张独立的试验室颁发的校准证明。必要时应安排测力环在一个独立的试验室进行校准。千斤顶的精度应在使用前校准，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。弹簧测力计应至少每2个月校正一次。如果设备在校准后经拆卸、使用或变换，则应进行重新校准，当任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，多股钢铰线千斤顶应进行再校准。所有用于测力的压力表、压力盒、测力计及其他装置，应具有±1%的读数精度。压力表的精度不应低于1.5级，且应具有不小于150mm直径的读盘。每个压力表应能直接读出KN或伴有一换算表可以换算为KN。压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，量测的压力荷载应不小于1/4、不大于3/4的压力表的总的刻度容量，除非刻度数据在较大范围内清楚地具有一致的精度。压力表应设于操作者肉眼可见的2m以内，使能获得稳定和不受扰动的读数且无视差。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。千斤顶应加以系牢，使在预应力钢筋未被拉紧时仍稳定可靠。当张拉钢筋时，千斤顶后面或前面接近力的作用线处不许站人。千斤顶的操作，延伸率的测量及其操作，其做法及位置应使所有的人安全均得到保证。储存和装卸预应力钢筋预应力钢材进场后要妥善保管，不使其受污、受损，以免影响使用。保管时应注意以下几个方面。预应力钢材在运输途中或现场使用时，应当避免造成局部弯曲，不损伤，不得抛扔或拖拽。预应力钢材尽量避免放在室外。保管预应力钢丝和预应力钢绞线时，不得用造成卷材变形的堆放方法。所有预应力钢筋应自制造到灌浆或浇入砼随时加以保护以免受到物理损害。预应力钢筋任何时候受到物理损害应予以废弃。粗钢筋在装卸和储存时应保持直的。它们应合适地予以支承以防过度弯曲，螺纹部分应适当地予以保护。预应力钢筋在装运及储存时应装于集装箱或装运箱内以保护钢材不受物理损坏和腐蚀。一种防锈或防其他腐蚀的防腐剂应放入包装内或装运箱内或装入包装材料内，防腐蚀剂应对钢材、砼或钢材与砼间粘结强度无有害影响。装箱时由于任何原因破损应立即置换或修复到原有条件。必要时应提供防腐蚀剂的名称及任何其它资料。装运包或箱应清楚地标以记号，说明该包装内有高强预应力钢筋，要求小心装卸，说明采用的防腐剂的型号、品种及数量，还包括投放的日期、安全须知及用法说明。钢材呈现一层浅褐色表面锈皮而无鳞片或锈凹，仍可认为适用于工程。如遇下列两种情况之一，钢材不适用于工程，应予以拒收：钢材出现相当程度的锈蚀，表明其强度或延性降低。在浇筑砼以前，钢材接触了有害物质，使其在永久性工程中降低了强度、延性或粘结性能。当用于后张法的、验收合格的钢筋，在砼养护完成后装入管道内，如果在此以后10天内就张拉和灌浆完成，在上述10天内发生的锈蚀，不能作为钢筋拒收的原因。预应力钢筋的安装、张拉及灌浆能在10天内进行，则在预应力钢筋安装后不需要用防锈蚀剂施放管道。如果预应力钢筋如上述那样安装，但未在10天内灌浆，则应遵行所有属于防止锈蚀的要求，如因锈蚀将予拒收。尽管有前述保证和要求，必要时仍需在一个认可的试验室内，安排把用于工程中的钢材取样进行试验。钢丝的力学性能试验如下：自每批钢丝中任选5%且不小于3盘进行抗拉强度试验（极限抗拉强度、屈服强度及延伸率）和反复弯曲试验。自选定的每盘钢丝的两端各取两个试件，分别按JTJ055和GB238进行抗拉强度试验和反复弯曲试验。如果任一试件在任一试验项目中失败，不符合规范要求，则自未取过试样的盘内取双倍的试件，对该项试验进行加试。如所有试件通过了有关试验，则该批钢丝可予验收。如有一个加试试件在有关试验中失败，则由该试验钢丝代表的所有钢丝不应使用，且予拒收。钢绞线的力学性能试验如下：自每批钢绞线取5%且不小于3盘进行抗拉强度试验（极限抗拉强度、屈服强度及延伸率）。自每盘钢绞线的正常部位随机取两个试件，按JTJ055-83第8节进行抗拉强度试验。如果任一试件在任一试验项目中失败，不符合规范的要求，则自未取过试样的盘内取双倍的试件，对该项目进行加试。如所有加试试件通过了有关试验，则该批钢绞线予验收，如果有一个加试试件在有关试验中失败，则由该试验钢绞线代表的所有钢绞线不应使用，且予拒收。每批钢材应为同一钢号、同一炉号、同一尺寸和同一次交货的钢材。管道及抽拔管道预应力砼过程中，所有管道（或鞘管）及抽拔用芯管应保持正确位置。除监理另有许可外，鞘管及芯管应牢固地支承，其支承间距不应小于300mm，不大于450mm。当采用管道时，管道的接头数应保持到最少，接头应用套接。每个接头应适当地封闭以免任何物质进入管道。相邻鞘管的接头应错开至少300mm。管道内应无有害于鞘管与水泥浆粘结和有害于鞘管与砼粘结的物质，但鞘管接头封闭的材料除外。预应力混凝土浇筑砼浇筑前的准备工作准备工作包括检查水泥、砂子、石子、水等原材料，使之符合《公路桥涵施工技术规范》的各项要求；检查砼的配合比，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌合少量砼做试块试验，验证砼的强度及和易性。检查模板及钢筋使之符合设计要求；检查预埋件和预留孔是否齐全，位置是否正确。预应力混凝土浇筑前注意事项预制台座应坚固、无沉降，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。梁跨径大于20m时，应按设计设置反拱。为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模板和底模板紧密贴合，并与孔道轴线垂直。梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。若采用侧模、底模振捣，应在梁底与基础之间加设弹性垫层（如橡皮垫），其厚度不宜小于1.5cm，以便提高振捣效果。考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时可加长1/1000L（L为梁长）。垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。砼拌制砼采用机械拌制或商品砼。上料的顺序，一般为先石子，后水泥，最后放砂子和水。砼中一般加入减水剂，但应注意在预应力砼结构中不得使用加气剂和各种氯盐。在砼拌制过程中，要始终注意稠度的大小，若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。为保证砼拌合均匀，必须有足够的拌合时间，最短搅拌时间必须符合规范要求，但须注意拌合时间也不宜过长，以致造成砼混合物的分离现象。砼的运输砼应以最少的转运次数、最短的距离迅速地从拌制地点运往浇筑地点。运输道路要平整，防止砼在运输途中发生离析，泌水和灰浆流失现象，一经发现，必须在灌筑前进行二次拌制。砼从拌合机内卸出，经运输、灌筑直至震捣完毕的延续时间不得超过规定。如果超出规定时间，应在浇筑点检验其稠度，并制作试块检验其强度。若砼自高处下落时，为防止离析，其自由下落高度不宜超过2m，超过2m时，应采用溜管、溜槽或串筒运送，当下落高度大于10m时，串筒内应附设减速叶片。使用砼泵运输砼，既可简便竖直运送的工作，提高工效，又可保证砼的拌制质量。砼的浇筑当预制构件的高度（或厚度）较大时，为了保证砼能振捣密实，应采用分层浇筑法。浇筑层的厚度与砼的稠度及振捣方式有关，在一般稠度下，用插入式振捣器振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；用平板式振捣器振捣时，浇筑厚度不超过0.2m。薄腹T形梁或箱梁的梁肋，当采用侧向附着式振捣时，浇筑层厚度一般为0.3~0.4m。采用人工捣固时，根据钢筋疏密程度，通常浇筑层厚度取0.15~0.25m。分层厚度可参见《桥规》。T形梁的浇筑顺序，一般采用水平浇筑，其横隔梁的砼与梁肋同时浇筑。当梁高跨长时，或砼拌制跟不上浇筑进度时，可采用斜层浇筑法，由梁的一端向另一端浇筑。对于空心梁板，一般先浇筑底板，再立芯模，扎焊顶面钢筋，然后灌筑肋板与面板砼，待砼初凝后，即可抽卸芯模。预应力砼T形梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。腹板浇筑时，应分段分层，平行作业。预制梁砼的浇筑应连续进行，当采用分层浇筑时，应在前层砼开始凝固之前，即将次层砼灌注捣实完毕。因故必须间歇时，应由试验资料来确定容许的间歇时间。若超过允许间歇时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。砼的振捣机械振捣设备有插入式振捣器、附着式振捣器、平板式振捣器和振动平台等。平板式振捣器用于大面积砼施工，如桥面、基础等。附着式振捣器可设在底模下面和侧模板上，它是预制梁的主要振动设备。但附着式振捣器是借振动模板来振捣砼，故对模板要求较高，而振捣效果不是太好，常用于薄臂砼部分振捣，如梁肋上和空心板两侧部分。而插入式振捣器，常用的是软管式的，只要构件断面有足够的地位插入振捣器，而钢筋又不太密时，采用插入式振捣器的效果比平板式和附着式都要好。在预制梁时，组织强力振捣是提高施工质量的重要关键。由于预制梁截面形状复杂，特别在梁高、臂薄、钢筋密集时，在浇筑梁的下层或下马蹄的砼时，可使用底模和侧模下排的振捣器联合振捣，并按照浇筑位置调整振捣部位，在浇筑梁上层或梁肋砼时，主要使用侧模振捣，并铺以插入式振捣器，待浇筑桥面砼（或顶层砼）时，可使用侧模上排振捣器、插入式振捣器和平板式振捣器联合振捣。安装在底模和侧模上的振捣器，必须频率一致，排列位置要交错、均匀、振捣器布置的间距依其作用半径确定，常为1.0~2.0m。采用强力振捣，对模板和连接件的要求要高，且钢模比木模的振动效果要好，这些均应在模板设计中考虑。插入式振捣器当采用直线行列插捣时，插入间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75倍。插入时应尽量避免碰撞钢筋和模板，插入和拔出时速度不可过快，在振捣新砼层时，应将振捣器机头稍插入到下层砼中，使两层砼结合成一体。砼每次振捣的时间要严格掌握，振捣时间过短不能达到一定的密实度，振捣时间过长反而会引起砼的离析。一般以振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升、砼表面出现薄层水泥浆、表面达到平整为适度。当用附着式振捣器时，因振捣效率较差，一般约需两分钟左右。用插入式振捣器时，效果较好，一般只要15~30秒钟。当用平板式振捣器时，在每个位置上的振捣时间约需25~40秒钟。砼的养护及模板拆除砼的养护可分为自然养护和蒸汽养护两种，蒸汽养护费用成本高，一般在低温或冬季施工，或为了加速模板周转和施工进度时采用。目前桥梁预制施工中采用最多的是在自然气温条件下（5℃以上）的自然养护方法。它是在砼终凝后，在预制构件上覆盖草袋、麻袋、稻草等，并常洒水，以防止水份蒸发保持构件经常处于湿润状态。自然养护的养护时间，随水泥品种的不同和是否掺用塑化剂不同。一般情况下，用普通硅酸盐水泥拌制的砼，需养护7昼夜以上；用矾土水泥拌制的，不少于3昼夜，用矿碴水泥、火山灰质水泥或施工中掺用塑化剂的，不少于14昼夜。干燥、炎热天气时应适当延长养护时间。每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。自然养护比较经济，但砼强度增长较慢，模板占用时间长，且在低温下（5℃以下）不能采用。经过养护，当砼强度达到设计强度的25%~50%时，即可卸除梁的侧模，达到设计吊装强度并不低于设计标号的70%时，就可起吊梁，进行下一根梁的预制工作。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，就必须采取冬季施工的技术措施，有关的技术措施见《桥规》。（八）安设预应力钢筋（1）预应力钢筋应严格地按照正在使用的系统安装于工程中。（2）用铁丝绑扎于钢绞线或钢丝的预应力钢筋的垫块，其形式及间距应由制造商推荐。预应力钢筋安装于管道的方法也应按制造商的推荐办理。（3）孔道内钢绞线或钢丝的长度应能在一端或两端进行张拉。预应力钢筋不得扭折或绞旋，且每根钢丝或钢绞线在构件每端要易于识别。松散的钢绞线不得用于工程中。钢丝及钢铰线应以足够直径的盘圈提供，以保证在松盘时挺直。每根预应力钢筋应标签以编号及盘号或使用钢材的号码。预应力钢筋在张拉长度范围内不得焊接，但图内规定的热轧钢筋除外。预应力钢筋应用高速磨割轮、锯或其他认可机械方法切割。如批准用“氧一乙炔”切割，火焰应有过量的氧以保证做到切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温。要注意避免切割火焰或火点接触锚具或其他预应力钢筋。对于最终外露部分，预应力钢筋应切割至自锚具不短于一倍直径的长度。而且不得用焰割。所有预应力钢筋应固定于其位置，使当张拉预应力或浇筑砼时，不发生位移。（九）锚具（1）在浇筑砼时应保持锚圈、锚块及垫板的位置，使管道的中心线轴向通过锚固组装系统。（2）所有锚具的承压面，应在浇砼及张拉前清洗。（3）用于预应力钢筋的锚具，包括连接器，应为保证合格的制品。锚具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过容许偏差，其锚固能力应能使预应力钢筋发挥不小于95%的标准抗拉强度，而锚具不损坏预应力钢筋不过量回缩或锚塞滑移。在这方面，在张拉前至少6个星期提交拟采用锚具的图纸及制造商的规范。如果监理认为该专用锚具及预应力钢筋不能承受规定荷载，或与合格的制造标准不符，则他可以指定进行确定锚具效率的试验。（十）后张法预应力拉前的准备工作为了确保预应力砼构件张拉工作的顺利进行，张拉力精度满足要求，在张拉作业前应做好充分的准备工作。在张拉前，应仔细维修、校验千斤顶和油泵（油泵是否漏油及其它故障，压力表的校定等等）还应检查附件的种类和数量。复核张拉计算书。应仔细地复查张拉计算书，检查其是否能正确地施加设计计算书规定的预应力，张拉顺序，张拉方向等等。张拉管理检查。张拉管理方法是否适当，以及所需的记录表是否齐全。砼强度。根据试件鉴定砼强度是否达到了所需要的强度。锚圈口摩阻的测定。当采用锥形锚具时，钢丝与锚口之间产生摩阻力。影响摩阻力大小的因素，主要是每束钢筋的根数，锚圈内口坡角与千斤顶丝盘坡角配合情况等。因此，在张拉前必须对已确定使用的锚具，千斤顶，钢丝束进行锚圈摩阻力的测定。确定张拉顺序。预应力钢筋张拉时，为了防止发生由于构件截面受过大的偏心压力而导致梁体出现较大的侧弯现象，钢丝束张拉时应按照设计要求的顺序进行张拉。若无设计要求时应按照对称原则进行张拉。与张拉有关的计算。预应力砼在张拉前要确定张拉吨位所对应的油表读数和钢丝的理论伸长量。张拉吨位的油表指指针读数的计计算：在所使使用的千斤顶顶的校验曲线线上，查出与与各张拉吨位位相对应的标标准油压表读读数，再乘以以使用的油压压表的校正系系。若调换千千斤顶或油压压表，则需重重新计算。（2）后张法应在监理理在场的情况况下进行，当当温度低于00℃时，不得进进行。当后张张法系统不同同于图示时，承承包人应向监监理组提交一一份详细的张张拉步骤，必必要时，随附附试验结果，请请驻地监理工工程师批准。（3）预应力的操作应应仅由有训练练的及对该类类工作有经验验的人进行。要要特别注意施施加张拉应力力时平稳均匀匀。预应力操操作应按最优优的操作方法法，这个方法法适用于认可可的专用的预预应力系统。（4）三个砼立方体的的平均抗压强强度应至少达达到了图纸规规定的传力锚锚固的强度，才才能张拉。立立方试件应在在与砼同样的的条件下养护护。应浇备足足够的立方试试件用来表明明砼传力锚固固要求的强度度已经达到。（5）张拉程序因所使使用的锚具、力力筋不同而不不同，要减少少不均匀的力力的分布及避避免拉裂，张张拉程序应保保证施加的力力尽量对称于于各预应力钢钢筋的重心。除非图纸要求构件件分阶段预应应力，构件不不得张拉一部部分的预应力力。（7）锚具应在张拉开开始前彻底清清洗。预应力力钢筋端部伸伸出部分的任任何粘着物，例例如铁锈、水水泥浆、油或或泥浆，这些些会降低锚具具或楔块的握握固力，应予予清除。预应应力钢筋在张张拉前应作检检查，保证它它们在管道内内移动自由。（8）初始拉力（一般般为控制张拉拉力的10%~225%）把松弛的的预应力钢筋筋拉紧，此时时应将千斤顶顶充分固定，但但不得超过有有关张拉方法法的正常数值值。在把松弛弛的预应力钢钢筋拉紧以后后，应在预应应力钢筋的两两端精确地标标以记号，预预应力钢筋的的延伸量或缩缩量即从该记记号起量。张张拉力和延伸伸量的读数应应在张拉过程程中分阶段读读出。当预应应力钢筋由很很多单根组成成时，每根应应作出记号，以以便观测任何何滑移。预应应力钢筋实际际伸长值。（9）预应力钢筋张拉拉后，应测定定预应力钢筋筋的回缩与锚锚具变形量，对对于锥形锚具具，其值不得得大于6mmm；对于夹片片式锚具（XM、QM或VSL锚），不得得大于5mmm。如果大于于上述容许值值，应重新张张拉，或更换换锚具后重新新张拉。（10）预应力钢筋的断断丝、滑丝，不不得超过规定定，如超过限限制数，应进进行更换，如如不能更换时时，可提高该该束及提高其其他束的控制制张拉力，作作为补偿增加加，但最大张张拉力不得超超过千斤顶额额定能力，也也不得超过钢钢绞线、钢丝丝或热处理钢钢筋的标准强强度的80%，对于工地地冷拉钢筋，不不超过其屈服服强度的95%。（11）当说明延伸量测测量时，应采采用根据试样样或试验证明明确定的弹性性模量。预应应力钢筋的预预计延伸量和和张拉力在图图内表明。（12）预应力钢筋按图图示应在一端端或两端张拉拉。当预应力力钢筋在两端端张拉时，张张拉可以在先先在一端，后后在另一端，或或者在两端同同时张拉。两两端张拉时，两两端千斤顶升升降压、标以以记号、测延延伸量等工作作应一致。（13）当仅一端张拉时时，远离千斤斤顶一端的锚锚具回缩量应应精确测量，并并适当考虑修修正张拉端测测得的延伸量量。（14）在张拉完成以后后，测得的延延伸量与预计计延伸量之差差应在6%以内，否则则，必须采取取以下的若干干步骤或全部部步骤：重新校准设备。对预应力材料作弹弹性模量检验验。放松预应力钢筋重重新张拉。预应力钢筋用滑润润剂以减少摩摩擦损失。仅仅水溶性油剂剂可用于管道道系统，且在在灌浆前清洗洗掉。原先如仅一台千斤斤顶张拉，可可改为两端用用两台千斤顶顶张拉。其它经批准的方法法。（15）张拉完成后，预预应力钢筋应应予以锚固。放放松千斤顶压压力时应避免免震动锚具和和钢筋。（16）预应力钢筋在监监理认可后才才可截割露头头。锚具的凹凹座应按图示示用水泥砂浆浆封闭。（17）张拉注意事项：：预应力砼构件张拉拉时，砼强度度不得低于设设计强度的70%或设计的规规定值。一般般规定张拉时时砼的抗压强强度必须大于于刚施加预应应力后砼产生生的最大压应应力的1.7倍。抗压强度必须是与与构件同条件件养护的砼试试件的抗压强强度测定值。张拉过程中严禁操操作人员（包包括其它人员员）站在千斤斤顶后方，防防止断丝伤人人。曲线预应力钢材或或长度≥25米的直线预应应力钢材宜采采用两端张拉拉。认真地做好张拉记记录，当发现现张拉伸长量量与理论计算算值相差太多多（一般在±6%之间）时应应立即停止张张拉，分析原原因。张拉预应力钢材断断丝，滑移不不得超过规定定的控制数。必须在张拉控制应应力达到稳定定后方可锚固固。（18）滑丝和断丝的预预防（1）加强对张拉设备备、锚具、预预应力筋的检检查①千斤顶和油表需按按时进行校正正，保证误差差不超过规定定；千斤顶的的卡盘、楔块块尺寸应正确确，没有磨损损勾槽及污物物以免影响楔楔紧和退楔。②锚具尺寸应正确，保保证加工精度度。③锚塞应保证规定的的硬度值，当当锚塞硬度不不足或不均，张张拉后有可能能产生内缩过过大甚至滑丝丝。④锚环不得有内部缺缺陷，应逐个个进行电磁探探伤。⑤锚具安装位置要准准确。（2）严格执行张拉工工艺①锚垫板承压面与孔孔道中线不垂垂直时，应当当在锚圈下垫垫薄钢板调整整垂直度。②锚具在使用前须先先清除杂物，刷刷去油污。③楔紧钢束的楔块其其打紧程度务务求一致④千斤顶给油、回油油工序一般均均缓慢平稳进进行。⑤张拉操作要按规定定进行，防止止钢绞线受力力超限，发生生拉断事故。（十一）记录及报报告每次预应力张拉，应应记录：每台测力计、压力力表、油泵及及千斤顶的鉴鉴定号。预应力钢筋的鉴定定细目。在预应力钢筋上作作测量延伸量量的标志时的的初始拉力。在张拉完成时的最最后拉力及测测得的延伸量量。千斤顶放松以后保保留的延伸量量。如需要，在张拉中中间阶段测量量延伸量及相相应的拉力。（十二）灌浆设备备（1）水泥浆拌合机应应用高的局部部涡流产生一一种胶稠状水水泥浆，面对对水泥浆体仅仅作一缓慢的的流动。浆的的注入器应可可连续操作，具具有适当的、最最大为0.7MMpa的恒压，并并应包括一个个当水泥浆不不使用时可使使水泥浆循环环流动或搅动动的系统。水泥浆泵应是活塞塞式的或排液液式的，泵及及其吸入循环环应是全密封封的，以避免免气泡进入水水泥浆内。管管道的弯曲、阀阀门及尺寸的的变化应最小小。它应能在在整个灌完浆浆导管上保持持压力，且装装配有一个喷喷嘴，该喷嘴嘴关闭时，导导管中无压力力损失。压力表在第一次使使用前及此后后需要时应加加以校准。所所有设备在灌灌浆操作中至至少每三小时时用清洁水彻彻底清洗一次次。（十三）灌浆封闭预应力钢筋用用的水泥浆应应由精确称量量的42.5硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥和水水组成。水灰灰比一般在0.4至0.45之间，所用用水泥龄期不不超过一个月月。可用经认可的减水水剂掺入水泥泥浆混合料中中，其掺入量量百分比经试试验确定，且且须经监理认认可，其他掺掺入料仅在监监理的书面许许可下才可使使用，含有氯氯化物和硝酸酸盐的掺料不不应使用。水泥浆的泌水率。在在一个有盖的的、直径1000mm、高高约100mmm的圆柱体体筒内拌合的的水泥浆，在在18℃温度下，拌拌合后3小时的泌水水率不得超过过2%的水泥浆总总体体积。此此外，在24小时以后，分分离出的水应应重新被吸收收。水泥浆的不受约束束的膨胀应不不超过10%。水泥浆28天抗压强度度应不小于设设计规定且不不小于40Mpa（用70.77mm立方体体测试）。水泥浆的拌合应首首先将水加于于拌合机内，再再放入水泥。当当这些充分拌拌合以后，再再加入掺加料料。掺加料内内的水分应计计入水灰比内内。拌合应至至少2分钟，直到到达到均匀的的稠度为止。任何一次投配满足一小时的使用即可。稠度应在14~18s之间。水泥浆的流动度为为120mmm至170mmm。水泥浆的的流动度试验验模具为一截截圆锥体，其其顶部内径为为30mm，底底部内径为660mm,高70mm。把把它竖直放于于一光滑的玻玻璃板上，灌灌满水泥浆。顶顶部水泥浆抹抹平后，将截截圆锥体慢慢慢提升。水泥泥浆自由流动动30秒后，在任任一互相垂直直的方向量取取其坍开的直直径，即为水水泥浆的流动动度。上述步步骤每次试验验重复进行三三次，取平均均值。当监理认为需要时时，应进行灌灌浆试验。在灌浆前，用吹入入无油份的压压缩空气清洗洗管道。接着着用含有0..01kg//1生石灰或氢氢氧化钙的清清水冲洗管道道，直到松散散颗粒除去清清水排出。管管道再以无油油的压缩空气气吹干。压浆时，每一工作作班应留取不不小于3组试样（每每组70.7××70.7××70.7mmm立方体试试件3个）标准养养护28天，检查其其抗压强度作作为水泥浆的的质量评定依依据。当遮荫气温或构件件温度低于55℃时，不得进进行灌浆。水水泥浆温度不不得超过32℃。在寒冷或或炎热气候下下灌浆时，监监理组可以提提出特殊的技技术要求。管道灌浆应尽可能能在预应力钢钢筋张拉完成成和监理工程程师同意灌浆浆后立即进行行。在一个连连续的操作中中，水泥浆应应自管道的最最低点注入，并并且使水泥浆浆自出气孔流流出，直到流流出的稠度达达到注入的稠稠度。当有几几个低点时，监监理工程师可可指示在各低低点注入，使使水泥浆不致致发生向下泄泄流。管道应应充满水泥浆浆。出气孔应在水泥浆浆的流动方向向一个接一个个地封闭，注注入管在压力力下封闭直到到水泥浆凝固固，灌满浆的的管道应进行行保护，使在在一天内不受受震动，且管管道内水泥浆浆在注入后48小时内，砼砼温度不低于于5℃。在灌浆后后两天，应检检查注入端及及出气孔的水水泥浆水平，需需要时进行处处理。项目经理部应保持持完备的灌浆浆记录，包括括每个管道的的灌浆日期、水水灰比及掺加加料、注浆压压力、试块强强度、障碍事事故细节及需需要补做的工工作。这些记记录的抄件应应在灌浆后三三天内报监理理组。（十四）封端孔道压浆后应立即即将梁端水泥泥浆冲洗干净净，同时清除除支承垫板、锚锚具及端面砼砼的污垢，并并将断面砼凿凿毛，以备浇浇筑封端砼。封封端砼的浇筑筑程序如下：：设置端部钢筋网。妥善固定封端模板板，以免在浇浇筑混凝土时时模板走动而而影响梁长。封端混凝土强度，应应符合设计规规定，若设计计无规定时，不不宜低于梁体体混凝土强度度标准值的80%。浇筑封端混凝土时时，要仔细操操作并认真插插捣，务必使使锚具处的混混凝土密实。封端砼浇筑后，静静置1h~2h带模浇水养养护。脱模后后在常温下一一般养护时间间不少于7昼夜，冬季季气温低于55℃时不得浇水水，养护时间间增长。同时时还应采取保保温措施，以以防冻害。（十五）装卸预制制梁装卸及移动预制预预应力砼梁时时要特别小心心。预制梁应应正立位置运运输，且在运运输及储存时时其支承点及及对构件的反反力作用方向向应接近于构构件最后放置置的位置的情情况。如经理理部认为采用用不同于上述述方式的运输输或储存预制制构件较为方方便，则应由由经理部负责责。预应力砼梁，应通通过与梁相同同的砼制成的的、且与梁同同一条件下养养护的砼立方方体试件，表表明梁的抗压压强度达到图图纸规定的抗抗压强度，且且至少达到14天龄期，才才能装运。预制构件在孔道水水泥浆强度达达到图纸规定定后方可吊装装及移运。图图纸未规定时时，不应低于于砼设计标准准强度的60%，且不低于22Mpa。在储存、吊起及装装卸预制构件件时要小心防防止开裂和破破坏。构件由由于不适当的的储存或装卸卸引起的损坏坏应予以置换换。预制构件出坑、堆堆放时应注意意以下几点：：装配式预制构件出出坑、移运、堆堆放时，砼强强度不低于设设计对吊装所所要求的强度度，且不宜低低于设计标号号的70%，对于预应应力砼构件其其孔道压浆的的强度，如无无设计要求时时，不应低于于15N/mmm2。对于一般般构件，其砼砼强度应达到到设计标号的的50%后，才可出出坑移运。预制构件在出坑前前，拆模后应应检查其实际际尺寸、伸出出钢筋（或钢钢板）、吊环环的位置及砼砼的质量，并并根据有关规规定进行适当