某厂房工程钢结构制作及安装施工方案

新疆xxxxxx二期项目钢结构制作及安装工程施工方案编制：审核：批准：xxxxxx有限责任公司2007年x月目录工程概况施工准备钢结构制作方法钢结构焊接工艺钢结构安装方法金属压型板安装方法劳动力计划主要机具设备计划施工进度及保证措施质量保证措施安全防护技术措施一、工程概况1、工程简介1.1工程名称：新疆xxxxx二期项目钢结构制作及安装工程1.2工程建设单位：xxxx公司1.3工程地点：新疆xxxxx二期工地1.4工程特点1、本工程为新疆xxxx二期项目钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为7900m2，主跨度为30m，付跨度为9m，柱距7.5m。主厂房檐高为11.2m，付跨檐高为7.8m和4m。其中(纵轴B～C、横轴1～28)为主厂房；(纵轴A～B、横轴1～28)和(纵轴A～C、横轴28～30)为付跨。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q345B；屋面檩条采用Q345B，屋面主檩条采用Z250*75*20*2.5,付檩条采用Z160*74*20*2.2；墙梁采用Q235B，檩条大小：7.5m跨为C200*70*20*3、9.0m跨为C250*75*20*3、其它跨为C200*70*20*2.0。隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。2、屋面为双层彩钢压型板，中间夹100mm厚超细离心玻璃丝棉。屋面外板型号为YX51-380-760型，钢板厚度0.55mm镀铝锌原色板；屋面内板型号为YX15-225-900型，钢板厚度0.5mm热镀锌板。3、墙面为双层热镀锌彩钢压型板，中间夹200mm厚玻璃丝棉。屋面内板型号为YX15-225-900型，钢板厚度0.5mm；墙面外板型号为YX25-205-820型。钢板厚度0.55mm。墙面颜色为象牙白色硅化聚酯面漆，局部有金风蓝色带（屋檐处1米处）。4、屋面双坡内排水，屋面坡度为5%。2、编制依据序号名称编号或标准1钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--20012冷弯薄壁型钢结构构技术规范GB50018--20023建筑钢结构焊接技技术规程JGJ81-200024低合金高强度结构构钢GB/T15911-199445钢结构用高强度大大六角头螺栓栓GB/T12288-199116钢结构用高强度大大六角头螺母母GB/T12299-199117钢结构用高强度垫垫圈GB/T12300-199118大栓螺技GB/T12311-199119碳钢焊条GB/T51177-1995510埋弧焊用碳钢焊丝丝和焊剂GB/T52933-1999911六角头螺栓CC级GB/T57800-2000012六角螺母C级GB/T41-2200013平垫圈C级GB/T95-1198514气焊、手工电弧焊焊及气体保护护焊焊缝剖口口的基本形式式GB985-88815埋弧焊焊缝剖口的的基本形式GB986-88816涂装前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级GB/T89233-199883、工程工期计划开工日期：2007年11月1日，计划竣工日期：2008年4月30日。4、施工质量符合国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，工程质量合格，一次交验合格率100％。二、施工准备1技术准备1.1图纸会审认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载，并及时向设计人员提出，做好详细的记录并存档。1.2编制施工技术文件项目部在项目技术负责人的组织下，项目技术人员编制施工技术文件，并上报业主审批后，作为指导施工的主要技术文件。1.3编制施工机械设备计划；1.4编制施工进度计划；1.5编制劳动力计划；2施工现场准备2.1与现场业主、监理协调完成“三通一平”工作；2.2现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备的维护保养工作。2.3加工、拼装场地平整，地面夯实；2.4搭设制作及拼装平台；三、钢结构制作方法1、概况说明1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。1.2钢结构制作工艺流程（见下页图）2、钢构件制作单元划分2.1制作单元划分原则不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。2.2钢柱、梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。钢结构制作工艺流程图：组装组装清理、编号外形尺寸检查预拼装喷砂、油漆验收报告报告检查焊接N．D.T施工详图材料检验加工工艺放样、号料切割边缘加工矫正和成型制孔摩擦面加工报告报告不合格不合格合格合格3、零件图绘制3.1零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。3.2零件图绘制的内容包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。计算机放样：通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。4、厂房钢结构制作工艺流程放样→号料→切割→矫正、成型→边缘加工→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验5、构件加工工艺方案5.1放样、号料、切割放样.1放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。.2利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。.3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩理，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：项目偏差要求画线外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-00.5mm；外卡样板板：+5mm气割加工余量2.0mm二次气割加工余量量每一加工端：0..5t且不小于5mm。焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：：0.03—0.2L%%;沿焊缝横向收缩：：0.03—0.75LL%;加劲肋焊缝引起的的纵向收缩：：每个加劲肋肋每条焊缝0.25mmm。.4放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。号料.1号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。.2使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。.3画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。切割.1本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。.2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）备注零件的长度、宽度度±2.0钢尺检查型钢端头垂直度2.0钢弯尺检查.3为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：1）大型工件的切割，应先从短边开始。2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。.4气割的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（㎜）注：t为切割面厚度。零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0.5对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。5.2制孔高强度螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度。其模板使用数次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大1.0～3.0毫米。5.2.4螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：同一组内任意两孔孔间距离±1.0相邻两组的端孔间间距离±1.5注：1．在节点中连接板板与一根杆件件相连的所有有螺栓孔为一一组；2．对接接头头在拼接板一一侧的螺栓孔孔为一组；3．在两相邻邻节点或接头头间的螺栓孔孔为一组，但但不包括上述述两款所规定定的螺栓孔；；4．受弯构件件翼缘上的连连接螺栓孔，每每米长度范围围内的螺栓孔孔为一组。在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高的准确度。5.3构件组对5.3.1构件组对要求.1组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。.2组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。.3制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。.4组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。.5板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。.6设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应达到75%以上，并用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积要小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。.7构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。.8组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。.9采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。构件钢板拼接要求.1H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。.2重要结构的钢板拼接接头的位置应布置在跨度的1/4—1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。.3拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。.4不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1：4进行。H型钢制作.1H型钢的下料在数控切割机上进行。.2H型钢组对时，在焊接H型钢组立机上进行。.3H型钢的焊接在龙门式H型自动焊接机上进行，为角焊缝；焊缝作外观检查，其质量为二级标准。.4H型组对偏差见下表：项目允许偏差mm截面高度hH＜500±2.0500＜h＜10000±3.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100且不应应大于3.0弯曲矢高（受压构构件除外）L/1000且不不应大于3.0扭曲H/250且不应应大于5.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.0.5H型钢翼缘板与腹板的垂直度校正在H型翼缘校正机上进行，H型钢的侧向弯曲，采用加热校正。其质量符合上表的规定。6、檩条制作方案6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。檩条板带分条应符合：卷钢带外观整齐，切口平直，不得有飞边毛刺以及污物。工艺要求：1)板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95倍。2)分条后的板料的宽度误差最大为+5mm；最小为-3mm。3)分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散开。6.2檩条压制及要求檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压成形。项目允许偏差检验方法构件长度±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安安装孔距离±3.0构件弯曲矢高l/1000,且不不应大于10有拉线和钢尺检查查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查6.3檩条制孔及要求：檩条制孔采用磁座钻进行加工，孔位划线时，应由檩条中部向两端确定孔位置，檩条安装拉杆的孔位置应符合图纸要求。钻孔前应先在工件上划线并打上样冲眼；划线工具应采用划针和钢尺（或样板），以保证钻孔质量。项目允许偏差检验方法构件两端最外侧安安装孔距离ll1±3.0用钢尺检查构件安装孔与孔间间距S1、S2符合图纸要求7、除锈涂装7.1钢结构的除锈钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。钢构件采用机械除锈，其除锈等级为Sa2级。现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。7.2钢结构的涂装材料准备1)按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。2)防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。3）钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。涂装过程中应注意1）掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。四、钢结构焊接工艺1、焊接材料的选用原则1.1焊接材料料应按设计要要求进行选用用，化学成份份和进行性能能必须符合国国家标准和行行业标准的有有关规定，并并且具有质量量合格证明书书，如果采用用其他焊接材材料替换时需需与设计洽商商，同时应具具有可靠的试试验资料及相相应的工艺文文件方可实施施。1.2本工程按设设计图纸要求求，焊条、焊焊剂型号选用用如下：钢号手工焊条埋弧自动焊用焊丝二氧化碳焊用焊丝Q235BE4303HJ431-H008AH08Mn2SiiQ345BE5003HJ431-H008AH08Mn2Sii1.3不同强度的的钢材进行连连接，焊接材材料的选用应应按较低强度度的钢材进行行选用。1.4焊条的保保管：各种规格的焊条应应按不同类别别、型号或牌牌号分别在不不同的位置存存放焊条不应应直接放置在在地面上，应应垫高，离地地面、墙面均均大于300毫米。1.5焊剂、焊焊条在使用前前必须有产品品说明书及有有关工艺文件件的技术要求求进行烘干，无无特殊要求时时，焊条、焊焊剂烘干按下下表的规定进进行，烘干后后的焊条应放放在100～150度的保温箱箱（筒）内，随随用随取，碱碱型焊条在常常温下超过4小时应重新新加烘干，重重新烘干的次次数不宜超过过两次。2、焊接方法：2.1焊接顺序：：拼接焊缝的焊接,,先拼接要求求横向接口,焊横向收缩缩量大的焊缝缝；要求全熔熔透焊缝正面面焊完后，背背面用电弧气气刨清根，刨刨到漏出焊缝缝金属为止，使使用磨光机修修磨后再进行行焊接。H型钢生产机机组焊接成半半成品后，H型钢梁或钢钢柱加劲肋的的焊接，采用用CO2气体保护焊焊焊接，先焊焊筋板与腹板板的连接缝，再再焊与翼板的的连接焊缝；；焊接翼板上上的焊缝时应应由里向外施施焊。3、焊接工艺质量控制制3.1焊前准备：：3.1.1施焊焊焊工必须持有有劳动部门颁颁发的在有效效期内并具有有相应项次的的上岗证，否否则不得从事事焊接作业。3.1.2焊前必必须对自己使使用的焊接设设备进行检查查，确保其正正常工作;同时检查电电缆线、焊钳钳是否绝缘良良好以保证其不伤伤害工件表面面。3.1.3检查焊焊接设备以及及设备上的计计量仪器，是是否在检定周周期以内。3.２焊接过程控控制3.2.1焊接技技术人员或质质检员在焊接接时对焊材的的牌号、批号号、直径、质质量状况等进进行抽查，确确保无误，并并设专人进行行焊材的烘陪陪、发放、收收回、记录等等管理工作。3.2.2焊工在在焊前应协同同焊接技术人人员或质检员员对其所焊部部位的坡口间间隙、错边等等进行检查，如如不符合工艺艺要求，无法法保证焊接质质量时，应要要求对该部位位进行调整，合合格后方可进进行施焊。3.2.3焊接时时工艺上无特特别说明但为为防止构件的的焊接变形，应应针对结构件件的具体型式式，由焊接技技术人员在构构件表面上划划出焊接位置置及序号，施施焊人员应完完全遵照所指指定的位置进进行焊接。3.2.4施焊过过程中，焊接接技术人员、质质检人员应随随时检查焊接接工艺的实施，如发发现有违反工工艺行为，应应立即对该焊焊工进行停工工处理。3.3焊接保证证措施3.3.1“ＨＨ”型粱翼板、腹腹板平板拼接接焊缝，“Ｈ”型粱翼板、腹腹板组对角焊焊缝等，为避避免产生接头头缺陷或造成成未焊满现象象，应在起弧弧、收弧端加加设引弧板，引引弧板的板厚厚及坡口型式式应与原焊缝缝接头形式相相同。3.3.2为保证证结构件中各各类型焊接接接头的焊缝质质量符合相关关的标准要求求，施焊前应应针对不同的的焊接方法及及接头型式作作出相应的焊焊接工艺评定定，并根据工工艺评定报告告确定焊接工工艺参数。3.3.3.为保保证CO2气体保护焊焊的焊接质量量，所用的CO2气体应采取“控气”处理，即：：每瓶CO2气体在使用用前应气阀朝朝下放置≥24小时后，再再开启阀门排排出含水分气气体后再使用用。3.3.4焊接施施工的环境条条件当出出现下列天气气时，如无有有效防护，不不得施焊a雨、雪天b环境湿度高于800%c风速大于2m/s3.4.焊缝质量量要求3.4.1.焊缝缝表面质量检检查.1对接焊缝表表面应符合图图纸的规定要要求，不允许许有裂纹、气气孔、夹渣、焊焊瘤、弧坑、咬咬边、电弧擦擦伤、未焊满满、接头成型型不良等缺陷陷。.2角焊缝表面面应符合二级级焊缝的规定定要求，不允许有裂纹、气孔孔、夹渣、焊焊瘤、弧坑、电电弧擦伤等缺缺陷。.3二级焊缝的咬咬边深度≤0.5mmm,连续长度≤100mmm,且焊缝两边边咬边总长≤10%的焊缝全长长。五钢结构安装装方法1、钢结构安装工艺艺流程1.1钢构件进进场构件和材料的运输输进场应按计计划进行，进进场计划精确确到每个构件件的编号，需需用的构件至至少提前一天天进场，同时时要考虑现场场堆放条件，尽尽量协调好安安装施工与制制作加工的关关系，以保证证总体工作按按计划进行。钢构件的运输符合合下列要求.1装卸、运输过程中中均不得损坏坏构件并防止止构件变形。.2构件运输应按吊装装的程序要求求进行，并考考虑配套供应应。.3构件宜对称放置在在运输车辆上上，装卸车宜宜注意对称操操作，确保车车身和车上构构件的稳定。.4使用活络平板以挂挂车运输长构构件时，应在在车上装转向向装置。.5构件运输过程中堆堆放宜用垫木木，用紧绳器器固定，防止止构件在运输输过程中松动动和滑移，对对重心不稳的的构件，还应应采用支架稳稳定。构件到场时，验收收人员根据运运输清单对构构件的数量、规规格及编号进进行检查，确确认无误后，方方可签字并组组织卸车，并并具备下列技技术文件.1设计更改文文件、钢构件件施工图，并并在图中注明明修改位置。.2制作中对问问题处理的协协议文件。.3所用钢材和和其他材料的的质量证明书书和高强螺栓栓的扭矩系数数试验报告。发现构件、材料数数量、规格、质质量及编号有有问题时，应应及时反馈，并并做好记录。对于运输过程造成成的损坏，损损坏严重时应应返制作场地地进行修复，轻轻微损伤可以以在现场进行行，经过校正正处理的钢构构件，必须重重新检查。钢构件的堆放.1力求在吊装装现场附近堆堆放，并遵循循“重近轻远”的原则，并并满足钢构件件进场堆放、检检验、组装和和配套供应的的要求。.2钢柱和钢架架构件在吊装装现场堆放沿沿吊车开行路路线两测按轴轴线就近堆放放。避免现场场二次倒运困困难。钢梁、支支撑等按吊装装顺序配套供供应堆放，钢钢构件堆放应应以不产生超超出规范要求求的变形为原原则。.3构件应分规规格和型号分分类堆放，构构件编号宜旋旋转在醒目处处。.4构件堆放宜使用垫垫木，次构件件（支撑、檩檩条、连系梁梁等）的每堆堆构件堆放高高度不宜超过过2m；柱、梁梁，不宜超过过3层；螺栓、高高强度螺栓、栓栓钉等应堆放放在室内，其其底层应架空空防潮。.5每堆构件间应留有有一定距离，供供构件预检及及装卸操作，每每隔一定堆数数还应留出装装卸机械用的的空地。1.2钢构件的的单元划分本工程以不同厂房房划分安装单单元，先安装装第一单元的的主构件，随随后安装第二二、第三单元元的主构件。有有柱间支撑的的柱优先安装装，并及时地地安装柱间支支撑。第一单单元的次构件件与第二、第第三单元的主主构件同时安安装。其它单单元依次安装装。1.3作业条件件主要材料已进场，验验收合格并能能满足安装的的需要。安装方案等各种技技术文件已审审定、批准，各各种技术准备备工作已准备备就绪。各种工艺评定试验验、高强度螺螺栓的扭矩系系数、滑移系系数试验已完完成。基础交接.1土建单位提提供轴线、标标高的基准点点或提供测量量控制网及有有关标记，并并提供相关验验收资料。.2已根据土建单位的的基准点或测测量控制网对对基础轴线、标标高、支座、地地脚螺栓进行行技术复核。.3办理交接检检验，同时应应注意：基础础混凝土强度度是否达到设设计要求；基基础周围回填填夯实是否完完毕；基础的的轴线标志和和标高基准点点准确齐全；；地脚螺栓的的位置的准确确度；基础表表面平整，二二次浇灌的基基础表面已凿凿毛；地脚螺螺栓的清洁度度以及地脚螺螺栓完好无损损程度。.4已向监理单单位或建设单单位提供基础础复测记录，复复测中出现的的问题已由土土建单位整改改。1.4钢结构安安装工艺流程程图（见下页页）2、测量方案2.1测量工艺艺测量器具的检定与与检验为达到正确的符合合精度要求的的测量成果，经经纬仪、水平平仪、钢尺等等施工测量器器具，在使用用前必须经计计量部门检定定。根据外围原始控制制点的标高，用用水准仪引测测水准点至独独立柱上表面面，并由螺母母初次调平，使使所有柱脚下下表面在同一一平面上。2.2钢柱垂直直度测量：钢柱垂直度测量一一般选用经纬纬仪。用两台台经纬仪分别别架设在引出出的轴线上，对对钢柱进行测测量校正。钢结构安装工艺流流程图：检查吊装设备、工具数量及完好情况钢构件运至中转仓库检查吊装设备、工具数量及完好情况钢构件运至中转仓库高强度螺栓及摩擦面复试构件分类、检查配套高强度螺栓及摩擦面复试构件分类、检查配套特殊工种复试：焊工、超探工、起重工、测量工等准备工作特殊工种复试：焊工、超探工、起重工、测量工等准备工作检修构件检修构件检查吊装设备、工具数量及完好情况按吊装顺序运检查吊装设备、工具数量及完好情况按吊装顺序运至现场分类堆放预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心线及标高线构件中心线及标高线安装脚手架操作平台安装脚手架操作平台安装柱、梁的吊装安装安装柱、梁的吊装安装安装柱间支撑等调整标高、轴线、坐标、垂直度，经纬仪、水准仪跟踪观测安装柱间支撑等调整标高、轴线、坐标、垂直度，经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初拧、终拧提出校正复测记录对超差进行校正高强度螺栓初拧、终拧提出校正复测记录对超差进行校正框架整体校正框架整体校正钢结构验收钢结构验收檩条安装檩条安装零星构件（隅撑）安装零星构件（隅撑）安装合格不合格合格不合格提出校正复测记录对超差进行校正提出校正复测记录对超差进行校正屋盖、墙面系统安装屋盖、墙面系统安装交工验收交工验收当某一片区的钢结结构吊装形成成框架后，对对这一片区的的钢柱再进行行整体测量校校正。钢柱与钢梁进行垂垂直度复核。高强度螺栓终拧后后的复校。在在高强度螺栓栓终拧以后应应进行复校，其其目的是掌握握在高强度螺螺栓终拧时钢钢柱发生的垂垂直度变化。2.3对钢结构构安装测量的的要求：检定仪器和钢尺保保证精度。基础验线。根据提提供的控制点点，测设柱轴轴线，并闭合合复核。在测测设柱轴线时时，不宜在太太阳暴晒下进进行，钢尺应应先平铺摊开开，待钢尺与与地面温度相相近时再进行行量距。主轴线闭合，复核核检验主轴线线应从基准点点开始。水准点施测、复核核检验水准点点用闭合法，闭闭合差应小于于允许偏差。根据场地情况及设设计与施工的的要求，合理理布置钢结构构平面控制网网和标高控制制网。建立钢结构安装测测量的“三校制度”。钢结构安安装测量经过过基准线的设设立，平面控控制网的投测测、闭合，柱柱顶轴线偏差差值的测量及及柱顶标高的的控制等一系系列的测量准准备，到钢柱柱吊装就位，就就由钢结构吊吊装过渡到钢钢结构校正。.1初校：初校校的目的是要要保证钢柱接接头的相对对对接尺寸，在在综合考虑钢钢柱扭曲、垂垂偏、标高等等安装尺寸的的基础上，保保证钢柱的就就位尺寸。.2重校：重校校的目的是对对柱的垂直度度偏差、梁的的水平度偏差差进行全面调调整，以到标标准要求。高强度螺栓终拧后后的复校：目目的是掌握高高强度螺栓终终拧时钢柱发发生的垂直度度变化。这种种变化一般用用下一道焊接接工序的焊接接变形来调整整。.4焊后测量：：对焊接后的的框架柱及梁梁进行全面的的测量，编制制单元柱（节节柱）实测资资料，确定下下一节钢结构构吊装的预控控数据。.5通过以上钢钢结构安装测测量程序的运运行，测量要要求的贯彻、测测量顺序的执执行，使钢结结构安装的质质量自始至终终都处于受控控状态，以达达到不断提高高钢结构安装装质量的目的的。3、厂房钢构件安装装3.1钢柱安装装为了防止钢柱根部部在起吊过程程中变形采用用单机吊装法法，把柱子根根部用垫木填填高，用一台台起重机吊装装。在起吊过过程中，起重重机边起钩，边边回转起重臂臂，直至把柱柱子吊直为止止。为了保证吊装时索索具的安全，在在条件允许时时，宜设置吊吊耳。钢柱吊装前设置登登高挂梯和柱柱顶操作台。钢柱校正：.1钢柱吊装到位后，利利用起重臂进进行初校，将将钢柱垂直度度控制在200mm以内，拧拧紧柱底地脚脚螺栓，封上上缆风绳，起起重机方可松松钩。.2对钢柱底部位移和和垂直度可采采用千斤顶或或正反扣撑杆杆进行校正，在在校正过程中中须不断观察察柱底和砂浆浆标高控制块块之间是否有有间隙，以防防校正过程中中顶升过度造造成水平标高高产生误差。一一待垂直度校校正完毕，应应再度坚固地地脚螺栓，并并塞紧柱脚板板底部四周承承重校正块，并并点焊固定。.3为了防止钢柱在以以后的安装过过程中产生轴轴线位移，应应在垂直度和和位移校正后后，在柱脚四四周设定位靠靠模，并用电电焊与基础埋埋件焊接固定定。.4在吊装柱间支撑等等竖向构件和和梁或屋架时时，还须对钢钢柱进行复核核，此时一般般采用缆风绳绳或倒链进行行校正，待形形成刚性空间间单元后方可可松开缆索。.5钢柱的校正应把有有柱间支撑的的作为标准排排架认真对待待，从而控制制其他柱子纵纵向的垂直偏偏差和竖向构构件吊装时的的累计误差。3.2钢梁安装装钢梁应在平整的地地面上拼成单单榀。钢梁拼装在现场场场地上进行，拼拼装时钢梁应应立放，按照照屋面坡度设设拼装支架及及填木将钢梁梁填起，以便便使钢梁处于于类似于工作作状态的位置置，同时也便便于螺栓拼装装及起吊。钢钢梁拼装时，先先将端部钢梁梁吊起立放于于地面，另一一端支于拼装装支架上按钢钢梁坡度用填填木填起，并并打好斜撑以以防钢梁侧倒倒；然后按顺顺序将另一根根钢梁吊起就就位，一端与与前一根钢梁梁连接，另一一端用支架填填起。拼装时先用钢穿杆杆对准孔位，在在连接处逐个个从中心向四四周穿入高强强螺栓。初拧拧和终拧按紧紧固顺序由螺螺栓群中心向向外施拧，螺螺栓的紧固必必须在24小时内完完成。根均实际钢梁长度度采用四吊点点起吊，以保保证起吊平衡衡稳定，安全全可靠并便于于操作。.1在拼装与吊装过程程中，必须对对钢梁进行合合理的绑扎，既既在安置时不不倾倒，在吊吊装中不失稳稳。钢梁吊装装设铁扁担，采采用二点绑扎扎，为配合吊吊装角度设铁铁滑车控制钢钢梁斜度。绑绑扎点及索具具的长度应保保证钢梁吊装装的稳定性，可可采用试吊确确定。钢梁采采用高空旋转转法吊装并设设牵引溜绳控控制就位。.2.钢梁吊装先吊端部钢梁，钢钢梁吊起后缓缓缓移动，用用溜绳控制方方向，直到钢钢梁底板螺栓栓孔与柱顶预预埋螺栓对准准，将预埋螺螺栓穿入梁底底板，待放置置平稳后，穿穿入螺栓垫板板、垫圈，用用双螺母固定定。.3吊装示意图为确保安全，防止止钢梁锐边破破坏钢丝绳，要要对钢丝绳进进行防护。框架梁吊装到位后后，按预装尺尺寸及详图要要求进行定位位调整，无问问题后用螺栓栓连接固定，固固定后焊接。在钢梁的标高、轴轴线调整过程程中，一定要要保证已安装装好的构件的的整体安装精精度。严格控控制吊装顺序序。安装处理理螺栓孔偏差差时，只能采采用冲钉过孔孔和绞刀绞孔孔，严禁采用用气焊扩孔。钢梁校正钢梁的校正工作一一般包括平面面位置、标高高及垂直度这这三个内容。钢钢梁平面位置置在吊装就位位时，属一次次就位，一般般不需平面再再校正；标高高在安装调平平螺母时已调调整到位。因因此钢梁校正正工作主要是是校正垂直度度。垂直度校校正需用测量量工具同时进进行，常用的的观测梁的垂垂直度工具是是经纬仪或线线坠。钢结构安装流程：：钢结构安装装时应先安装装有屋面水平平支撑的两榀榀刚架，然后后向另一侧顺顺序安装。3.3高强螺栓栓安装安装前的准备.1选用螺栓的的规程、尺寸寸和性能应符符合设计和规规范要求。33..1.2所所有螺栓应按按规格型号分分类存放，妥妥善保管，避避免因受潮、生生锈、污染而而影响其质量量。开箱后的的螺栓不得混混放、串用，做做到按需领用用，施工未完完的螺栓要及及时回收。.3高强螺栓副副到货后，应应进行复检，复复检按规范规规定进行，合合格后方可用用于施工。.4摩擦面的抗抗滑移系统数数试验，应按按规定进行，在在施工前完成成。.5检查构件螺螺栓孔的质量量，发现质量量问题应予以以修理。.6检查和处理理安装摩擦面面，应达到规规定的标准，清清除表面的铁铁屑、浮锈等等污物，不得得有油漆涂层层。.7认真检查连连接板的紧密密情况，对因因钢板厚度偏偏差或制作造造成的间隙超超差进行处理理。技术要求.1高强螺栓要能自由由穿入，不得得硬性敲入，应应用过孔冲和和和铰刀修正正扩正，修扩扩后的螺栓孔孔最大直径应应小于1.2倍螺栓公称称直径。.2雨天气不得进行高高强螺栓安装装，摩擦面上上及螺栓不得得有水及其它它污物。并要要注意气候变变化对高强螺螺栓的影响。.3高强螺栓必须分22次拧紧。第1次初拧到标标准予拉力的的60%，第2次终拧到标标准的100%。初拧：当构件吊装装后，使用普普通螺栓固定定连接板，检检查合格后，安安装高强螺栓栓，注意不要要使杂物进入入连接面，全全部安装完，用用手动或电动动扳手进行初初拧，使连接接板面接合紧紧密。终拧：螺栓的终拧拧用电动扭力力搬手进行，其其终拧强度由由力矩控制设设备完成，确确保扭力达到到设计和规范范要求。.4装配和坚固接头时时，应从安装装好的固定端端开始。.5高强螺栓的初拧和和终拧，时间间间隙一般不不超过一天。3.4次钢构的的安装钢柱及钢梁安装三三、四榀后，可可进行系杆、柱柱间支撑、部部分屋面檩条条等次构件的的安装，以保保证结构形成成稳定的空间间体系，不导导致结构永久久变形。次构件的品种、规规格、材质符符合图纸要求求。拉条及斜拉条的安安装，以不使使拉条变形为为准。次钢构的连接为普普通螺栓。4、质量要求4.1整体垂直度度和整体平面面弯曲的允许许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且且不应大于25.04.2钢柱安装装的允许偏差应符合下表的的规定项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移5.0用吊线和钢尺检查查弯曲矢高H/1200,且且不应大于15.0用经纬仪或拉线和和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或H＞10mH/1000,且且不应大于25.04.3钢梁或直直接承受动力荷载的类似构件，其其安装的允许偏差应符合下表的的规定项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度ΔΔh/500用吊线和钢尺检查查侧向弯曲矢高且用拉线和钢尺检查查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移移Δ安装在钢柱上时,,对牛腿中心心的偏移5.0同列相邻两柱间吊吊车梁顶面高高差Δl/1500,且且不应大于10.0用水准仪和钢尺检检查4.4檩条、墙架等次要构构件安装的允许偏差，应符合下表的的规定项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000,且且不应大于10.0和弯曲矢高H/1000,且且不应大于15.0和抗风桁架的垂直度度h/250,且不不应大于15.0用吊线和钢尺检查查檩条、墙架的间距距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750,且不不应大于12.0用拉线和钢尺检查查墙梁的弯曲矢高L/750,且不不应大于10.0用拉线和钢尺检查查注：1、H为墙架立柱的高度度。2、h为抗风桁架架的高度。3、L为檩条或墙墙梁的长度。六、金属压型板施工方方法1施工准备1.1材料准备备压型金属板的准备备：包括运输输、储存及验验收。①运输a．应采用专用工具吊吊运压型金属板，不不能用钢丝绳绳直接吊运，并并且要轻拿轻轻放，勿使压压型金属板碰碰到其他尖锐锐、坚硬物体体。b．运输过程中，压型型金属板应固定好，且且不能超标重重叠堆放。c．压型金属板切边边可能存在毛毛刺，因此搬搬取压型金属板时时，绝对不能能拖、拉，以以免划伤下一一张压型金属属板。d．压型金属板表面面涂层易被尖尖锐物损伤，加加工后移动时时宜使用纸垫等等防护物。②储存a．压型金属板不可可直接堆放在在地面上，应应采用专用底底座，放置在在平整的地面面上，以免板板材变形、翘翘曲。b．压型金属钢板在在储存时，应应在钢板表面面覆盖防水油油布或其它防防水覆盖物，避避免雨水及潮潮气接触到钢钢板表面。c．不同规格、型号号的彩涂钢板板，应按规格格、型号分别别储存。d．压型板的堆放高高度不宜过高高，最好不超超过1.8米。③检验：压型金属板检验时时，应提交产产品质量证明明书和下列技技术文件：a．压型金属板合格格证或质量检检验报告，制制作金属压型型板所用原材材料的质量证证明书。b．安装前应对压型型金属板进行行检查，其项项目除包含压压型金属板的的规格、型号号、数量、标标记外，还需需对运输过程程中易产生变变形和损坏的的部位进行专专门检查。变变形和缺陷超超出允许偏差差时应进行处处理后重新检检查。1.1.2与压型型金属板配套套使用的泛水水板等压型金金属板配件，要要尽量彩色涂涂层钢板，窗窗户周围包边边的彩钢板厚厚度不得小于于0.5mmm。制作配件件所用的原材材料应有质量量证明书。1.1.3安装装用紧固件（螺螺栓、自攻螺螺栓、拉铆钉钉）应采用专专业厂生产的的产品，单层层压型金属板板安装用螺栓栓直径不宜小小于M5，单层压型型金属板与包包边包角板连连接用拉铆钉钉直径不宜小小于Φ4mm。密封圈宜采用优质质氯丁橡胶制制品，密封圈圈厚度不宜小小于1.5mmm。防水密密封材料应符符合设计和相相应的产品标标准的要求，并并有出厂合格格证和质量检检验报告。1.2技术准备备图纸会审及设计技技术交底：做做好图纸会审审工作，并在在压型金属板板施工前，向向施工人员进进行详细的技技术交底。并并在施工前及及时解决图纸纸会审和技术术交底中发现现的问题。压型金属板的板型型确认：压型型金属板在施施工前应根据据施工图的要要求，确认符符合设计要求求材料、板型型。根据已确认板型的的有关技术参参数绘制压型型金属板排板板图，从而确确定板材的加加工长度、数数量，给出材材料编号和制制作清单，并并用于实际施施工时指导安安装。包含以以下内容：.1屋面、墙面等的排排板图；.2节点做法详详图；.3特殊节点做做法详图；.4压型钢板编编号、材料清清单；.5配件详图及及零配件材料料、数量。绘制的压型金属板板排板图应经经相关部门（业业主或监理）审审批。1.3主要机具具机械设备：电焊机机、云石机、手手提式砂轮机机等。主要工具：钣金工工剪刀等。1.4作业条件件主要材料已进场验验收并能满足足安装的需要要。各种技术文件已审审定、批准，各各种技术准备备工作已经准准备就绪。施工机械设备已经经调试验收合合格。压型金属板安装前前的有关安装装作业面的钢钢结构安装、焊焊接、节点高高强度螺栓、涂涂装等工程的的施工隐蔽验验收工作已完完成。安全措施落实到位位，高空行走走马道绑扎稳稳妥、牢靠。2施工工艺2.1墙面及屋屋面围护结构构压型金属板板的安装工艺艺流程定位放线→压压型金属板检检查配料→铺设压型金金属板并固定定→收边包角等等安装→涂防水密封封胶→清理现场2.2墙面及屋屋面围护结构构压型金属板板的安装工艺艺定位放线a定位放线前应对安安装面进行测测量，对达不不到要求的部部分提出修改改。对施工偏偏差做出记录录，并针对偏偏差提出相应应的安装措施施。b根据排板图确定排排板起始线的的位置，在檩檩条或支承构构件上标定起起点，然后在在板的宽度方方向每隔几块块板标记一次次，以限制和和检查板的宽宽度安装偏差差积累情况。标标定墙板支承承面的垂直度度，以保证形形成墙面的垂垂直度。c放线时应保证墙板板及屋面板在在支承构件上上的搭接长度度符合本标准准的要求。d墙板及屋面板安装装完成后应对对配件的安装装作二次放线线，以保证檐檐口、门窗口口和屋脊线、转转角线等的水水平和垂直度度。铺设压型金属板并并固定：①搭设局部脚手架，由由下往上地顺顺序安装墙板板。铺设的起起始应注意常常年的风向，板板肋搭接需与与常年风向相相背。即应以以常年风向尾尾部开始铺设设。②屋面压型板a屋面压型板的做法法外层板保温棉内层板付檩条外层板保温棉内层板付檩条b屋面板采取由檐口口处向屋脊方方向的顺序安安装，铺设的的起始同上图图，安装时须须注意压型金金属板的横平平竖直。屋脊檐口屋面板安装示意图图（板与板之之间通过咬边边机360°咬合）c山墙处屋面板需裁裁剪而剪去板板肋时，必须须将余下的波波谷平板沿板板长度方向上上扳，使板边边形成30mmm高的假肋肋以防水，并并在靠近假肋肋处用30mmm六角头钉钉在波谷将板板与檩条固定定，并在螺钉钉周边打上硅硅胶。③实测安装所需板材材的实际长度度，按实测长长度核对对应应板号的板材材长度，需要要时对该板进进行剪裁。④将板材提升到位，依依照排板起始始线放置，在在压型金属板板长度方向的的两端划出该该处安装节点点的构造长度度，用紧固件件固定两端，再再依次从左（右右）至右（左左）、自下而而上安装其它它板。⑤安装到下一放线标标志点处，复复查板材安装装的偏差，当当满足要求后后进行板材的的全面紧固。不不能满足要求求时应在下一一标志段内调调整。当在本本标志段内可可调整时，应应在调整本标标志段后再全全面紧固。a固定螺钉要与檩条条垂直，并对对准檩条中心心，打钉前应应划线，使钉钉打在一条直直线上。b螺钉的固定：螺钉钉固定必须从从板的铺设起起端开始，随随板铺设方向向同向逐一固固定螺钉。切切勿从相反方方向往板铺设设的起始端打打钉，以免板板固定时造成成的累积误差差无法消化而而在板扣合处处形成大缝或或扣合不严。⑥本标识段安装完成成后，应及时时检查有无遗遗漏紧固点。⑦压型金属板的横向向搭接宜与主主导风向一致致，搭接不少少于一个波；；屋面纵向搭搭接尚不应小小于200mm，搭接部位位宜设通长密密封胶带。⑧在紧固自攻螺丝时时应掌握紧固固的程度，不不可过度，过过度紧固会使使密封垫上翻翻、甚至将板板面压得下凹凹而积水。⑨屋檐檐口及屋面上上板（上板与与下板搭接处处），需将钢钢板下弯80°左右,可在上、下下板间放置三三元乙丙—丁基橡胶防防水卷材（卷卷材两表面涂涂专用胶）形形成防水带,檐口处板下下弯形成滴水水线。2.3收边包角角等的安装：：屋面与墙面及突出出屋面结构等等的交接处，均均应做泛水处处理。屋脊板、泛水板、堵堵头板等异型型构件宜采用用与屋面压型型金属板相同同的材料制作作，并与屋面面压型金属板板类型相配套套。屋脊处及屋面下板板（上板与下下板搭接处），需需将钢板上弯弯80°左右,形成挡水板板。泛水件安装前应在在泛水件安装装处放出安装装基准线，如如屋脊线等。压压型金属板与与泛水件的搭搭接宽度不小小于200mmm。检查泛水件的端头头尺寸，在搭搭接处涂密封封胶或设置通通长密封条，搭搭接后立即紧紧固，两板的的搭接口处应应用密封材料料封严。泛水件安装至拐角角处时，应按按交接处的泛泛水件断面形形状加工拐角角处的接头，以以保证拐角处处有良好的防防水效果和外外观效果。应特别注意门窗洞洞口处泛水件件转角搭接防防水的相互构构造方法，以以保证建筑的的立面外观效效果。压型金属板屋面的的天沟、檐沟沟、屋脊、檐檐口线、泛水水板应顺直，无无起伏现象。包角板等配件的安安装搭接缝宜宜顺风向，搭搭接宽度宜不不小于60mmm，可用拉拉铆钉连接，钉钉间距不大于于200mmm，搭接缝及及外露钉头均均涂抹耐候密密封胶。2.4涂防水密密封胶压型金属板屋面工工程所用密封封材料质量必必须满足防水水耐用寿命的的要求，宜使使用耐候性好好的硅硐密封封胶或聚硫密密封胶。压型金属板直接与与檩条或固定定支架连接时时，应使用带带防水密封圈圈的镀锌螺栓栓（螺钉）固固定。螺栓长长度应保证进进入檩条或固固定支架7mmm以上，沿沿檩条方向应应每波或隔一一个波固定。为为保证防水可可靠，连接件件应设置在波波峰上。所有有外露螺栓（螺螺钉）头均应应涂密封材料料保护。压型金属板与泛水水板搭接缝均均设通长密封封条，压型金金属板屋面所所有搭接缝处处均涂耐候胶胶密封。用胶胶封缝时，应应将附着面擦擦干净，以使使密封胶在压压型金属板上上有良好的结结合面。压型金属板屋面施施工完后，应应观察检查和和雨后检验或或淋水检验。2.5安装封边边板、堵头板板等外框架、电梯洞口口等处四周应应采用专用的的边模、封边边板、堵头板板等进行封闭闭，大孔洞四四周应按要求求进行补强。七、劳动力计划劳动力计划表工种人数备注铆工30起重工6电焊工15电工2防腐8普工10合计=SUM(ABOOVE)71八、主要机具设备计计划1、为本工程施工所所配备的主要要机械设备，我我公司在本部部均已拥有，机机械设备维修修保养完好，根根据施工进度度使用日期，均均可保证立即即全部运抵施施工现场。2、主要机具设备计划划（见下表）序号机械或设备名称规格型号单位数量备注一起重运输设备1汽车吊25吨台12汽车吊16吨台13拖车10－40t台44倒链10t个105倒链5t个106千斤顶16t台6二安装设备机具1交流电焊机台52硅整流焊机台23焊条烘干箱台14焊条保温筒台75角向磨光机φ100台86角向磨光机φ150台87气割工具手动套48手枪钻台109手枪钻钉台1510拉铆枪把1511胶枪把1012配电箱台213云石机台414手提式砂轮机台3三检测、测量工具水准仪S3台1×250四1脚手架杆根2脚手架板块3力矩扳手套4钢丝绳按需配备5普通扳手6钣金工剪刀7水彩笔B型3、安全防护用品计划划：主要安全防护用品品需用量计划划表序号名称规格单位数量备注1安全帽塑钢顶802干粉灭火器个83保护目镜付100按需要配置4焊工手套、面罩套90按需要配置5安全网米600按需要配置6安全带副30其它：按有关部门门的规定要求求现场配置九、施工进度及保证措措施1、工程施工进度计计划图详见施工进度计划划图。2、施工进度保证措措施为保证总目标的实实现，要以质质量、安全为为第一，以进进度为核心。首首先，以总进进度网络为依依据，按进展展阶段的不同同，分解为钢钢结构制作、钢钢结构安装两两个层次，再再按各层次分分解为不同的的进度分目标标，建立起一一个分解进度度目标为手段段，以进度控控点为目的，进进度控制目标标系统。2.1明确工期期进度控制方方法与原则2.1.1按施工工阶段分解，突突出控制节点点。在制作过过程中，针对对不同阶段的的重点和制作作时的相关条条件，制定制制作细则，做做出更加具体体的分析研究究和平衡协调调，达到保证证总进度目标标的实现。2.1.2按施工工层次的分解解，明确分部部目标。对各各施工班，以以总进度网络络为依据，明明确各班组的的分解目标，通通过合同责任任书落实分解解责任，以分分头实现分部部目标来确保保目标的实现现。2.1.3按专业业工种分解，确确定交接日期期。在不同专专业和不同工工种的任务之之间，进行综综合平衡，在在不同专业与与不同工种的的任务之间，要要强调相互之之间衔接配合合，确定相互互间交接日期期，强调为下下道工序服务务，并严格控控制因耽误下下道工序而造造成的下道工工序窝工等损损失及总工期期（关键线上上的）损失。强强化工期严肃肃性，保证工工程进度不在在本工序造成成延误。通过过掌握对各道道工序完成的的质量与时间间的控制，达达到保证各分分部工程进度度计划的事项项。2.1.4总进度度网络计划的的时间要求，将将施工总进度度计划分解成成季度、月度度及周计划，这这样，将更有有利于计划的的控制目标。2.2确保进度的的技术措施在施工生产中影响响进度的因素素繁琐复杂，如如设计原因、资资金原因、技技术原因、气气候原因、机机械原因、物物资供应原因因、组织协调调原因、人力力资源原因、水水电供应原因因等，正是由由于这些因素素的可变性和和不均衡性的的特点。我们们仍要保证目目标总工期的的实现，就必必须采取各种种措施预防和和克服影响进进度的诸多因因素，其中从从技术措施方方面着手是有有效途径之一一。2.2.1设计变变更因素：是是进度执行中中最大干扰因因素，其中包包括在项目实实施中改变部部分工程的功功能，引起大大量变更施工工工作量，以以及设计图纸纸本身变更或或补充，造成成增量，项目目经理部要通通过学习理解解图纸与业主主意图，通过过自审、会审审和与设计交交流，采取主主动姿态，最最大限度地实实现事前预控控，把影响降降到最小。2.2.2推行进进度网络管理理技术：采用用计算机管理理，是施工企企业现代化管管理技术进步步的新特点，对对适应施工变变化有明显优优势。要使本本工程在预定定工期完工，就就要抓住施工工进度计划中中关键工序和和关键路线，它它是决定工期期的关键。因因此，我公司司专门购买了了网络计划的的软件，对本本工程进行网网络管理，一一旦关键工序序出现工期拖拖延，即在计计算机网络计计划中进行调调整优化、压压缩，采取有有效的现场措措施，确保本本工程在预定定的工期内完完成。2.2.3保证资资源配置：在在材料供应上上，按照施工工进度计划要要求及时进货货，做到既满满足施工要求求，又要使现现场无太多的的积压，以便便有更多的场场地安排施工工。各种材料料需要分类堆堆放整齐，公公司在工地设设立强有力的的材料供应部部门，确保施施工用料的需需要。2.2.4在人力力配备上，以以满足关键线线路控制点要要求为第一层层次，以各进进度分项目标标为第二层次次，达到主次次分明，步调调一致，紧张张有序，在保保证劳动力的的条件下，优优化工人技术术等级和自身身素质、思想想素质的配备备与管理，实实行工序、工工种段落流水水，循环跟进进的施工程序序，区分轻重重缓急，以流流水为主，对对关键工序、关关键环节和必必要工作面根根据现场环境境条件及时组组织抢工期及及双班作业。2.2.5发挥技技术力量优势势，大力应用用、推广新技技术、新工艺艺、新材料达达到保证质安安、加快速度度的目的。十、质量保证措施1、质量保证体系质量保证工程师质量保证工程师焊接责任工程师结构责任工程师质检责任工程师无损检测责任工程师理化检验责任工程师设备责任工程师安全责任工程师材料责任工程师施工班组2、施工过程中的质质量控制2.1严把材料质质量关。控制制材料、构件件、设备采购购，按照采购购产品要求对对原材料、机机械和仪器设设备进行质量量控制，杜绝绝不合格品进进入现场。2.2控制工序工工艺流程，步步步对照标准准，处处对照照设计，从根根本上为创优优打下基础，避避免不合格品品发生。2.3严格按照和和规范要求，控控制好主要施施工过程，按按照设计和规规范要求，参参照施工组织织设计、作业业指导书、操操作工艺标准准和验收标准准，随时监督督、抽查、检检验，将重要要关键过程和和施工全过程程进行严密的的监控。2.4作好检验、试试验控制，包包括检测、监监测、测量、材材料和成品试试验等手段，以以及进货检、工工序检、分项项分部检、成成品半成品检检、终检等项项目，对施工工过程随时随随机跟踪监控控，这是整个个工程质量保保证体系的核核心，制定检检测工作程序序和操作制度度，保证体系系的正常运转转。2.5对关键和特特殊的工序，编编制详细的工工艺细则，做做好技术交底底。2.6按照要求，对对不合格的原原材料和半成成品不投入使使用，不合格格的工序不转转入下道工序序。2.7对施工过程程中的各种影影响施工和工工程质量的情情况、问题，及及时进行协调调、处理和改改正。8做好原始记录，加加强对文件和和资料的管理理，分门别类类建立台帐，做做到数据有据据可查，质量量心中有数。3、质量保证技术措施施在施工中不仅要严严格执行质量量管理程序，保保持质量体系系的有效运行行，同时必须须采取切实可可行的质量保保证技术措施施，从原材料料的采购到施施工全过程进进行全方位控控制，强化施施工质量一次次合格率，杜杜绝不合格和和返工。3.1本工程开工工前，由项目目经理组织有有关部门针对对本工程特点点进行项目质质量策划，并并将策划的输输出形成文件件3.2项目部施工工前组织全体体施工人员学学习质量计划划、设计技术术要求及标准准、规范、施施工工艺及检检查细则，进进行技术交底底，强化职工工的质量意识识，充分了解解熟悉关键工工序、特殊工工序的技术控控制措施，从从而为提高施施工质量夯实实基础。3.3根据本工程程的具体要求求，确保特殊殊工种经培训训考试合格，持持证上岗。3.4坚持施工过过程“三检制”，及时做好好数据准确，签签字完备的检检验记录，做做到有章可循循，有据可查查。3.5强化材料的的检验，针对对工程的特点点和实际状况况，由材料质质量工程师组组织物资供应应部编制材料料检验计划，全全面覆盖本工工程的钢材、焊焊材等材料的的检验要求，并并组织实施。3.6严肃工艺纪纪律，加强对对关键工序、特特殊工序的过过程监测与控控制。3.7保持与设计计单位的沟通通，及时处理理施工中各种种不可预见的的问题，确保保工程质量符符合设计意图图和要求。3.8认真详细地地做好工程原原始资料的记记录，正确规规范地编写整整理交工资料料和竣工图，确确保工程质量量跟踪有据可可查。4、竣工收尾阶段的的质量控制4.1制定竣工收收尾工作计划划，严格按照照验收规范要要求，进行质质量自检。4.2全力配合业业主和有关部部门，对项目目进行工程质质量评定和工工程验收。4.3全面搜集施施工记录、变变更设计、检检查签证、试试验报告、测测量记录、监监测资料、验验收评定等资资料按时整理理完成竣工文文件。4.4负责责任期期内的质量问问题处理。4.5制定质量回回访计划，了了解用户的要要求，按要求求进行服务，确确保用户满足足。十一、安全防护技技术措施对施工（生产）作作业人员进行行全面有效的的职业健康安安全和环境保保护交底工作作，并使其掌掌握了有效的的防范和防护护措施方可上上岗作业。特特种作业人员员必须持证上上岗。1、高处坠落在工程施工中应按按照《建筑施施工高处作业业安全技术规规范》的要求求进行施工。1.1高空作业业人员，必须须佩戴符合国国家标准并有有检验机关检检验合格证的的安全帽，正正确佩戴。1.2凡从事22m以上高空空作业人员，必必须佩戴符合合国家标准并并有检验机关关检验合格证证的安全带。每每次使用安全全带之前，必必须对安全带带进行详细检检查，确无损损坏，方准使使用。上下高高处时，应把把安全带的系系绳盘绕在身身上，防止碰碰挂。高空作作业前必须把把安全带的系系绳挂在牢固固的结构物、吊吊环或安全拉拉绳上，且应应认真复查，严严防发生虚挂挂、脱钩等现现象。1.3使用安全全带系绳长度度需要3m以上时，应应购买加有缓缓冲器装置的的专用安全带带。1.4使用安全全带应高挂低低用，减少坠坠落时的冲击击高度。1.5安全带使使用两年后，应应按国家有关关规定进行检检验。1.6安全带在在规定的使用用期中如发现现异常现象，应应提前报废。1.7高空作业业上方，凡无无处挂安全带带时，应为工工人专设挂安安全带的安全全拉绳、安全全栏杆等。2、物体打击2.1认真贯彻彻文明施工、材材料堆放整齐齐、平稳，作作业场地及时时清扫，每天天做到工完料料尽场地清。2.2尽量避免免交叉作业，确确需进行交叉叉作业时，应应事先采取隔隔离防护措施施。2.3施工工程程靠近必须通通行的道路时时，应在道路路上方搭设坚坚固、密封的的防护棚，防防止落物伤害害行人。2.4为了防止止坠物伤害头头部，进入施施工现场的所所有人员，必必须正确佩戴戴符合安全标标准、具有检检验合格证的的安全帽，否否则，不得进进入施工现场场。2.5高处作业业人员应配带带工具袋，使使用的小型工工具及小型材材料、配件等等，必须装入入工具袋内，防防止坠落伤人人。2.6上下传送送材料，特别别是易滑的钢钢材，绳结必必须系牢，防防止材料散落落伤人。3、触电3.1根据工作场场所的危险程程度选用相应应类别的手持持式电动工具具，并按规范范要求，严格格采取防触电电措施。3.2在露天、潮潮湿场所或金金属构架上操操作时，必须须选用II类手持式电电动工具，并并配置防漏电电保护器。3.3手持式电动动工具使用前前，应对电源源线、开关、外外壳进行检查查，不得有绝绝缘开裂破损损现象，接头头要牢固，开开关要灵活。通通电后要做空空载检查，运运转正常后方方可正式作业业。3.4工具所用的的电源插头、插插座必须完好好无损，内部部接线不能松松动，严禁不不用插头接入入电源，防止止漏电。3.5工具的电源源插座安装要要牢固，以便便取拔插头时时不致被带动动。为了防止止插头损坏、接接头松动，不不要在拔插头头时扯电