某公路隧道工程监理实施细则

目录第一章编制说明第二章隧道工程测量第一节一般规定第二节隧道测量第三节施工准备第三章隧道工程第一节隧道洞口开挖第二节隧道洞口坡面防护工程第三节隧道洞口构筑物第四节拱型明洞施工第五节隧道开挖与支护第六节监控量测第七节隧道衬砌第八节隧道防排水工程第九节导管工序监理控制第四章隧道施工监理流程图第五章隐蔽工程检查和旁站第一章编制说明一、工程概况：二、编制依据：1、建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同；2、建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同；3、xx县xx西路xx隧道及延伸段工程监理规划4、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)；5、《建设工程安全生产管理条例》；6、《工程建设监理规范》国家标准GB50319-2000；7、《公路工程施工监理规范》JTGG10-20068、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20089、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)10、GB50026-2007工程测量规范11、《JTGF60-2009-公路隧道施工技术规范》12公路隧道施工技术细则（TSG/T

F60-2009）13公路工程质量检验评定标准2004本监理细则作为xx隧道工程项目监理人员监理工作的操作性文件，望各位监理人员认真学习，掌握其质量控制要点及验评要求。三、新奥法施工特点：新奥法是应用岩体力学原理，从维护和利用围岩的自承能力为出发点，将锚杆和喷射混凝土集合在一起作为主要支护手段，及时进行支护，以便控制围岩的变形与松弛，使围岩成为支护体系的组成部分，形成了以锚杆、喷射混凝土和隧道围岩三位一体的承载结构，共同支承山体压力。通过对围岩与支护的现场量测，及时反馈围岩-支护复合体的力学动态及其变化状况，为二次支护提供合理的架设时机；根据监控量测结果反馈的信息来指导隧道工程的设计和施工。1、洞口施工隧道进出口条件，尤其是进口工程地质条件较差：结构松散，开挖易产生土体边坡崩塌、滑移。本着早进晚出，防止洞口病害的原则，在开挖前就做好边仰坡坡口5m以外的洞顶及边坡侧的截排水工程，将水引排到路基边沟中，并采用浆砌片石加固，以及勾缝防渗措施。浅埋段用土夯填坑洼，使坡面排水顺畅以减少下渗。洞口衬砌结构型式也采用复合式衬砌（钢筋混凝土二次衬砌），确保洞口稳定与安全可靠。2、开挖支护施工进出口明洞采用明开挖，全断面浇（模）筑拱墙整体式钢筋混凝土明洞衬砌；Ⅳ类围岩采用正台阶法。Ⅲ类围岩采用全断面开挖及衬砌施工方案。初期支护先拱后墙，仰拱紧跟。二次衬砌先仰拱，后墙拱整体模筑。进洞前，边仰坡进行切实可靠的锚喷网加固，洞顶覆盖薄的位置进行地层加固，采取由地面下注浆锚杆加固的措施，以保证顺利安全进洞。进洞采取超前（管棚）小导管注浆预加固施工方案，防止掌子面坍塌及冒顶。初期支护喷混凝土分2~5层施作，在初期支护完成后，当喷混凝土表面无滴漏水时，才进行防水层的施工。3、现场监控量测围岩及初期支护的监控量测是新奥法设计施工的重要组成部分，也是完善设计和施工的重要监测标准和手段。施工中自始至终按照设计图纸的要求和规范中监测和稳定的标准要求严格执行。只有通过对围岩开挖和初期支护的过程进行监控量测和分析，才能掌握围岩及初期支护各阶段的支护稳定的动态规律，并结合地质超前预报，来评价围岩的稳定性，并进一步了解围岩的弹塑性及加固区域，为合理科学地调整初期支护参数、支护空间、支护时间、开挖支护程序、修正设计和指导施工提供可靠依据。施工中，除结合已有的初步设计及施工图阶段的隧道地质资料和开挖过程中遇到的地质情况进行充分分析，预测掌子面前方围岩的情况外，还利用了超前导管钻孔等措施探测掌子面前方4~40m的地质情况，判断是否有断层、地层交界面（如黄土与强风化下卧岩层的交界面）、含水量等异常情况。4、隧道防排水施工因地制宜，采取以排水为主，防、排、堵相结合的综合治水措施，主要有：（1）在施工前及施工中做好洞口外的截水、排水、引水、防水工程。（2）在初期支护与二次衬砌之间铺设1.2mm厚HDPE蜂窝形防水板及350g/m2的无纺布作为防水层。（3）在初期支护与防水层之间设置环向排水盲沟（Ω型弹簧排水管），环向排水盲沟设置间距为10m,纵向墙背排水盲沟采用φ110双壁打孔波纹管，设置在洞内初期支护便墙角脚，沿隧道两侧全遂贯通。环向排水盲沟将隧道拱背部位围岩渗水排入纵向墙背排水盲沟，然后通过横向导水管（φ110双臂波纹管）将水倒入隧道底部的中心排水沟，最终通过中心排水沟将围岩渗水排至路基边沟。在下水发育地段、集中渗水地段以及在喷层中遇较大渗水地段，应加设Ω型弹簧排水管将水导入墙背排水盲管。5、复合式衬砌施工复合式衬砌施工，开挖采用光面爆破和预裂爆破，预留超挖及变形预留量，最后机械（人工）凿除松动及欠挖部分，达到尽可能接近设计开挖线。开挖接近设计开挖线是保证钢支撑和格栅支撑与围岩密贴并与锚杆、钢筋网焊接成整体形成支撑结构体系十分必要的条件。支撑与开挖线之间的空隙部分，以混凝土垫块垫实，并用喷射混凝土充填密实，支撑或钢筋网与围岩之间确保有2~3cm的喷射混凝土保护层。施工中，喷射混凝土全部覆盖钢拱支撑，尤其是格栅支撑及喷锚网，并使其密贴围岩，因为只有在这种情况下，才能发挥其初期支护的最大可靠承载力。在施工中密切注意掌子面的开挖情况和地质超前预报结果，并加以可靠分析，及时修正围岩类别、施工超前支护及初期支护措施，防止了坍方、冒顶，尤其是在洞口的浅埋段，土石层面交界处，断层破碎带及其附近区段，都进行了增强支护和衬砌，这样才能保证围岩的整体稳定性。6．施工注意事项（1）施工中要严格贯彻新奥法的思想，可提高工作效率，做到施工安全无事故，可节约成本，降低工程造价。（2）在施工过程中，通过现场量测可以判断围岩稳定性，能及早发现异常情况，及时采取措施，保证施工的安全性和可靠性。（3）二次衬砌是在围岩与初期支护变形基本稳定的条件下修筑的，围岩与支护结构形成一个整体，提高支护体系的安全度。（4）施工中采用光面爆破和预裂爆破使隧道断面周边轮廓平整，避免棱角突变处的应力集中现象，提高围岩的稳定性。隧道工程包括隧道及明洞的洞门工程、洞身工程、洞内附属构筑物及运营通风设施、防排水、辅助坑道等内容，以下我们将对隧道工程的各项关键工序进行重点、难点分析，并提出控制措施及对策。第二章隧道工程测量第一节一般规定《工程测量规范》GB50026-2007是本工程测量的基本依据，监理工程师在工程监理工作中必须严格执行《测规》中的有关规定。监理工程师应检查承包单位施工前的复测，施工中建、构筑物的中线高程、等控制网测量以及施工完成后的竣工测量数据。要求其测量记录、测量计算成果和图表清楚，签署完善，并经过认真的复核和验算，未经复核和验算的测量数据禁止使用。本工程各建筑平面位置和高程的正确，监理工程师必须对承包单位完成的各项测量数据进行审查或抽查。重点（控制）工程现场监理应自行测量以校核施工测量的成果。所有测量仪器、设备必须经过有法定资质的计量机构标定，并在标定的有效使用期之内使用。第二节隧道测量监理工程师应按下列要求检查施工单位的控制测量资料并进行必要的检测。1．洞外控制测量资料：1）监理工程师对施工单位提供的洞外控制测量资料，应重点检查因洞外控制测量影响所产生在贯通面上的横向中误差，小于4km的隧道为±30mm。并认真分析贯通误差计算采取用的测角中误差及测距相对中误差是否合理。2）监理工程师应根据测量条件和需要，对观测条件差的水平角进行外业抽测，抽测与原测成果之差为：±2√m1+m2²，式中m1，m2分别为检测、原测的实际测角中误差（"）3）各等级水准测量的视线长度，前后视距累积差和视线高度可参照表1规定执行。视线长度前后视距累积差和视线高度（m）表1水准测量等级最大视距长度前后视距累积差视线高度仪器等级视距视线长度在20mm以上视线长度在20mm以内一S175≤3.0≥0.5≥0.3S0.5580二S375≤5.0三丝能读数三丝能读数S1100三S3100≤10.0三丝能读数三丝能读数4）各等级水准测量作业结束后，须以测段往返测高差不符值计算每公里水准测量高差中数的偶然中误差，计算公式为：M=±[△△/R]/4n式中：△—测段往返测高差不符值（mm）n—测段数R—测段总长度（km）5）控制测量使用的仪器、工具，使用前应作必要的检校。2．应督促施工单位按下列要求进行洞内控制测量：1）洞内导线应根据洞外控制点向洞内作引伸测量，洞内导线应组成多边形闭合导线或主副导线环，平行导坑的单导线应与洞内导线联测，以资检核。2）洞内导线边长尽量选择长边和接近等边。直线地段不宜短于200m，曲线地段不宜短于70m，视线与构筑物的横向距离在0.2m以上。为减少贯通误差，可利用成洞部分对原导线点进行取舍，以增加导线边长，重新进行测量。3）由洞外引向洞内的测角宜在夜间或阴天进行。4）洞内测量应作测量设计，导线角的测回数可根据测量设计的测角测角精度、仪器等级和测回数表2三角锁和导线测量量等级测角中误差（"）仪器等级测回数二±1.0J16~9J212~15三±1.8J14J212~15四±2.5J12~3J24五±4.0J22~3观测法各项限差（"）表3仪器等级光学测微器两次重合读数之差半测回归零差各测回同一方向两两倍轴差（22c）的互差差各测回同一方向值互差J11696J2381310注：当观测方向数不超过3时，可以归零，但基线网除外。5）当采用光电测距时，应防止强烈灯光直接进入照准头，发射，接收镜头及反射镜面有雾气时，应及时拭净。6）洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内布设，结合洞内施工特点每200～500m设立两个水准点，水准点应定期复核。3．督促检查施工单位按下列要求进行洞内施工及竣工测量：1）供衬砌用的临时点，必须用经纬仪测定，其间距以不大于10米为宜。2）中线横向误差不得大于5mm。3）为使隧道衬砌内轮廓线符合设计要求，在立模前应复核中线和高程，并放出横断面的十字观测方向；标出拱架顶，边墙底和起拱线高程，用衬砌断面的支距即可立拱模和墙模，立模后必须进行检查及校正。4）隧道贯通后，应测定实际贯通误差应符合规范规定，施工中线及高程的实际误差应在未衬砌地段调整。5）隧道衬砌竣工后，应在直线地段每50m，曲线地段每20m，及需要加测断面处，以线路中线为准，测绘隧道实际净空，包括拱顶高程、起拱线宽度、路面标高处水平宽度、铺底或仰拱高程。6）隧道永久中线点，应在竣工测量后埋设，直线每200~250m设一个，曲线段应在缓和曲线的起终点各设一个；曲线中部可根据通视条件适当增加。洞内水准点每公里埋设一个，永久中线点及水准点埋设后应在隧道边墙上画出标志。第三节施工准备1、熟悉设计文件，与建设单位、设计单位、施工单位现场核对施工图纸。①核对现场地形、地貌、水文、地质情况。②核对弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。2、参加设计技术交底。3、复核交桩复测资料。4、审批施工组织设计或施工方案。5、审核重点隧道施工场地总布置图方案。施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况，本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行，并符合下列要求：①以洞口作业区为中心布置施工场地。施工场地应事先规划，分期安排，并减少与现有道路交叉和干扰。②隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地。③合理布置大堆材料（砂石料）、施工备品及回收材料堆放场地的位置。④生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近。⑤运输便道、场区道路和临时排水设施等，应统一规划，做到合理布局、形成网络。⑥危险品库房按有关规定办理。⑦检查开工准备条件，审批开工报告。6、审核交通运输状况对隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核，重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要，最大限度的减少施工中的相互干扰。7、审核电力认真审查施工单位报送的施工用电组织设计方案，主要包括：所选的高、低压配电设备及变压器的容量、功能及电力配置是否合理并能满足现场施工用电的需要，其中所用元器件是否适应现场工作环境，如防爆、防潮等方面的性能是否达标，备用电源是否能在主电源停电情况下及时投入并保障主要用电设备的正常工作。对外供电要求承包人与供电单位签定供电合同或协议，明确停电预报的条款；对承包人按合同约定所配置的发电设备的到位情况进行检查。是否制订了现场施工用电安全管理制度及措施，电气施工人员、安全员、电力维护人员是否配置齐全。8、审核供水重点对所选的水源地、供水方式及蓄水设备进行审核，保证生活用水符合卫生标准、施工用水符合耐久混凝土拌制的要求。督促使用单位与水管部门办理用水手续，协助有关单位对供水管路、设备进行检查，确保施工用水。9、检查进场原材料。①审查进场原材料全部质量证明文件和试验报告。建设单位供应原材料，质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。②通过外观检察、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。③检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。10、检查进场施工机械。①施工机械应按隧道实施性施工组织设计的要求配置。②施工机械性能良好，零配件、附件及履历书齐全，施工机械的准备应适应施工进度的要求，迅速而及时的分期完成，确保正常施工。11、检查作业人员资格。①从事隧道施工作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。②隧道施工前应根据工程特点、新技术推广和新型机械配备等情况，对职工进行安全技术交底和培训。12、检查开工准备工作，审批开工申请。13、监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次见证试验。第三章隧道工程一隧道洞口开挖（一）技术要求和质量标准1路槽开挖技术要求见表1路槽开挖实测项目允许偏差表1检查项目允许偏差或允许值值检查频率要求路基面高程+0mm,-300mm每100m水准仪仪测3点中线偏位+50mm,-500mm每100m经纬仪仪测3点路基宽度+100mm,--0mm每100m,米尺测测3处横坡度±0.3%每100m,3m直尺测3处路基平整度20mm~30mmm每100m,3m直尺测2处边仰坡斜率不陡于设计值每100m,测2处外观鉴定：a、路基表面平整，边线顺直；b、坡面平顺稳定、曲线圆滑、无松石亏坡；2截水沟、排水沟开挖技术要求见表2截水沟、排水沟开挖实测项目允许偏差表2检查项目允许偏差或允许值值检查频率要求沟底纵坡符合设计每200m水准仪仪测4点断面尺寸不小于设计每200m尺量22处边坡坡度不陡于设计每200m检查22处边棱直顺度±50mm每200m拉线检检查2处外观鉴定：沟底无阻水现象（二）监理要点：1土方开挖能用挖掘机、推土机、铲运机等机械直接开挖的土方，应自上而下逐层开挖，严禁掏挖取土或其它引起坡面失稳坍塌的开挖方式。这期间监理工作的要点是：1）将清场土、弃土运至指定的弃土场地，自下而上、分层堆弃；用作移挖作填的土方应按填方路基要求,分层碾压,压到设计压实密度;若设计文件无明确规定,应按监理工程师的指令处理,承包人不得随意动用;2)挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖,不得超挖和欠挖，经人工修整后的边仰坡面应平整，坡度不陡于设计坡度；3）挖方不允许一次挖至路基面设计标高，应保留大于40厘米的高度，以免土质路基长期暴露、车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。4）雨季施工要作好施工场地的排水，可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水，并注意修筑、保持临时排水沟渠的畅通，防止集水浸泡坡脚。2石方开挖需采用爆破方法开挖的土石方，首先应确定爆破方案，并进行炮位、炮孔深度和用药量计算，其设计图纸和计算资料经监理工程师审批后，方能施工。石方开挖过程中最好采用松动爆破和光面爆破，禁止采用对山体稳定、临近构筑物损害的爆破方法。监理工作的要点是：1）清除山坡的浮石、危岩，爆破振动造成落石，危及施工安全或造成运营期间的隐患：2）确认承包人测出的土石分界线及土石方数量，承包人应尽可能按土或石层次分层开挖，以便于将开挖出的适用材料用于生产混凝土集料、路面材料和路进填料；3）承包人根据地形形、地质、开开挖断面及施施工设备等条条件采用的施施工方法应能能保证边仰坡坡稳定、不危危及人身及财财产安全；否否则应修改施施工方案或采采取防护措施施；4）对于强度较高不不易风化或水水解的岩石路路基面应一次次开挖到位或或留有足够一一次插底爆破破厚度。爆破破出的表面应应使其平整，以以利于洞内施施工运输要求求或适应路面面铺筑的需要要。3水沟开挖包括边沟开挖和截截水沟开挖。开开挖出的水沟沟应形成排水水工程，包括括边仰坡外的的截水沟、洞洞口两侧边沟沟以及洞口改改沟等。监理理要点为：1）洞口边、仰坡处处的截水沟应应于路槽土石石方开挖前施施工，截水沟沟上游进口应应与原地面衔衔接紧密，不不使出现溢流流或渗漏；下下游出水口应应引入排水系系统并妥善处处理。开挖出出的截水沟应应及时采用沙沙浆封闭或浆浆砌片石铺砌砌，防止地表表水流沿沟下下渗。尤其是是在土质和风风化严重石质质的坡面，裸裸沟排水下渗渗会造成坡体体滑塌，应予予以坚决制止止。2）洞口及洞横范围围地面上的坑坑洼积水应采采取先排水，后后夯填，再封封顶的措施处处理。3）洞口边仰坡以外外上方不得堆堆置弃土，以以免弃土流失失堵塞排水沟沟槽、威胁洞洞口安全。必必须弃置的截截水沟挖方，应应有必要的防防护措施；4）改沟沟槽应就地地形修整平缓缓顺直，并符符合设计文件件要求。有水水流的沟槽应应事先采取措措施。二隧道洞口坡面防护护工程（一）技术要求和和质量标准1浆砌片（块）石石护面墙技术术要求，见表表3浆砌片（块）石护护面墙技术要要求表3检查项目允许偏差或容许值值检查频度要求砂浆强度在合格标准之内试件强度表面平整度50mm(20mmm)每20m用2m直尺检查5处顶面高程±20mm(±155mm)每20m用水准仪仪测3点垂直度（或坡度）处0.5%(0.33%)每20m检查3断面尺寸±50mm(±300mm)每20m检查2处外观鉴定：a砌体直顺圆滑滑，表面平整整清洁，砂浆浆饱满，无空空洞现象；b勾缝平顺，无无脱落现象。2喷锚加固技术术要求（1）基本要求①钢筋应清除污锈，钢钢筋网与锚杆杆或其他锚固固装置连接牢牢固，喷射时时钢筋不得晃晃动。②钢筋网应在岩面喷喷射一层混凝凝土后铺设。喷喷头与待喷面面垂直，保证证混凝土密实实。③喷射前做好排水设设施，对个别别漏水孔洞的的缝隙应采取取堵水措施，确确保支护质量量。④不允钢筋与锚杆外外露，不允许许混凝土开裂裂脱落。（2）实测项目锚喷支护实测项目目表4项次检查项目和频率规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按附录E检2锚杆拔力（kN）拔力平均值≥设计计值最小拔力≥0.99设计值按锚杆数%，且不不少于3根做拔力试验3喷层厚度（mm）平均厚≥设计厚，检检查点的60%≥设计厚，最最小厚度≥0.5设计厚，且≥60每10m检查1个断面，每每3m检查1点,用凿孔或激激光断面仪确确定厚度（二）监理要点坡面防护系指防止止边仰坡开挖面因因受水、风、温温度和其他作作用而恶化的的措施，坡面面防护包括喷喷射混凝土锚锚杆加固、砌砌石护面、铺铺种草皮。1喷锚加固对于岩石破面，采采用喷射混凝凝土封闭表面面，使用锚杆杆深层锚固稳稳定坡面，防防止岩土表面面风化。施工工时，监理工工程师应根据据锚喷加固目目的，注意以以下几方面：：1）锚喷加固应按坡坡面开挖顺序序由上至下分分层实施，一一般为先锚后后喷，或挂网后再喷。2）喷射混凝土前，应应清除松动的的和已经风化化的岩石与浮浮土，最好能能将坡面修整平整。3）对于有地表水流流经的地段，或或有地下水出出露处，要先先设置排水设设施或埋设排水管等进行引引排后，方可可喷射混凝土土；对于软弱弱岩体或土体体的坡面，如如喷射混凝土土封闭后会因因水位升高、地地下水压力增增大而引起坡坡面失稳，则则需事先埋入入透水排水网网管，并不得得让混凝土堵堵塞管口。4）坡面锚固系统锚锚杆，一般要要求垂直坡面面安置，但还还应根据坡体体的结构面组合，并对其方向向作适当调整整，尽量使锚锚杆能锚固更更多的岩石层层面。5）局部锚固锚杆的的设置要根据据岩块滑落或或附落趋势确确定锚固方向向，根据岩块尺寸和滑落力确确定锚杆长度度及根数。6）钢筋网铺设应与与第一次喷射射混凝土层密密贴，并与锚锚杆连接牢靠靠，后续喷射混凝土层应覆盖盖钢筋网，不不得裸露在外外。2砌石护面1）直接置于天然地地基上砌体基基础，要及时时排除基坑内内渗透水，以以防基础在砂浆初凝前遭水浸浸害。2）护面墙顶部应用用土夯实，以以免遭受边坡坡水冲刷和渗渗入墙内引起起破坏。3）坡面如有地下水水露头，应设设泄水孔将地地下水引出。4）砌体的基础层或或底层，应选选用较大的石石块，砌体应应分层砌筑，所所有层次的砌筑都应使承重重面和石块天天然氏面平行行，且砌筑上上层时不得振振动下层。5）浆砌的块、片石石都须洗净、饱饱水后使用，其其座垫层也应应干净、湿润润，所有石块都应座在新新拌的砂浆上上，并在砂浆浆凝结前将石石块就位固定定。6）浆砌片石的上下下层石块应交交错排列、竖竖缝不得重合合，竖缝与平平缝的平均厚度不大于25mmm，最大厚厚度为50mmm；浆砌石石块的外层石石块应丁石和和顺石相间，每每层的竖缝应应与邻层的竖竖缝错开至少少80mm，并并不能位于丁丁石的上方或或下方，竖缝缝和平缝宽度度不超过300mm，背墙墙石应以外层层石块相同的的方式砌筑，但但要错缝、且且丁石相互锁锁合。７）浆砌石块最好好在砂浆凝结结前将灰缝勾勾好，否则应应在砂浆凝结结前将灰缝刮深50mm，为为以后勾缝作作好准备，随随后的勾缝应应用净水浸湿湿砌缝，再填填塞砂浆进行行勾缝并注意意养生。三隧道洞口构筑物（一）技术要求和和质量标准1洞门洞门构造允许偏差差表5检查项目允许值或偏差检查频率及要求构造尺寸水平距离+100mm,--20mm仪器测量3～7点高程差+50mm,-110mm基础埋深石质基底+50mm,-1100mm仪器测量不少于77点土质基底+50mm,-00mm墙身厚度混凝土+20mm,-00mm砌石+40mm,-00mm高度＜5m≯10mm≥5m≯15mm尺量、观察表面平整度混凝土≯5mm砌石≯10mm墙面坡度±5%洞门砌石缝允许偏偏差表6项目表面灰缝宽度两层间竖向错缝三块石料相接处的空隙每找平一次的高度检查频率及要求浆砌片石＜40mm＞80mm＜70mm＜1200mm不少于7个点，观观察，尺量浆砌块石＜20mm＞80mm700mm～12200mm不少于7个点，观观察，尺量浆砌石、混凝土预预制块15～20mm＞100mm丁石上下只能一面有竖缝每层找平不少于7个点，观观察，尺量2端墙砌体和混凝土挡土土墙实测项目目表7项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1砂浆或混凝土强度度（MPa）在合格标准内平面位置（mm）浆砌挡土墙50每20m用经纬仪仪检查点混凝土挡土墙303顶面高程（mm）浆砌挡土墙±20每20m用水准仪仪检查1点混凝土挡土墙±104断面尺寸(mm))不小于设计每20m用尺量22个断面5底面高程（mm）±50每20m用水准仪仪检查1点6表面平整度（mm）块石20每20m用2m直尺检查3处片石30混凝土10（二）监理要点1洞门施工（1）洞门宜尽早修建建，并尽可能能安排在雨季季前施工，以以增强洞口处处边坡稳定，保障洞口内正正常施工。（2）洞门端墙处的衬衬砌与洞口内内衬砌采用同同一材料整体体灌筑，洞门门端墙与隧道衬砌应连接良良好，使之成成为整体。（3）洞门装修砌体要要求表面平整整、清洁，隧隧道各牌字样样要美观、醒醒目。2端墙施工（1）施工放样前应正正确确定端墙墙基底里程，据据此并结合端端墙与线路夹夹角进行平面放样，在立立面上则根据据端墙坡度用用坡度尺控制制。（2）端墙基础应置于于稳定的地层层上，废碴、杂杂物、积水和和泥化的软层层应清除干净。如基底岩岩层软硬不均均，应予加固固处理，以防防止不均匀沉沉陷引起端墙墙开裂。（3）洞门端顶水沟如如砌筑在回填填土上，应将将填土紧密夯夯实。（4）洞门端墙的砌筑筑与墙后回填填应两侧同时时进行，墙北北后岩面间空空隙较小时，应使用与墙身身相同标号圬圬工回填；空空隙较大时，一一般应使用浆浆砌片石回填填，只有在岩岩壁无侧压力力时才允许用用干砌片回填填，并要求回回填密实。（5）端墙砌至帽石下下约0.5mm时，须校核核一次水平，以以便于配料使使帽石标高符符合设计要求求。（6）端墙砌筑时，灰灰浆要饱满，表表面平整，坡坡度一致，灰灰缝及垂直错错缝须符合挡墙砌石圬工工的规定，并并随砌筑随即即回填。（7）就地灌筑混凝土土端墙，其钢钢筋绑扎、模模板拼装、支支撑架立等均均应符合混凝土工程规范要要求。墙背超超挖部分，随随灌随回填。四拱型明洞施工（一）技术要求和和质量标准1基本要求（1）所用的水泥、砂砂、石、水、粉煤矿灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按按规定的配合合比施工。（2）不得出现露筋和和空洞现象。（3）钢筋混凝土结构构在自重荷载载下，不允许许出现受力裂裂缝。（4）混凝土基础的承承载力必须满满足设计要求求，严禁超控控回填虚土。2实测项目混凝土基础实测项项目表8项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按JTJ-0711附录D检查2平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处3基础底面标度（mmm）土质±50用水准仪测量5～～8点石质+50，-20004基础顶面标高±30用水准仪测5～88点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横横各2点3外观鉴定（1）混凝土表面平整整，施工缝平平顺。（2）混凝土蜂窝麻面面面积不得超超过该面积的的0.5%,,深度不超过过10mm。（3）混凝土表面出现现非受力裂缝缝，缝宽超过过0.15mmm者必须处处理。（4）封锚混凝土应密密实、平整。（二）监理要点：：1明洞开挖与支支护（1）开挖前及施工中中，根据中线线、高程并结结合施工方法法，测定和检检查构筑物各部分开挖挖尺寸。（2）施工前应督促先先作好洞顶排排水设施，防防止地表水冲冲刷边坡造成成坍方落石。（3）开挖的边坡、仰仰坡应力求在在施工时间内内不致坍塌，否否则可适当放放缓坡率或采采用锚喷支护护、防护栅栏栏、棚架等措措施。（4）开挖方式应先外外后内，从上上至下，严禁禁掏底开挖和和上下重叠施施工。在地质质不良、边仰仰坡较高地段段，应指定专专人检查、看看守，确保施施工安全。（5）开挖的土石，应应弃在指定处处，不得影响响边坡及其他他构筑物的稳定和行行车安全。2明洞基础施工工（1）明洞边墙基础必必须置于稳固固的地基上，遇遇有地下水须须将水引离边边墙基础；松松软基底可用用桩基或加固固地层等方法法处理，提高高基底的抗滑滑力和承载力力。（2）在边墙基础施做做前，应核对对地基承载力力是与设计要要求相符。（3）施工秩序应本着着先难后易的的原则，先做做外侧边墙，后后做内侧边墙墙，对于凹形形地段或外墙墙深基部分要要先开挖、修修筑最低凹处处，逐步向两两端进行。3明洞拱墙施工工（1）砌筑前应复测中中线、高程，边边墙、拱圈放放样立模时要要预留施工误误差，以保证衬砌不侵入入建筑限界；；（2）明洞拱圈按断面面要求制作定定型挡头板和和外模，随着着灌筑逐步向向上安设。为为不使外模板板因振捣及混混凝土挤压而而移动变形，除除临时支顶外外，还应将外外模板拉紧固固定。拱架如如架设在立柱柱上，立柱基基底应坚实，否否则应铺设纵纵向卧木并将将各立柱纵向向联结成整体体。（3）边墙模板必须支支撑牢固，有有外模者在内内外模间设钢钢筋拉杆及临临时支撑，使使之成为整体体；无外模者者采用预埋钢钢筋或数股铁铁丝或灌浆锚锚杆，将模板板支撑拉住。（4）灌筑拱圈混凝土土时，应从两两侧拱脚对称称不间断地灌灌注到拱顶。先先做一侧边墙墙随限灌筑拱拱圈时，要加加强对另一侧侧拱脚的基底底处理，如超超深过挖，应应打纵梁、砌砌垫块、加设设锚杆以使拱拱圈与岩壁连连接牢固，防防止拱脚基底底松软沉落。采采用跳槽边墙墙灌筑拱圈子子时，拱圈分分节处所设钢钢筋应预留接接头，使拱节节连成整体。（5）明洞内墙灌筑前前，墙背空隙隙应先砌回填填片石，回填填量不大时可可用干砌片石石；灌注边墙墙时应做好纵纵向盲沟和泄泄水孔。（6）明洞沉降缝施工工缝的设置应应与设计图纸纸相符。（7）明洞拱圈混凝土土达到设计强强度70%，并且且拱顶填土高高达0.7mm以上，才能能拆除拱架；；如采用土石石方机械填筑筑时，须待拱拱顶回填完后后方能拆除拱拱架。4防水层及回填施工工（1）一般在拱墙达到到设计强度50%时，方可拆拆除外模作防防水层。在防防水层铺设前前，必须将拱拱墙背的灰尘尘污垢和积水水清除干净，用用沙浆抹平，不不得有钢筋头头露出。（2）设置防水层时应应在拱背涂上上一层热沥青青后，立即从从上向下敷设设卷材防水层层，敷设时应应粘贴紧密，相相互搭接锚缝缝，搭接长度度不小于1000mm，并并向隧道内拱拱背延伸不少少于0.5mm，先三油二二毡后，再涂涂抹水泥砂浆浆厚30mmm。（3）墙背竖向铺设无无纺土工织物物作滤层时，防防水板与无纺纺土工织物应应叠合一起铺铺挂。（4）在拱墙背作好防防水层，待混混凝土达到设设计强度的770%时，即即可进行回填填。（5）墙后排水设施应应在回填时同同时施工，并并保证能使渗渗漏水排出。墙墙背石质地层层超挖较小时时，应用与边边墙相同的材材料整体砌筑筑，超挖较大大时，可用浆浆砌片石回填填，对于墙后后回填数量较较大时，应按按设计要求办办理。土质地地层，墙背开开挖的坡面应应凿成宽0..5m的台阶阶，用于砌片片石分层码砌砌。（6）拱部回填土与边边坡接触处，应应挖成不小于于0.5m的台台阶，并用粗粗糙透水材料料堵塞，增加加磨擦力以保保持稳定。拱拱脚如设有纵纵向盲沟应在在回填前作好好。拱部回填填应对称分层层历实，每层层厚度不宜大大于0.3mm，其两侧回回填的土面高高差不得大于于0.5m；回回填至拱顶齐齐平后，应满满铺分层向上上填筑至要求求高度，或先先由人工填至至拱顶以上11.0m厚，再再用机械填筑筑。（7）明洞回填土密实实度要满足图图纸要求。（8）仰坡搭接良好，封封闭紧密，以以防地表水下下渗。五隧道开挖与支护（一）技术要求与与质量标准1基本要求（1）在隧道施工开挖挖过程中，通通过对围岩和和支护监控量量测来指导隧隧道的施工。包包括变更设计计及日常的施施工管理。（2）尽量利用围岩的的自承能力，充充分发挥自身身的支护作用用。（3）及时施工作密贴贴于围岩的混混凝土和锚杆杆。（4）在软弱破碎围岩岩地段应使断断面及早闭合合。（5）各项试验、报告告、施工中间间记录和施工工中出现问题题的处理报告告及竣工验收收记录等资料料齐全。2检查项目（1）中线和高程及净净空a、隧道中线的贯通通要求的允许许偏差，轴线线偏差不得大大于80mmm,标高不得大大于50mmm。b、隧道结构与净空空，必须满足足设计建筑限限界的要求。（2）洞身开挖a、超挖：应按开挖挖轮廓线作业业，尽量减少少超挖，洞身身开挖的允许许偏差应满足足设计要求。b、欠挖：应按开挖挖轮廓线作业业，不应欠挖挖，仅在岩层层完整、抗压压强度大于MMPa，经监监理工程师确确认不影响衬衬砌结构的稳稳定和强度时时，岩石个别别突出部分（每每平方米内不不大于0.11m2）可侵侵入衬砌，侵侵入量不大于于50mm。拱拱脚、墙脚以以上1m内断面严严禁欠挖。洞身开挖检查项目目表10项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1拱部超挖（mmm）破碎岩，土（Ⅰ、Ⅱ类围岩）平均数100，最最大1500每20m用尺量11个断面中硬岩，软岩（ⅢⅢ～Ⅴ类围岩）平均150，最大2000硬岩（Ⅵ类围岩）平均100，最大20002宽度（mm）每侧+100，-00每20m用尺量，每侧1处全宽+200，-003边墙、仰拱、隧底底超挖（mmm）平均100每20m用水准仪沿沿中线检查1处（3）锚杆施工a、锚杆孔位偏差不不大于±15mm，孔孔洞保持直线线；孔深不得得小于图纸所所示长度，杆杆体露出面的的长度，不应应大于喷层厚厚度。b、锚杆砂浆必须饱饱满，必须作作抗拔力试验验，每根锚杆杆的锚固力不不得低于图纸纸要求。每3300根锚锚杆抽验一组组，每组三根根。（4）喷射混凝土a、喷射混凝土施工工配合比，原原材料计量、养养生、喷射风风压及水压和和施工顺序，施施工缝的处理理，符合图纸纸及有关技术术规定的规定定。b、不允许滴水和淌淌水，如出现现滴水和淌水水，需采取措措施引排，并并补喷混凝土土。c、喷射混凝土不应应出现超过00.5mm的的贯通裂缝和和大面积凸鼓鼓现象。当出出现时应凿除除重喷。d、锚杆尾端及钢筋筋不得外露。e、喷射混凝土的强强度应符合图图纸要求。抗抗压强度应以以同批内标准准试块（1000mm××100mmm×100mmm）的代表值值评定；每组组试块的抗压压强度代表值值为三个试块块试验结果的的平均值（四四舍五入取整整数）；同组组试块应在同同块大板上制制取，有明显显欠缺试块，应应予舍弃；三三个试块中的的过大或过小小的强度值，与与中间值相比比超过15％时，以以中间值代表表该组的强度度。f、喷射混凝土强度度的合格条件件应按JTJJ071-998附录E有关条款款进行检查。同批试块的抗压强强度平均值，不不低于混凝土土设计等级；；任意一组试试块或强平均均值，不得低低于设计等级级的80％；同批批试块为3～5组时，低低于设计等级级的试块组数数不多于1组，试块为为6～16组时，不不得多于2组，17组以上上时，不得多多于总数的115%。g、试块应在施工中中抽样制取。试试块数量，每每10m隧道，至至少应在拱部部和墙部各取取一组，每组组至少三块。原原材料或配合合比变更时，另另取一组。h、喷射混凝土强度度不符合图纸纸要求时，应应查明原因，根根据实际情况况采取补强措措施。i、喷射混凝土厚度度用凿孔或电电测等方法检检查，每100m隧道检查查一个断面，每每个断面应从从拱顶中线起起，每间隔22m布设一个个检查点。厚厚度的合格条条件为：每个个面上全部检检查点的喷层层厚度，600%以上不应应小于图纸规规定厚度；最最小值不应小小于图纸规定定厚度的一半半，同时，一一个断面检查查点处厚度的的平均值，不不应小于图纸纸规定厚度。j、喷射混凝土初期期支护允许偏偏差见表111喷射混凝土初期支支护检查项目目表11检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTJ071附附录D检查锚杆拔力28d拔力平均值值≥设计值最小拔力≥0.9设计值值按锚杆数1%做做拔力试验，且且不少于33根做拔力试试验喷层厚度（mm）平均厚度≥设计值值；检查点的600%≥设计值；最小厚度≥0.5设计值值，且≥60每10m检查1个个断面，每断断面从拱顶中中线起每2m检查1点。用凿凿孔或激光断断面仪、光带带摄影法确定定厚度（5）架立钢架和钢筋网a、钢材质量和接头头位置必须符符合要求。b、钢架无漏焊、开开焊。c、钢筋网片的绑扎扎和焊接质量量应符合施工工要求。绑扎扎缺扣和松扣扣的数量不应应超过绑扎总总数的10%%，钢筋网片片漏焊、开焊焊不得超过焊焊数的2%，且不应应集中。d、钢架安装位置允允许偏差见表表12。钢架安装检查项目目表12检查项目允许偏差检查方法拱顶标高（mm）+50,0每20m用水准仪检检查一点垂直度（mm）±10每20m用经纬仪检检查一点排间距（mm）±100用尺量中线偏位（mm）±50用尺量倾斜度（°）2吊垂线检查（二）监理要点A事前控制1审查承包人的的开挖支护方方案及质保体体系（1）查承包人的爆破破方案①方案中单位药量是是否符合地质质条件、开挖挖方法和隧道道断面面积，是是否会因用药药过量产生对对周边围岩严严重挠动及对对附近构筑物产生振动损损坏。②掏槽炮、周边炮、翻翻底炮的设计计参数取值是是否合适，是是否影响到开开挖面质量和和形状，爆碴碴堆形状和爆爆碴尺寸是否否便于装载运运输或后续工工程利用。③所用爆材料、器材材是否适合地地层条件，能能否保证顺利利、安全进行行爆破。光面爆爆破选用的毫毫秒差雷管段段数是否可行行等。④炮眼设计深度是否否考虑到掌子子面自立性。（2）审核承包人确保保钻眼质量的的措施①布孔方法是否能保保证相当精度度及布孔后的的检查方法。②凿岩机、钻孔台车车的钻杆抵位位的插角确定定及钻孔深度度控制的保证证措施。（3）审查承包人的特特殊地段施工工方案：如过过破碎带、断断层的施工方方法、安全措措施等。（4）审查承包人的支支护方案：锚锚杆、钢支撑撑的安装工艺艺、喷射砼的的施工工艺能否实现设计意意图与质量要要求。（5）审查承包人的质质保体系，安安全管理措施施是否能够保保证施工质量量与施工安全。2工程所需原材材料、半成品品的质量控制制（1）材料进场对工程所需用的原原材料（包括括业主方供应应的原材料）要要审查其材料料质保单，见证其试验项目取取样，审查其其试验结果。钢钢材、水泥进进场要有质保保单，由施工工单位负责规规格、型号、数数量的签收。然然后在监理工工程师的监督督下按照取样样标准取样，试试验合格方能能使用，不合合格产品一律律退回，确保保原材料质量。真正做到只认认质量认规范范，不认单位位不认人，做做到质量第一一。（2）存放条件①材料进场后，承包包人应按品种种、规格、批批号、分类堆堆放，且应做做出明显标识识并通知监理理。②对雷管、炸药等危危险品的存放放、管理应按按国家有关危险险品管理办法法实施。3检查承包人的的开挖、支护护机械设备的的品种、规格格、型号、数数量，观察其其试运行情况况，及工人操操作的熟练程程度。4检查用于隧道道开挖的喷射射砼、砂浆、注注浆液的配合合比设计；检检查钢筋焊接接强度的试验验报告等。5审批承包人的的施工量测计计划，重点是是量测项目、量量测断面、量量测频率、人人员、仪器的配置置情况是否能能满足施工要要求。B事中控制1隧道钻爆作业业的质量要求求隧道光面爆破与预预裂爆破技术术的应用已达达到了普及的的程度，但是是其效果、炮眼利用率率、炮眼痕迹迹保存率、围围岩被拢动深深度、爆破器器材单耗及钻钻爆的经济性性等还不理想想，大多数离离光面爆破质质量标准要求求尚有一定距距离。影响光光面爆破效果果及质量的主主要因素有二二：首先是地质条件的的影响，这是是客观存在的的因素，如超超挖量与岩性性和岩体完整整性有直接的的关系；岩层层的软弱与坚坚硬程度也直直接影响其炮炮眼利用率和和炮眼痕迹保保存率。第二是爆破技术本本身的影响：：如周边眼的的抵抗线与间间距和装药量量、钻眼准确确度、掏槽成成败、炮眼堵堵塞等，这些些是人为因素素，爆破工程程师与操作者者的技术水平平和仔细程度度的高低，直直接影响爆破破效果。2超前支护（大大管棚或中空空锚杆注浆、超超前锚杆）检查超前支护（管管棚、锚杆）的的角度、间距距、注浆压力力及浆液浓度度等。3钻眼（1）钻眼之前应进行行检查掌子面面，清理浮石石，确认有无无残留炸药并并采取回收措施，检查前一一次爆破效果果，确定改进进措施，标画画孔眼位置。（2）开始钻眼时应十十分注意，炮炮眼的位置和和方向是否与与爆破设计相相符合，炮眼深度要求一致致，不准许在在前一轮残眼眼中继续钻眼眼。（3）钻眼中注意观察察凿出的岩屑屑、钻孔排水水的颜色等，以以便在一定程程度土判断异常地质变化化。4装药（1）装药前逐孔检查查所钻炮眼是是否有坍孔，并并检查掌子面面有无因钻孔孔时产生的浮石，特别是是在有涌水掌掌子面更易产产生浮石和坍坍孔，应仔细细地加以排除除。（2）按正确顺序谨慎慎进行装药，连连接导爆索和和雷管，并使使用规定的捣捣棒和装填料，不致发生生误爆或不爆爆现象。5爆破爆破前明确危险区区域，退避场场所、突出爆爆破预告、放放炮启动、爆爆破解除信号号，并指定专专人进行放炮炮工作。6石碴处理（1）检算石碴处理能能力是否能满满足工程进度度要求，着重重分析机械配配套的综合生产能力。（2）检查装碴作业中中是否损坏钢钢支撑、喷混混凝土、锚杆杆等支护结构构。要求定出装碴危险区域域，禁止非装装碴作业人员员进入。（3）要求石碴的装载载均匀，不得得使石碴伸出出车体之外，以以防止运输途途中车辆内的石块角及洞洞内临时设备备或途中掉落落伤及人员。（4）批准符合要求的的石碴作为建建筑材料，并并检查类石碴碴的装运及堆堆料地地，严禁有用石碴与无无用石碴混挖挖、混装、混混运。（5）无用石碴的废弃弃应在指定的的度碴场内，弃弃碴应分层弃弃置并适度辗辗压。7喷射砼作业（1）每次喷射作业前前或作业期间间，检查水泥泥品种、标号号、用量，检检查砂石的含水率；（2）检查喷射机械配配套情况和实实际功率效，进进行必要的试试喷；（3）检查喷射作业面面是否存在欠欠挖、浮石，如如有应清除之之；要求用高高压水或高压气清除岩面面浮尘土；检检查钢筋网、钢钢拱架是否安安装牢靠密贴贴，位置是否否正确；（4）检查喷射拌料是是否均匀，人人工干拌料不不少于三遍，掺掺有钢纤维拌拌料不得有团存在；所拌拌料应及时喷喷射，放置时时间不应超过过30分钟；；喷射回弹料料不得再次使使用；（5）检查喷层厚度，最最简单易行的的方法是标桩桩法，采用廓廓仪测定更可可靠。喷混凝凝土厚度一般般按断面中最最小厚度计，但但在中硬岩以以上围岩，开开挖面凹凸较较大时也有按按断面的平均均厚度计的；；（6）检查喷射混凝土土表观和强度度试验值，如如发现喷射混混凝土出现非非收缩开裂、脱落或强度不不足需返工补补强时，分析析原因后批准准补强措施。喷喷混凝土补强强一般采用增增设钢筋网、添添加钢纤维来来强喷混凝构构件，也有用用钢拱支撑配配合使用的。在在附着比较差差的软岩和砂砂土条件下，细细网目的金属属网能够提高高喷混土的施施工性能；在在膨胀性围岩岩，金属网可可防止脱落，提提高混凝土的的韧性；在硬硬岩中节理裂裂隙发育处，金金属网能提高高喷混凝土的的抗剪强度；；（7）检查涌水点处理理措施，因为为涌水会冲洗洗喷射混凝土土，成为剥落落、削弱附着力的原因。一一般针对涌水水量和出水面面积大小采用用带孔集水管管集水、半管管导排的方法法，将涌水归归笼后再施喷喷混凝土；（8）检查喷射混凝土土施工环境，当当喷射区的气气温低于5℃或层面结冰冰处不得喷射射混凝土；混混凝土强度未未达到6Mppa前，不不得受冻；（9）检查喷射混凝土土的养护,喷混凝土终终凝后2小时起,开始洒水养养护,洒水次数以保持混凝土土具有足够的的湿润状态为为度,养护期不少少于是14昼夜。8锚杆施工（1）检查灌浆压力、设设备和注浆方方法；（2）检查钻孔机具、钻钻头钻杆尺寸寸、锚杆张拉拉设备；（3）记录系统锚杆安安装位置、数数量及质量；；（4）检查锚杆抗拔力力试验，每根根锚杆的锚固固不得低于设设计要求，每每天300根锚杆杆必须抽帛样样一组进行抗抗拔力试验，每每组不少于33根锚杆；；（5）审批局部增强锚锚固方案和处处理符合要求求锚杆的措施施。9钢拱支撑（1）检查钢拱架制作作质量①拱架作制所用材料料,规格应符合合设计文件要要求,材质应具有有良好的焊接接性和弯曲冷冷加工性；②拱架加工成形，其其形状尺寸要要符合设计文文件要求；拱拱的轴线应在在同一平面内内，不得弯曲曲；③所有焊接缝应饱满满，不得有沙沙眼或漏焊处处；焊缝药皮皮应清除干净净；④钢拱架安置前应清清除油污、铁铁锈和泥土。（2）检查钢拱架安设设质量①拱架安设间隔应符符合设计图纸纸要求，并要要放在与隧道道轴线垂直的的平面内；②拱架脚应置于坚实实的地层上，能能提供足够的的支承力，否否则要采取增增加接触面积积或其他措施施加以确保；；③拱架拼装接头处应应连接牢靠，可可采用螺栓连连接和拼接板板骑缝并举的的方法；④拱架与岩面空隙用用钢斜楔楔紧紧，楔的越紧紧，钢拱架提提供的支撑力力越大，支撑撑效果越好；；钢楔块应沿沿拱架大致均均匀布置，间间距不宜过大大；⑤钢拱架之间应用纵纵向拉杆联系系，拱顶与拱拱脚处必须设设置纵向拉杆杆，其余部位位可间隔1mm左右增设；；在钢拱支撑撑较少地段，洞洞口附近或可可能产生偏压压地段，还应应加设纵向斜斜撑杆；⑥如有锚杆、钢筋网网构件时，钢钢拱架需与之之焊连。（3）检查喷混凝土覆覆盖钢拱架①拱架背后与岩面的的间隔应用喷喷射混凝土填填充密实；②钢拱架表面喷混凝凝土保护层不不应小于4ccm。10监控量测（1）检查量测操作过过程，尤其注注意初始数据据的读取应及及时，一般要要求围边收敛、拱顶下沉的的初始值在开开挖后两小时时候读出。（2）检查测点和基准准点是否松动动或遭损坏，是是否采取可靠靠的保护措施施；（3）检查量测记录和和数据分析结结果，对照观观察记录做出出判断。特别别是对异常现象及时反馈到到设计单位，并并指示承包人人采取措施；；（4）定期检查量测仪仪器工作状况况。C事后检查1对超前支护的的效果进行检检查，尤其是是浆液扩散半半径，及时反反馈信息，以以提高下一次次支护效果。2对光爆效果进进行检查，炮炮眼痕迹保存存率；硬岩880%，中硬硬岩70%，软岩岩50%，最小允许炮眼痕迹迹率不小于规规定值60%%。两茬炮连连接台阶的最最大尺寸不得得超过15cm。3对开挖断面进进行检查。4对锚杆及喷射射砼进行检查查。5分部、分项工工程验收施工单位填写分部部分项工程验验收单，监理理按下列程序序组织验收。六监控量测为了掌握复合式衬衬砌施工中围围岩的稳定程程度与支护受受力、变形的的力学动态或或信息以判断断设计，施工工的安全与经经济，必须将将现场监控制制量测项目列列入施工组织织计划，并施施工中认真实实施。（一）监理工作要要点1审查承包人的的监控量测计计划，内容包包括量测项目目及方法，量量测仪器、测测点布置、量量测频率、数数据处理及量量测人员组织织等，并经监监理工程师批批准。2量测计划应根根据隧道的围围岩条件、支支护类型和参参数，施工方方法以及所确确定的量测目目的进行编制制。3采用复合式衬衬砌的隧道，施施工单位与设设计单位必须须紧密配合，共共同研究，分分析各项量测测信息，确认认或修改设计计参数。4数据处理和应应用（1）及时将各项量测测情况填入记记录中，根据据量测结果绘绘制各种相关关曲线或图表表，按规定适适时施作二次次衬砌。（2）当量测结果出现现异常时，承承包人应及时时分析原因，提提出处理意见见，采用任何措施都应获获得监理工程程师批准。（3）收集量测文件情情况和量测资料，均应应整理清楚报报监理工程师师核查，并作为竣工资料交验验的一部分。（4）隧道周壁任意点点的实测相对对位移值应小小于表14所列数值值。当位移速速度无明显下降，而此此时实测位移移值接近表列列数值，或者者喷层表面出出现明显裂缝缝时，承包人人应立即采取取补强措施，并并调整原支护护设计参数或或开挖方法。（5）根据量测结果进进行综合判断断，确定变形形管理等级，据据以指导施工工，变形管理等级见表115隧道周边允许相对对位移值（%%）表14围岩类别覆盖层厚度（m）＜5050-100V0．05～0.1100.10Ⅵ0.1～0.330.2～0.55Ⅲ0.15～0..50.4～1.22注：1.相对位移移值系指实测测位移与两测测点间距离之之比，或拱顶顶位移实测值值与隧道宽度之比。2．脆性围岩表中较较小值，塑性性围岩取表中中较大值。3．本表所列数娄值值可在施工中中通过实测和和资料累作适适当修正。变形管理等级表115管理等级变形管理等级施工状态ⅢU0<Un/3可正常施工ⅡUn/3≦U0≦(22Un/3)应加强支护ⅠU0>(2Un/3))应采取特殊措施注：U0：实测测实形值允许变形值表13序号项目名称方法与工具布置量测间隔时间工程地质及现状的的观察直观或取样试验，对对围岩和支护护作以下观察察；（一）及时观察岩岩性、结构面面产状等，核核对围岩分类类，并绘制地地质素描图；；（二）经常检查喷喷层有无裂损损，锚杆有无无松动，并作作好观察和描描述记录；（三）按规定取样样，并测试出出围岩的物理理力学性质；；（四）采用钢卷尺尺、地质罗盘盘。开挖后及初期支护护后立即进行行每次爆破后进行周边收敛位移各种类型收敛计每10-50米一一个断面，测测点应距开挖挖面2米的范围内尽尽快安设，并并应保证爆破破后24小内或或下一次爆破破前测读初次次读数1-15天1-2次/天16天/1个月月1-3次/月1-3个月1-2次/周3个月以后1次/2天31-15天1-2次/天16天/1个月月1次/2天1-3个月1-2次/周3个月以后1-3次/月4地表下沉精密水仪，水平尺尺每5-50米一个个断面，每个个隧道至少2个断面，中中线每5～20米一个测测点开挖面距量测断面面前后＜2BB时，1-22次/天，开挖面面距量测断面面前后＜5BB时，1次/2天，开挖挖面量测断面面前后〉5BB时，1次/周。5钢支撑、锚杆应力力及喷层表面面应力钢筋应力计或其它它测量计每项10根钢支支撑一对测力力计每代表性性地段一个断断面，每断面面设5个测点及及5根锚杆。1-15天1-2次/天16天/1月1次/2天1-3个月1-2次/周3个月以后1-3次/月6二次衬砌及中隔墙墙衬砌内应力力，表面应力力及裂缝量测测。各类混凝土内应变变计、应力计计、测缝计及及表面应力解解除法。每代表性地段一个个断面，每断断面宜为33个测点。1-15天1-2次/天16天/1个月月1次/2天1-3个月1-2次/周3个月以后1-3次/月七隧道衬砌（一）技术要求和和质量标准1基本要求（1）洞身衬砌工程的的模板、支架架应有足够的的强度、刚度度和稳定性，支支架的支承部分有足够的的支承面积。（2）混凝土的配合比比、原材料的的计量、拌和和、运输、养养生和沉降缝缝放水处理，必须符合图纸纸规定。（3）混凝土应振捣密密实，无孔洞洞、无蜂窝麻麻面。（4）混凝土应按有关关规范、规定定取样作强度度试验，试验验结果应符合合图纸要求。（5）防水层的设置应应符合图纸要要求。（6）洞内衬砌装修应应符合图纸要要求，装修材材料应与经监监理工程师审审查同意的样品材料相一致致。2检查项目（1）隧道衬砌的允许许编差和检查查方法见表116。（2）隧道总体的允许许偏差和检查查方法见表117。3外观鉴定（1）洞内无渗漏水现现象。（2）混凝土表面密实实，任一延米米的隧道面积积中，蜂窝麻麻面面积不超超过0.5%%，深度不超过10mmm。（3）结构轮廓线条顺顺直美观。衬砌检查项目表116检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（mmm）在合格标准按JTJ074--98附录D检查衬砌厚度（mm）不小于图纸规定每40mm检查11个断面用激激光断面仪来来确定厚度墙面平整度（mmm）20每40m用2m直直尺每侧检查查3处隧道检查项目表117项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1隧道宽度（mmm）车行道10每20（曲线）或550（直线）用用尺量1个断面宽宽度每20m曲线）或或50m（直线线）用尺量1个断面，每每断面测33点净总宽不小于图纸规定定2隧道净高（mm）不小于图纸规定每20m（曲线）或或50m（直线线）用尺量1个断面,每断面测33点3轴线偏位（mm）20每20m（曲线）或或50m（直线线）用经纬仪仪检查1处4路线中心线与隧道中心线的的街接20将引道中心线和隧隧道中心线延延长至两侧洞洞口，比较其其平面位置5边坡、仰坡不大于图纸规定定用坡度板检查（二）监理要点A事前控制1审查承包人的的衬砌施工方方案，及质量量保证措施。2严格探控制衬衬砌原材料（1）检查每次或每批批进场衬砌材材料的出厂质质量证明书及及抽样试验报报告，对不合格材料要清除除出场或批准准用于临时工工程。（2）检查水泥、钢材材、外掺剂的存放条件件，应满足于于不漏水、不受受潮的要求，对对于大宗的砂砂石材料应分分类堆放，不不得混淆并有有明显的标识识。（3）配制的砼应具有有必要的强度度保证系数。3检查承包人的的衬砌机具（1）检查砼搅拌、输输送、浇筑、振振捣等机具完完好程度，数数量规格及配配套情况，一般输送砼能能力略大于砼砼拌合能力。（2）检查组装后衬砌砌台车或衬砌砌拱架的钢模模板的形状尺尺寸，应符合合设计要求，钢模板表面平平整，接缝严严密。B事中控制1确认每次组装装就位的拱架架模板，其中中心线和水准准正确，并能能保证灌注中中不致产生扭扭转、倾倒、移移动、沉陷、变变形等情况。2检查模板背后后衬砌厚度所所需空间。一一般是在架立立好模板，取取中部和和端端部两个断面面进行量测，每每断面内不少少于10个测点点，测点环向向问距为2mm，量测精确确到1cm3检查拱墙背后后超挖情况，要要求拱脚以上上和墙基底以以上1m范围内的的超挖必须用用与拱圈、边边墙相同材料料一次施工。其其它范围拱墙墙背后超挖回回填应符合设设计要求。4检查边墙基底底、隧底，要要求无虚碴杂杂物及积水；；超挖在允许许范围内，要要求用同级混混凝土回填；；超挖大于规规定时，用浆浆砌片石或片片石混凝土回回填。5在混凝土施工工过程中，督督促检查混凝凝土施工前后后全过程，发发现问题及时时纠正，主要要有以下内容容：（1）混凝土组成材料料的外观检查查，配料和拌拌制工艺的控控制检查，每每一工作班至少两次；砂石石材料的含水水率，每次开开工前检查测测一次，开工工后每隔4小时检测一一次，如遇降降雨等其他原原因湿度变化化大时，应随随时检测。（2）运输距离远的浇浇筑地点，要要进行坍落度度及和易性的的检验，每一一工作班至少两次；如发生生泌水离析现现象，必须要要求再搅拌；；（3）检查灌筑混凝土土捣固密实情情况，尤其是是拱部封顶的的工艺和方法法是是否能保证质量要求。6衬砌混凝土强强度检验（1）试块组数留置要要求，每工作作班不少于一一组；每拌制制100m33混凝土不少少于一组；每组至少少三个试块。（2）抗压强度验收，同同一验收批的的混凝土强度度应以同批内内标准试块的的强度代表值来评定；每每组试块的试试验结果的平平均值为该组组试块的强度度代表值。C事后检查1隧道衬砌的厚厚度检查。经过检查拱架模板板背后衬砌厚厚度空间的衬衬砌段，一般般灌注完的衬衬砌最好不做做钻孔厚度检查，以以免损伤衬砌砌或防水层。2衬砌表面检查查，对于混凝凝土外观，应应无蜂窝、麻麻面及露筋、无无缺角破损，砼砼表面颜色一一致。3隧底检查每110m一次，主主要内容有：：（1）仰拱断面、材料料应符合设计计要求。（2）仰拱与边墙、水水沟、电缆槽槽相互连接面面结合要良好好。（3）铺底或水沟坡面面应平顺，使使水流畅通。（4）水沟、电缆槽盖盖板，要求边边缘平顺整齐齐（5）铺底厚度符合设设计要求，局局部（每m2内不大于0..3m3）厚度偏差差不大于-330mm。4衬砌缺陷的处处理（1）混凝土表面有数数量不多的小小蜂窝、麻面面或露石，可可用水泥砂浆浆抹平。（2）混凝土有较大的的蜂窝、露筋筋、掉角、裂裂缝，均应凿凿去其全部深深度的薄弱混凝土层，清理理干净后，用用高一级标号号混凝土堵塞塞捣实。（3）混凝土表面有较较大空洞、严严重蜂窝、深深裂逢，影响响到结构性能能时，应由有关部门共同检检查分析，研研究处理。5混凝土的试块块强度不符合合要求，经过过砌钻孔取出出的混凝土试试样仍不符合合要求，应对已完成的的衬砌，按实实际条件验算算结构的安全全度，或采取取必要的的补补强措施。八隧道防排水工程（一）技术要求1洞内外防排水水系统配套，连连接良好，无无堵塞与冲刷刷现象，2洞口附近或浅浅埋地段洞顶顶地表平整、不不积水；坑洼洼、探坑等处处理符合图纸纸要求。3洞内水沟符合合图纸要求，进进水孔无堵塞塞现象，水沟沟盖板平稳无无翘曲。4洞内衬砌表面面、拱部、洞洞室、边墙均均无渗水现象象，洞内不得得积水。5洞口边沟、泄泄水管等的位位置、断面与与坡度，均应应符合图纸要要求。6衬砌层有渗水水情况，应密密切注意，及及时采取有效效措施。（二）监理要点1注浆堵水（1）采用水泥水玻璃璃浆或4255#普通硅酸酸盐水泥浆作作为堵水材料料。施工前至至少28d，承包包人应根据工工程地质和水水文地质条件件，通过试验验作出设计，并并经监理工程程师批准后再再进行压浆；；在施工过程程中修正各项项参数改进工工艺操作提高高堵水效果。（2）压浆用水泥和水水应符合建筑筑施工技术规规范有关规定定，压将用水水温不超过330℃；压浆的细细集料应清洗洗干净，其粒粒径不大于22.5mm，且且30%以上不不大于0.33mm；应优优先考虑BRR-CF水水泥浆液，而而水玻璃浆液液模数应为22.4～3.0玻美美度为30～45BE。（3）承包人应提供压压浆孔位置、方方向和长度并并标明在图纸纸上。钻进完完成后，除非另有指示，所所有压浆孔应应从孔底开始始用压力水彻彻底冲洗。每每一压浆孔都都应装设带有有管帽的压浆浆管，或利用用其它经批准准的方式，防防止压浆孔堵堵塞，直到压压浆完毕。（4）浆液的一般要求求①浆液在受压浆的岩岩层中具有良良好的渗入性性，即在一定定的压力下能能渗入到一定定宽度的裂隙隙或空洞中击击。②浆液凝结后，应具具有一定的强强度和粘结力力。③浆液须具有良好的的流动性，以以增大浆液的的扩散范围。④浆液具有良好的稳稳定性，以免免过早地产生生沉淀，影响响浆液的压注注。（5）审查注浆参数，注注浆压力，注注浆扩散半径径、浆液浓度度、浆液注入入量、考核注注浆结束标准准。（6）检查注浆设备、型型号、性能、配配套能力，及及其试运行情情况。（7）注浆孔布置：①在水流方向及岩层层倾斜上方，钻钻孔可距隧道道远些，孔适适当密些。②布孔应先稀后密、先先外后内，根根据情况再增增加钻孔，如如先钻一般溶溶裂地层的孔孔，再集中于于大的溶裂、溶溶洞层。③裂隙愈密小，孔数数应增加；反反之减少。④注浆泵压力低，孔孔数应适当增增多。（8）注浆钻孔①按设计要求准确定定孔位，开孔孔时要轻回压压、慢速、大大水量，防止止把孔开斜，钻钻错方向。②为防止串浆，钻孔孔顺序应按上上、中、下、左左、右孔错开开，长短孔错错开。③钻孔结构要力求简简单，不宜过过多改变钻孔孔直径，一般般为先用大于于开孔直径的的钻头钻进一一定深度，安安装孔口管，再再用开孔直径径钻进一定深深度，改用较较小直径钻头头钻至终孔。④防止钻孔时扭弯钻钻具甩打孔壁壁,造成塌孔或或断杆事故;;如遇塌孔，应应停止钻进，先先行压浆,再继续钻进进.⑤详细做好钻孔记录录，如钻进进进尺、起止深深度、钻具尺尺寸、孔径位位置、岩石名名称、裂隙发发育程度及分分布位置、出出水量、出水水位置、处理理事故时间，终终孔深度等。（9）注浆要求事项①注浆前，进行试泵泵与注水试验验，安装注浆浆管路和止浆浆塞。②用1.5～2倍于于注浆终压对对注浆管路系系统进行吸水水试验检查，以以查明管路系系统能否耐压压、有无漏水水，连接是否否正确，检查查设备、机械械状况是否正正常。试运转转的时间一般般为20miin。③注浆顺序一般为先先压注内圈孔孔，后压注外外圈孔；先压压注无水孔，后后压注有水孔孔；先拱顶后后边墙顺序向向下压注。如如遇串浆跑浆浆，则间隔一一孔或几孔灌压。④压注过程中注意对对注浆压力、浆浆液配比、凝凝胶时间的控控制。⑤注浆效果检查：监理工程师在注浆浆段的注浆孔孔全部注完后后，要进行注注浆效果检查查和评定，不不合格者应补补钻孔注浆。对对注浆过程中中的各种记录录资料