某公司优质工程质量通病及预防措施

优质工程质量通病及预防措施一个工程质量的好坏很大一部分取决于“渗、漏、壳、裂、泛、堵”等质量通病的防治。这些质量通病不仅影响工程的质量和结构安全，而且给工程的观感造成较大的影响。优质工程更需注重观感质量，以尽可能的给检查人员良好的观感印象。我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，总结出针对常见质量通病的分析和消除的一系列措施，下面列出工程中常见的及重点抓的一些主要质量通病的防治措施：第一章工业与民用钢筋混凝土结构工程质量通病第一节模板工程主要质量通病的防治一、轴线偏位的预防措施1、模板轴线放线后，由专人进行技术复核，标识清晰准确，并确保不可移动。2、支撑牢固，配以防止下沉、偏移等措施，柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。3、支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。4、浇筑混凝土时采用合理的浇筑顺序，并派专人看模；要对称下料，并规范振捣顺序和方法，严禁超振和振模板振钢筋。二、模板标高偏差的预防措施1、变形的模板及时进行修整或更换新模扳。2、梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。模板工程质量通病预防措施柱模板支撑不牢固，移位位柱模安完后，应全全面复核模板板的垂直度、对对角线长度差差、截面尺寸寸等，支撑必必须牢固梁模板支模架不牢固，变变形梁模夹具具不牢固，底底模未按规定定起拱，梁柱柱接头处未处处理好模板安完后，应检检查中心线，标标高断面尺寸寸等项目，支支模架及梁模模夹具必须牢牢固，偏差超超过时应进行行校正，底模模按规定起拱拱。板模板支撑不牢固楼板模板下支撑应应有足够强度度和刚度，支支撑平面平整整第二节钢筋工程主要质量通病的防治一、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏造成影响：钢筋保护层不符合设计要求的情况下，如果偏大将易导致混凝土开裂，如果偏小将易导致钢筋过早的因锈蚀而影响其工作性能和寿命。楼板上筋下踏将易导致钢筋受力不均及不合理受力，将对楼板的承载力造成影响。预防措施1、均匀设置厚度统一且坚固的保护层垫块，并固定牢固。2、按施工图纸尺寸在上下排钢筋之间放置撑钩和马凳。3、严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时，搭设专用施工通道和操作平台，发现钢筋被踩下，就及时纠正。二、钢筋骨架歪斜的预防措施1、按受力情况设置足够的马凳和支撑，加强钢筋骨架成型后的保护措施。2、严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。三、预应力筋铺设位置的控制造成影响：预应力筋位置满足不了张拉要求将导致张拉后预应力筋达不到设计的强度要求。预防措施：1、根据图纸计算各束无粘结预应力筋在交叉点处的垂直高度，严格控制两个方向预应力钢筋的铺放顺序，避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺放；2、在固定的模板上标出各束无粘结预应力筋的编号及固定支架的位置；利用钢筋支架控制无粘结预应力筋的标高。板端部与跨中的无粘结预应力筋与非预应力筋绑扎牢固；3、张拉端模板按设计规定位置编号与钻孔，安装承压板，用钉子固定，保证张拉作用线与承压板面相垂直。控制预应力钢筋矢高的钢筋支架控制预应力钢筋矢高的钢筋支架（钢筋、预应力钢筋按要求绑扎完成的情景）钢筋工程质量通病预防措施成型尺寸不符合要要求加强配料管理工作作，根据本单单位设备经验验和传统操作作经验，预先先确定各种形形状钢筋下料料长度调整值值，配料时考考虑周到，为为了划线简单单和操作可靠靠，要根据实实际成型条件件制定一套划划线方法及操操作时搭板子子的位置规定定备用，板距距大小应根据据弯曲角度和和根据直径确确定，对于设设备老化的，就就在成型案上上划出角度准准线，并先放放实样检查后后，再大批制制作。骨架外形尺寸不准准，箍筋间距距不一1、绑扎时应牢固；；2、对已不准准确骨架个别别箍筋松绑应应重新绑扎；；3、外伸部分分一道临时箍箍筋，并应缠缠扣绑扎；4、浇筑混凝土土时，不能踩踩筋；5、划出箍筋筋位置后再绑绑扎。第三节混凝土工程主要质量通病的防治一、蜂窝

1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3、防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、麻面1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

3、防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

。四、露筋1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

3、防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

。五、缝隙、夹层1、现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2、产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3、防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理六、缺棱掉角1、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2、产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3、防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。七、表面不平整1、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、产生的原因

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

3、防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

八、强度不够，均质性差1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2、产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

。

3、防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管

理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。九、裂缝1、混凝土裂缝控制的观点从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明，混凝土结构裂缝是不可避免的，裂缝是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使有害程度控制在某一范围之内。因为使用的混凝土是多种材料组成的一种混合体，且又是一种脆性材料，在受到温度、压力和外力的作用下，都有出现裂缝的可能性。而对出现裂缝后，就要分析哪些裂缝是有害裂缝，哪些是无害裂缝，经分析后，对有害裂缝的形成原因和如何处理，这是我们控制裂缝的关键所在。2、混凝土裂缝控制的要求从目前的情况看，设计上对混凝土裂缝有一定范围。从我国的“混凝土结构设计规范规定的允许裂缝宽度为0.2～0.3mm。而从国外的情况看，世界各国的规范对混凝土构筑物的裂缝都有不同的控制范围和要求，要保证混凝土构筑物不出现裂缝可以说是不可能的。在我国，对在不同环境下混凝土构筑物，在不同的介质情况下，所规定的混凝土裂缝宽度也不同。所以说，对混凝土构筑物的裂缝我国规范规定在设计上有一定的允许宽度。国际上也都根据本国的特点，对混凝土的裂缝都有明确的规定，说明混凝土结构的裂缝在一定范围内是允许的，要想控制混凝土构筑物不裂缝是很难的，关键是裂缝的宽度应该控制在什么范围内。3、混凝土构筑物裂缝的种类及控制预防措施混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状，在外部水压力的作用下，导致渗、漏现象。同时，由于设计的原因，如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周，也会造成混凝土结构的渗、漏现象。4、混凝土裂缝的常规控制措施根据混凝土裂缝成因，采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多。也就是说采取以防为主的方法，归纳起来，可以从以下几个方面着手：

（1）施工方案

良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系。施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。除控制一次浇筑厚度外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意，一般来说，因尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在混凝土的受压区，确定浇筑时间的原则应尽量避开炎热天气和昼夜温差大的日子。夏季施工则应采取材料降温措施来控制混凝土入模温度。

（2）施工质量

由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了。因此，施工阶段是裂缝预防的主要阶段，在施工阶段要注意以下几个问题：首先混凝土要有合适的配合比，选择合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的需要出发。适当地选择好水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。其次钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以免施工中变形。钢筋上的污物和氧化铁皮要清除，以免影响粘结力。第三是浇筑、振捣操作合理，特别是振捣操作技术，往往不被人们重视。过分地振捣对混凝土均匀性有害，振捣不足也不能保证混凝土应有的密实度，要恰到好处。

（3）养护

养护的目的是使混凝土正常硬化，强度增长，不受或少受外界影响。技术关键是设法使混凝土温度级慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力，阻力裂缝的产生。

常规养护方法是喷水，对一般混凝土结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。大体积混凝土由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，其养护就不能只满足于用常规方法。具体说，尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，养护期应以混凝土强度增长最快的阶段为准，即7至28天，最好能长些。

5、针对施工实际情况，根据混凝土的裂缝性质，其预防控制措施可分为以下几个方面：（1）干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。（2）塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。（3）沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。（4）温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量将水泥用量尽量控制在４５０ｋｇ／ｍ３以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在０．６以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。八是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。（5）化学反应引起的裂缝及预防

混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有：一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇筑要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。6、控制预防管理措施要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，对重要部位的防治在基本措施的基础上还要成立QC专题攻关小组，有针对性地予以防治。第二章装饰装修工程主要质量通病的防治第一节内墙涂料施工质量通病分析及防治内墙涂料在全国建筑涂料总量中，约占60%，它是量大面广的建筑装饰材料。目前，市场上内墙涂料品种有:合成树脂乳液内墙涂料(俗称乳胶漆)；水溶性内墙涂料，以聚乙烯醇和水玻璃为主要成膜物质，包括各种改性的经济型涂料；多彩内墙涂料，包括水包油型和水包水型两种；此外还有纤维状涂料、仿瓷涂料、绒面涂料等。一、内墙涂料饰面的通病及产生的原因

涂料饰面在使用过程中，特别是经历较长时间后，饰面会产生一些通病，破坏了饰面的整体效果，严重的还会给居民生活带来诸多烦恼。因此找出饰面易产生的通病及原因是十分重要的，只有这样才可能有的放矢地采取相应的治理措施。二、饰面发花，颜色不均匀(1)涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在刷涂或辊浮施工时，在刷、辊方向上易产生条纹色差；(2)施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。三、涂料饰面起皮，开裂、脱落：(1)涂料本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落；(2)涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差；(3)基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好；(4)基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落；(5)基层过于平滑，易造成涂膜附着力不好；(6)施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。四、内墙涂料饰面通病的防治1、为克服涂膜发花，色调不均可用如下预防措施:(1)选用适宜的颜料分散剂，最好将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态；(2)适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低，浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向；(3)施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色。施工时，不要任意兑水稀释；(4)施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象；(5)为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆。2、为防止内墙涂料涂膜起皮、脱落，可采取如下预防措施:(1)施工温度应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应在5℃以上(最好10℃以上)施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜，从保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂。多彩涂料应在5℃以上，湿度不超过85%%的环境下施工。如在雨天等湿度高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低；(2)根据不同使用场合及要求，选择合适的颜、基比。不能为降低成本而过多增加颜、填料用量；(3)基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净；(4)根据墙体的具体情况及所用涂料品种，选择粘结强度好的腻子，特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再施涂涂料；(5)过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落；(6)施涂不同涂料时，最好采取封底措施。五、内墙涂料的正确施工方法

1、基层处理普通腻子的施工方法涂料施工前，需用腻子将墙体找平，目前多使用821石膏腻子，也有使用纤维素大白腻子或107胶水泥腻子的。后者已较少使用，但施工方法大多一样：(1)首先将基层污垢、油迹等除去，涂刷一道稀释的107胶，待干燥后再施涂腻子；(2)将腻子粉加水(通常水量有一定要求)搅拌均匀后使用；(3)通常以批刮二道完活，应打磨平整；(4)石膏腻子应在规定时间内使用完。耐水腻子的施工方法：(1)基层表面要求坚实、干净，不得有油污；(2)批腻子前在基层涂刷一道封底液(乳胶稀释液或封底胶)进行封底处理；(3)通常批刮二道，不需批刮过厚，要力求均匀；(4)耐水腻子一般不需特别打磨，如有局部需要修补，可轻轻打磨，打磨后将表面粉尘及时清除干净；(5)应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。2、底漆过去内墙涂料施工往往不需要封闭底漆。但从实际使用过程及国外的先进经验看，封闭底漆的使用对保证工程质量有很大的帮助。3、涂料按其规定的施工方法施工在内墙涂料中，乳胶涂料占有较大比重，通常采用辊涂、刷涂的施工方法。除此之外，还可采用喷涂、抹涂、刮涂、蘸涂等多种方式。可单独使用，也可相互结合使用。辊涂施工操作简便，非专业施工人员可自行操作。采用不同种类辊子可辊涂出多种花纹图形。辊涂时要注意毛辊上的吸浆量。不能太多或太少。最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉1/3至1/2时就应蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。第二节屋面渗漏防治措施1、屋面工程应根据工程特点和当地自然情况，按照屋面防水等级的设防要求进行防水构造设计，重要部位要有详图。屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，确保其质量符合技术要求。

2、屋面所采用的防水材料，应有材料质量说明文件，并经质量检测部门认证。材料进场后，必须按有关规定进行复试，不合格材料严禁使用。

3、屋面防水工程必须由专业防水队伍施工。严禁非专业防水队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。施工中应严格按照施工图中的细部构造及有关技术要求进行施工。防水层施工中，第一道防水层完成后，应由专人进行检查，并应有施工检查记录，由施工单位和建设（监理）单位共同签章，合格后方可进行下一道防水层的施工。

4、屋面防水工程完工后，应对排水系统及屋面有无渗漏和局部是否积水进行检验。检验可在雨后或持续淋水2小时后进行。屋面应做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24小时。

5、房屋投入使用后，使用单位或物业管理部门必须派专人负责屋面管理。严禁在已施工好的防水层和保温层上凿孔打洞，不得任意在屋面上堆放杂物。每年在雨季前进行检查清扫，发现问题及时维修，并做出维修保养记录。第三节顶层天棚结露防治措施1、屋面保温层的厚度应根据建筑物的使用要求、屋面结构形式、防水处理方法由设计确定。

2、屋面保温层应采用板状保温层。不得采用松散或已破碎的板状保温材料。屋面保温材料应有材料质量证明文件，并经质量检测部门认证。进场后，应按规定取样复试，合格后方可使用。

3、屋面保温层施工时，其厚度必须满足设计要求。泛水、天沟和落水管等部位的保温层厚度，必须满足设计的最小厚度要求。

4、干铺板状保温层时，应紧靠在需要保温的基层表面上铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

粘贴的板状保温材料应贴平、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。

5、保温材料进场后，要妥善保管，防止受潮和淋雨。保温层施工应有遮盖措施，防止雨淋。

6、保温层施工完毕后，应由施工单位、建设（监理）单位共同检查验收后，方可进行下道工序的施工。

第四节墙体泛霜、长毛防治措施1、各建筑设计单位应对圈梁、抗震构造柱、门窗与墙体连接处、消火栓箱、电表箱等部门进行节点设计，并绘出节点保温构造图。山墙部位应做防水、保温处理，并应有处理详图。

2、砌体施工中，必须严格按照设计要求和技术规程操作。砌墙必须砂浆饱满，易产生“冷桥”部位应用保温砂浆抹灰。内墙涂料应使用不含有机质的防霉变涂料。涂料应有出厂合格证或进场复试报告，合格后方可使用。

3、砌体工程完工后，应设法尽快将墙体晾干。

4、房屋管理部门冬季供暖一定要达到市有关部门规定的室内温度。

5、房屋投入使用后，应注意室内通风，使潮气排到室外。第五节卫生间、厨房渗漏防治措施1、原因分析：（1）施工前基层含水率过大，基层施工不规范。（2）施工未按合理的工艺流程进行。（3）转角、地漏、管道及卫生洁具部位未做防水附加层。2、基层施工要点（1）首先根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏、出水口时，标高要低于10mm。距地漏1米范围内开始放坡。（2）排水管根部堵漏洞采取专用定型堵孔模板支设，孔内灌注细石混凝土至板面下10—20mm处。此处做防水加强层。（3）卫生间地面与墙体交接处抹成R=15—20mm园角，并做防水加强层。（4）当基层含水率小于8%时，即可进行防水层施工。3、施工流程墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平→地面防水施工→闭水试验4、防水层施工（1）按规定比例进行防水材料配制。（2）细部做附加层：管根、地漏等细部，应在大面积涂刷前，先作好防水附加层，常温应在六小时后再涂刷第二道防水材料，24小时实干后，即可进行大面积防水施工。（3）防水层施工要铺贴均匀，不得有鼓包现象，严格搭接长度及位置。5、成品保护（1）铺好的防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应即使清走。（2）防水层施工后未固化前，房间门窗应进行封闭，不允许上人行走踩踏。（3）穿过楼面已稳固好的管根，应加以保护措施，施工过程中不允许碰损变位。（4）防水层作完后，必须进行试水，蓄水高度不小于20mm，蓄水时间24小时以上。地面地砖铺贴完成后，要进行第二次蓄水，以确保工程质量。6、卫生间、厨房等有水房间应采用现浇钢筋混凝土或整块预制钢筋混凝土楼板，其四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不应小于120毫米，宽度不应小于100毫米。楼板找平层与面层间应铺设防水层。

7、施工中，楼板预留孔洞位置应准确，穿楼板的立管、套管、地漏与楼板间在铺设找平层前做好密封处理。并应在管四周设阻水圈。靠近墙面处，防水材料应向上铺涂并高出地面面层200—300毫米，管道四周的防水材料也应向上铺涂并超过套管上口，阴阳角和穿楼板管道根部还应增加铺涂防水材料。

8、防水层施工完毕后应作蓄水检验，并应有检查记录，蓄水深度为20—30毫米，24小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设（监理）单位签章后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。

9、安装卫生器具要与土建密切配合，燃气管道安装应与建筑工程同步设计、同步施工。杜绝防水层施工完后再乱刨、乱砸以致破坏防水层的现象。同时，住户在装修或改修厨房及卫生间时，也应避免破坏已施工好的防水层，防止排水管道堵塞。屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施女儿墙泛水部位渗渗漏1、女儿墙与找平层层的转角处应应按规定做成成圆角，垂直直面与层面之之间的卷材应应分层搭接。2、立面卷材收头的的端部应裁齐齐，压入预留留凹槽内，用用压条或垫片片钉压固定，最最大钉距不应应大于900，然后用密密封材料将凹凹槽嵌填封严严。3、木砖、木条需做做防腐处理，安安装必须牢固固，严防松动动。4、封口水泥砂浆抹抹压密实，应应分层嵌填粘粘结牢固。出屋面管道、构筑筑物泛水处理理1、屋面垂直出入口口防水层收头头应压在混凝凝土压顶圈下下。2、伸出屋面管道周周围的找平层层应做成圆锥锥台，管道与与找平层应留留凹缝，并嵌嵌填密封材料料。防水层收收头处用金属属箍箍紧，并并用密封材料料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的地面面坡度要求距距排水点最远远距离处应控控制在2%，且不大于30，坡向正确确。2、严格控制地漏标标高，地漏应应低于排水地地表面5mm。地漏处处的汇水口应应呈喇叭口型型，集汇性好好。3、用水房间地面应应比室内及其其他地面低20-300mm。墙身返潮和地面渗渗漏用水房间防水层施施工前，必须须认真清理基基层，使其保保持洁净、干干燥，不得有有积水。墙体根部与地面的的转角处找平平层应做成钝钝角。第六节抹灰工程质量通病及防治措施一、裂缝、抹纹1、现象：抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显抹纹2、原因分析：（1）门窗框两边打完发泡剂后，抹灰不严，产生空鼓或裂缝（2）底子灰过干，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹3、防治措施：门窗框两边砂浆应塞严实；底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实压光；二、空鼓1、现象：墙面局部产生脱离、空鼓2、原因分析：（1）基层未清理干净，或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；（2）墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；（3）砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢；（4）墙面不平，造成抹灰层厚薄不匀，产生空鼓；（5）抹灰面层养护不好，早期脱水引起空鼓3、防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净；墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；水泥砂浆面层应加强养护不少于7天。三、起泡1、现象：面层出现大小不等的起泡或麻点、开花。2、原因分析：（1）罩面灰压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象（2）石灰膏熟化时间间不够，灰内内含有未熟化化的颗粒，抹抹灰后继续熟熟化，体积膨膨胀，造成抹抹灰表面炸裂裂，出现开花花现象3、防治措施：罩面灰须待底子灰灰五、六成干干后进行，收收水后再压光光；石灰膏熟熟化时间应在在15天以上，严严禁使用含有有未熟化颗粒粒的石灰膏；；采用生石灰灰粉时，宜提提前l—2天化成石灰灰膏已开花松松散表面，重重新用腻子找找补括平，最最后喷浆。抹灰工程质量通病病预防措施内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚脚手架眼补设设好，混凝土土板梁凹凸部部位必须剔凿凿补平；2、墙面应在在前一天润湿湿，要浇透浇浇匀；3、严把原材材料质量关；；4、严格控制制砂浆配合比比，和易性和和粘结强度；；5、严格分层层抹灰，室外外抹灰要设置置分格缝，装装饰抹灰底子子灰完工后要要在底灰上弹弹出水平和垂垂直分格缝，要要从建筑立面面上拉通线弹弹出，侧面要要用水平尺引引过去。内外墙抹表面不平平阴阳角不反反正不垂直1、按规范将房间找找方，挂线垂垂直和贴饼；；2、冲筋宽度10cm左右，其其厚度与灰饼饼相平，阴阳阳角应随时用用方尺检查方方正，不方正正的及时修正正，抹阴角稠稠度应稍小，要要用阴角抹子子上下窜平窜窜直，尽量多多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木块，油油毡要认真清清理板面蜂窝窝，麻面应用用1：2水泥砂浆找找平；2、底板抹灰灰前两天应浇浇水润湿，抹抹灰时再喷一一遍；3、底板抹灰灰应刮道801胶素水泥，抹抹灰总厚度控控制在1.2cm左右。接槎明显，色泽不不匀1、抹灰层注意接槎槎部位操作，避避免发生高低低不平，色泽泽不一致现象象，接槎位置置应在分格处处或阴阳角处处；2、水泥浆应应用木搓搓平平，然后上下下拉压，方向向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窗台、窗窗楣、突出的的雨罩、阳台台、挑檐等部部分要留滴水水槽，滴水槽槽要精耕细作作，既保证使使用功能，也也增强观感；；2、滴水槽宽宽度10mm顺直一条条线，距外边边沿30mm，距墙面30mm外做防水水处理；3、凹凸墙面6cm者做大鹰鹰嘴，滴水顺顺直一致，滴滴水处理应以以凸出沿口下下沿10mm。挑檐、雨蓬、阳台台在水平垂直直方向不一致致1、结构施工中，现现浇雨蓬要按按水平和垂直直两个方向拉拉通线，找平平找直；2、安装门窗窗框前要找出出窗台中心线线和水平线，接接中心线和水水平线立窗框框；3、作面施工工前基层首先先对墙面大角角、垛、窗套套、檐口、阳阳台等部位弹弹出控制线，严严格按线施工工；4、注意细部部做法，提供供观感质量。第七节外墙抹灰灰质量通病原原因及预防一、一般抹灰的种种类和外墙涂涂料1、目前，一般般抹灰共有三三种作法：

(1)混合砂浆底底层和面层；；(2)水泥砂浆底底层和混合砂砂浆面层；(3)水泥砂浆底底层和面层。面面层处理形式式也有三种，一一种为木抹子子搓毛，一种种为铁抹子压压光，另一种种为压光后拉拉细毛。

2、外墙涂料共共二类：油性性和水性防水水涂料。二、质质量通病跟踪踪观察状态

1、凡混合砂浆浆面层压光或或压光拉细毛毛再刷涂料的的墙面，跟踪踪观察的结果果是无一例外外地裂缝呈龟龟裂，缝细而而密，抹压越越光的部位越越严重，且只只裂不空，通通病最严重。

2、凡水泥砂浆面层压光或压光拉毛再刷涂的墙面，跟踪观察的结果是只空不裂多于又裂又空现象，且裂缝并不多。通病为一般。

3、凡面层搓毛不刷涂料的墙面，混合砂浆表面裂缝一般是断续不规则的，裂缝数量明显少于混合砂浆压光刷涂墙面，而水泥砂浆表面则基本无裂缝、起鼓现象。通病属轻微。

4、粉刷层出现裂缝后的最大危害是墙面渗漏，而底层采用混合砂浆粉刷的比用水泥砂浆打底的墙面渗漏要多得多。

5、裂缝空鼓现象发展最快的时期是在竣工交付使用后第一年，第二年变缓，两年后趋于稳定。

三、质量通病的产生原因及机理分析

1、混合砂浆面层产生通病的原因如下。

(1)材质方面：常规配合比为水泥：石灰膏：砂子＝1:1:

(4-6)，水泥与石灰膏是两种类型截然不同的材料，膨胀性能也不一样，而石灰膏在砂浆中只起可塑作用。

(2)机理方面：水泥是水硬性材料，硬化时间较短，而石灰膏是气硬性材料，硬化时间有一个缓慢的过程，两者硬化时间不一，干缩不一，是抹灰层裂缝的重要原因。

(3)操作方面：压光刷涂料时，抹压紧密使砂粒间的毛细孔被堵塞，造成石灰膏在硬化过程中的游离水不能蒸发，而涂料又封闭了面层，更加重这种倾向，当温度变化时，游离水蒸发膨胀，便促成面层龟裂。

(4)其他方面：砂子偏细，粉刷层无分格条或不符合要求，石灰膏在砂浆中未拦匀，用量过多等都是产生通病的原因。

2、水泥砂浆面层产生通病的原因如下。

水泥用量较多又未适时养护，以致产生较多干缩裂缝；施工时抹压过分，使砂浆内部水泥浆被抹到表面，造成面层与底层间的粘结力降低；干缩和温差引起的胀缩使面层空鼓；所用砂子偏细。

四、质量通病的消除及预防措施

1、建议在外墙抹灰的设计中确定均用水泥砂浆，以提高墙体的抗渗能力，如有条件，掺防水剂更好。

2、选择合适配合比。混合砂浆面层应尽量减少石灰膏的用量，水泥砂浆面层则应减少水泥用量。

3、重视毛化，防基底空鼓。混凝土面用1:1水泥中砂浆（内掺5％水泥重量108胶）在混润、无油污情况下，人工抹厚2mm毛化，适时养护至用手掰不动喷浆点或砂浆毛刺，方可进行下道工序；对砖墙面，湿润后用1:3水泥中砂砂浆抹厚3-5mm毛化处理。

4、合理设置分格条和优选分格条。分格条间距纵横均宜控制在3m内，图纸要求如超过3m时，应向设计人员提出增加分格条；分格条选用20mm×5mm断面尺寸、以2-3mm厚水泥浆粘嵌在砂浆内不回收的塑料条（商店有售）。

5、控制面层芭。混合砂浆不厚于8mm，水泥砂浆不厚于7mm，防止超厚产生混缝。

6、在操作工艺方面，严禁混合砂浆压光后刷涂料，否则龟裂不可避免；无论采用何种面层材料，表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝空彭现象的好方法；根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。第八节地面、墙墙面、棚面质质量通病原因因及预防一、卫生间地面倒倒坡质量控制制1)先从控制梁梁板钢筋绑扎扎标高开始,控制混凝土浇筑标标高达到设计计要求,杜绝混凝土表面超超高现象2)在防水层施工以前前,施工找平层层时在地漏11m范围内开开始放坡,用水平尺检检测，并确保保室内其他部部位的标高不不低于放坡处处外边缘的标标高。二、地面、墙面、棚面面平整度1、施工要点：（1）基层应扫干净，用用水湿润。（2）严格按高级抹灰灰标准进行施施工，特别是是在打灰饼（间间距1.2mm）、冲筋密密度，确保整整体的平整度度、垂直度达达到要求。（3）墙面平整度、垂垂直度、阴阳阳角方正达到到高级抹灰标标准，墙体必必须规方以保保证地板铺设设顺直，特别别是门窗洞口口、管井、门门厅等部位的的规方控制。（4）细石混凝土地面面和水泥沙浆浆地面表面平平整度要求提提高，在收光光时随用刮杠杠刮平、铁抹抹子抹平，随随检查，保证证3m范围内平平整度允许偏偏差2mm，重点点控制门口、窗窗角，管道立立管等部位的的平整度。（5）砂浆过稠，可洒洒少量水，过过稀可撒1：1砂子水泥面面，静置10—20miin，收水后压压光，用尺检检查平整度。（6）面层压光后1dd后，用草袋袋覆盖洒水养养护，每天2次，不少于7d。（7）施工完成后作好好成品保护，面面层上强度前前，作好门窗窗等的封闭。三、阴阳角控制措施1、结构施工中阴阳阳的控制：结构施工阴阳角的的控制主要是是体现在模板板工程的质量量控制上，我我们在施工中中采用九夹板板，对阴阳角角精度的控制制采取可靠的的措施。2、抹灰工程中的阴阴阳角控制阴阳角两边都要弹弹基线，为了了便于做角和和保证阴阳角角方正垂直，必必须在阴阳角角两边都要做做标志块（灰灰饼）、标筋筋。3、成品保护阴阳角的成品保护护是成品保护护中很重要的的部分。主要要是对抹灰、地地砖、楼梯踏踏步、门窗框框等的成品保保护。楼地面工程质量通通病预防措施施地面不平，倒泛水水1、施工中首先必须须保证楼地面面基层标高准准确，抹地面面前，以地漏漏为中心向四四周放射冲筋筋，找好坡度度用刮尺刮平平，抹面时，注注意不留洼坑坑；2、地漏安装装标高准确，宁宁可稍低也不不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必必须认真，充充分润湿，以以保证垫层与与基层结合良良好，垫层与与基层的纯水水泥结合应涂涂刷均匀；2、地板砖背背面应清扫干干净，并事先先用水润湿；；3、地板砖初初步试铺后，用用橡皮锤敲击击，既要达到到铺设高度，也也要使垫层砂砂浆平整密实实；4、地板砖铺铺设24h后，应洒水1-2次；5、铺贴后严严禁立即上人人踏压。地板砖分格不顺直直1、由专人负责统一一从楼道向房房间内引进标标高线，房间间内应四边取取中，在地面面上弹出十字字线，铺设时时，应在十字字线交叉处安安调一块作为为标准块；2、地板砖安安设前必须经经验核质量，尺尺寸分类后方方可铺贴；3、接缝必须须拉通线，不不能有偏差，铺铺设时，分段段分块尺寸事事先安排好定定死，以免产产生游丁缝、不不均匀和最后后一块铺不上上或防止过大大现象。踢脚线1、优化施工顺序，在在抹灰时应按按下列工序进进行：墙模浇浇水→贴拼→抹水泥踢脚脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰。楼梯踏步高度不一一1、加强楼梯在结构构施工中的复复检工作，踏踏步高度应尽尽可能一致，偏偏差控制在1cm；2、抹灰前，应应根据平台标标高和楼面标标高，先在侧侧面墙上弹出出一道踏级标标准线，然后后根据踏步数数斜线等分，这这样斜线上各各等分点即为为踏线的阳角角位置。楼梯踏角处裂缝1、踏级抹面前，应应将基层清理理干净，并充充分浇水润湿湿；2、抹灰前应应刷一道素浆浆结合层，水水灰比控制在在0.4—0.5内，并严格格做到随刷随随抹；3、一次抹灰灰厚度应控制制在1cm内，过厚厚的抹灰应分分层操作；4、应先抹立立面，后抹平平面，使平面面立面的交接接处在水平方方面，将交接接处紧密。门窗及墙角未处理理注意细微部位的基基层清理工作作，且做在面面时要注意这这些部位质量量。第九节砌体工工程质量通病病预防措施碎断砖块上墙装卸加气块时应避避免碰撞，并并码放整齐，断断裂和边角碰碰坏者，未经经修补合格，不不得使用。砌体偏歪，粉刷特特厚墙体弹线应依据设设计轴线，并并宜一次放正正，不得任意意敲击。偏差差超过规定时时，应在灰缝缝砂浆初凝前前，取下砌块块，铲去砂浆浆，重新砌筑筑。墙面不平砌体铺浆后应放上上砌块，并宜宜一次放正，不不得任意敲击击，偏差超过过规定时，应应在灰缝砂浆浆初凝前，取取下砌块，铲铲去砂浆，重重新砌筑。砌体顶部不实砌体顶部与上部结结构的连接，应应在砌体灰缝缝砂浆凝固后后，用实心砖砖斜砌抵紧或或用木楔楔紧紧。木楔应作作防腐处理，缝缝隙应使用砂砂浆填塞紧密密。填充墙应应与框架中预预埋的拉结盘盘相连接。第十节门窗工工程质量通病病预防措施门窗工程质量通病病预防措施门窗框不方正、不不垂直1、安装前应检查框框的每一个角角的榫眼结合合是否牢固；；2、框的立顶顶垂吊好后两两个对角线相相等时再加钉钉固定；3、固定好再再进行一次检检查，看是否否有出入并注注意将框架的的下角用垫木木垫牢；4、注意成品品保护。门窗框松动1、木砖数量应按规规范要求预留留，且要安装装牢固，120墙木砖可加加铁丝固定；；2、框与木砖砖连接最小应应有两个10CM钉子。门窗框位置不准确确1、严格按设计要求求立门；2、两层以上上建筑物接框框时，上层框框的位置要用用经纬仪与下下层个框吊齐齐，对正，同同一墙面的框框的安装要以以50线为准，做做到标高一致致。门窗框与洞口位置置过大过小1、砌墙所用皮数杆杆应画出梁位位置，下面要要留出5CM左右高泛水水；2、砌筑排砖砖时，不得随随意缩小洞口口尺寸；3、洞口尺寸寸合适，安装装时过梁下边边要留15—18CM左右的抹灰灰量，两边留留缝量均匀一一致。门窗扇开户不灵，开开向不正确1、验扇应检查框的的立挺是否垂垂直，有偏差差要重新修整整；2、保证合格格的进出，深深浅一致，使使上下和面轴轴保持在同一一垂直线上；；3、选用五金金配套，螺丝丝安装要平直直；4、严格按设设计要求门窗窗扇，保证开开向正确，使使用方便。门窗自行关闭安装扇前检查垂直直度，如有里里外倾斜应进进行调整，槽槽位置一致，深深浅合适，上上下2合页轴线在在一条垂直线线上。门窗扇缝隙不均匀匀不顺直1、优先施工队伍，注注意操作水平平；2、明确质量量标准，提高高质量档次。第三章钢结构工程主主要质量通病病的防治第一节钢结构构的焊接变形形钢结构的制作过程程中特别是轻轻型钢结构的的制作焊接变变形，是影响响钢结构质量量的主要问题题。我们通过过选材、下料料、半成品控控制及钢结构构焊接等相关关工序入手，在在制作过程中中控制焊接变变形。在每道道工序中严格格控制，发现现问题应及时时解决，杜绝绝问题件进入入下道工序。1、选材选用正规厂家家的优质钢材材，有产品质质量证明书。根根据施工图纸纸中构件大小小，购买相近近长度的钢材材，尽可能避避免型钢的接接长问题。钢钢材的到货检检验，当钢材材表面有锈蚀蚀、麻点或划划痕等缺陷时时，其深度不不大于该钢材材厚度负偏差差值的1/2，发现不合合格产品立即即停止使用，更更换材料。2、下料∠100角钢以下、12#槽钢以下、圆圆钢均采用电电动切割机进进行下料，钢钢板采用剪板板机进行下料料。杜绝火焊焊下料,避免钢材变变形大，切割割断面参差不不齐，氧化物物难以清除的的问题。3、半成品处理通过以下三个个节点控制,从而减小焊焊接变形量。a.矫直、矫正，钢构构件拼装前的的半成品逐一一矫直、矫正正是减小焊接接变形的有效效方法。我们们一般采用顶顶床矫直、火火焰烘烤、锤击矫正正等方法。顶顶床矫直时加加放垫模，垫垫模应垫在钢钢材受力性能能较好的部位位，并空出钢钢材表面的凸凸出物（如焊焊缝）勿使接接触，以免产产生局部变形形。火焰烘烤烤时不宜浇水水以防钢材变变形。锤击矫矫正时应加锤锤垫以扩大接接触面积。b.三角形钢梁两侧的的圆钢弯曲应应采用加热弯弯曲，因为冷冷弯加工，曲曲率半径过大大或过小，焊焊接时圆钢弯弯角附近的冷冷加工变形较较大，焊接后后热影响区的的塑性较差，会会影响结构精精度，并增加加结构偏心。c.拼装平台的模胎进进行测量找平平，并加以固固定，使构件件重心线在同同一水平面上上。按施工图图纸严格控制制几何尺寸，钢钢结构的工作作线与杆件的的重心线（或或螺栓中心线线）应交汇于于节点中心。杆杆件应防止弯弯扭，搭接和和对接时的错错缝、错位。4、钢结构焊接轻型钢结构的的节点焊接，常常因装配间隙隙不均匀而使使一次焊接成成形的焊缝质质量较差。焊焊接前将焊接接部位的铁锈锈、污垢、积积水等清除干干净，焊条进进行烘干处理理。三角形钢钢梁的焊接，采采用φ3.2焊条两层焊焊接,焊接顺序是是由中央向两两侧对称施焊焊，先焊接第第一层，待冷冷却后清除熔熔渣再焊第二二层，不使过过热，以提高高焊缝质量，焊焊缝要均匀，焊焊满、焊透，这这样焊接后钢钢结构的变形形量较小。设设备支架的焊焊接使用φ4.0焊条,焊接一次成成形,但焊接前要要采取反变形形措施，例如如人字柱柱帽帽在焊接时，用14#槽钢制作固定架并根据柱帽上的螺栓孔在槽钢上开相应的孔眼，用螺栓将柱帽固定，方可焊接。第二节钢结构构的防腐钢结构的防腐腐直接影响到到钢结构的工工艺质量及使使用寿命。我我们在变电所所工程中采用用的防腐方法法为钢结构成成品整体热镀镀锌，整体安安装焊接处油油漆喷涂。热镀锌的优点点是构件表面面光亮、镀锌锌层耐久性强强。为使钢结结构充分镀锌锌，确保构件件内部质量避避免产生影响响工艺质量的的因素。我们们采取加强镀镀锌前及镀锌锌过程中的质质量控制。如如避雷针针尖尖加工，将钢钢管靠针尖下下端及钢管与与钢板焊接处处各开一只φ16的孔，这样样可使钢管内内壁充分镀锌锌。针对镀锌锌后易出现滴滴黄水这种现现象，经过分分析我们认为为这是构件加加工中未做端端部焊接封闭闭处理，构件件酸洗后，酸酸液残留在缝缝隙中镀锌后后，酸液流出出形成黄水。所所以钢结构焊焊接完成后仔仔细检查每一一道焊缝及钢钢结构各节点点端面的封闭闭处理，焊缝缝表面的熔渣渣、飞溅物要要清除干净，构构件表面焊疤疤要用电动磨磨光机进行打打磨，以确保保镀锌后外观观质量。镀锌锌厂家选择也也是重要的环环节，因此我我们选择正规规国有企业安安徽送变电铁铁塔厂进行镀镀锌，并且在在镀锌过程中中派专人进行行过程控制，确确保镀锌过程程中的工艺质质量。钢结构的安装装焊接处防腐腐通常采用油油漆防腐，如如果操作者没没有严格按照照涂漆作业规规范进行施工工将会出现毛毛刷纹、流挂挂、皱皮、裂裂纹、泛白、被被涂表面粘有有杂物等缺陷陷。为消除这这些缺陷，我我们在等径杆杆拼装及设备备支架焊接处处采用油漆喷喷涂，油漆选选用合肥市场场常见的菱湖湖牌红丹油性性防锈漆、银银色醇酸磁漆漆、松香水。将将塑料薄膜剪剪成1000mmm长、300mm宽数条，包包缠在需喷漆漆的等径杆上上并用透明胶胶带粘好，这这样做的好处处是喷涂油漆漆不污染到等等径杆上面。油油漆搅拌均匀匀，松香水的的加入量为油油漆的15%，并用滤网网将杂质清除除。喷涂施工工前，应用电电动磨光机将将钢构件的焊焊疤清除，再再用电动钢丝丝刷除去钢构构件表面的铁铁锈、氧化物物、毛刺、油油脂、混凝土土等污物，除除锈的质量标标准是使钢构构件表面露出出金属光泽。喷喷涂下遍油漆漆的间隔时间间一般为2小时。这种种喷漆的方法法有效解决了了以上所述油油漆常见的几几种通病。第三节镀锌钢钢结构成品件件的外观保护护钢结构镀锌后后，经过运输输、装卸、矫矫正等环节，减减少镀锌层的的损坏成了影影响工艺质量量的重要问题题。运输及装卸时时，在车厢内内铺设草包，钢钢结构整齐堆堆放、绑扎牢牢固，并在绑绑扎处包上塑塑料编织袋，以以保护镀锌层层不受意外损损坏。钢梁、避雷针等钢钢结构采用吊吊车装卸，起起吊点包裹塑塑料编织袋。小小构件人工搬搬运，严禁抛抛、摔钢构件件，以免造成成钢构件变形形及镀锌后的的外观损坏。对局部变形的的构件，在变变形处采用手手锤矫正，锤锤击部位上下下侧用木板铺铺垫以确保镀镀锌层不受损损伤。对于已已损坏的镀锌锌层，使用银银灰色汽车喷喷漆进行喷涂涂。第四章市政工程程质量通病及防防治第一节、回填压实实的质量通病病及防治越厚回填，倾斜碾碾压，填土不不符合要求，带带水回填均造造成回填土达达不到标准要要求的密实度度。一、超厚回填1.现象象：一种是路路基填方，一一种是沟槽回回填土，不按按规定的虚铺铺厚度回填．．严重者．用用推土机一次次将沟槽填平平．2.危害害：不能将所所捕层厚内的的松土达到要求的的密实度．如如是道路，将将遍成路基和和路面结构沉沉陷；如是管管道，其胸腔腔部位便达不不到要求的密密实度，使胸胸腔部位的土土压力小于管管顶土压力和和地面荷载，可可能造成管体体上部破裂，无无筋管还可能能被压扁．3．原因因分析：（1）施工技术术人员和操作作工人对上述述危害不了解解或认识不足足．（2）技技术交底不清清或质量控制制措施不力．．（3）施施工者有意偷偷工不顾后果果。4．治理理方法：（1）加强技术术培训，使施施工技术人员员和操作人员员了解分层压压实的意义．．（2）要要向操作者作作好技术交底底，使路基填填方及沟槽回回填土的虚铺铺厚度不超过过有关规定。（3）严严格操作要求求，严格质量量管理，惩戒戒有意偷工者者。二、倾斜碾压1.现象：在填筑段内内随高就低，使使碾轮爬坡碾碾压。2.原因分析：在填筑筑段内将底层层整平，即进进行填筑，或或在沟槽内填填筑高度不一一，使碾轮在在带有纵坡的的状态下碾压压。3.危害：碾轮压实重重力产生分力力损失在纵坡坡上使碾轮重重不能发挥最最大的压实功功能，坡度过过大损失的压压实功就大。4.治理理方法：在路路基总宽度内内，应采用水水平分层方法法填筑．路基基地面的横坡坡或纵坡陡于于1：5时应作成台台阶．回填沟沟槽分段填土土时，应分层层倒退留出台台阶．台阶高高等于压实厚厚度；台阶宽宽度不小于lm。三、挟带大块回填填料1现象象；在填土中中带有大砖块块、大石块、大大混凝土块、大大硬土块．2，危害害。填土中挟挟带块状物，妨妨碍土颗粒间间相互挤紧，达达不到整体密密实效果．另另一方面块状状物支垫碾轮轮，产生叠砌砌现象，使块块状物周围留留下空隙，日日后发生沉陷陷．3．原因因分析；（1）不了解较较大块壮物掺掺入土中对夯夯实的不利影影响．（2）不愿愿多运弃土方方和杂土。（3）或交交底不明确．．或控制不严严格．4．治理理方法：（1）在回填土土交底中要向向操作者讲明明带块状物回回填的危害，使使操作者能自自觉遵守．（2）要严严格管理，对对填土中的大大砖块、大石石块、大混凝凝土块要取出出、对大于10cm的硬土块打打碎或取出。四、挟带有机物或过湿湿土的回填1．现象象：在填土中中含有树根、木木块、杂草或或有机垃圾等等杂物．或过过湿土。2.原因因分析：（1）路基填土土中不能含有有机物质本是最基本本常识，主要要是施工操作作者技术素质质过低，管理理者控制不严严（2）取土土土源含水量量过大，或备备土遇水，造造成土的过湿湿，又不加处处理直接使用用．3.危害害：有机物的的腐烂，会形形成土体内的的空洞．超过过压实最佳含含水量的过湿湿土，达不到到要求的密实实度，都会造造成路基不均均匀沉陷，使使路面结构变变形．4.治理理方法。（1）属于填土土路基、在填填筑前要清除除地面杂草、淤淤泥等，过湿湿士及含有有有机质的土一一律不得使用用．属于沟槽槽回填，应将将槽底本料、草草帘等杂物清清除干净；（2）过过湿土，要经经过凉晒或掺掺加干石灰粉粉，降低至接接近最佳含水水量时再进行行摊铺压实．．五、带水回填l.现现象：多发生生在沟槽回填填土中．积水水不排除．带带泥水回填土土．2．危害害；带泥水回回填的土层其其含水量是处处于饱和状态态的，不可能能夯实．当地地下水位下降降，饱和水下下渗后，将造造成填土下陷陷，危及路基基的安全．3.原因因分析：由于于地下水位高高于槽底，又又无降水措施施，或降水措措施不利，或或在填土前停停止降水，地地下水积于槽槽内．或因浅浅层滞水流人人槽内，雨水水或其他客水水流人槽内；；不经排净即即行回填土。4.治理方法：（1）排排除积水，清清除淤泥疏干干槽底，再进进行分层回填填夯实；（2）如有降水措施的的沟槽，应在在回填夯实完完毕，再停止止降水；（3）如排除积水有困困难，也要将将淤泥清除干干净，再分层层回填砂或砂砂砾，在最佳佳含水量下进进行夯实．六、回填冻块土和在职职槽上回填1．现象；冬季施工工回填土时回回填冻土块或或在已结进的的底层上回填填。2．原原因分析：（1）技术交底底不清，质量量管理不严．．冬施措施未未加规定。（2）槽槽底或已经夯夯实的下层，未未连续回填又又不覆盖或覆覆盖不利（草草帘刮跑成过过薄），造成成受冻。3．危危害：（1）因膨胀的的冻块溶解，在在填土层中形形成许多空隙隙，不能达到到填土层均匀匀密实，如回回填大冻块其其周围受冻块块支垫也不能能夯实．（2）土土体一经冻结结，体积膨胀胀，化冻后会会造成回填下下沉。4．治治理方法：（1）施工管理理人员应向操操作工人做好好技术交底，同时要严格格管理，不得得违章操作．．（2）要要按规范要求求：道路下沟沟槽回填土“当年修路者者，不得回填填冻土”要掏挖堆存存土下层不冻冻土回填，如如堆存士全部部冻结或过温温，应换土回回填。（3）回回填的沟槽如如受冻，应清清除沟槽后回回填．在暂时时停顿或隔夜夜继续回填的的底层上要覆覆盖保温．七、不按段落分层夯实实1．现象象：路基下沟沟槽回填土或或者填筑路基基，段落分界界不清，分层层不明，接茬茬处不留台阶阶，碾压下段段时．碾轮不不到位或边角角部位漏夯（压压）．2．原因因分析；（1）不按分段段、水平、分分层技术要求求回填，而是是随高就低，层层厚不一的胡胡乱回填．（2）分分段回用的搭搭荐不是按每每层倒退台阶阶的要求填筑筑和碾压．（3）无无法碾压的边边角部位，未未用夯打。第二节沥青青混凝土路面质质量通病的措措施沥青混凝土路面在在市政道路的的建设中己广广泛的被应用用，它可适用用于各种交通通量的道路。它有平整整度好，密实实度好，透水水性小，便于于机械化施工工等特点，使使得市政工程质量有了飞飞跃性的提高高。特别是近近几年，随着着国家技术规规范的修改，市市政职工素质的提高，尤尤其是各级领领导对质量的的高度重视，沥沥青混凝土的生产产及施工都步步上了一个新的台阶阶。尽管如此此，我地区沥沥青混凝土路面仍仍存在着不尽尽人意的地方方。a.防治治道路路面变变形、松散、龟龟裂a)提高高土基和各层层路基、路面面材料的强度度，保证最佳佳含水量和配配合比，按规范养生，以达达到最大压实实度。面层要选选用合格的砂砂石料，沥青青等材料。保保证准确的配配合比，控制制适宜的加热、搅拌温度度，简板均匀匀，确保面层层材料合格。面层材料料的运输、摊摊铺、碾压等等均应严格按按照施工工艺艺操作，保证证压实度和质量。纵横向接接茬及其它构构筑物相接不不平顺，造成成此问题存在在的原因主要要有两个。一是人的因素素，即施工时时操作不仔细细、不认真、接接缝时没采取取热处理方式。二是客观因素素，即在低温温状态下施工工。包括两个个方面：‘一是混合料料本身温度过低，没有达达到施工要求求的温度；二二是施工气温温较低。b)防治治措施是：加强对人人的管理，接接缝时采用技技术水平高、事事业心及责任任感强的人进进行施工，再就是要严严格按操作规规程采取预热热，在低温状状态下采取其其他一些技术术措施。如横向接茬茬应在施工结结束时，＿摊摊铺机在接近近端部前约11M处将熨平平板稍稍抬起驶离现场场，用人工将将端部混合料料铲齐后再予予碾压，然后后用三米直尺检查平整度，趁尚尚未冷透时垂垂直刨除端部部层厚不足的的部分，使下下次施工时成成直角连接。或者在在预定摊铺段段的末端先铺铺上一牛皮纸纸，摊铺碾压压成斜坡，下下次施工时将铺有牛牛皮纸的部分分用人工刨除除，在端部洒洒粘层沥青接接着摊铺。b.沥青青路面裂缝的的防治措施是是：a)减轻轻沥青路面裂裂缝的措施要要从设计和施施工两个方面面加以改进。适适当增厚半刚性基层厚度度，降低基础础底面的抗拉拉应力；严格格控制各层的的压实度；选选用水泥稳定砂砾料料等收缩系数数小的材料作作为路面基层层；在面层下下设土工织物物中间层；采用优质质沥青和橡胶胶沥青做封面面层；定期在在面层做表面面处治减轻沥沥青的老化，延长道道路使用寿命命。(b)防止麻面的的防治措施是是：控制沥青混合料的的级配，按照照施工技术规规范，使生产产的沥青混合合料温度达到到规定的要求，在摊摊铺时，应考考虑当时的施施工气温，应应严格控制在在低温状态下下施工，根据我市地地区的实际，施施工气温应不不低于1000C。c）防治坑槽的防治治措施：严禁过米料摊铺子子面层，有生生料夹层的应应及时铲出。严严格控制原材材料的质量，选择干燥、洁洁净的砂石材材料。运输车车辆应按要求求扫刷干净。C．防治路面面拥包、搓板板所谓拥包，为沥青青混凝土面层凹凹陷部分的沥沥青混合料推推移拥护形成成的局部隆起的现象。其产生生的原因如下下：a))沥青混凝土及原材材料的因素：：沥青青混凝土中的集集料（各种）级级配不合理，细细集料偏多，满满足不了设计计要求。（11)油石比例过过大(22)沥青标号选选用不合理b)交通量剧剧增所造成的的因素改革开放以来，随随着沈阳市开开放意识的不不断深化，所所以交通量也也随之上升，特别是大型高高速的重载车车辆增加较快快。由于大量量重载车辆的的行驶，路面面承受的水平力增大大，使路面推推移变形产生生拥包。c))面层与基层层间存在滑动动面我市市近些年来，修修筑的沥青混混凝土面层下下的基层材料料大都为白灰灰土、级配砂砂砾、水泥稳定砂砾砾等。这些基基层材料经拌拌和碾压后，表表面较光滑平平整。沥青硅摊铺成活后，因因没设透层油油，且有大量量重车通过，加加之市区内车车辆刹车多、起动多。在制动力力等水平力作作用现，致使使沥青硅层滑滑动面移动，导导致推移面隆起产生拥包。随随着车辆行驶驶频率的增加加拥包数量增增多。d)以上上三方不同程程度地反应了了沥青硅路面面形成拥包的的原因，要减减少或杜绝拥包现象的发生生，应采取以以下几方面的的措施：1))首先要解决决配合比问题题，应选用级级配较好，含含泥量少等技技术指标满足足要求的粗、细集料料。然后，严严格按国家有有关技术规范范的要求，做做出适合工程程要求规格的设计配配比。施工时时，质检部门门应在沥青硅硅搅拌现场进进行监控，对对生产级配进行检查查抽测。2)其次是油石比例过过大的问题，其其解决办法是是：首先计量量秤要达到标标准化，精度满足国家计量量监督部门的的计量要求；；其次是要定定量生产，即即每锅拌和沥沥青混合料的的数量要固定定。操作人员员应认真负责责，增强责任任心和事业心心。3)第三是沥青标号的的选择，根据据《JTJ0332-94公路沥青路路面施工技术术规范》中规规定，沈阳地地区属温寒区区分界线，我我们采用的沥沥青标号确定定为以下三种种，即AH1-990、A-100、A-140。对于交通通及街巷路可可采用A-140，否则将会会出现严重的的拥包现象。d.防治边