某单层工业厂房钢结构施工方案

目录TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc173307648"7.钢结构工程施工方法及技术措施HYPERLINK\l"_Toc173307649"7.1.工程概况HYPERLINK\l"_Toc173307650"7.1.1.建筑概况（钢结构部分）HYPERLINK\l"_Toc173307651"7.1.2.结构概况HYPERLINK\l"_Toc173307652"7.1.3.钢结构防腐HYPERLINK\l"_Toc173307653"7.2.施工准备HYPERLINK\l"_Toc173307654"7.2.1.技术准备HYPERLINK\l"_Toc173307655"7.2.2.材料设备准备HYPERLINK\l"_Toc173307656"7.2.3.劳动力准备和现场准备HYPERLINK\l"_Toc173307657"7.2.4.临时用电准备HYPERLINK\l"_Toc173307658"7.3.工程施工计划HYPERLINK\l"_Toc173307659"7.3.1.施工进度计划及说明HYPERLINK\l"_Toc173307660"7.3.2.机械设备配备计划HYPERLINK\l"_Toc173307661"7.3.3.工种及劳动力计划HYPERLINK\l"_Toc173307662"7.3.4.临时用地计划HYPERLINK\l"_Toc173307663"7.3.5.节约成本计划HYPERLINK\l"_Toc173307664"7.4.钢构件的工厂加工方法及技术措施HYPERLINK\l"_Toc173307665"7.4.1.生产准备HYPERLINK\l"_Toc173307666"7.4.2.钢构件的制作HYPERLINK\l"_Toc173307667"7.5.油漆涂工艺HYPERLINK\l"_Toc173307668"7.5.1.表面预处理HYPERLINK\l"_Toc173307669"7.5.2.注意事项HYPERLINK\l"_Toc173307670"7.5.3.钢结构涂装工艺HYPERLINK\l"_Toc173307671"7.5.4.喷涂方式HYPERLINK\l"_Toc173307672"7.5.5.质量检验HYPERLINK\l"_Toc173307673"7.6.焊接工艺和焊接工艺评定方案HYPERLINK\l"_Toc173307674"7.6.1.焊接工艺HYPERLINK\l"_Toc173307675"7.6.2.焊工HYPERLINK\l"_Toc173307676"7.6.3.焊接材料HYPERLINK\l"_Toc173307677"7.6.4.焊接工艺评定HYPERLINK\l"_Toc173307678"7.7.钢结构的包装、运输、装卸、堆放HYPERLINK\l"_Toc173307679"7.7.1.运输计划安排HYPERLINK\l"_Toc173307680"7.7.2.材料包装HYPERLINK\l"_Toc173307681"7.7.3.钢构件装卸HYPERLINK\l"_Toc173307682"7.7.4.构件堆放及保护HYPERLINK\l"_Toc173307683"7.8.钢结构安装方法及技术措施HYPERLINK\l"_Toc173307684"7.8.1.安装工艺流程HYPERLINK\l"_Toc173307685"7.8.2.吊装前准备工作HYPERLINK\l"_Toc173307686"7.8.3.钢构件吊装顺序HYPERLINK\l"_Toc173307687"7.8.4.钢柱安装HYPERLINK\l"_Toc173307688"7.8.5.钢屋架、屋面支撑吊装HYPERLINK\l"_Toc173307689"7.8.6.高强度螺栓的连接和固定HYPERLINK\l"_Toc173307690"7.8.7.围护系统施工安装HYPERLINK\l"_Toc173307691"7.8.8.现场油漆涂装HYPERLINK\l"_Toc173307692"7.9.压型钢板－混凝土组合楼面施工方法HYPERLINK\l"_Toc173307693"7.9.1.工艺流程HYPERLINK\l"_Toc173307694"7.9.2.施工前的准备HYPERLINK\l"_Toc173307695"7.9.3.压型钢板的铺设HYPERLINK\l"_Toc173307696"7.9.4.板的临时支撑HYPERLINK\l"_Toc173307697"7.9.5.浇注混凝土HYPERLINK\l"_Toc173307698"7.9.6.组合楼板混凝土裂缝的防治HYPERLINK\l"_Toc173307699"7.10.钢结构工程质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc173307700"7.10.1.钢构件生产质量的控制HYPERLINK\l"_Toc173307701"7.10.2.钢构件现场安装质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc173307702"7.11.安全、文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc173307703"7.11.1.组织管理及岗位责任HYPERLINK\l"_Toc173307704"7.11.2.安全生产管理措施HYPERLINK\l"_Toc173307705"7.11.3.文明施工管理措施HYPERLINK\l"_Toc173307706"7.11.4.防火及保卫措施HYPERLINK\l"_Toc173307707"7.12.季节性施工组织措施HYPERLINK\l"_Toc173307708"7.12.1.夏季施工施工HYPERLINK\l"_Toc173307709"7.12.2.雨季施工措施HYPERLINK\l"_Toc173307710"7.13.钢结构工程“四新技术”应用计划HYPERLINK\l"_Toc173307711"第1条采用新技术HYPERLINK\l"_Toc173307712"第2条采用新工艺HYPERLINK\l"_Toc173307713"第3条采用新设备HYPERLINK\l"_Toc173307714"7.14.技术资料收集管理措施钢结构工程施工方法及技术措施工程概况本工程钢结构部分主要包括车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊的主钢构（钢柱、钢梁、吊车梁）、次钢构（柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩，天窗架、天沟）、维护结构（屋面板、墙面板、采光板、保温棉等）及夹层、检修钢梯等附属结构。建筑概况（钢结构部分）①、车架、驾驶室车间：单层钢结构工业厂房，总建筑面积46080m2，总长384m，总宽120m，厂房宽度方向分为5跨24m，建筑立面为高低跨（1～3跨为低跨，檐口高度为12.5m，4～5跨为高跨，檐口高度为17.2m）。第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：三层工业厂房，建筑总高度25.2m。厂房总建筑面积18490m2，总长386m，总宽度为48m，宽度方向分为2个24m跨。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。③、总装车间：单层工业厂房，总建筑面积32357m2，厂房总长385.2m，总宽84m，宽度方向分为4X15m跨+1X24m跨。建筑总高度13.7m。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。④、连廊：连廊包含2个架空连廊和2个落地连廊。其中架空连廊长度为24m、51m，底标高为5.4m，顶标高为12.3m；落地连廊长度为24m、51m，底标高为±0.000m，顶标高为7.5m。架空连廊楼面为花纹钢板。墙体：防潮层以上至1.400米标高为240厚多孔页岩砖，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。结构概况①、车架、驾驶室车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱、吊车梁为焊接H型钢，埋入式柱脚，钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为矩形屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：吊车梁、檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：钢混凝土结构厂房，柱为预制钢筋混凝土排架柱，柱距为12m；楼层梁为直线形H型钢+角钢桁架，屋面梁为梯形钢屋架，屋架系杆采用直线形钢管桁架。柱间、屋架设有效支撑体系；楼板采用压型钢板混凝土组合楼板。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。③、总装车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱为焊接H型钢，埋入式柱脚；屋架为矩形钢屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。④、连廊：钢柱、平台梁、屋架梁均采用H型钢，柱脚为埋入式柱脚。钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为直线形角钢桁架钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。钢结构防腐钢构件表面刷两道底漆、一道中间漆和两道面漆，涂漆需前进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。施工准备技术准备①、组织施工人员认真读图审图，作图纸会审准备；②、备齐施工用的标准图集、施工规范、规程和标准；③、对钢结构图纸进行深化设计；④、准备好测量仪器、工具用具等；⑤、需要绘制的各种图表；⑥、组织编制材料总计划和分层材料计划及加工计划；⑦、组织施工人员和操作班组进行技术交底。材料设备准备①、进场时将几大材料：钢板、型钢、彩板、焊条、焊剂的数量按阶段或按月编制《材料供应计划》并提供给总公司材料供应科作为备料依据。②、汽车吊、焊机等现场施工机械设备由机械施工处提供；③、未计价材料由建设方定样定价定厂家定质量后再采购。劳动力准备和现场准备（1）、劳动力准备由公司劳动人事部门选派有敬业精神、技术过硬、工种齐全的操作班组按劳动力计划分批进场。公司拟依托钢结构公司，在全司范围内挑选精兵强将，尤其是具有工业建筑及住宅建筑建设经验，具备一定素质的管理人员和技工，组成施工管理和技术操作班子。（2）、现场准备现场临时用地根据前期土建单位布置的总平面图，组织工程技术人员制定钢构件的堆放场地及吊车行走路线，并确定临时用电、用水的接入位置。见《施工总平面布置图》。（略）临时用电准备钢结构工程现场临时用电主要为钢结构安装时用电，包括焊机和照明设备用电。确定计算负荷：①电焊机组查表Kx=0.45Cosφ=0.6tgφ=0.85a、电焊机变压器的设备容量Pj3=S′Cosφ=180×0.6=83.66KWb、计算负荷Pje3=KxPe3=0.45×83.66=42.87KWQje3=Pje3·tgφ=42.87×0.85=37.65Kvar②照明设备类按动力设备容量10%计算Pje照=Pje动×10%=100×10%=10KW③总的计算负荷计算，干线同期系数KP（KQ）=0.9有功功率Pjes=Kx（Pje动+Pje照）=0.9（215＋10）=225KW无功功率Qjes=Kx（Pje1～Pje6）=0.9×175=157.5Kvar总的视在功率Sn==255kw≈255KVAI总=300A注：N1～N3支干线计算负荷略。工程施工计划施工进度计划及说明（1）施工进度计划本工程施工总工期为289日历天，其中钢结构部分计划工期为173天。详见《钢结构工程施工进度计划网络图》。（2）施工进度计划说明本计划每天平均按两班考虑安排工期，主体钢结构、次钢构采用工厂制作，运至现场安装，彩板等维护结构采用现场制作安装。本计划为控制网络，按立体交叉作业组织施工，各阶段，各专业应充分利用施工操作面、时间和空间，穿插施工，加快进度。为加快施工进度，保证工期，我们计划采取流水作业方式组织施工。即钢结构制作到一定阶段而且基础已达到安装强度要求时，就开始钢结构的安装，此后采取边制作边安装的方法。另外钢结构安装拟分为三个安装班组，第一组负责钢架（钢柱、钢梁、吊车梁等）的安装、第二组负责屋檩和墙檩的安装，第三组负责彩钢板的安装。三个班组流水作业，可显著加快安装进度。机械设备配备计划钢结构工程主要施工机械设备计划表序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份用于施工阶段备注1H型钢生产线1条江苏2002钢结构制作2CO2气体保护焊焊机KR-35020台唐山2002钢结构制作、安装装3数控切割机2台日本2002钢结构制作4埋弧自动焊机4台日本2002钢结构制作5交直流多头焊机2台日本2002钢结构制作6焊剂烘烤机2台重庆2002钢结构制作7电焊条烘箱10台重庆2002钢结构制作、安装装8桥式起重机10t3台德国1995钢结构制作9摇臂钻床4台山东2002钢结构制作10提砂分离机2台江苏2002钢结构除锈11喷砂机2台江苏2002钢结构除锈12汽车吊50T1台徐州1999钢结构安装13汽车吊16T2台徐州1999钢结构安装14汽车吊8T2台徐州1999钢结构安装15手拉葫芦2T1台重庆2004钢结构安装16材油发电机1台重庆2003供电主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。序号名称型号数量国别产地制造年份用于生产部位备注1J2光学经纬仪2台上海1999定位放线测量3DS3水准仪2台上海2002层高高度测量4吊线锤3个重庆2001施工吊线用5钢卷尺（50m）2把重庆2001测量用6钢卷尺（5m）5把重庆1998测量用7超声波探伤仪2台上海2002检测8漆膜测厚仪2台上海2005检测9照相机1部日本2004收集图片资料10电话机2部重庆2002施工对外联系11电脑3台重庆2006时光管理用12打印机1台江苏2006打印各种资料工种及劳动力计划本方案根据工程各部分工程量及施工组织的进度安排，参照施工定额，制订此劳动力计划，作为施工劳动力组织的指导指标。施工阶段工种按工程施工阶段插插入劳动力数数量钢结构制作钢结构安装测量工02维修工22铆工105焊工3015起重工23油漆、涂料工105计量工22库工22电工22探伤工22普工4010临时用地计划临时用地计划表用途面积（平方米）位置需用时间钢构件临时堆放场场地400详施工平面图安装材料库房80详施工平面图安装彩板现场加工场地地300详施工平面图安装节约成本计划1、加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采用强化管理，以达到提高工作效率、降低劳动强度、降低成本的原则。2、提高机械化作业程度，尽量采用机械施工，提高效率，降低成本。3、积极推广和应用“四新技术”，利用科技进步的手段来达到降低成本的原则。4、合理安排工期和施工顺序，合理利用劳动力，避免窝工现场。5、严格控制工程质量，以免造成工程返工和因弥补质量缺陷而产生不必要的浪费。6、节约材料，减少和杜绝浪费的原则。7、应用计算机软件件进行工程成成本动态预测测和控制，对对资金分配和和安排进行优优化，采用计计算机项目管管理软件辅助助项目管理，以以达到降低管管理成本的目目的。钢构件的工厂加工工方法及技术术措施生产准备（1）生产制作的次序根据构件分类，生生产制作的次次序为：钢柱→吊车梁→屋架梁→檩条→屋面板→墙面板→附件（2）加工部署组装及焊接工艺文文件制定由技技术部工艺科科负责，生产产部、质管部部配合，主要要内容包括：：根据《钢结构焊接接规程》的规规定，提出焊焊接工艺评定定方案；重要和特殊的节点点，构件的组组装都必须经经过工艺评定定的试验，并并进行实例放放样，确认满满足设计要求求才能使用；；对首次使用的钢材材，焊接材料料、焊接方法法等必须做好好焊接工艺评评定，编制焊焊接工艺指导导书。（3）钢结构制作的工艺艺及设备质量量控制钢结构制作的工艺艺及设备质量量控制程序如如下图示：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）施工图纸制作工艺设计（制作加工方案）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB0221-95）前期作业制作验收技术交底钢材、连接接材料、焊接接材料材料准备制造机具焊工考试焊接材料烘烘焙制作准备钢材除锈平台量具较验电源安全防护放样号料切割边缘加工矫正与成型型制孔组装连接焊接普通螺栓连连接高强度螺栓栓铆接竣工图及设设计变更文件件钢材合格证证或试验报告告调整测量记记录焊件（试件件）试验报告告、高强度螺螺栓检查试验验记录工程试验记记录、隐蔽工工程验收记录录结构验收记记录钢结构制作工艺及及设备质量控控制程序图钢构件的制作焊接H型钢的制作1、制作流程板板材划线放样下料矫正坡口加工组装自动焊矫正型钢划线非制孔件制孔件下料矫正坡口加工划线划线下料下料矫正矫正制孔拼装焊接矫正磨光铣平检验清理油漆编号包装2、制作方法及措施放样：各施工过程程如钢板下料料切割、H型钢组合、各各部件和零件件的组装，构构件预拼件组组装都需有专专业放样工在在加工面上和和组装大样板板上进行精确确放样。放样样后须经检验验员检验，以以确保零件、部部件、构件加加工的几何尺尺寸，形位分分差，角度、安安装接触面等等的准确无误误。划线和号料：对尺尺寸较小的板板、杆材在不不必要数控切切割的情况下下，采用人工工划线、号料料。划线、号号料人员应做做到熟练制作作样板、样杆杆，熟悉样板板、样杆上标标注的符号和和文字含意，搞搞清号料数量量。下料切割（含坡口口）；包括气气割、剪切和和玻口。本公公司下料切割割的主要设备备有火焰多头头数控切割机机、小车式火火焰切割机、卧卧式带锯床、坡坡口机、剪板板机等。切割割前应用矫正正机对钢板或或型材进行矫矫正。对焊接接钢板或H型钢还必须须进行检验和和探伤，确认认合格后才准准切割。加工工的要求应按按公司内控标标准检验切割割面、几何尺尺寸、形状公公差、切口截截面、飞溅物物等，检验合合格后进行合合理堆放，做做上合格标识识和零件编号号。下料切割割的主要的精精度要求见下下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1.55mm型钢端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5H型钢组立：组立主主要是指H型钢埋弧焊焊前的点焊定定位固定，组组立是在自动动组立机上进进行，组立前前应对翼缘板板和腹板去除除毛刺、割渣渣，并应进行行矫正，由放放样人员划出出中心线、定定位线，待检检验合格后才才准上组立机机进行组立点点焊固定。H型钢组立的的精度要求如如下表；项目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端头平齐<3mm顶紧面间隙<1.5mm埋弧焊：埋弧焊主主要是对钢柱柱、钢梁类的的H型钢的焊接接，我公司对对本工程的钢钢柱、钢梁的的埋弧焊为：：一般H型钢采用门门式埋弧焊机机电焊，量大大而较规则的的H型钢则采用H型钢自动生生产线制作。埋埋弧焊时必须须根据钢板的的厚度和品种种按工艺文件件采用相应的的焊丝、电流流、电压以及及焊接速度，同同时必须注意意焊剂质量，特特别是焊剂干干燥度，H型钢焊随后后应进行矫正正，H型钢的基本本质量要求见见下表：项目允许偏差截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样锁口和端头加工：：本工程的柱柱与主梁选用用高强度螺栓栓连接，待H型钢加工及及检验合格后后，用端头铣铣进行端头铣铣平加工，加加工时应保证证尺寸准确。构件组装：本工程程的组装构件件主要是屋面面钢梁、吊车车梁以及柱间支撑，构构件组装前必必须先放大样样。梁的H型钢端头板板焊接前应进进行端头铣平平处理。本工工程的组装构构件均为点焊焊成型，应待待检验后才准准交付正式焊焊接。组装件手工焊接：：组装件手工工焊接采用林林肯CO2气体焊机，公公司焊接人员员均按规定考考核持证上岗岗，现公司所所有电焊（包包括埋弧焊、气气体焊、电弧弧焊）的焊缝缝也均须打上上焊工的钢印印号码，焊接接后由检验人人员进行外观观检验和超声声波控伤检验验，合格后标标上合格标识识。一般构件件的加工质量量要求详见下下表：梁组装焊接质量要要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位位移2mm2mm制孔：钢结构的零零件钻孔采用用中捷友谊130355×16/11万向摇钻进进行精密机械械钻孔，部件件、构件采用用美国PEDDIINGHAUUS公司BDL-11240/99A型三维钻或或磁性钻加划划线和模板进进行钻孔。为为了确保钻孔孔精度和质量量，采用模钻钻时均须有放放样工放样划划线划出基准准轴线和孔中中心。采用数数控钻的，其其首次加工品品均应在检验验员首检合格格情况下才准准批量钻孔，零零件、部件、构构件钻孔后均均需经检验员员检验合格，做做上合格标识识后才准转序序。矫正：矫正工作贯贯穿钢结构制制作的整个过过程，从下料料前到下料、埋埋弧焊、组装装手工焊等均均须矫正，以以确保构件的的尺寸、质量量、形状满足足规范要求。目目前本公司矫矫正的方法主主要有自动矫矫正、火焰矫矫正等，主要要采用设备为为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机机。磨擦面处理：构件件的连接磨擦擦面端头应用用铣床铣平，磨磨擦面经抛丸丸机处理表面面磨擦度，在在自然情况下下使其产生浮浮锈。磨擦面面加工同时应应采用的材料料和加工方法法制作试件，并并进行磨擦系系数试验，以以确保磨擦系系数达到规定定要求。构件表面处理：加加工后的零件件、部件、构构件应均按规规定进行边缘缘加工，去除除毛刺、焊渣渣、焊接飞溅溅物、污垢等等，并进行表表面检查。待待构件成品并并去净表面后后，用美国潘潘邦抛丸除锈锈机进行表面面除锈处理。除除锈等级应在在Sa2.5级以上。油漆：除锈后的构构件应立即进进行表面清理理，并喷涂防防锈底漆，油油漆的要求应应按设计规定定，油漆的工工艺应按作业业指导书和相相应品种的油油漆和使用说说明书进行作作业，油漆时时的环境温度度和湿度由温温湿度计控制制以确保符合合相应品种油油漆工艺的要要求，喷涂的的厚度由测厚厚仪检验控制制，每道油漆漆的厚度应按按使用说明书书控制。油漆漆后，应由专专人按图纸要要求做上标识识，构件的主主要标识有拉拉装号码，高高度基准点，拼拼装基准线中中心线，吊点点等标记和标标识。验收：构件成品数数量达到一跨跨试拉装要求求时，应由在在技术、质量量工程师的指指导下在厂内内进行一次试试拼装，以检检查构件的整整体质量及安安装情况，确确保能现场顺顺利安装，同同时由专职检检验员对构件件的检验、试试验结果进行行检查，待以以上检验均合合格后在构件件上贴上合格格证，以供包包装和出厂。钢屋架的制作1、生产制作流程钢结构流水作业生生产工艺流程程2、屋架的生产制作方方法放样：放样工作包包括核对图纸纸的安装尺寸寸和孔距；以以1：1的大样放出出节点；核对对各部分的尺尺寸；制作样样板和样杆作作为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。

放样号料用的工具有：化针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、弯折机。

样板用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作。样板上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样板和样杆应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。

放样时，铣、刨的工件应考虑加工余量，一般加工余量为5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。本工程主要焊接构件为格构式轻型屋架。结构类型特点焊缝收缩余量格构式结构轻型屋架接口焊缝——每一个接口口为1.0mmm搭接接头——每一条焊缝缝为0.500mm如图纸要要求桁架起拱拱，放样时上上、下弦杆应应同时起拱，起起拱时，一般般规定垂直杆杆的方向仍然然垂直与水平平线，而不与与下弦杆垂直直。划线和号料：工作作包括检查核核对材料；在在材料上划出出切割、铣、刨刨、弯曲、钻钻孔等加工位位置；打冲孔孔；标出零件件编号等。

号号料应注意以以下问题：

①①根据配料表表和样板进行行套裁，尽可可能节约材料料。

②应有利于切切割和保证零零件质量。

③③当工艺有规规定时，应按按规定的方向向取料。

④号料允许偏偏差，见下表表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5下料切割（含坡口口）：包括气气割、剪切和和开坡口。本本公司下料切切割的主要设设备有火焰多多头数控切割割机、小车式式火焰切割机机、卧式带锯锯床、坡口机机、剪板机等等。切割前应应用矫正机对对钢板或型材材进行矫正。加加工的要求应应按公司内控控标准检验切切割面、几何何尺寸、形状状公差、切口口截面、飞溅溅物等，检验验合格后进行行合理堆放，做做上合格标识识和零件编号号。下料切割割的主要的精精度要求见下下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1.55mm型钢端部倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5锁口和端头加工：：本工程的柱柱与屋架选用用高强度螺栓栓连接，待屋屋架加工及检检验合格后，用用端头铣进行行连接端头铣铣平加工，加加工时应保证证尺寸准确。构件拼装：拼装工工序亦称装配配、组立。是是把制备完成成的半成品和和零件按图纸纸规定的运输输单元，装成成构件或其部部件，然后连连接诶成整体体。拼装必须按工艺要要求的次序进进行，当有隐隐蔽焊缝时，必必须先予施焊焊，经检验合合格后方可覆覆盖。本工程的拼装构件件主要是T形屋架以及及柱间支撑，均均为焊接结构构。拼装时应应注意下述事事项：拼装夹具可采用铁铁楔子夹具，如如下图：无论弦杆、腹杆，应应先单肢拼配配焊接矫正，然然后进行大拼拼装。支座、与混凝土柱柱连接的节点点板等，应先先小件组焊，矫矫平后再定位位大拼装。如如下图：桁架装配复制法示示意图放拼装胎时放出收收缩量，一般般放至上限（L≤24m时放5mm，L>24m时放8mm）。按设计规范规定，梯梯形屋架跨度度24m以上，当当下弦无曲折折时应起拱（L/500）。但小于于上述跨度者者，由于上弦弦焊缝较多，可可以少量起拱拱（10mmm左右），以以防下挠。本工程屋架最大跨跨度为18mm，属于中小小型桁架。因因此大拼装方方法采用复制制法，此方法法的特点为精精确较低但速速度较快。上翼缘节点板的槽槽焊深度与节节点板的厚度度有关，见下下表：节点板厚度（mmm）68101214槽焊深度（mm）5681012如深度超过上表，可可与设计单位位研究修改，否否则不易保证证焊接质量，装装配时槽焊深深度的公差为为±1mm。用复制法时，支座座部位的做法法如下图：桁架支座部位的做做法组装件手工焊接：：组装件手工工焊接采用林林肯CO2气体焊机，公公司焊接人员员均按规定考考核持证上岗岗，现公司所所有电焊（包包括埋弧焊、气气体焊、电弧弧焊）的焊缝缝也均须打上上焊工的钢印印号码。制孔：钢结构的零零件钻孔采用用中捷友谊130355×16/11万向摇钻进进行精密机械械钻孔，部件件、构件采用用美国PEDDIINGHAUUS公司BDL-11240/99A型三维钻或或磁性钻加划划线和模板进进行钻孔。为为了确保钻孔孔精度和质量量，采用模钻钻时均须有放放样工放样划划线划出基准准轴线和孔中中心。采用数数控钻的，其其首次加工品品均应在检验验员首检合格格情况下才准准批量钻孔，零零件、部件、构构件钻孔后均均需经检验员员检验合格，做做上合格标识识后才准转序序。矫正：矫正工作贯贯穿钢结构制制作的整个过过程，从下料料前到下料、埋埋弧焊、组装装手工焊等均均须矫正，以以确保构件的的尺寸、质量量、形状满足足规范要求。目目前本公司矫矫正的方法主主要有自动矫矫正、火焰矫矫正等。磨擦面处理：构件件的连接磨擦擦面端头应用用铣床铣平，磨磨擦面经抛丸丸机处理表面面磨擦度，在在自然情况下下使其产生浮浮锈。磨擦面面加工同时应应采用的材料料和加工方法法制作试件，并并进行磨擦系系数试验，以以确保磨擦系系数达到规定定要求。构件表面处理：加加工后的零件件、部件、构构件应均按规规定进行边缘缘加工，去除除毛刺、焊渣渣、焊接飞溅溅物、污垢等等，并进行表表面检查。待待构件成品并并去净表面后后，用美国潘潘邦抛丸除锈锈机进行表面面除锈处理。除除锈等级应在在Sa2.5级以上。油漆：除锈后的构构件应立即进进行表面清理理，并喷涂防防锈底漆，油油漆的要求应应按设计规定定，油漆的工工艺应按作业业指导书和相相应品种的油油漆和使用说说明书进行作作业，油漆时时的环境温度度和湿度由温温湿度计控制制以确保符合合相应品种油油漆工艺的要要求，喷涂的的厚度由测厚厚仪检验控制制，每道油漆漆的厚度应按按使用说明书书控制。油漆漆后，应由专专人按图纸要要求做上标识识，构件的主主要标识有拉拉装号码，高高度基准点，拼拼装基准线中中心线，吊点点等标记和标标识。成品验收：构件成成品数量达到到一跨试拉装装要求时，应应由在技术、质质量工程师的的指导下在厂厂内进行一次次试拼装，以以检查构件的的整体质量及及安装情况，确确保能现场顺顺利安装，同同时由专职检检验员对构件件的检验、试试验结果进行行检查，待以以上检验均合合格后在构件件上贴上合格格证，以供包包装和出厂。钢桁架组装焊接完完成后的外形形尺寸允许偏偏差项目允许偏差(mm)检测方法图例桁架最外端两个孔孔或两端支撑撑面最外侧距距离L≤24m+3.0～7.0用钢尺检测L>24m+5.0～10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0～5.0相邻节间弦杆弯曲曲（受压除外外）L/1000檩条连接支座间距距±5.0用钢尺检测钢结构的堆放成品验收后，再装装运或包装以以前堆放在成成品仓库。成成品堆放应防防止失散和变变形。堆放时时应注意下述述事项：堆放场地应平整干干燥，并备有有足够的垫木木、垫块，使使构件得以放放平、放稳。侧向刚度较大的构构件可水平堆堆放，当多层层叠放时，必必须使各层垫垫木在同一垂垂线上。大型构件的小零件件，应放在构构件的空当内内，用螺栓或或铁丝固定在在构件上。同一工程的构件应应分类堆放在在同一地区，以以便发运。钢檩条、墙梁的制制作（1）制作工艺卷板→材料检验核对→开开卷→分料→轧制成型→预冲孔→矫正→检验→包装入库（2）施工要点及要求根据图纸设计要求求核对钢卷牌牌号及计算钢钢卷宽度；分料前须核对分为为尺寸，以尽尽量提高利用用率为原则；；矫直后的冷弯型钢钢，弯曲矢高高不得大于其其长度的1/10000，且不宜大大于5mm，型钢钢截面形状畸畸变值不得大大于肢宽的1/10000；制孔时，普通螺栓栓的孔径宜比比螺栓杆的公公称直径大1.0-2..0mm，孔孔的允许偏差差应符合以下下规定：孔径：0mm+11.0mm圆度：2.0mmm中心线垂直度：≤≤2.0mmm彩板及配件的制作作（1）生产制作的次序根据构件分类，其其次序为：屋屋面板、墙面面板→彩钢配件。所有构件经检验合合格后均应贴贴上合格证，以以供包装和出出厂。（2）生产制作工艺及质质量控制点1、板材制作：制作工艺原则：一一般情况下首首先根据设计计图纸要求选选定相应的生生产设备，然然后根据加工工宽度及运输输条件，以顺顺坡方向搭接接次数最少（即即生产长板）为为原则进行排排板及下料制制作。主要流程为：原材材料入库检验验→制作工艺方方案确定→开卷、分料料轧制→检验→包装2、检验内容：成型后的压型钢板板不得有裂纹纹；漆膜应无无裂纹、剥落落待缺陷。成型板长度的容许许偏差不应大大于±7mm，横向向剪力差不应应大于5mmm。压型板截面尺寸的的容许偏差不不应超过以下下限值：截面高度容许偏差（mm）备注覆盖宽度波距波高覆盖宽度：指有效效覆盖宽度波距：指相邻两波波峰中心距离离波高：指截面有效效高度≤70+8-2±2±1.5≥70+5～-2±2±2.0压型板应按材质、板板型规格分别别堆放，压型型钢板上不得得堆放重物，且且应避免污染染。彩钢泛水收边的制制作（1）制作工艺：材料选选择→分条切割→弯折→检验→包装入库（2）检查内容：根据设计图纸要求求，计算展开开宽度与裁剪剪宽度是否相相等。弯折角度及尺寸是是否满足设计计要求。检查彩板配件表面面是否有划痕痕，表面漆膜膜有无划伤、剥剥落现象。应分类包装外覆保保护膜，以免免运输时划伤伤。油漆涂工艺表面预处理涂刷防锈涂料之前前必须将构件件表面的毛刺刺、铁锈、油油污及附着物物质彻底清楚楚干净,可进行抛丸丸处理,其等级达到Sa2.5级,且应符合国国标GB89223—88《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》的有有关规定。注意事项1、空心组合构件要要采用连续焊焊缝闭合，对对外露的空心心构件短头均均应进行封堵堵，以保证内内外空气隔绝绝。2、在焊接区域和螺螺栓连接区域域包扎保护，待待后续工作完完成后再进行行涂装工艺。钢结构涂装工艺1、钢板预处理流程程图钢材在下料制作前前,材质确认合合格后,应进钢板预预处理,并涂刷车间间底漆后,才下料、切切割、加工，构构件(杆件)成型后,再转运到涂涂装车间,进行二次喷喷砂除锈,涂装油漆材质复验合格涂车间底漆运转下料车间钢板材质复验合格涂车间底漆运转下料车间钢板2、涂装工艺流程图图表面清洁表面清洁涂装厂房喷沙喷沙等级检查室外部分Sa3,室内Sa2.5底漆中间封闭漆面漆一层钢构件半成品复验平车运转空气湿度≤85%监理旁站工程监理主持3、涂装工艺油漆涂层应在喷砂砂后立即喷涂涂，其间隔时时间原则上不不超过3小时，并随随时监测空气气温度，掌握握好时间间隔隔，若相对温温度高于85%时，应停止止喷涂。件边沿棱角处应进进行打磨，以以保证此处油油漆的附着力力。涂装好构件，转运运半成品堆放放场地。钢结构摩擦面的处处理采用高强螺栓连接接面，其摩擦擦面的抗滑移移系数应大于于等于0.45，处理了的的摩擦面不得得沾上油污、泥泥土，也不得得用油漆作记记号，因此油油漆涂装时，应应对此面加以以保护。喷涂方式钢结构制作工程大大面积涂装作作业均使用高高压无气喷涂涂机进行喷涂涂，喷涂机型型号：GPQ9C或GBQ6C。小面积积或无法进行行机器喷涂的的地方采用手手工涂刷。质量检验1、喷砂处理金属表面处理应达达到GB89223—88标准规定的的室内钢结构构Sa2.5级，表面应应无可见的油油脂、污垢、氧氧化皮、铁锈锈等附着物，该该表面应显示示均匀的金属属光泽。2、封闭漆涂层3、其他检验事项涂装施应严格按照照油漆说明书书要求进行。所有油漆必须是经经中国商检局局CCIB认可，并经经工程监理确确认。环境湿度高于855%时不能进行行涂装工作。涂层表面平整，不不得有针孔，明明显疏挂皱皮皮、漏涂弊病病发生。油漆干膜的检测一一般以每5mm2测一点，所所测的点应符符合两个90%的规定。涂装的各项内容必必须在监理工工程师的监督督下进行。焊接工艺和焊接工工艺评定方案案焊接工艺1、焊前准备焊前必须检查坡口口尺寸、间隙隙等应符合图图样和工艺文文件规定。检查所使用的焊接接材料牌号、规规格是否与母母材相匹配,清除坡口及及坡口两侧各各20mm范围围水、锈、污污垢等有害物物质。加装引、灭弧板,,不允许在非非焊接部位引引弧。焊接坡口制备主要要采用机械加加工(剖、削)或精密切割.坡口形式按按钢板厚度选选定.并根据国标GB9855-88<<<气焊、手工工电弧焊及气气体保护焊缝缝坡口的基本本形式和尺寸寸>>,GBB986-888<<埋弧焊焊缝缝坡口的基本本形式和尺寸寸>>的有关规定定执行。焊接坡口应保持平平整,不得有分层层、裂纹、夹夹渣等缺陷。2、焊接要求对接式Τ型、角接接接头的焊缝缝连接，当工工件厚度大于于6mm（对手手工焊）及大大于12mmm（埋弧焊）焊焊接头工艺要要求开坡口。用于加劲肋等次要要连接部位贴贴角焊缝的焊焊脚尺寸要求求。单位：mmT456810121519S44578101012定位焊各类型钢装配定位位焊为50-1000mm,间距为400-6000mm焊脚脚尺寸不得大大于设计焊脚脚尺寸的1/2；定位焊不不得有裂纹、气气孔、夹渣、焊焊瘤等缺陷,如出现上述述缺陷,应修磨后重重新定位焊,定位焊接材材料应与母材材相匹配.（4）电弧焊手工电弧焊宜连续续焊接,并应注意控控制层间温度度,每焊完一层层后应及时清清理检查焊道道,如发现缺陷,应清除后,再焊下一层.手工焊焊接接构件的次要要部位.焊接工艺参参数根据焊接接工艺评定后后确定.焊条牌号：CHEE422焊条直（mm）2.02.53.24.05.0焊接电流（A）40-7070-110100-150160-210200-260焊条牌号：CHEE426焊条直径（mm）2.53.24.05.0焊接电流（A）60-9090-130150-190180-230埋弧自动焊埋弧自动焊应严格格按照焊接工工艺文件规定定的焊接参数数进行,在距杆件端端头80mmm以外的引弧弧板上起、灭灭弧。焊接中中不应断弧,如有断弧,必须将停弧弧处刨成1:5斜度后,并搭接50mmm再引弧,焊后用砂轮轮将此处打磨磨平滑.厚板采用多多层焊。焊丝牌牌号：H10Mnn2、CHW-SS3焊剂：CHF1001、CHF4331焊丝直径（mm）3.24.05.06.0焊接电流（A）450-550550-650650-750750-820CO2气体保护焊焊CO2气体保护焊焊应严格控制制焊接规范,气体流量,气体保护焊焊主要用于焊焊接杆件筋板板,以减少杆件件变形.另用于薄板板焊接。焊丝牌号：CHWW-50C焊丝直径（mm）0.81.01.21.6焊接电流（A）40-14050-22080-350120-450焊工焊工应按现行国家家标准<<焊工技术考考试规程>>JG//T508222-96的规定,经过考核并并取得焊工合合格证后,方可持证上上岗从事焊接接工作,合格证应注注明施焊条件件,有效期限,焊工资质等等级应与焊缝缝质量等级相相对应,不允许低资资质焊工施焊焊高质量等级级的焊缝.焊接材料1、符合标准及试验验要求所有焊条、焊丝、焊焊剂其熔敷金金属的屈服强强度、延伸率率、极限强度度及冲击韧性性均应与固体体金属相当，应应符合相应的的国家标准《焊焊条分类及型型号编制方法法》GB980；〈〈碳素素钢焊条〉〉〉GB51117；〈〈低合合金钢焊条〉〉〉GB51118；〈〈焊接接用钢丝〉〉〉GB13000。每批焊条、焊丝均均应进行熔敷敷金属复验，焊焊接材料熔敷敷金属试验应应由工程监理理站确认。2、焊接材料的保管管焊接材料的保管和和使用按企业业管理程序.焊接材料应应放在距墙、距距地300mmm以上的货货架上.库房内相对对温度＜60%,且干燥通风风。焊接工艺评定焊接工艺评定是确确定焊接工艺艺参数,编制焊接工工艺规程的基基础,以保证产品品的焊接质量量。应针对工工厂内杆件制制作和组装工工地焊接分别别进行工艺评评定,评定条件应应与产品条件件相对应,评定必须使使用与产品相相同的钢材及及焊接材料。焊焊接生产中,对于首次、使使用的钢材、焊焊接材料的改改变、焊接方方法的改变或或由于设备变变化引起的焊焊接参数的改改变、焊接位位置改变、坡坡口形式的改改变、焊角尺尺寸增大2mmm以上、焊焊接部位采用用带车间底漆漆等均应进行行焊接工艺评评定,重庆同兴垃垃圾处理厂工工程钢结构制制造焊接工艺艺评定包括对对接接头、T型接头的评评定试验。（1）焊接工艺评定项项目清单针对工厂制造和工工地组装的不不同接头形式式,不同的焊接接位置,不同的钢板板厚度以及不不同的焊接方方法,按JB47008《压力容器器焊接工艺评评定》标准规规定,选出代表性性的接头作为为评定项目,并汇总焊接接工艺评定清清单,报设计监理理工程师签字字认可批准后后实施。焊接工艺评定的试试板制备、焊焊接、理化检检验全过程应应事先通知监监理工程师,监理工程师师应旁站试验验全过程,焊接工艺评评定的试板焊焊接必须由本本单位熟练焊焊工进行焊接接。在所明确焊接接头头条件下,接头的力学学性能应不低低于母材力学学性能规定范范围的最低值值,且不应产生生焊接缺陷。焊接工艺评定报告告包括下列内内容:母材和焊接材料的的牌号、规格格、化学成分分和机械性能能等。试板图。试件的焊接条件及及施焊工艺参参数。焊缝检验结果。机械性能试验及宏宏观断面酸蚀蚀试验结果。结论。钢结构的包装、运运输、装卸、堆堆放运输计划安排本工程的有钢构件件均在本公司司加工车间完完成，根据一一般运输的规规定和便利，构构件长度不超超过12m。板材材方面根据工工程实际结合合运输条件限限制，采用现现场长形板制制作和工厂预预制相结合。公公司承诺将屋屋面板、墙面面板生产设备备运至现场进进行板材加工工，确保屋面面板、墙面板板通长顺坡方方向无搭接，提提高屋面、墙墙面防漏性能能。运输计划：生产部部根据以上制制作要求及进进度要求，在在材料运输前前5天必须制定定可靠的运输输计划，作好好运输车辆的的调度安排，考考虑雨天等不不利因素，作作好提前进场场准备工作，保保证材料按时时到达施工现现场。严格执行中华人民民共和国公路路法第四十九九条，要求运运输公司对参参与运输的车车辆进行全面面检查、检修修。根据构件尺寸和施施工现场需求求，本工程计计划采用公司司及铁路相结结合的运输方方式，力求快快、平、稳的的将构件运抵抵施工现场。运输前20天必须须制订可靠的的运输计划，作作好运输车辆辆的调度安排排，考虑雨天天不利因素，作作好提前准备备工作，保证证材料按时到到达施工现场场。材料包装钢构件按规定制作作完毕检验合合格后，应及及时分类贴上上标识：按编编号顺序分开开堆放，并垫垫上木条，减减少变形，磨磨损。钢结构构运输时绑扎扎必须牢固，防防止松动。钢钢构件在运输输车上的支点点、两端伸出出的长度及绑绑扎方法均能能保证构件不不产生变形、不不损伤涂层且且保证运输安安全。本工程所有钢构件件的制作长度度根据一般运运输的规定和和便利，长度度12m。板材材方面根据工工程实际结合合运输条件限限制，采用工工地现场长形形板制作和工工厂预制相结结合。主要螺栓孔以及顶顶紧面用胶布布贴盖，H型钢加固支支撑固定不少少于两道，防防止运输、吊吊装过程中孔孔、顶紧面堵堵塞受损及H型钢扭曲变变形。包装物物与H型钢间必须须加垫包装板板防止油漆受受损。钢构配件应分类标标识打包，各各包装体上作作好明显标志志，零配件应应标明名称、数数量、生产日日期。螺栓等等应有可靠的的防止、防淋淋措施。彩板配件按规定包包装出厂，并并进行贴膜保保护，包装必必须可靠，避避免损伤、刮刮痕。钢构件装卸行其零车上绑装人料采起场严货应应起规斜起时他碰构件堆放及保护预木沫防材应序尽于整场螺必干堆外须理确作潮强摩到的包堆请项织钢结构安装方法及及技术措施安装工艺流程构件进场→吊机进进场→钢柱安装→屋架梁安装→吊车梁安装→檩条、支撑系杆安安装→喷涂、防腐腐工程→零星构件安安装→收尾、验收收资料准备→交工吊装前准备工作1、测量网点的布置钢结构安装工程测测量利用基础础测量网点，施施工前须对测测量网点进行行复核。2、基础、混凝土柱柱验收a）土建施工单位至少少在吊装前三三天提供基础础验收的合格格资料。b）土建施工单位应提提供轴线、标标高的轴线基基准点和标高高水准点。c）土建施工单位在柱柱身及柱顶等等安装连接位位置上应划出出轴线和记号号。d）柱顶及牛腿支座支支承面和预埋螺栓的允允许偏差见下下表。项目允许偏差（mm）检查方法支承面标高±3.0用水准仪和钢尺检检查水平度L/1000用水准仪、拉线和和钢尺检查预埋螺栓螺栓中心偏移3.0用拉线和钢尺检查查螺栓露出长度0～＋20用钢尺检查螺纹长度0～＋20用钢尺检查预留孔中心偏移10.0用拉线和钢尺检查查e）防止预埋螺栓在安安装前或安装装中螺纹受到到损伤，宜采采用锥形防护护套将螺纹进进行保护。3、钢构件检查钢构件外形和几何何尺寸正确，可可以保证钢结结构安装顺利利进行。为此此，在吊装前前根据《钢结结构工程施工工及验收规范范》（GB502205—2001）中有关规规定，仔细检检查钢构件外外形和几何尺尺寸，如有超超出规定的偏偏差，必须在在吊装前消除除。此外，为为便于校正钢钢柱的平面位位置和垂直度度、框架梁的的标高、垂直直度等，需在在钢柱的底部部和上部标出出两个方向的的轴线，在距距底层钢柱底底部约1米高度处标出出标高准线。对对于吊点亦标标出，便于吊吊装时按规定定吊点帮扎。4、测量仪器及丈量器器具的准备测量仪器及丈量器器具是保证钢钢结构安装精精度的检验工工具，钢结构构制作、安装装和监理单位位均应按规范范要求，统一一它的标准。5、吊装顺序及选择施施工机械本工程中，钢柱的的吊装计划采采用两台8t的汽车吊进进行吊装；油油漆车间屋架架吊装计划采采用两台50t汽车吊进行行吊装；其他他车间屋架计计划采用两台台16t汽车吊进行行吊装。钢构件吊装顺序因本工程的厂房均均为多跨厂房房，因此钢构构件的吊装采采取流水吊装装方法，即安安排三个吊装装班组进行吊吊装，就单个个厂房而言，先先安排吊装一一班吊装第一一跨的钢架（钢钢柱、屋架梁梁、吊车梁），完成后转转入下一跨吊吊装钢架，同时吊装二二班进场吊装装第一跨的支支撑、檩条、天窗架等次钢钢构，吊装完完成后转入下下一跨吊装次次钢构，同时时吊装三班进进入第一跨吊吊装屋面板、强强面板、天沟沟等维护结构构，完成后转转入下一跨吊吊装维护结构构。以此类推推，形成流水水施工。钢柱安装1、钢柱吊装（1）采用单点起吊（钢钢柱的吊耳可可利用钢柱柱柱节连接的连连接板），把把柱子根部用用垫木填高，用用一台起重机机吊装。在起起吊过程中，起起重机边起钩钩，边回转起起重臂，直至至把柱子吊直直为止。（2）为避免柱脚（或柱柱底部）不受受地面磨损，起起吊时用麻布布（或其它）将将柱脚（或柱柱底部）包扎扎、保护,见示意图。2、钢柱校正、固定（1）吊装到位后，利用用起重机起重重臂回转进行行初校，一般般钢柱垂直度度控制在200mm以内，拧拧紧地脚螺栓栓，起重机方方可松钩。（2）用两台经纬仪互成成90度，从两个个方向同时检检测、调校。（3）对钢柱底部的位移移校正可采用用螺旋千斤顶顶加链索、套套环和托座，按按水平方向顶顶校钢柱，校校正后的位移移精度在1mmm以内，见见示意图。（4）在校正过程中须不不断观察柱底底和砂浆标高高之间是否有有空隙，以防防校正过程中中顶升过度造造成水平标高高产生误差。一一待垂直校正正完毕，再度度紧固地脚螺螺栓，并塞紧紧柱子底部四四周的承重校校正块，并用用电焊点焊固固定。（5）为防止钢柱在垂直直度校正过程程中产生轴线线位移，应在在校正好的柱柱子底脚用4～6块10mm厚钢钢板作定位靠靠模，并用电电焊与基础埋埋件焊接钢屋架、屋面支撑撑吊装1、吊装顺序先吊装屋架，屋面面支撑及檩条条、屋面板紧紧随屋架吊装装，形成流水水。2、屋架吊装临时加固固及吊点确定定屋架吊装前应将屋屋架扶直和就就位。屋架是是平面受力构构件，扶直时时在自重作用用下屋架承受受平面外力，部部分改变了构构件的受力性性质，特别是是上弦杆容易易挠曲。因此此，需采取加加固措施，方方法为在屋架架上绑扎两道道木杆或型钢钢。翻身起吊翻身时，采采用两台25t汽车吊分别别将吊钩对准准屋架两侧对对称位置，然然后起吊杆，让让车身自由回回转，接着起起钩，同时配配合起落吊杆杆，争取一次次将屋架扶直直。屋架的绑扎点选在在上弦节点处处，左右对称称，中间两点点间距6m，边上两两点间距4..5m，并高高于屋架重心心，以免屋架架起吊后晃动动和倾翻。吊吊索与水平线线的夹角不宜宜小于45°，以免屋架架承受过大的的横向压力。因因本工程屋架架最大跨度为为18m，所以以采用两台吊吊车四点绑扎扎。3、屋架起吊屋架起吊前，应在在屋架上弦自自中央向两边边分别弹出天天窗架的安装装位置线和屋屋架下弦两端端弹出屋架中中线。同时，在在柱顶上弹出出屋架安装中中线。屋架起吊时先将屋屋架吊离地面面约50cmm，然后将屋屋架转至吊装装位置下方，再再将屋架吊升升超过柱顶330cm，然然后将屋架缓缓慢放至柱顶顶，对准建筑筑物的定位轴轴线。该轴线线在屋架吊装装前已用经纬纬仪放到了柱柱顶。屋架下下弦中心线对对位轴线的移移位允许偏差差位为5mmm。3、钢屋架的固定吊装就位后，将屋屋架与柱顶预预埋螺栓或预预埋板连接并并焊接牢固。第一榀屋架的临时时固定方法采采取用四根缆缆风绳从两边边将屋架拉牢牢。其它各榀榀屋架的临时时固定使用两两根工具式支支撑（屋架校校正器）撑在在前一榀屋架架上，在安装装完上、下弦弦支撑后再拆拆除。高强度螺栓的连接接和固定钢构件拼装前应检检查清除飞边边、毛刺、焊焊接飞溅物等等，磨擦面应应保持干燥、整整洁，不得在在雨中作业。高强度螺栓在大六六角头上部有有规格和螺栓栓号安装时其其规格和螺栓栓号要与设计计图上要求相相同，螺栓应应能自由穿入入孔内，不得得强行敲打，并并不得气割扩扩孔，穿放方方向符合设计计图纸的要求求。从构件组装到螺栓栓拧紧，一般般要经过一段段时间，为防防止高强度螺螺栓连接副的的扭矩系数、标标高偏差、预预拉力和变异异系数发生变变化，高强度度螺栓不得兼兼作安装螺栓栓。为使被连接板叠密密贴，应从螺螺栓群中央顺顺序向外施拧拧，即从节点点中刚变大的的中央按顺序序向下受约束束的边缘施拧拧。为防止高高强度螺栓连连接副的表面面处理涂层发发生变化影响响预拉力，应应在当天终拧拧完毕，为了了减少先拧与与后拧的高强强度螺栓预拉拉力的差别，其其拧紧必须分分为初拧和终终拧两步进行行，对于大型型节点，螺栓栓数量较多，则则需要啬一道道复拧工序，复复拧扭矩仍等等于初拧的扭扭矩，以保证证螺栓均达到到初拧值。高强度六角头螺栓栓施拧采用的的扭矩扳手和和检查采用的的扭矩扳手在在掰前和掰后后均应进行扭扭矩校正。其其扭矩误差应应分别为使用用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终终拧后的检查查，可用“小锤击法”逐个进行检检查，此外应应进行扭矩抽抽查，如果发发现欠拧漏拧拧者，应及时时补拧到规定定扭矩，如果果发现超拧的的螺栓应更换换。高强度大六角螺栓栓扭矩检查采采用“松扣、回扣扣法”，即先在螺螺平杆的相对对应位置划一一组直线，然然后将螺母退退回约300~5500，再拧到与与细直线重合合时测定扭距距，该扭矩与与检查扭距的的偏差在检查查扭矩的±10%范围内为合合格，扭矩检检查应在终拧拧1小时后进行行，并在终拧拧后24小时之内完完成检查。高强度螺栓上、下下接触面处加加有1/20以上斜度时时应采用垫圈圈垫平。高螺螺底螺栓孔必必须是钻成的的，孔边应无无飞边、毛刺刺，中心线倾倾斜度不得大大于2mm。围护系统施工安装装本工程结构为屋面面钢结构，屋屋面采用单层层彩钢板+PVC防水卷材；；墙面采用双双层彩板+保温棉。针对对较复杂的双双层压型板夹夹保温棉系统统，屋面上层层板采用咬口口式压型钢板板，中间夹芯芯保温棉，下下层板为内衬衬板。为保证证彩板系统安安装质量，制制订安装方法法如下：屋面板安装其总体安装工艺流流程如下：屋屋面檩条就位位→板材吊装→下层板安装→保温棉安装→固定座安装→上层板安装→扣合固定→密封→清理检修各各分项工程安安装步骤及方方法：1、屋面板吊装顺序序如下：板材吊装应配制专专用的板材吊吊装架，每次次吊装的块数数不应大于8块，板材与与吊装绳接触触处应加设防防磨垫，每种种规格的板材材根据据实用用情况合理吊吊放至檩条上上，并用白棕棕绳固定，每每处摆放不宜宜超过4块。压型钢钢板吊至屋面面准备开始安安装时，应注注意确保所有有的钢板正面面朝上，且所所有的搭接边边朝向将要安安装的屋面这这边。否则不不仅会翻转钢钢板，还会使使钢板调头。在在固定第一块块钢板之前，确确保其位置的的垂直和方正正；并将它正正确地落在与与其他建筑构构件相关的位位置上。具体体吊装方法如如下图所示：：2、屋面下层板（吊吊顶板）安装装：下层板安装的方法法同下上层板板。下层板连连接采用波谷谷固定，固定定螺钉打在波波峰旁边的波波谷处，每个个波谷一颗，用M5.5x20螺钉固定。为保证安装质量、工工期及彩板材材料的整体性性。重复以上上操作并进行行定期检查，若若发现不平直直，应及时调调整。3、保温棉安装：先将保温棉沿垂直直与建筑物檩檩条方向铺开开，把钢梁完完全覆盖，然然后用紧固件件将外表面覆覆盖铁皮和棉棉毡固定在檩檩条上。4、屋面上层板安装装：工艺流程为：堆放放就位→安装并固定→调整检验→安装→并固定密封→清理检修屋屋面板安装顺顺序如下：板面面放放磨面形4面过式檩隐方施第一步：先将第一一列固定座固固定，每根檩檩条上面一个个，以便它们们能正确地与与钢板的内肋肋和中心肋啮啮合。第二步：将第一块块钢板安放在在已固定好的的固定座上，安安装时用脚使使其与每块固固定座的中心心肋和内肋的的底部压实，并并使它们完全全啮合。第三步：将第二块块钢板放在第第二列固定座座上后，内肋肋叠在第一块块钢板或前一一块钢板的外外肋上，中心心肋位于固定定座的中心肋肋直立边上。主要检验板材与固固定座是否完完全联锁及屋屋面板平等度度调整。检验第一方面方法法是沿着正在在安装的钢板板的全长走一一次，将一只只脚踩在紧贴贴重叠内肋底底板处，另一一只脚以规则则的间距踩压压联锁肋条的的项部，同样样也要啃压每每个夹板中心心肋的顶部，为为了达到完全全联锁（这很很重要），重重叠在下面的的外肋外的凸凸肩。必须压压入搭接内肋肋的凹肩。暗暗扣板谷峰搭搭接边应逆常常年主导风向向铺设。检验第二方面的方方法是测量已已固定好的钢钢板宽度，在在其顶部和底底部各测一次次，以保证不不出现移动扇扇形在某些阶阶段，如安装装至一半时，还还应测量从已已固定的压型型板顶底部至至屋面的六边边或完成线的的距离，以保保证所固定的的钢板与完成成线平行。若若需调整，则则可以在以后后的安装和固固定每一块板板时很轻微地地作扇形调整整。6、咬口固定锁边对于已咬在固定座座上的屋面板板，调整至正正确的位置后后，用咬口锁锁边机沿板材材方向咬口锁锁边。7、密封：全部固定完毕后，板板材搭接处用用擦布清理干干净，涂满密密封膏，用密密封膏枪打完完一段后再用用手轻察使之之均匀。泛水水板等防水点点处应涂满密密封膏。8、清理检修：每天退场前应清理理废钉、杂物物，以防氧化化生锈。工程程全部完工应应全面清理杂杂物，检查已已做好的地方方是否按要求求做好，如不不合要求马上上进行翻修。9、屋面板安装技术术标准：严格按《压型金属属板设计施工工规程》（YBJ12216－88）组织施工工，主要偏差差如下：屋脊板的差高：220mm波纹的直线度：220mm波纹线对屋脊板的的垂直度：220mm封檐板与屋脊板的的平行度：220mm封檐板下口的直线线度：20mmm纵向搭接处必须涂涂密封膏宽330mm泛水板、收边板的的安装泛水板和收边板的的安装是整个个围护系统安安装的重要部部分，直接影影响到整个工工程的质量和和效果，所以以应该特别重重视。纵向泛水板和盖板板安装形式：纵向泛泛水板和盖板板应在屋面板板的底盘或波波谷处有一向向下弯的翻边边。下弯深度度同钢板外形形相应。固定方式：泛水板板安装好以后后，与屋面板板的波峰用自自攻螺钉固定定。固定螺钉钉采用M6x20，间距5000mm一颗。搭接与密封：纵向向泛水板间的的搭接，屋面面纵向泛水板板的搭接长度度为200mmm，沿顺坡坡方向靠近坡坡顶的泛水板板搭接在上面面，在搭接处处涂上密封胶胶，用4x113的拉铆钉固固定搭接。横向泛水板和盖板板安装方式：用于屋屋面的横向泛泛水板和盖板板，沿下边线线有一加固的的裂口，为保保证防雨，可可以切割裂口口使其与波纹纹相配，同时时在其下设置置带双面胶带带的塑料堵头头，也可稍作作修改，使其其嵌入沟糟之之中。对小坡度屋面，最最好将裂口切切开贴紧波纹纹，带肋条钢钢板的横向泛泛水板和收边边板，需要沿沿着低边缘开开槽或向下弯弯折，以便与与钢板外形相相配，这样可可以防止由风风带来的水渗渗透到泛水板板或盖板上。固定：横向泛水板板一般用自攻攻螺钉固定在在屋面板的波波峰上，可用用自攻螺钉M6x20固定，隔肋肋一颗。搭接与密封：横向向泛水板和泛泛水板之间搭搭接长度为2200mm，在在搭接处应使使用密封剂来来密封，在搭搭接定位和固固定前将上面面一片翻转过过来，在内面面离终端122mm处的整整个宽度涂上上3mm宽的连连续的密封剂剂，并用4x113的拉铆钉将将其固定。密封剂的使用：在围护系统的安装装中，有许多多地方需要使使用密封剂，如如果要使密封封剂达到理想想效果，应该该注意以下几几点：型号：对于工程的的围护系统产产品，选用不不腐蚀金属的的单组聚氨酯酯密封胶。该该密封胶具有有特点：对各各种平净的压压型板和泛水水板表面，有有良好的粘附附力；防水且且无腐蚀；抗抗极热和极冷冷同时保持良良好的柔韧性性。表面处理：为了使使粘结剂能充充分发挥功能能，所有表面面必须清除干干净，并且无无油漆之类的的污染物，可可以用酒精来来清洁压型板板或泛水板表表面。节点设计：用密封封剂的接缝应应用铆钉固定定，以使强度度与焊接强度度一致。因此此不要求密封封剂有完全的的粘着强度，但但它必须能将将相对的表面面粘连在一起起，搭接处的的密封剂宽度度，被压缩时时不超过255mm，对于于屋面板、墙墙面板和泛水水板，搭接处处固定件的间间距40mmm。搭接时可按以下步步骤进行：装装配，夹紧并并钻孔；分离离构件并除去去钻孔屑；把把连接的表面面清除干净；；涂上粘结剂剂，密封胶挤挤出时宽度应应撑握在3mmm左右；重重新旋转构件件和固定件；；用由芯拉铆铆钉，将搭接接处固定。为了防止过早硫化化，导致表面面粘连较差，在在密封剂被挤挤压之后，要要尽快处理，手手忙脚乱的粘粘结剂，在外外暴露的时间间一般不超过过10分钟。现场油漆涂装1、现场涂装包含三项项工作内容补刷现场焊缝区域域和螺栓连接接区域的油漆漆，手工除锈锈，分层涂刷刷，工艺要求求同工厂制作作时的涂装工工艺。补刷在运输、安装装过程中被磨磨损、涂花、剥剥落的油漆，视视实际情况适适当处理。处处理原则是底底漆磨损按涂涂装工艺分层层涂刷，面漆漆磨损补刷面面漆，但要注注意不能有明明显接缝，保保证漆膜完整整。油漆破坏坏严重者，整整片全部铲除除，重新除锈锈、涂装。通刷面漆。为了钢钢结构工程整整体观感质量量得到保证，在在工厂制作时时，所有构件件均只涂刷一一遍面漆，第第二道面漆留留待现场涂刷刷，有利于弥弥补在运输、安安装过程中油油漆的破坏。2、现场涂装质量要求求外观质量涂刷应均匀，色泽泽一致，无皱皱皮、流坠和和气泡，附着着良好，分色色线清楚、整整齐，漆膜完完整。漆膜厚度每遍漆膜厚度厚度度偏差≤-5mm，总总漆膜厚度≤-15mmm。压型钢板－混凝土土组合楼面施施工方法本工程的油漆车间间（塑料件和底底盘油漆车间间、驾驶室油油漆车间）的的楼面板采用用压型钢板－－混凝土组合合楼面。楼面面横梁采用焊焊接H型钢，型号号为H650X2000X10X18，压型钢钢板型号厚度度0.75mmm。为使混凝凝土不产生滑滑移，组合屋屋面板与钢檩檩条连接采用用双排M16圆柱头焊钉钉熔透点焊。工艺流程弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。施工前的准备1．施工工组织设计压型钢板板在施工前，应应对其加工、运运输、铺设和和保管、连接接方法以及组组合板内配筋筋、预埋件、浇浇灌混凝土的的方法等应详详细地规划，编编好施工组织织设计。2．平面面布置图施工前应应绘制压型钢钢板平面布置置图。该图应应绘有梁板连连接节点详图图，并尽可能能减少在现场场切割的工作作量。平面布布置时，应尽尽量避免特殊殊加工工序，并并将吊挂管道道或开口补强强等工序统筹筹考虑。压型钢板板布置图上应应编好构件一一览表，明确确压型钢板的的型号、数量量、规格，给给施工提供方方便。强边方向向板的接头，原原则上应设置置在梁的上部部，不要在跨跨中设置接头头，若为连续续板时，板的的长度、重量量等应按其搬搬运、铺设等等作业以方便便施工为前提提。弱边方向向板的布置，当当其宽度不适适合时，应在在纵向挪动后后将波形对准准再切割。压压型钢板宽度度尺寸由于制制造施工等原原因引起的误误差，也可用用此法处理。3.压型钢板的的原料的质量量检验①压型钢板的原料应应有生产厂的的质量证明书书。②加工压型钢板的卷卷板应符合有有关的容许误误差的规定。③压型钢板成型后，应应对其几何尺尺寸进行抽样样检验，原材材料为卷材时时，每卷抽验验不应少于三三块；原材料料为平板时，每每作业班不应应少于三块。④压型钢板的几何尺尺寸应按相应应规定的方法法测量。量具具的精度应可可靠。⑤压型钢板应按订货货合同文件的的要求包装出出厂，包装必必须可靠，避避免损伤压型型钢板。⑥每个包装均应设置置标签；标明明压型钢板的的材质、板型型、板厚、板板长（板号）、数数量、净重和和生产日期。⑦压型钢板基材不得得有裂缝，镀镀锌板面不能能有锈点，涂涂层压型钢板板的漆膜应无无裂纹、剥落落和露出金属属基材等损伤伤。⑧压型钢板的允许偏偏差应符合压压型钢板尺寸寸允许偏差。压型钢板的铺设（1）压型钢板在铺设设前应清除钢钢梁顶面的杂杂物，对有弯弯曲或扭曲的的压型钢板进进行矫正，使使板与钢梁顶顶面最小间隙隙控制在1mmm以下，以以保证焊接质质量。（2）除除焊接部位附附近和灌注混混凝土接触面面等处外，均均应事先做好好防锈处理。（3）板板的铺设按板板的布置图进进行。首先在在梁上用墨线线标出每块板板的位置，将将运至施工现现场的板按型型号和使用顺顺序堆放好，按按墨线排列排排列在梁上，并并对开洞，切切口的板作补补强处理。（4）压型钢板铺设后后，应将板与与板，板与钢钢梁进行焊接接连接，或其其他方法固定定。但对钢框框架需进行安安装校正的楼楼层，在风吹吹不跑的情况况下，应临时时固定一端，将将另一端作滑滑动处理。如如果压型钢板板连