某公司办公楼给排水施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc73236754"1.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc73236755"1.1给水系统：3HYPERLINK\l"_Toc73236756"1.2热水系统：3HYPERLINK\l"_Toc73236757"1.3中水供水系统：3HYPERLINK\l"_Toc73236758"1.4生活排水系统：4HYPERLINK\l"_Toc73236759"1.5雨水系统：4HYPERLINK\l"_Toc73236760"1.6冷却循环水系统：4HYPERLINK\l"_Toc73236761"1.7消防系统：4HYPERLINK\l"_Toc73236762"2.施工准备4HYPERLINK\l"_Toc73236763"2.1技术准备4HYPERLINK\l"_Toc73236764"2.2机具准备5HYPERLINK\l"_Toc73236765"2.3材料准备6HYPERLINK\l"_Toc73236766"3.施工方法6HYPERLINK\l"_Toc73236767"3.1给水系统6HYPERLINK\l"_Toc73236768"3.2排水系统14HYPERLINK\l"_Toc73236769"3.3空调冷却循环水系统18HYPERLINK\l"_Toc73236770"3.4管道保温19HYPERLINK\l"_Toc73236771"3.5消防系统19HYPERLINK\l"_Toc73236772"3.6设备安装25HYPERLINK\l"_Toc73236773"4.施工保证措施26HYPERLINK\l"_Toc73236774"4.1保证质量技术组织措施26HYPERLINK\l"_Toc73236775"4.2保证安全的技术组织27HYPERLINK\l"_Toc73236776"4.3降低成本的技术措施30HYPERLINK\l"_Toc73236777"5.施工资料管理30HYPERLINK\l"_Toc73236778"5.1施工资料管理要求30HYPERLINK\l"_Toc73236779"5.2施工资料管理组织体系311.工程概况本工程建筑面积96340m2，地下三层，地上十八层，地下室主要功能为车库、人防、机房、变配电室、健身房、物业用房等；地上一层为大堂、商业中心、展示中心；二层为会议厅、接待中心等；三层四层为职工餐厅、管理层餐厅；五层为网络通讯中心、会议室；六层至十七层为员工办公室；十八层为公司高层管理办公室。1.1给水系统：给水水源为城市自来水，从建筑西侧接DN200的给水管进入本建筑，供本建筑室内外生活及消防用水。建筑内给水管网竖向分为三个区，地下三层至三层为低区，由室外给水管网直接供水，四至十一层为中区，十二层以上为高区，三层以上由变频装置供水，中区由高区供水装置经减压阀减压后供给。给水泵房设于地下三层，生活水箱采用不锈钢产品，有效容积为26M3。1.2热水系统：热水供应部位为厨房、餐厅及卫生间，热源为城市热网，热交换间设在地下一层。1.3中水供水系统：中水水源为卫生间及空调机房废水，经处理后用于卫生间冲厕，供给十一层以下卫生间。1.4生活排水系统：本工程污水、废水采用分流制，污水排至室外污水管道，废水送入中水机房。1.5雨水系统：18层屋面雨水利用重力流排水，地下车道的拦截雨水用管道收集到地下集水坑，用潜污泵压力流排出。裙楼屋面雨水采用虹吸式压力流排水。1.6冷却循环水系统：采用三台低噪音冷却塔，其中一台为冬季使用，内设电热棒，从此塔至制冷机房冷却循环供回水及补水管道冬季使用时，采用电伴热保温。1.7消防系统：本建筑消防系统由消火栓系统、自动喷洒系统、气体灭火系统及水喷雾系统组成。其贮水量540m3，平时由屋顶水箱供水，屋顶水箱贮水量18m3。系统分为高低两区，中间通过减压阀减压，系统高低区上、下各自成环状，高低两区分别设有三组地下式室外水泵结合器。地下一层自行车库及一层展厅采用预作用式，发电机房和贮油间采用水喷雾系统，五层UPS室、通讯网络中心、数据机房、地下变配电站设气体灭火，其它为湿式系统。2.施工准备2.1技术准备管道施工前必须认真熟悉图纸、施工说明及有关规范，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道标高、坐标是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与有设计、监理研究解决，不得擅自更改图纸。2.2机具准备机具在施工人员进场之后、施工之前运入现场，所使用的工机具名称见下表：序号机具名称规格型号数量单位状况进场时间1交流电焊机BX3-3004台良好2交流电焊机BX-2006台良好3台式电钻LZ-192台良好4砂轮切割机φ4003台良好5冲击电钻5台良好6电动套丝机QT4-B1/22-42台良好7试压泵0-4MPa2台良好8台虎钳1台良好9角向磨光机Ø1004把良好10氧乙炔工具6套良好11滚槽机2台良好12手拉葫芦2T5把良好13管钳300、450、100010把良好14扳手10＂12＂18＂20把良好2.3材料准备设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明及材质检验报告。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按规范规定进行严密性试验。衬塑钢管及管件的规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺和疙瘩，管件造型规矩，管内外表面的衬塑层应整洁均匀，附着牢固。热镀锌钢管内壁镀锌均匀，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。焊接钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，管壁厚度均匀。排水铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺疙瘩；承插口及法兰的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证及材质检验报告。3.施工方法3.1给水系统作业条件（1）施工现场清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其套管规格符合要求,坐标、标高正确。暗装管道应在土建封墙或吊顶前进行安装。（3）水平干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊架均已安装牢固，位置正确。（4）立管安装应在主体结构完成后进行。每层均有明确的标高控制线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗管道安装（1）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种数量，并对外观检查。与管道连接的设备已就位固定或已定位。管道切割下料应采用金属锯；套丝机应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机。（2）衬塑钢管下料时采用锯床，不得使用砂轮切割机切割，当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（3）套丝机应采用自动套丝机用润滑油润滑。衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～20°。（4）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。不得使用非衬塑可锻铸铁管件。（5）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（6）沟槽连接方式，可适用于公称直径不小于DN65的衬塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。（7）沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。（8）用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。（9）对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：a.应优先选用成品沟槽式涂塑管件；b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；c.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；d.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；e.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽过深应作废品处理。管径mm沟槽深mm公差mm≤80100～150200～2503002.202.202.503.0＋0.3＋0.3＋0.3＋0.5f.与橡胶圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封圈的毛刺。g.衬塑钢管的沟槽连接应按下列程序进行：h.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。i.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。j.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。应对称交替拧紧，防止胶圈起皱。k.管道最大支撑间距应符合下表的要求：管径((mm)最大支撑间距(mm)65～100125～200250～3153.54.25.0吊、支架的加工制作不得用气焊切割下料和割孔。(10)立管安装应根据给水管道甩口的位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放线坠向下层吊线，直到给水立管甩口处，再核对、修整各楼层孔洞位置。(11)在修凿楼板孔洞时，如遇有钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给出的各层标高线来确定各横支管位置与图纸中心线，并将中心线划在靠在立管的墙面上。用钢卷尺由上至下，逐一量准各层立管所带的各横支管中心线标高尺寸。(12)立管上的阀门、活接头应设在便于拆卸、更换的位置。(13)支管安装应按施工图认真画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图。在干管安装前清扫管内的杂物、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完成后调直，找正，复检甩口位置，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。(14)热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，立管与导管连接要采用2个弯头，立管直管线长度大于15米时宜采用3个弯头，做自然补偿，热水支管应安装在冷水管上方，支管预留口位置应为左热右冷式。(15)补偿器的安装位置应按照图纸进行安装。安装补偿器时，把撑拉补偿器用的撑拉杆和补偿器一起装好。在补偿器安装好以后，并把管道紧固到固定支架上以后再从补偿器上取下来。补偿器安装时要与管道同轴心，不得用补偿器转弯。补偿器安装时，卡架不得吊在波纹节上。试压时不得超压，补偿器不允许侧向受力，需将其固定牢。(16)水表在安装时要注意水表箭头方向与流水方向一致，安装螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表前后应有不小于300毫米的直线管段。(17)水表安装应平正，进水口中心距地面的标高符合设计要求，水表外壳距墙表面应为10～30mm。管道试压(1)管道试压用清洁水作介质，系统注水前应检查管线是否有未封堵的管口。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。压力表不少于2块，最高处和最低处各一块。试验前应将不能参与试验的系统、设备仪表及管道附件等加以隔离。(2)系统注水时，应打开管道高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，用试压泵进行打压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，观测10分钟，如果管道未发现滴漏现象，压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，目测管道无变形为强度试验合格。(3)生活水泵向高区及屋顶水箱间供水管道试验压力1.4MPa，其余为1.0MPa。管道冲洗（1）管道水压试验合格后，给水、热水、中水管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的渣土等杂物。一般管道在水压试验合格后即可进行清洗；对于管道内杂物较多的管道系统，可在水压试验前进行清洗。（2）管道在清洗前，应将管道系统内的减压装置、水表、止回阀等拆除，待清洗合格后再重新装上。冲洗管道的水源采用现场的临时水做水源，连续进行冲洗，保证有充足的流量。一般不小于1.5米/秒，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗管道排出的水应用钢管接至临时排水沟内，高层处的水接到裙楼面处的雨水管内，并应保证排泄安全。参加冲洗管道的人员必须尽职尽责，注水前检查所有的管口是否封堵。临时水管的连接是否结实可靠。在冲洗时应保护成品及半成品，不得影响其他工种的工作。工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。3.2排水系统作业条件（1）施工现场清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其套管规格符合要求,坐标、标高正确。（2）暗装管道应在土建封墙或吊顶前进行安装。（3）水平干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊架均已安装牢固位置正确。（4）立管安装应在主体结构完成后进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。工艺流程安装准备干管安装立管安装支管安装灌水试验通球试验管道安装（1）管道施工前必须认真熟悉图纸、施工说明及有关规范，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道标高、坐标是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与有关人员研究解决，不得擅自更改图纸。（2）污水管采用机制铸铁管柔性接口，法兰接口橡胶圈密封，螺栓紧固。为防止损坏管材，在搬运管材时一定要轻拿轻放。管道在安装前一定仔细检查管道表面是否有裂纹现象。（3）根据设计图纸，检查、核对预留洞大小尺寸是否正确，将管坐标、标高位置画线定位。如果预留孔洞尺寸有偏差，应按位置做好标记，再进行剔凿。在剔凿时如遇钢筋需要切断，应征得土建工程师同意，并按规定要求处理。（4）立管安装应根据排水管道甩口的位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放线坠向下层吊线，直到排水立管甩口处，再核对修整各楼层孔洞位置。（5）在修凿楼板孔洞时，如遇有钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给出的各层标高线来确定各横支管位置与图纸中心线，并将中心线划在靠在立管的墙面上。用钢卷尺由上至下，逐一量准各层立管所带的各横支管中心线标高尺寸。（6）在干管安装前应将管内的杂物清扫干净，排水管安装应按照承口朝向来水方向，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管道承插口相连。在紧固法兰之前应将管道调直、找正，再进行紧固，在拧螺丝时应对称进行，用力要平均，用力不可过大。（7）排水管道的横管与横管、横管与立管连接应采用45°三通或45°四通，立管与排出管端部的连接宜采用两个45°的弯头或弯曲半径不小于4倍的管径的90°弯头。（8）排水管道上的吊支架应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设加固支架。水平管道安装时严格控制坡度，不得有塌腰，更不能有倒坡现象。（9）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200毫米，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。（10）通气管出口4米以内有门窗、通气管应高出门窗顶600毫米或引向无门窗一侧，在经常有人停留的平屋面上通气管应高出屋面2米。通气管高出屋面不得小于300毫米。但必须大于最大积雪厚度。（11）检查口安装在距地面1米处±20毫米，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。地漏的水封高度不得小于50mm。（12）闭水试验前应对管道进行外观检查，检查是否有未封堵的管口，支吊架的位置及牢固性，管道的坡度等。确认无误后即可向管内灌水做闭水试验。水灌满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查合格后做通球试验，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。（13）重力流雨水管安装应严格按图施工，雨水管采用热镀锌钢管，沟槽连接，坡度不得小于0.005。（14）沟槽式连接两管口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。（15）悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其间距规定如下：管径小于DN150时检查口间距不应大于15m；管径为DN200时检查口间距不应大于20m。（16）虹吸式压力流雨水管，采用高密度聚乙烯管，承插口粘接。（17）压力排水管采用焊接钢管，焊接连接，外刷樟丹两遍，灰色调和漆两遍，内刷热沥青两遍。（18）焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（19）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（20）满水15分钟水面下降后，再灌满水5分钟，液面不下降，管道接口无渗漏为合格。（21）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，试验持续1h，不渗不漏为合格。（22）压力排水管道按排水泵的扬程的两倍进行水压试验。通球试验（1）通球试验按施工规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。（2）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出水口冲出。（3）通球试验以试球畅通无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。3.3空调冷却循环水系统冷却循环水系统采采用三台Q=7000m3/h及一台Q=3000m3/h低噪音冷却却塔，其中一一台Q=3000m3/h为冬季使用用，内设电热热棒，从此塔塔至制冷机房房冷却循环供供回水及补水水管道冬季使使用时，采用用电伴热保温温。冷却循环水管采用用焊接钢管，焊焊接接口，焊焊缝高度不得得低于母材表表面，焊缝与与母材应圆滑滑过渡。焊缝缝及热影响区区表面应无裂裂纹、未熔合合、未焊透、夹夹渣、弧坑和和气孔等缺陷陷。3.4管道保温保温工作应在水压压试验合格及及防腐处理后后进行。所有给水、中水、排排水、压力排排水、雨水均均做防结露保保温。热水供、回水管、冷冷却水供、回回水管做保温温。防结露保温厚度见见下表：管径mm＜40＞40保温厚度mm2025热水供、回水管及及冷却水供、回回管保温厚度度见下表：管径mm15～4050～100＞100保温厚度mm304050保温材料采用橡塑塑泡棉，保护护层采用纤维维布缠绕镀锌锌铁丝绑扎，外外刷两道调和和漆。3.5消防系统作业条件主体结构已验收，现现场已清理干干净。管道安装所需要的的基准线应测测定并标明，如如地面标高等等。设备基础经检验符符合设计要求求，达到安装装条件。检查管道支架、预预留孔洞的位位置、尺寸是是否正确。喷洒头安装按建筑筑装修图确定定位置，吊顶顶龙骨安装完完按吊材料厚度确定喷洒洒头的标高。封封吊顶时按喷喷洒头预留口口位置在顶板板上开孔。操作工艺工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干干支管、消火火栓及支干管管安装水流指示器器、消防水泵、高位水水箱、水泵结结合器管道试压管道冲洗喷洒洒头支管安装装（系统综合合试压及冲洗洗）节流装置安装报警警阀配件、消消火栓配件、喷喷洒头安装系统通水试调管道安装：认真熟悉图纸、施施工说明及有有关规范，根根据施工方案案、技安全交底的具体措措施选用材料料，测量尺寸寸，绘制草图图，预制加工工。核对有关专业图纸纸查看管道标标高、坐标是是否有交叉或或排列置不当，及时与设设计研究解决决，办理洽商商手续。检查、核对预留洞洞大小尺寸是是否正确。检查管材、管件、阀阀门、设备及及组件等是否否符合设计要要求质量标准。干管安装a喷洒管道为热镀锌锌管，DN150管道采用沟沟槽连接，小小于DN1000的管道采用用丝接。管道道连接法兰时时，法兰的端端面应干净，法法兰与管道轴轴线垂直，紧紧固螺栓时要要对称紧固。沟沟槽管件连接接时，其管材材连接沟槽和和开孔,用专用滚槽槽机和开孔机机加工，连接接前检查沟槽槽、孔洞尺寸寸和加工质量量是否符合技技术要求，沟沟槽、开孔处处不得有毛刺刺、破损裂纹纹和赃物，施施工方法见给给水工程。b消火栓管道采用焊焊接钢管，管管道安装前应应除锈涂刷防防锈漆，管道道焊逢处不得得开孔焊支管管，焊口不得得安装在支吊吊架的位置上上。管道焊接接前要清除管管道接口处的的浮锈、污垢垢及油脂。C管道焊接时先焊三三点以上，然然后检查预留留口位置、方方向变径等无无误后，找正正再焊接，紧紧固卡件，拆拆掉临时固定定件。d管道穿墙处不得有有接口（丝接接或焊接）。穿穿过墙体或楼楼板时应加设设套管，套管管与墙体两端端平齐，穿楼楼板的套管高高出楼面或地地面50mm。e管道的支吊架的最最大间距：公称直径mm253240507080100125150距离mm3.54.04.55.06.06.06.57.08.0f管道支架、吊架、防防晃支架的型型式、材质、加加工尺寸及焊焊接质量要符符合设计要求求和国家有关关规定。喷洒洒管道的支吊吊架安装位置置不得妨碍喷喷洒头的喷水水效果，管道道支吊架与喷喷头的距离不不宜小于300mm，与末端喷喷头之间的距距离不宜大于于750mmm。g消火栓箱的安装，本本工程采用1800××750×1160mm消火栓箱，消消火栓采用可可旋转消火栓栓，消火栓的的支管以栓阀阀的坐标、标标高定位甩口口，栓口中心心距地面为1.1m，栓阀侧装装在箱内箱门门开启的一侧侧，阀门开启启要灵活。h喷洒头支管安装指指吊顶型喷洒洒头的末端一一段支管，这这段支管要与与吊顶装修同同步进行，吊吊顶龙骨装完完，根据装修修图确定喷洒洒头的位置，使使支管预留口口的位置准确确。预留口用用丝堵拧紧，准准备试压。i报警阀安装应先安安装水源阀、报报警阀，然后后再进行报警警阀辅助管道道的连接，报报警阀距地面面高度为1.2m。j喷洒头的安装，喷喷洒头的规格格、类型、动动作温度要符符合设计要求求，喷洒头安安装必须在管管道试压、冲冲洗合格后方方可进行。安安装喷洒头使使用特制专用用扳手，填料料采用聚四氟氟乙烯带，防防止损坏和污污染吊顶，不不得对喷头进进行拆装、改改动，不准给给喷头加任何何涂抹层。喷喷头溅水盘高高于梁底、通通风管道腹面面的最大垂直直距离如下：：喷头与梁、通风管管道的水平距距离（mm）喷头溅水盘高于梁梁底，通风管管道腹面的最大大垂直距离（mm）300～60052600～75075750～90075900～105001001050～120001501200～135501801350～150002301500～168802801680～18330360管道试压试压用压力表不少少于两块，精精度不低于1.5级，量程为为试验压力的的1.5—2倍。对不能能参与试压的的设备、仪表表、阀门及附附件应加以隔隔离或拆除，加加设的临时盲盲板应具有突突出于法兰的的边耳，且做做明显标志，并并记录临时盲盲板的数量。试试压过程中如如出现泄露时时，要停止试试压，并卸压压放空管中的的试验介质，消消除缺陷后，重重新再试。试试压结束后，及及时拆除所有有临时盲板及及试压用的管管道，按规定定填写试压记记录。a喷洒管道道强度试验和和严密性试验验用水进行，预预作用系统做做水压试验和和气压试验。消消火栓系统做做水压试验。喷洒管道的试验压压力为1.7MPPa，对管网内内注水，打开开管道最高点点的排气阀将将管内的空气气排除，当排排气阀向外均均匀溢流水时时，关闭排气气阀开始用试试压泵加压，至至试验压力后后稳压30min检查管道各各处无异样后后，将压力降降到工作压力力稳压24小时，检查查管道各处不不渗漏为合格格。b预作用系统需做气气压试验，向向管内缓慢充充压缩空气，并并检查管道各各处无异常，升升至试验压力力0.28MPa，开始全面面检查管道各各接头焊缝、支支架等部位，用用肥皂水检查查各焊缝及连连接处，无气气体泄露稳压压24小时，压力力降不大于0.01MPa为合格。c消火栓管道试验压压力为1.6MMPa，对管网内内注水，打开开管道最高点点的排气阀将将管内的空气气排除，当排排气阀向外均均匀溢流水时时，关闭排气气阀开始用试试压泵加压，至至试验压力后后稳压30min检查管道各各处无异样后后不渗漏为合合格。(7)管道冲洗消防管道在试压完完成之后要进进行管道冲洗洗，冲洗前先先将系统中的的流量减压孔孔板、过滤装装置拆除，冲冲洗合格后重重新安装好。冲冲洗时确保管管内有足够的的水流量，排排水管道与排排水系统可靠靠连接，其排排放应畅通和和安全，冲洗洗大于DN100的管道要对对其焊缝、死死角和底部进进行敲打，但但不得损伤管管道，管网冲冲洗时连续进进行，当出口口处水的颜色色透明度与入入水口的颜色色基本一致时时方可结束。管管网冲洗水流流方向应与灭灭火管网的水水流方向一致致，冲洗合格格后将管内的的水排除干净净。3.6设备安装水泵的规格型号应应符合设计要要求，按水泵泵的技术文件件的规定清点点泵的零件和部件件，并应无缺缺损和锈蚀，管管口的保护物物和堵盖应完完好，核对泵泵的安装尺寸寸与设计相符符。安装水泵前应对水水泵的基础尺尺寸、位置和和标高进行复复查，应符合合设计要求，按按照安装的要要求对基础进进行放线。整体安装泵纵向安安装的水平偏偏差不应大于于0.10//1000，横向安装装水平偏差不不应大于0.2/11000，并在水泵泵的进出口法法兰面或其它它水平面上进进行测量。水泵试运转前应检检查：电机的的转向与水泵泵的转向一致致，各固定连连接部位应无无松动，盘车车灵活、无异异常现象。水泵试运转时不得得有异常声响响和摩擦现象象，各固定连连接部位不应应有松动。4.施工保证措施4.1保证质量技技术组织措施施工程质量管理小组组组长：王亚斌副组长：孟奇斌、于于建国组员：于洪、缪荣荣成根据设计和施工规规范的要求，科科学地组织施施工生产，合合理地将材料料、机械、设设备和专业技技术组织起来来，做好施工工准备工作，杜杜绝返工现象象。加强施工过程控制制，落实现场场质量责任制制，严明组织织纪律，进行行文明施工与与生产。加强工程质量的检检验与验证，自自检与互检相相结合，及时时纠正工程中中出现的质量量问题。根据工程目标为长长城杯、鲁班班奖，制定质质量目标设计计，详见下表表：序号分项工程名称质量目标控制要点措施1给水管道安装优良管口渗漏水压试验、隐检2排水管道安装优良管口渗漏灌（满）水试验、隐隐检3雨水管道安装优良管口渗漏灌（满）水试验、隐隐检4冷却水管道安装优良管口渗漏水压试验、隐检5消防管道安装优良管口渗漏水压试验、隐检6消防喷洒管道安装装优良管口渗漏水压试验、隐检7消火栓箱配件安装装优良箱体不正预检8喷洒配件安装合格喷头位置预检、技术交底9水泵安装优良水平度预检、试运转4.2保证安全的的技术组织对进场的工人必须须进行三级安安全教育，即即公司教育、工工程项目教育育、岗位（班班组）教育，同同时将教育内内容和现场工工作时间等登登记入卡。4.2.2特种作作业人员持证证上岗，并经经安全生产知知识考核合格格后方可上岗岗，工人应掌掌握本工种的的操作技能，熟熟悉本工种安安全技术操作作合格。特殊殊工种如电焊焊工及起重工工等操作人员员必须经过有有关部门培训训并取得合格格证方能持证证上岗。4.2.3工程开开工前，应编编制全面的安安全技术交底底，对安全隐隐蔽较大的施施工如：垂直直运输、管井井施工、设备备吊装、洞口口临边、临时时用电、施工工防火，安全全防护等进行行重点交底。每每道工序施工工前也应编制制针对性的安安全技术交底底，受交底者者履行签字手手续，并组织织认真学习，生生产中要按安安全技术交底底要求执行。4.2.4大型设设备运输、安安装编制专题题方案，施工工班组每天上上班前必须进进行安全交底底，说明班组组的施工任务务、施工部位位、安全注意意事项等内容容，专职安全全员定期不定定期抽查，并并制订奖罚制制度报业主、监监理审批后方方可实施。4.2.5每周六六主持工地安安全例会，对对整个施工现现场及职工生生活区进行安安全生产、文文明施工大检检查。并对例例会和巡查均均写出书面会会议纪要和巡巡查报告和整整改意见，限限期整改。安安全负责人按按时参加业主主组织的安全全例会。完善各级人员安全全责任制，建建立现场安全全监督检查组组，负责日常常安全施工管管理工作。安安全监督检查查组坚持每天天一次的安全全巡视及一般般障碍物的排排除。督促施施工人员使用用好“三宝”和纠正违章章操作，夜间间施工的路灯灯照明管理，“四口五临边”的防护检