热流道系统的分类

热流道系统的类在应用热道技术时，口型式的正确择至关重要浇口型式直接定热流道系元件的选用及具的制造与用。热尖式热道系统浇套式热道系统阀式热流系统每种类型热流道系统有其重要的应特点与适用范围。在用浇口与热道系统种类时要

考虑很多素，其中重要的是塑基体种类与添剂、零件的量与尺寸壁厚零件的质量求、工具寿命零件产量要等。1、尖式热流道统（HOTTIP）其工作原就是通过位喷嘴前端的镶HOTTIP与冷却系统结合，以对口处的塑料成加工温度进精确的调整和制。因而喷镶件HOTTIP的造材料与状设计非常要。热尖式（HOT热流道系统可以用加工绝大多结晶型和结晶型塑料PP、LCP、PA、、、POM、、、PSU、TPU等。般来说，热尖浇口多用于小尺寸零件的工，尤其用于微小零的加工。浇口面直径大多0.5mm-之浇口截直径的确定主由零件重量与壁厚决，当然也要虑材料与零件量要求。若用截面直径较的浇口，注充模阶段结束浇口封闭快、零件上浇口迹小、零件面美观质量好如果浇口直过小，将导塑料流经浇时剪切速率过，会严重损塑料熔体分子结构或塑料的添加材料，使制品质量不合格无法满使用要求。对浇口尺寸的择上一惯做是根据件浇口壁厚来步确定口大小：浇口直径=（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值，加工难流动塑料或对剪敏感的塑料则较大值。通常热尖浇口直接开零件上，亦可其开在冷浇上再将冷口开在零件。这就是热流与冷流道相合的一种模具统。在应用尖式浇口制作料零件时，总会或多或少零件上留下口痕迹。很多侯浇口痕迹高出零件表面影响到零件美观或影响到其它零件的配。所以在选浇口位置时应尽量将浇口在零件上的凹进隐蔽处。2、套式热流道统（SPRUEGATING）在浇套式流道系统里塑料经过畅通流道（OPENPIPE进入模腔浇口处塑料动压力损失。浇套式热流道系统比适合于中等寸重量以上零的注塑加工型。使用套式热流道统的优点是塑在流经浇口充模时所经历剪切速率低零件成型后残应力小，变程度少，零件械强度比较。与热尖式浇相比，浇套浇口尺寸要大些，所以浇痕迹也可能会比较大。此，一般情况下于浇口美观度要求较严格模具常采用料注塑成型；而对浇口观程度要求不的内部结构则可由浇套式流道系统制造。人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合用，即把浇套式喷嘴为主浇道，将套式浇口开在冷道上。在这应用中，浇套浇口可开的一些以利于塑流动，因为人在意冷浇道的浇口痕迹小。与应用热式热流道系类似，浇口处料温度与模温度的控极为重要。要围绕浇口设独立的冷却路。因为浇套浇口尺寸比大，如果浇口温度控制的

不好，就更易出现浇口开模后密封不塑料流淌的题。浇套式热道系统的喷镶件也有多种寸形状及制材料的变化要结合欲加的塑料种类（结晶型塑料还是非结晶型料）与浇口却情况等来综考虑。3、阀式热流道系统（VALVEGATING）阀式VALVEGATING）热流道系统通过采用阀（VALVEPIN）在阀针控装置的作用下在预定的时以机械运动方式来打开关闭浇口。这类型的热流系统拥有很多尖式和浇套流道系统所不备的优点。如可人为控制口开关时间浇口光滑平整可扩大热流技术应用技术域等。阀式热流应用较多，年来国际上各要汽车公司采用阀式流道，结合具内多色共注艺来生产整车灯灯罩。因灯罩是透明品，浇口必需滑平整以满足美观要求。只有使用阀浇口热流道才实现。另外些汽车零件在型后需要喷着色。如果在些零件上有塑成型溶合线那么着色后件的色泽就会一样且无法满足质量要求为避免此类题的产生，许汽车零件供商采用一种基阀式热流道顺序开关浇口生产工艺，彻底消除零件溶合线问题在医疗领域里，人们对医疗用塑料零件浇质量要求极严格，不可以尖利凸起等在这种情况下也只有依靠式浇口流道系来提高产品口质量。因阀式浇是通过阀针械动作关闭的不受浇口处料冷却时的限制，所阀式浇口流道统有时可以大缩短塑件生成型周期。口尺寸亦可以得大一些，这对加工和剪敏感的塑料有好处。阀式口方法可以工几克重的小件，亦可加几公斤重的大件。各种工塑料都可以用式浇口加工产零件。若在套模具里有大小不同的多型腔，采用式流道系统则通过对各浇开关时间的控，从而实现各型腔的流动行分别调整控制。这对状尺寸相差殊的一模多腔模具具有其重要的意义。有对于高生率的，具有多分模面STACKMOLD模具，也只有通采用阀式热道系统来实。阀针的机械作装置可以用液压油或压气体控制。用液压油方法针开关动作力准确，但有能在产过程中弄脏塑料件。因此在产医疗用塑料品时，必须用压缩气体控方法生产，保证制品清洁另外因阀针制装置的使用增加模具定与整体模具的高度。在行模具设计和注机选择时应以考虑。在安阀针控制装的模板上亦需置冷却水道与热尖式浇套式热流系统应用要求样，如果对式浇口处度控制的不，也会造成严的生产困难如果浇口处温过高，塑料开模时有粘在针上的危险。相反地如果口处温度过，浇口塑料过，造成阀针闭困难等。阀浇口热流道具在价格上比尖式和浇套热流道模具贵些。如果阀热流道系统及阀针控制装置本身设计制作好，就会出在阀针后形成动死角，或阀针与其它零之间的滑动合面上发生溢现象等问题另外如果阀针作不好,闭操作控制不当亦有损坏浇的严重后果。以阀式热流系统虽然有许其它两种类的热流道系统具备的优点但也增加了模的复杂性。传统分类一般说来热流道系统为单头热流道统、多头热道系统以阀浇口热流系统。单头热流系统主要由个喷嘴、喷嘴、喷嘴连接板、温控统等组成。头热流道系统料模具结构简单，将熔状态的塑料注射机注入喷连接板，经嘴到达喷嘴头，注入型腔多头热流系统塑料模结构较复杂，融状塑料由射机注入嘴连接板，热流道板流向嘴后到达喷头，然后注入腔。热流道统的喷嘴与定板有径向尺配合要求和轴尺寸限位要。阀浇口热道系统塑料具结构最复杂它与普通多热流道系塑料模具有同的结构，另还多了一套针传动装置控阀针的开、运动。该传动置相当于一液压油缸，利注射机的液装置与模具连，形成液压路，实现针阀开闭运动，制熔融状态塑注入型腔。热流道系一般按照热导板的加热方分为两大类1、热式InsulateHeat隔热流道有由模板组的过大的流道对流道不加热，但流的尺寸要足大，采用在工条件下由凝在流道壁的塑提供的隔热果，与每一射的热力相结，来维持熔体流道内的畅。这种系统两类之中早些、简单一些优点是设计那么复杂制造成本低缺点是有时在口会形成凝；为了维持熔状态，需要快的工作周期为了达到稳的熔融温度，要很长的准时间。另一个要问题是很取得注塑的一性，或者说法保证。还有因为系统内加热，因此要较高的注压力，这样经会造成腔板变形或弯曲。2、热式加热流道统也有两种计：内加热流和外加热流道：内加热流：内加热流的特点是采用部加热的环流道。加由流道内的针和加热梭

(也叫作分配器管)提供。这系统利用熔塑料的隔热效来减少热的递和在模内其地方的损失尽管有分器管内的环加热器，在加梭与流道壁间还是会材料的凝结现。材料必须隔热壁与加梭之间不停的动，这与年量效果加在一，会造成系内的压力下降因此平衡的要性非常关键考虑到这问题，内加系统最适宜加范围大的材和到各浇等距的平衡道。这一系统适宜于热敏塑料的使用。内加热相于隔热系统供改进的热分，但系统的本更高、计更复杂。种系统需要很细的平衡和杂的热控制。外加热系：热流