某工厂连铸热力管道施工方案

某工厂150吨转炉连铸标段工程中间配管施工方案编制说明中冶南方某工厂管道施工图纸；2国家现行标准、规范和规程以及有关工程设计文件；.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；.2本公司承担类似工程的施工经验；.3GB/50235管道施工验收规范;.4合同及相关施工组织设计；二、工程施工特点该项目属某工厂150吨转炉连铸工程，主要是能源介质管道的施工和设备安装。液压润滑管道施工等。本方案主要针对介质管道施工即A-F跨管道的施工，包括燃气介质。循环冷却水，旋流池给排水。通风采暖等管道安装，系统管路中，介质种类比较多，管径差异比较大。特别是在旋流池和行车梁，主控室管道安装中。施工空间小,管道密集，又有大部分为高空作业。所以个施工有一定的困难。需要严密组织，精心施工。三、施工前准备工作及施工平面图施工准备

（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；

（2）弄清工程内容、工程量、工作量；

（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；

（4）准备施工机具及工程设施

（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；

（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；

（7）管材、管件、阀门等的计划已提出，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。

（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。各种机具等已检查完整无缺漏。机具已到场；并且根据现场实际情况--阀门多，管径多等特点，制作临时台架堆放管道和管件。阀门等。围临时仓库，保证阀门，管件等堆放安全；各种安全保护措施到位：灭火器到位。各种仪表合格等；四、劳动力资源配置及机具配置表4.1劳动力资源计划表序号数量备注序号数量备注1管理人员18铆工32技术19电焊工153设备110火焊工104材料111钳工15质量112起重工16安全113其他157库工214管工104.2机具配备计划用量表序号品名数量备注序号品名数量备注1电焊机20台16麻绳3卷2汽车1辆17电焊线6000米3吊车不计18焊钳30把4角向磨光机15个19脚手架1500米不含大临用量5手拉葫芦5吨2个20等离子切割机1台6手拉葫芦3吨5个21切管机5台7手拉葫芦2吨10个22隈管机2台8手拉葫芦1吨1023钢板5吨9安全网30M224零星型钢2吨10槽钢2.6吨25配电箱3套11水准仪1台26氧气乙炔表10套12试压设备1套27焊条不计13工具房3套28焊丝不计14普通工具不计29消防设备不计15临时台架不计30其他---------数量未统计五、具体施工方案施工准备临时仓库机具等准备齐全后，工程量清单准备，材料计划准备，然后材料进场。资料准备。施工方案准备，管子要求酸洗的计划准备；然后进场；管道安装初步工序：进场（落实施工场地及电源）----管道、支架材料进场---管道支架预制---管道支架定位---管道配置(阀门,过滤器等安装)------管道试压---相关资料移交。以下为管道安装工艺流程：施工准备基础检查验收管材及附件检查验收管材防腐检查施工准备基础检查验收管材及附件检查验收管材防腐检查阀门进场试验阀门进场试验支架制安支架制安管道安装焊接相关阀门安装(泵)管道安装焊接相关阀门安装(泵)检查回路构成检查回路构成压力，严密性试验压力，严密性试验检查试验检查试验管道最终防腐管道最终防腐5.1管道安装、由于旋流池和蒸汽排放风机在本方案中涉及设备（泵，风机等），旋流池有3台立式泵。蒸汽排放风机2台。但是该泵安和风机装比较简单。不再敖述。、管道配置1）可以预制的部分有：直管的一端与弯头、三通、法兰的焊接和支架的制作；2）制时注意不要将材料用错，作到管材与管件的匹配；严格按照外方设计的图纸进行施工;3）支架制作时要注意作标记；4）预制的管子、支架不要被油污等脏物污染，存放在干燥通风的地方；、管道切割管道切割方式介质种类切割方式水、空气、蒸汽火焰切割，砂轮机机()清洗段的碱液循环环齿锯或者砂轮机((用专用不锈锈钢砂轮片),或者等离子子切割镀锌管道套丝机切割脱盐水切割机注：气割后要用砂轮机打磨平整1）管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。2）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。3）不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4）镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。5）管子切口质量应符合下列规定：a切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b切口端面倾斜偏差△(图)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。图管子切口端面倾斜偏差c弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表的规定。弯曲半径与管子壁厚的关系表弯曲半径(R)弯管前管子壁厚R≥6DN1.06Τm6ND＞R≥5DDN1.08Τm5ND＞R≥4DDN1.14Τm4ND＞R≥3DDN1.25Τm注：ND—公称直径:Τm—设计壁厚.d弯管质量应符合下列规定：弯管最大外径与最小外径之差表管于类别最大外径与最小外外径之差输送剧毒流体的钢钢管或设计压压力P≥10MPa的钢管管为制作弯管前管于于外径的5％输送剧毒流体以外外或设计压力力小于10MPa的钢管管为利作弯管前管子子外径的8％e输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。f输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值Δ不得超过1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。其他类别的弯管,管端中心偏差值Δ(图)不得超过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得越过10mm。gΠ形弯管的平面度允许偏差Δ(图)应符合表5.1.3的规定。Π形弯管平面度Π形弯管的平面度允许偏差(mm)表4．2．9长度L＜500500~10000＞1000~15000＞15000平面度Δ≤3≤4≤6≤10卷管加工1）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。2）卷管组对时、两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。3）卷管对接焊缝的内壁错边量应符合本规范第条的规定。5）卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表的规定。周长偏差及圆度偏差(mm)公称直径＜800800~120001300~160001700~240002600~30000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1%且不应大于4468910、管道安装的一般原则1)管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压后低压管、先定位管后中间管的原则，管道的铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍生产人员的行走及机电设备的运转、维护和检修；2)管道连接时不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等，管道安装期间，敞口管子应加以封闭，管子与设备连接不应使设备承受附加外力；3)软管安装时，应避免急弯，外径大于30mm的软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于等于30mm的软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，还应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间和其他物体不得有摩擦，在离热源近的地方必须有隔热措施；3),管道支架安装要注意：管道支架按照要求进行安装；安装管道前一定要作好防腐要求；有塑料管夹的管卡要焊接牢靠；、管道焊接管道焊缝坡口应打磨干净，内口无毛刺；焊接前必须打坡口，坡口角度为70o±5o。如下图所示：焊缝坡口及附近两边20mm范围内的管子内、外壁必须打磨，使其呈现金属光泽，清除油污、油漆、毛刺、锈蚀和水。碱性焊条应烘干在350-380°C之间高温下烘烤，保温1小时；酸性（如J422、不锈钢）焊条应在150-180°C之间温度下烘烤，保温1小时随用随取不要重复烘烤，焊条选用根据图纸要求而氮气，氧气管道的安装焊接有特殊的要求：1）管道预制应考虑安装和固定焊接的方便，尽可能加大预制深度减少固定口的焊接,预制完毕要作好标记，以利于现场X射线的检查及安装;2）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁;3）坡口加工及组对：A、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围在10mm以上。B、为保证管道焊缝内表面的园滑，特要求在对口时内壁应齐平，其内壁错边量不大于0.5mm;C、管道连接仪表一次元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部，与管接头点焊后，在焊前经厂方确认后方可焊接；D、管子对口时用直尺检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，当DN＜100mm时,允许偏差为1mm,当DN≥100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm;E、对口应严格按如下坡口要求进行组：（其间隙不可超标）焊接坡口采用V型，型式如下图：δαδδδαδδPbPb a:70～75°b:2～3mmp:0.5～1.5mm4）焊接a焊接方法为保证施工焊接质量及管内的清洁度，对氧气管道材质为20#钢焊接方法采用氩电联焊，b.焊条、焊丝在使用前应按说明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应采用丙酮清除其表面的油污、锈蚀等；c.焊条烘烤应有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全;d.现场焊条使用，必须将焊条放置手提式保温桶，桶内温度至少应保持50～160℃,每名焊工随用随取;e焊接要求从事氧管道焊接的焊工必须持证上岗，其合格项目必须在有效范围内，并现场对氧管道施焊的焊工进行考试;焊工应高度重视氧管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标要求的拒绝施焊；按GB50236-98和焊接工艺评定（PQR）要求编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作;对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后，方可焊接；组对点固焊的焊接工艺措施与正式焊接一致；在焊接过程中，为保证焊缝内表面的园滑（相关规范特要求，表面不允许有焊瘤），必须严格控制焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最佳范围内；（参照焊接工艺规程）；管子焊接时，管子两端应封闭，并充氩保护，焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中；管道焊接完毕及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净；为掌握工程的施工进度及焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、焊缝编号及焊工代号，并统计日完成工程量。六、管道的试压冲洗确认管道清洁完毕后，连接设备法兰，关闭设备阀门进行压力实验。采用设备本体泵组，压力升至工作压力的1.25倍，循环水,脱盐水方面压力试验注意事项如下：压力试验期间要经常巡视，发现管道渗漏，及时处理，并注意压力的变化情况，发现问题，及时解决；采用逐渐升压方式，每次保压5min，施工人员顺管道检查，发现漏油立即停泵进行处理，处理后按原步骤进行试压，达到实验压力并保压15min。所有管道安装完成后进行专门的压力试验方案的编写；这里不详细说明；特别是煤气，给排水，氧气。氩气，氮气的试验必须分别撰写试压方案；其余注意事项及技术措施1)安装管道时，应严格按照原理图所示走向配制，并在管端标明编号；2)管道在安装合格后要按有关规定进行试压，压力根据各个图纸说明中的技术要求而定；3)管道焊缝内部质量必须不低于GB3323《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》中的相关规定；八，管道参数生活水管道设计压力0.6mpa;循环冷却水，设计压力0.8mpa；蒸汽管道设计压力2.5mpa；仪表用压缩空气设计0.8MPa；氧气设计压力1.5mpa；低压氮气设计压力：MPa；煤气设计压力：5-10Kpa；氩气设计压力：MPa碱液循环管道设计压力1.0mpa；九，管道试验。管道安装完成后，进行压力试验。按照图纸画出原理图。然后进行方案编制进行压力标注等工作。然后进行试验。9.1压力试验管道安装完毕，热处理和无损检验合格后,应进行压试验。压力试验应符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。(2)对接焊缝用100%射线照相进行检验，当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。10.2压力试验前应具备下列条件：1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6按试验的要求，管道已经加固。7对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前,下列资料已经建设单位复查：(1)管道组成件的质量证明书。(2)管道组成件的检验或试验记录。(3)管子加工记录。(4)焊接检验及热处理记录。8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。9待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。10试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。11当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。12当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2()式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)；P——设计压力(表压)(MPa)；[σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。13对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。十、安全保证措施1、树立安全第一，预防为主的指导思想，实行项目经理负责制，设一名专职安全员。2、周一召开全体安全生产交底会，及时总结经验教训，坚持每日开工前班组安全交底。3、场临时施工用电，统一使用项目部规定的符合安全标准的电源箱。保证一机一闸一漏保，设备外壳必须可靠接地或保护接零，严禁用铜丝或其他金属丝代替保险丝。4、末组织工段、班组安全检查，发现问题及时整改。5、进入现场应系好安全帽绳扣，穿戴好劳防用品，严禁酒后作业。6、高空作业，在人体上方挂牢安全带，施工临时平台设安全绳，严禁上下抛物。7、作业需2人以上，电气焊接前要检查周围上下环境，以免易燃物着火。8、特殊工种持证上岗，现场施工需要动火时，必须办好动火证，配备灭火器材，专人监火并做好动火后余火的清理工作。设备吊装由架工指挥，吊装范围应设安全警戒绳。9、设备安装由工长统一指挥，安全员现场监督。10、施工现场的设备、材料、机具应摆放整齐牢靠，防止滑落，歪倒伤人。11、移动临时平台、人梯作业要有专人防护，，临时照明线路，应高于作业面2.5米。12、好文明施工，下下班前应清理理现场，关掉掉施工用电源源。13、对违章作业不听听劝阻、或多多次不改者，工工长和安全员员可立即停止止其工作，并并严肃处理。十一、质量保证体体系及措施11.1质量方方针坚持质量兴业，实实施ISO90002标准，走质质量效益型道道路；坚持科科技进步，严严格科学管理理，精心施工工，以一流的的质量和服务务拓展国内、国国际建筑市场场。11.2质量目目标按样板工程组织施施工，单位工工程优良，分分部工程优良良率85%。十九冶八钢项目经理11.3质量保证证体系十九冶八钢项目经理机装项目经理机装项目经理施工负责人技术负责人施工负责人技术负责人设备施工技术材料设备施工技术材料施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组11.4质量管管理与质量检检查机构在工程施工过程中中要进行全面面质量管理（TQC），以GB/T119000《质量管理理与质量保证证》为标准，通通过建立建全全的工程质量量保证体系来来予以保证，并并为后续工程程全面提供最最完善的质量量保证。本工程项目经理部部下设质量检检查站，在项项目经理的领领导下，负责责质量管理与与质量检查工工作。质检员（负责人）1名，负责质质量管理和质质量检查工作作，对内进行行业务指导，对对外进行业务务联系工作，参参加甲乙双方方质量工作例例会。各施工单位负责质质量检查人员员都是检查站站的成员，业业务受检查站站统一领导。各施工班组设质量量自检员1名，负责本本班组质量检检查和工序交交接质量检查查，协助专职职检查员工作作，形成质量量检查网络，使使质量处于受受控状态。11.5工程质量量的监督检查查制度工程项目质量监督督检查实行施施工单位自检检—社会监理专专检—某工厂质量检检查监督站抽抽检的三级监监督检查制度度。11.6施工单位位三级检查制制度在施工中坚持严格格执行三级检检查制度，即即班组施工队项目部检查查。11.7质量保证证措施施工多级检查制度度实行班组自检，施施工厂队和项项目部两级互互检、专检，上上级质检部门门抽检的多级级检查制度。开展质量大检查活活动⑴开展质量大检查活活动是提高工工程质量，避避免隐患和质质量问题，促促进质量各项项管理工作提提高的行之有有效的方法。⑵质量大检查内容：：以查工程实实体、查隐患患、查质量问问题、查保证证资料、查质质量保证体系系运转情况为为内容的“五查”活动。⑶项目部、各施工单单位每月进行行一次，公司司质量检查部部门不定期进进行。项目部部、各施工单单位大检查情情况用书面报报公司质量检检查部门。开展创优质工程活活动⑴为确保工程的整体体工程质量，各各施工单位都都要以单位（子子单位）工程程开展创优质质工程活动。⑵组织和发动全体职职工投身到创创优质工程活活动中来。⑶认真执行创优质工工程的管理程程序和方法，组组织好从制定定计划，中间间检查，直到到竣工验收的的创优质工程程活动。质量统计⑴各施工单位，每月月按分项工程程及时进行评评定，一式二二份，报项目目部一份，交交各单位质量量管理科一份份，项目部汇汇总后报公司司质量管理部部门。⑵工程开工时，项目目部及施工单单位应按标准准划分分项、分分部、单位工工程。单位工工程划分要报报公司质管部部门审核。然然后，再报监监理公司和质质监站核准，核核准后的单位位工程评定作作为竣工交工工的依据。11.8质量管管理的运行和和质量控制工程质量技术管理理⑴工程开工前必须进进行图纸自审审和会审，要要做好