某大学校区学生宿舍工程监理细则

校区学生宿舍（1~6#楼）工程建设监理实施细则编制：审核：**监理有限公司**大学项目监理站二零零二年三月宿舍1~6#楼工程监理实施细则工程地点：施工单位：工程范围：学生宿舍1~6#楼土建部分包括基础工程、主体工程、给排水、照明用电以及普通装修等业主单位：质监单位：质监站监理范围：学生宿舍1~6#楼工程监理合同中规定的范围结构工程细则（一）对施工单位的一般要求1．本工程开工前十天，施工单位应根据施工详图，有关规范的规定及现场实际情况编制施工组织设计（一式参份）报监理站审批。其内容应包括：项目部组织形式（包括主要人员职责、名单及资质）、施工布置、施工机具设备、主要施工方案和措施；施工质量保证措施；施工安全防护措施；施工进度计划与相应的说明等。2．在任一单元工程施工前，施工单位应对施工准备工作进行检查、施工放样成果复核、施工机具与材料供应检查、安全防护措施检查、水、电及劳动组合情况等报监理工程师，经监理工程师现场检查同意后，方可进行施工。3．注意施工上下工序的衔接，上一工序完成后施工单位应适时向监理工程师递交工序质检表，经监理工程师现场认可后，方可进行下一工序施工。4．凡用于本工程的建筑材料，施工单位应在工程实施前及时将施工材料的品种、规格、用量及材料证明单交监理工程师，经监理工程师核对认可后，方可用于本工程。5．每一单元工程完毕后，施工单位须按施工详图与规定进行自检验收，然后报监理工程师审查，自检验收的内容包括施工质量检测表，进度与工程计量统计表，各工序施工前后质检签证表（复印件）等交监理工程师签证后作为单元工程计量结算支付的依据，对任何违反规定的工序或不符合要求的构件质量，将不予签证，直到返工或修复达标后为准。（二）基础工程人工挖孔桩基础1.1．施工程序：放线、定桩位挖桩孔土方做护壁达到持力层检查尺寸和持力层吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土。1.2．挖孔桩在开挖前应制定好相应的安全措施，施工人员应有必要的劳保用品，确保施工安全。1.3．护壁应分层砌筑或浇筑确保操作安全防止塌孔，井口护圈高出自然地面0.8m以上。挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。1.4．达到持力层后，根据设计要求护孔，成孔后需经各方检查与验收再封底。1.5．钢筋笼需根据设计要求制作，经检查合格后再吊放至孔内，不得碰撞孔壁，灌注混凝土应采取措施固定钢筋笼，钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头部位、数量应符合规范要求。1.6．桩身混凝土应采用串筒，混凝土的自由下落高度应控制在2m以内，每桩留置试块一组。1.7．人工挖孔桩桩位允许偏差符合表—1规定表—1桩位允许偏差项目桩径偏差垂直度偏差桩位偏差（mm）边桩中间桩混凝土护壁±500．5%501501.8．钢筋笼制作安装除符合设计规定外，尚应符合下列规定：表—2钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋或螺旋箍间距距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505钢筋保护层±20承台、基础梁2.1．绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头浮浆部分凿去。2.2．其它参照钢筋混凝土部分执行。（三）主体建筑物结构施工模板工程1.1．木模板材料的质量标准应符合现行的国家标准。腐蚀，严重扭曲或脆性的材料不宜使用。1.2．模板在使用前应清洗干净，为便于拆模而涂在模板表面的脱模剂，应不致使混凝土及钢筋污染，一旦检查发现，施工单位应采取有效措施予以清理。1.3．模板安装必须按砼结构施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装应严格按规范要求进行。必须保持足够的临时固定支撑。尤其是挑梁部位和现浇楼面的支撑，要求支撑牢固有足够的刚度和稳定性，能可靠的承受新砼及其上部二层新浇砼的自重以及在施工过程中出现的荷载。1.4．模板之间的接缝必须严密。尤其是悬挑构件及梁之间部位的模板一定要严密，各种接缝不严密的部位，在砼浇筑之前，应堵好漏洞，以防漏浆。1.5．模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。1.6．模板安装的允许偏差值不得大于表—3的规定。表—3模板安装的允许偏差序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸1）基础102）柱、梁+4、-54层高垂直1）全高≤5m62）全高>5m85相邻两板面高底差差26表面平整度（用22m直尺检查查）57预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10，08预埋的板、预埋管管、预留孔中心线位置置31.7．模板安装时，应对梁顶高程，板顶高程作好标记，确保结构尺寸符合设计要求。1.8．拆模时间应严格遵守规范规定，一不般允许为赶进度而提前拆模，个别非关键部位需提前拆模，须征得监理工程师同意。一般应遵守下列规定：不承重模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa，并保证其表面及棱角不因拆除而损坏才能拆除。b)承重模板，应在达到下列强度后（按混凝土设计标号分率）才能拆除。悬挑板，梁跨度≤2m70%跨度>2m100%其它板，梁跨度≤2m50%跨度≤2~8m70%跨度>8m100%1.9．拆模作业必须使用专门工具，按合理的施工程序进行，以免损伤混凝土和损伤模板。钢筋工程2.1．本工程所用的全部钢筋应有出厂证明及抽检试验报告单，其种类、钢号、直径等应符合施工详图规定，使用前应作抗拉、冷弯试验，热扎钢筋质量性能应符合现行国家标准的规定。2.2．钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺质量应遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定执行。2.3．钢筋应顺直，无局部弯折，其轴线长度偏差不应超过其长度的1%，架立前钢筋表面应洁净无污锈。2.4．钢筋安装位置，间距，保护层及钢筋规格尺寸，应符合施工详图的规定。其偏差应符合表-4的规定。2.5．现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接应按（GB50204-92）规定执行。2.6．为保证钢筋混凝土的保护层厚度，在钢筋与模板之间需设置与结构同标号的混凝土垫块并与钢筋扎紧，梁、板上下排钢筋之间应用短钢筋支撑以保证位置准确。表—4钢筋安装位置，间距，保护层及钢筋规格尺寸偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方方向尺寸偏差差±102钢筋弯起点位偏差差±203箍筋、横向钢筋间距绑扎±20焊接±104受力钢筋间距±10排距±56梁与柱钢筋间距的的偏差0.1倍箍筋间距距7焊接予埋件偏差中心线位置5水平高差+3，08保护层偏差基础±10柱、梁±5板、墙±32.7．钢筋架立完后，经检查符合施工详图要求后才能浇筑混凝土，如架设有误，连同已浇混凝土，监理工程师可令将其清除，由此引起的费用由承建单位负责支付。2.8．在混凝土浇筑施工中，施工单位应安排值班人员，经常检查钢筋架立位置，模板支撑等情况，如发现变动应及时矫正。2.9．钢筋接头必须按施工详图的规定执行，同一断面钢筋焊接数量不得超过50%，错开距离35d且≥500mm。2.10．钢筋的焊接应符合国家现行标准（钢筋焊接及验收规程）的规定，焊工应持证上岗，严禁无证上岗，确保钢筋焊接质量。2.11．钢筋绑扎搭接长度应符合规范规定，搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于10d，并不得位于构件最大弯矩处。2.12．纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合表—5的规定。表—5纵向受拉钢筋的最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C30Ⅰ级钢筋30d25d20dⅡ级钢筋d≤2540d35d30dd>2545d40d35d2.13．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表—6的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋0.7倍折减。表—6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C30Ⅰ级钢筋36d30d24dⅡ级钢筋d≤2548d42d36dd>2554d48d42d现浇混凝土施工3.1．施工单位必须在混凝土浇筑前五天向监理工程师提供试验样品和试验成果及分析报告，凡须根据试验成果决定施工的应征得监理工程师同意后实施。3.2．在每一单元混凝土施工前，施工单位必须向监理工程师提供隐蔽工程验收记录，内容包括：部位、混凝土标号、数量、钢筋用量、钢筋规格尺寸、钢筋是否有出厂证明或合格的检验报告单、混凝土配合比、砂石料的质量，经监理工程师验收，同意浇筑后方可开盘，否则，所浇混凝土视为不合格混凝土，返工费用由施工单位承担。3.3．在混凝土施工期间，施工单位应作好原始施工记录，并将复印件提供给监理工程师，其内容包括：①施工图号、构件名称部位、构件轮廓、断面尺寸、布筋、预留孔洞的部位尺寸等；②混凝土与钢筋数量，所有原材料的品种、质量、标号及混凝土配合比；③浇筑顺序与起讫时间；④施工期是否发生的质量事故，砼养护与表面保护时间、方式、模板及钢筋等情况；⑤各部位拆模的日期；⑥混凝土试件的取样与试验成果及其分析；⑦混凝土缺陷检查，裂缝的部位，长，宽，深和发现日期及其发展情况处理等。4、混凝土的配制及混凝土拌合用水标准4.1．混凝土原材料凡用于本工程的水泥的性能指标必须符合现行国家有关的规定，水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。b)普通混凝土和轻骨料混凝土所用粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。c)混凝土所用粗骨料，其最大颗粒，粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。d)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。e)拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。f)混凝土掺用的外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土的性能的要求，施工及气侯条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验决定。4.2．混凝土配合比应根据混凝土强度等级和质量检验及混凝土和易性的要求确定，对有抗冻抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门的规定，普通的混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合设计规程》经过计算，并通过试配试验确定。4.3．混凝土的运输。选用的混凝土运输设备，应与拌合、浇筑能力、仓面情况相适应，不论采用何种运输方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离，漏浆，严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土自由下落高度不应大于2M，否则应增设缓降设备。5、混凝土浇筑前的准备5.1．由于气侯条件，混凝土施工不能正常进行时，则应停止施工，尤其在降雨、雪时不宜露天作业。如必须浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。5.2．必须地基验收合格，方可进行基础混凝土浇筑的准备工作。5.3．在混凝土浇筑前，施工单位应按施工详图自检合格，作好施工检查记录，经监理工程师复查合格后方可进行混凝土浇筑。6、混凝土浇筑6.1．不合格的混凝土严禁用于工程中，凡已超过初凝时间变硬的混凝土必须清除废弃。6.2．混凝土浇筑作业应振捣充分，每处振捣时间以混凝土不再显著下降，不出气泡，并开始沉浆为准。振捣操作严格按操作规定执行，振捣器振捣时距模板距离不应大于振捣器有效半径的0.5倍，并不得触动钢筋预埋件及模板。6.3．构造柱前层混凝土与次层混凝土之间的接合面应凿毛，在混凝土浇筑前表面要冲洗干净，湿润后，再在表面抹10~15mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后可浇筑。6.4．混凝土作业应保持连续性，如因故中止或超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。6.5．结构物设计顶面混凝土浇筑完毕后，应使其平正，高程检测应符合施工详图的规定。7、混凝土的养护7.1．混凝土浇筑完后，当凝固硬化到不因洒水而损坏时，应对混凝土加以覆盖和洒水养护，洒水养护的要求，应保持混凝土表面经常处于湿润状态。7.2．混凝土养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺有缓凝型外加剂或抗渗性要求的混凝土不得少于14天。7.3．混凝土养护用水与拌制混凝土用水相同，当日平均气温低于5℃时不得浇水，并加防冻保护措施。7.4．在混凝土工程最终验收之前，施工单位必须对其加以维护和保护。混凝土施工质检与质控8.1．混凝土在拌制和浇筑过程中应检查下列内容：a)拌制混凝土所用原材料的品种、质量、规格、用量；b)混凝土的配合比与坍落度；c)随机检查混凝土的搅拌时间。8.2．当采用商品混凝土时，厂家应提供下列资料；a)水泥品种标号的每立米的用量，混凝土的骨料级配，最大骨料的粒径；b)外加剂，掺合料的品种和掺量；c)混凝土强度等级和坍落度；d)混凝土配合比和标准试件强度；8.3．采用商品混凝土应在交货地点进行坍落度检查，实测坍落度及允许偏差应符合表—7要求。8.4．检查混凝土质量须进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性，抗渗性试验。8.5．评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度。试件强度的试验方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。表—7混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差要求坍落度允许偏差（mm）<50±1050~90±20>90±308.6．用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，试件的留制应符合下列规定；a)每拌制100盘且不超过100m3相同配合比的混凝土取样不得少一次。b)每工作班伴制的同配合比的混凝土不足100盘取样不得少于一次。c)每次取样至少留置一组（每组3个试件）标准试件，同条件养护试件的留数，按实际需要留置。8.7．混凝土强度的评定采用现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规定》（GB50204-92）第4.6.9条的要求进行。8.8．当对混凝土的强度代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构中钻取芯样的方法，按有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否进行处理的依据。8.9．混凝土缺陷及处理a)对混凝土表面的所有缺陷应进行修补，混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝，缺陷或其他损坏的混凝土，应及时通告监理工程师，取得同意后才能进行处理，并作详细的记录。b)混凝土浇筑成型后对影响混凝土性能的缺陷，施工单位必须及时报告监理工程师，并按监理工程师指令进行处理，并应严格按施工详图规定执行。9、砌体工程9.1．砖的品种，标号必须符合设计，并应规格一致。9.2．砌筑砖砌体，所用砖应提前浇水湿润。普通砖含水率宜为10~15%，粉煤灰砖含水率宜为5~8%。9.3．砖砌体的灰缝应横平坚直，水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不得低于80%。9.4．砖砌体的砂浆稠度必须符合规范要求。冬季施工的砂浆用外加剂的掺量需经试验确定。9.5．砖砌体应上下错缝内外搭砌，禁止通缝出现，一旦出现，必须拆除。9.6．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。9.7．埋入砖砌体中的拉结筋，埋设位置应正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。9.8．设计的洞口，沟槽，管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋。9.9．每个楼层砌筑完成后应复核标高，如有误差需找平校正。9.10．冬季施工的砌块不得浇水湿润，砌筑前应清除杂物。对已砌筑的砌体要覆盖保温，避免受冻。9.11．雨天施工不得使用过湿的砌块，避免砂浆流淌，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。9.12．砌体抹灰前应将砌体墙面清洗干净，并在前一天洒水润湿，门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实。