拉延模的设计

拉延模的设计1拉延模的设计1第拉延模的设计第10页共页六、压边圈的结构尺寸(长宽高)的确定确定压边圈的高度：保证与上、下模导滑面的长度，保证合理的导板避让空间，保证足够的铸件强度后，即可得到大致的压边圈高度。确定压边圈的长宽：在调整垫块、定位板、卸料螺钉、气垫顶杆等都合理的布置完成后，结合与上模的导向部分尺寸，即可确定压边圈的大致长宽。合理的减轻：为了节约成本、提高强度、美观模具，需要对压边圈进行合理的减轻，使之成为一个协调、牢固的框架结构，减轻原则如下：一般对压边圈采用前后侧掏、左右下掏的减轻方法。(相对送料方向)见图保证所有调整垫块下都有立筋，保证所有气顶接柱上都有立筋，立筋与垫块或接柱的位置偏移应小于顶杆直径的1/。3若不能保证有立筋，也可做单个柱状加强筋来保证强度。减轻的结构尺寸、筋厚等尺寸请参见《模具设计规范》。)在与下模干涉或可能干涉处要尽量做出避让，一般避让以上，但必须保证合理的壁厚。5)七、切角拉延定义板料拉延成型时，因局部材料流动困难、易破裂，需要去除局余料，为了节约一套落料模，而把此项冲裁工序结合到拉延工序上称切角拉延。切刀的设计1)据料厚确定镶块的材料，根据修边线的长度确定镶块的分界。拉延模的设计第11页共页)下切边镶块按安装在压边圈上，上、下切边镶块刃入量为，根据工艺分析确定何时开始刃入。3)注意镶块的防侧，加键或者起靠墙。废料的处理，根据甲方要求确定废料的处理方式：存料空间的设计：甲方若要求废料回收，则在切角处设计一尺寸大于废料的凹槽状结构，深度要保证大概能存住15-片2废0料。溜料空间的设计：甲方若无特殊要求时，一般采用斜溜方式将废料排出模具外，这时就需再压边圈上做出N。的斜面。导向的变化)当料厚<时，压边圈与上模之间必须加导柱导向。)当料厚时，可不加导柱导向。八、拉延筋处弹顶销的设计为了方便取件，在拉延筋中设置顶销合件：)测量出拉延筋的半径，顶销合件的直径要满足2(推荐规格))顶销合件沿拉延筋均布，间距5九、压边圈的完善1、起吊、翻转装置拉延模的设计第12页共页在实际生产、制造过程中，压边圈设置起吊、翻转装置是非常有必要的，一般在压边圈的前后方向(相对送料方向)各设计2处标准起重棒，规格根据压边圈的重量确定；如有特殊要求，起重棒也可设计在压边圈的左右2端。无论是哪种情况，压边圈的翻转均可通过所设计的起重棒来实现。2、安全区的设计一般情况下，安全区都设计在下模座和上模座上，这时压边圈就需要做出相应的避让，一般每边；但有些时候，下安全区设计在压边圈上，分布在压边圈的四角，尺寸为，在模具闭合时与上安全区的距离为。第五节、单动拉延模下模的设计一、结构形式下模分体：优缺点，结构形式，固定方式)优点：凸模采用合金，下模座则是。从材料上节约了成本。缺点：凸模安装到下模座上，其位置精度受到影响，需要用键来调整，则加工难度有所增加。分体时，凸模是通过螺钉紧固在下模座上的，其精度是通过键来确保的。一般从凸模下面铸出螺钉固定台，尺寸大致保证()即可，数量则要依据凸模的大小来确定。下模整体：优缺点，结构形式优点：省掉一些加工，节约加工成本；不用担心凸模与下模座的相对位移，从根本上保证了精度。)缺点：整个下模都是合金，从材料上增加了模具成本。拉延模的设计第13页共页凸模与下模座是一体的。确定下模结构尺寸（长宽高）核对压床台面参考压边圈的尺寸，一般压边圈的长度尺寸与上、下模是一致的，宽度尺寸比上、下模少了倍的压板台宽（）m对照所需压床的尺寸，确定压板槽、快速定位的位置，调整下模的长、宽尺寸。下模座的厚度根据模具的大小会有适当的变化。具体参见《模具设计规范》结合上一章的内容设计气垫顶杆接柱上一章中我们已经确定了气垫顶杆的具体位置，在此只需根据拉延行程，压床气垫行程和配套顶杆尺寸来确定顶杆模内长度。顶杆模内长度=拉延工作行程+模具闭合时底面到顶杆接柱面的距离见图顶杆模内长度要小于所使用的压床的气垫行程以上。对顶杆模内长度有特殊要求时请参见甲方的设计要求或压床资料。气顶接柱的设计结构形式气顶接柱一般与压边圈铸为一体，也有少数情况下采用装配形式；当对模具有一定寿命要求时，则要在接柱上加钢垫。强度要求保证接柱的高宽比<，当超出此范围而接柱又不能缩短时，可将接柱的后部直径加粗来弥补强度的不足。拉延模的设计第14页共页下模座过孔尺寸接柱的直径一般有（、、）三种规格，而下模座上的过孔则对应为（、、）m具体根据模具的大小来选用。四、下模座的完善压板槽、快速定位的设计依据压床平面图或垫板平面图确定压板槽和快速定位顶杆的具体位置，设计尺寸详见《模具设计规范》。导板窥视孔的设计在压边圈和凸模内导向时，为了使钳工在模具装配时能直接观察到导板导滑情况，就需要在下模座上开导板窥视孔，一般开孔尺寸大于（）即可；若开孔位置与气顶过孔距离太近，可以将窥视孔和气顶过孔连通。注意：导板窥视孔不能开在立筋上，若导板下刚好有立筋，窥视孔可避开立筋，开在导板的一侧，只要保证能看到导板即可。起吊、翻转的设计在实际生产、制造过程中，下模设置起吊、翻转装置是非常有必要的，一般在下模座的前后方向（相