某化工工程施工组织设计

施工组织设计第一部分慨述工程概况本工程为山东某化工有限公司设备管道、仪表电安装，以及室外地面公用管道工程。工程特点：本工程具有一定规模，且为化学工业，工程资料要求严，工艺标准高，必须达到安全性能要求。管道材质多为不锈钢和无缝钢管，工艺规范特殊，具有一定的施工难度。部分工程为露天作业，施工条件较差，作业配合紧凑，需要工程协调施工，在较短的施工总工程内完成，必须投入充足的资源。二、施工部署1．施工管理组织机构表项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理材料员安保员设备管道安装施工员仪表电气安装施工员质量员资料员材料员安保员设备管道安装施工员仪表电气安装施工员质量员资料员2、施工队伍安排本工程工程紧，质量要求高，施工初步设想，拟配置充足的资源。管道、电气工程实施全面铺开，齐头并进的专业化施工的部署，确保工程质量和工程目标的实现。３、劳动力配置劳动力投入计划表工种数量岗位要求焊工5合格焊工起重工4上岗证管工3钳工2架子工1上岗证保温工3电工3上岗证普工5４、施工机械设备配置施工拟投入的主要施工机械表设备名称型号规格数量直流弧焊机20KW2交流弧焊机BX6—2502氩弧焊机WS—4002切割机φ4002台钻Z131电动试压泵SY—401磨光机角向3等离子切割机LG—40E2５、施工总工期和进度安排施工总工期：确定施工总工期为90天。注：在完成系统验收和单机试运转后，积极配合业主投料试生产。６、施工临时设施本工程规模较大，工期紧迫，施工临时设施原则简易实用，满足工程质量和施工安全的要求。配电：施工用电量约120KW，配电箱符合施工安全用电规定供水：DN40供水管道第二部分专业施工方案一、压力管道安装方案本工程管材分为无缝钢管和镀锌钢管，输送蒸汽、水、压缩空气、导热油、物料等介质；其中蒸汽管道和压缩空气、导热油管道为压力管道。1、施工准备操作人员以管工、电焊工、气焊工为主、起重工、油漆工、保温工种工种配合。2、施工用料：按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为无缝钢管、镀锌钢管、阀门、法兰盖等材料。3、主要施工机具：施工机具主要为叉车、电焊机、砂轮切割机、弯管机、电动试压泵、气焊工具、空气压缩机、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、水捶等。4、施工工艺A、管道预制预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敝口要及时封堵。预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。管子切割DN≤150时采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。管道弯制物料管弯头宜采用煨弯方式制作。B、安装材料验收安装压力管道用的管材、管件、各类阀门、各类附属装置、法兰等应符合设计要求并有产品合格证及安全注冊证明，并注意收集和存档。C、管道连接管材、管件、各类阀门必须有产品合格证，质保书，安全注冊证书，幷在使用前进行外观检查;阀门应逐个进行强度试验和严密性试验，幷作好试验记录;压力管道焊口均采用全氩焊或氩电联焊，幷打V形坡口;焊口被雨水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40℃—60℃以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于10mm为宜。D、法兰安装法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净；安装后法兰应与管道轴线保持垂直。E、阀门安装阀门安装前应该对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求；法兰阀门应在关闭状态下安装；对有方向性的阀门切勿倒装。5、管道系统试验、吹洗试验应系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段进行；管道试验般采用水介质或空气介质，水压试验压力为工作压力的1.5倍。管道系统吹洗亦按系统进行或根据管道布置和连接情况分条分段进行；吹洗介质要有足够的压力、流速及流量，吹洗时应主干管→干管→支管依次进行;蒸汽管道先使用0．6Mpa压缩空气吹扫。特殊工艺管道按设计要求或施工验收规范要求进行吹洗。试验、吹洗合格后，应做好记录，并交工存档。6、质量标准管道坡度一般为0．003但不得小于0．002;管道的坐标及标高允许偏差不大于15mm;立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm;压力管道焊口探伤应按设计规定的比例和合格等級规定进行。7、成品保护不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面受损。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下，防止物体附落砸坏。管道与设备连接时，不要对设备产生额外应力，防止设备损坏。管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建筑物以外，避免建筑物损坏及脏污。二、不锈钢工艺管道安装方案该工程大量使用不锈钢管输送化工物料。管道压力等级均属于低压管道。1、施工准备操作人员以管工、氩弧焊工为主，起重工配合来完成。2、施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要材料为不锈钢钢管、阀门、法兰及焊接材料等材料。3、主要施工机具为叉车、氩弧焊机、砂轮切割机、电动试压泵、手握砂轮机、水平尺、直角橡胶平锤等。4、安装工艺A、管道预制使用的管材、阀门、管种、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。B、管子切割因直径均≤DN150，故采用砂轮切割机切割。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。C、管道焊接不锈钢管道焊接采用全氩弧焊连接方式。焊口组对。同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对的时，当两壁厚度差大于1MM时，应按规范规定处理后，再组对。组对前应将内外壁30MM以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。点焊应三面点焊，每点长度不大于15-2MM。施焊施焊前应在焊口两侧4MM以外各刷一道宽40-50MM的白垩粉，待干燥后开始施焊。施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑动的操作方式。分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1-2MM为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。D、管道连接。管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。连接的管道应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1MM/M，但全长允许偏差最大不宜超过10MM），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。E、法兰采用平焊法兰，安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径相符合；安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3；安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜。F、阀门安装前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求；法兰阀门应在关闭状态下安装；对有方向性的阀门，切勿倒装。5、管道系统试验、吹洗。管道系统试验按系统进行，亦可视管道布置的情况分条分段进行。试验前应将系统内设备隔离或盲板封堵。管道系统试验压力按设计和规范要求确定;管道系统吹洗按系统或分段进行。吹洗要有足够的压力、洗速及流量。试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录。6、质量标准坡度一般为0.03，但不小于0.02;阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确;坐标及标高允许偏差不大于15mm;立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长来得超过15mm。7、成品保护不锈钢管道安装后不得脚踏攀登，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。要防止在邻近作业时将碳钢物件放在不锈钢物件放在不锈钢管道上。三、现场工艺设备安装方案一、工业泵安装１、施工准备（1）、材料设备要求必须具备产品合格证书、安装使用说明书等技术资料；设备外观应完好无损，配套附件应齐全完好，并符合要求。（2）、主要机具电焊机、水平机、转速机、撬木工、倒链（3）、作业条件施工人员熟悉掌握图纸、安装说明书等；检验设备基础及各种预埋（留）件的位置、尺寸是否符合、设计要求。2、安装工艺（1）基础工艺按施工图纸依据轴线，在基础上标出泵安装中心线，依据基建上标记确定安装标高。（2）就位整平利用道木、滚木工将设备滚运只基础上，摆正水泵，使泵的进水口中心、轴中心和基础表面的中心线相交；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，与设计要相符；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平。（3）联轴器找正通过调整电动机位置使两半联轴器既同心又相互平行。（4）试运转清泵、检查泵内有无异物，润滑状况需良好；紧固件连接部位及地脚螺栓，不得松动；附属设备、管路件冲洗干净，保持畅通；盘车灵活，声音正常。＊电动试运脱开联轴节。点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符和设计要求。＊无负荷试运连接泵与电机，复查同心度。启动泵，运转1-3min后停车。运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。＊负荷试运转负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求；泵运转无杂声，泵体无泄露；各紧固部分无松动；电动机启动电流和负荷运转电流符合要求；泵轴承温度不应大于80℃。3、质量标准地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；泵调平后，每组垫底不宜超过4块；垫块端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm，斜垫铁宜出10mm到50mm；垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心；泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm；泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平允许偏差不大于0.2/1000；泵体联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。4、成品保护泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入；泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚洁净，螺纹部分应涂少量油脂；地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作；严禁非操作人员随意开关泵。二、反应釜和储罐安装（1）、就位后，应检查体的方位，调整标高和水平度，需符合设备平面图要求。（2）、反应釜体调整水平和垂直度，允许偏差0.5mm/m。（3）、落地安装的储罐，用膨胀螺栓固定，螺栓直径不小于12mm.（4）、带搅拌装置的反应釜，应检查电动机轴和搅拌轴的同心度，检查浆叶的转动偏差值，要进行调整试验，达到生产厂的技术要求。（5）、属于压力容器的反应釜，应于管道系统一起进行强度试验和严密性试验，所有接口和焊接应严密不漏。（6）、带搅拌装置的反应釜，根据生产厂使用说明书，在建设单位主持下，进行试运行。四、电气安装施工方案一、概况本工程的电气、仪表安装，主要包括：控制室的控制柜安装；车间电缆桥架和仪表安装，电器仪表配管和电缆敷设；车间电机及仪表接线，中控室仪表和控制部分接线。该工程为专业电气安装工程，技术要求和防爆要求较高，涉及仪表种类，数量较多，要求施工严格按照施工图纸、技术文件和国家有关的工程规范、规程和标准进行施工。二、工程施工技术方案（一）、施工操作工艺1、动力柜的安装动力柜与基础型钢应用镀锌栓连接，且防松零件齐全；柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；动力柜在配电室内的安装位置和排列程序按设计施工；成列安装时，可先立第一台配电柜，挂线检查调整，正面侧面垂直度达到标准后，配电柜与基础型钢螺栓固定，然后按序列依次立柜、调整相邻柜面平整度和接缝，合格后进行固定动力柜安装垂直允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。2、桥架的安装电缆桥架水平安装的支架为1.5~~3m;垂直安装的支架间距不大与2m；支架膨胀螺栓固定时，选用螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固，防松零齐全；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小与桥架内电缆最小允许弯曲半径；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位与桥架外侧；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠；3、电气配管配管前必须清除钢管上的污泥，并作好防腐处理；镀锌钢管和薄壁电线管采用螺纹连接，焊接钢管可采用螺纹连接或加套管2焊接；明配钢管箱、盒采用锁紧螺母连接；钢管以钢锯或切割机切断，锉平管口，清楚管内毛刺和铁屑，检查钢管不应有折扁和裂缝；钢管螺纹加工可以人工籍管子铰板或以套丝机进行，管端套丝长度不应小于关接头长的1/2，螺纹光洁；弯管可用弯管，弯管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，弯曲处的弯扁度小于管外径的10‰。4、电缆的敷设桥架内电缆敷设应符合下列规定：电缆出入电缆沟、建筑物、动力柜处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，不得相互交错；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌；电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；电缆的芯线连接端子，规格应与芯线的规格适配，不得采用开口端子。5、电气配线电线穿管前，应清除管内杂物和积水，钢管口先装上护圈，以防穿线时损伤导线绝缘层。管内穿线前，先穿入引线铁丝，一般采用φ1.2~1.6mm的铁丝。如管线长、弯曲多穿线困难时，导线送入管口前可用滑石粉润滑；管内穿线规格，根数应按设计规定；导线在管内不应有接头和扭结；同一交流回路的导线颜色和用途应统一；电线的回路标记应清晰，编号准确。6、电气试验各回路用兆殴表测量相间、相地之间的绝缘体阻值，必须大于0.5MΩ；接地线连接应可靠、对带有漏电保护装置的线路作模拟动作试验，动作正确可靠，并作好记录。三、工程控制要点（1）、所有安装人员，都必须认真贯彻执行原国家建筑工程总局颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和公司所颁发的各项目安全生产制度，电气安装现场的每项工作，每道工序，都必须按安全技术操作规程进行。（2）、参加施工的工人要熟知本工种的安全操作规程：电工、焊工等，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证、方准独立操作。（3）、电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接零接地并设置单一开关，遇有临时停电和停工休息时必须拉闸加锁。临时照明的行灯电压不得超过36V，在潮湿场所和金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。（4）、电气、仪表试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。（5）、所有挂有“禁止烟火”警告牌的场所，不得吸烟，严禁明火作业。四、使用的主要法规、规范、规程和标准一览表序号代号规范和规程名称1GB50303———2002建筑电气工程质量量验收规范2GB50093———2002自动化仪表工程施施工及验收规规范3GB50254———96电气装置安装工程程施工及验收收规范4GB50168———92电缆线路施工及验验收规范5GB50169———92接地装置施工及验验收规范6GB50170———92旋转电机施工及验验收规范7GB20150———91电气设备交接试验验标准第三部分、工程质量保证措施1、按IS09002质量体系的要求，实施施工的过程，根据设计要求，工程特性、规范标准对管道焊接安装、热煤炉安装的过程参数和特性实施监控。对施工方案、技术交底、图纸会审、材料采购、施工准备、资源投入、工序控制、质量记录、检验等，实施质量体系全面运行。2、工艺文件。整个工程施工，根据工程质量计划、施工组织设计、作业指导书进行。严格按设计图纸施工，执行有关的国家现行的技术标准和规范。对于不锈钢管氩弧焊，都必须在制定分项工程施工方案，经讨论审查批准后，严格按批准后的方案实施。3、调配具有对口专业中级以上职称且有丰富类似工程施工管理经验的专业技术人员，组织项目施工管理机构并担任项目负责人和技术负责人，担负起工程管理职能和质量职能，具有良好的组织和协调管理的能力。4、对主要工程内容，采取正确合理的工艺技术措施，预防特发情况，确保施工质量。（1）、碳素无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管施工。管道工程所选用的管材需经IS09002认证。接口工艺确保试压强度试验达到技术要求，管道清洗试验确保达到技术要求和生产工艺的要求。5、加强技术测试和质量检验工作。工程实施严格的工序检验，认真进行技术复核，上一工序未经验收合格，不得转入下一工序，不符合质量标准，坚决整改。工艺试验、技术测试必须按要求进行，方法和结果符合规范标准规定，质量记录真实及时，并妥善存放和整理。各分部、分项工程的施工质量，按图纸和规范要求进行自检、互检和监理（甲方）专检，进行质量验收。6、完成工程的质量记录及时、真实、正确地完成质量记录，并建立记录形成文件的程序，以证实工程施工符合质量要求。工程施工过程中技术文件、测试记录、检验报告、验收记录均应妥善保存，和竣工图一起列入工程竣工资料，提交业主，进行工程验收程序。质量保证组织机构公公司经理总总工程师项目项目经理公司质安科技术负责人资质员施资质员施工员质检员材料员电工班电工班长管工班长焊工班长第四部分、安全生产和文明施工措施（一）、安全文明施工具体要求1、施工中无重大质量事故。2、杜绝重大伤亡事故发生。3、文明施工，规范施工行为，遵纪守法。（二）、文明施工措施1、施工现场做到挂牌施工，管理人员配卡上岗。施工现场清洁文明。工地现场施工材料整齐堆放，专人负责管理。2、加强环境