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文档简介
焊接工安全技术交底记录建设单位工程名称监理单位施工单位交底内容:在焊接作业中,存存在污染和不不安全的因素素,会产生弧弧光辐射、有有害粉尘、有有毒气体、高高频电磁场、射射线和噪声等等污染;操作作人员需要与与各种易燃易易爆气体、压压力容器及电电器设备等相相接触;还有有高处焊接作作业及水下焊焊接等,会引引起火灾、爆爆炸、触电、烫烫伤、急性中中毒和高处坠坠落等事故;;造成操作人人员尘肺、慢慢性中毒、血血液疾病、眼眼疾和皮肤病病等职业病,严严重地危害着着焊接作业人人员的安全与与健康,还会会造成国家财财产的重大损损失。施工前焊接场地的的安全检查::(1)检查焊接与切割作作业场地的设设备、工具、材材料是否排列列整齐。(2)检查焊接场地是否否保持必要的的通道。(3)检查所有气焊胶管管、焊接电缆缆线是否互相相缠线。(4)气瓶用后是否已移移出工作场地地。(5)检查焊工作业面积积是否足够,工工作场地要有有良好的自然然采光或局部部照明。(6)检查焊割场地周围围10m范围内内,各类可燃燃易燃物品是是否清除十净净。对焊接切切割场地要做做到:仔细观观察环境,针针对各类情况况,认真加强强防护。电焊机使用常识及及安全要点::(1)交流电焊机是一个个结构特殊的的降压变压器器,空载电压压为6080V,工作电压压为30V;功率20~30kW,二次线电电流为50~450A;电电源电压380/和220V。(2)直流电焊机机是用一台三三相电动机带带动一台结构构特殊的直流流发电机;硅硅整流式直流流电焊机是利利用硅整流元元件将交流电电变为直流电电;焊机二次次线空载电压压为50—80V,工作电压压为30V,焊接电流流为45—320A;焊焊机功率为12—30kW,电源电压380V和220V。(3)交、直流电电焊机应空载载合闸启动,直直流发电机式式电焊机应按按规定的方向向旋转,带有有风机的要注注意风机旋转转方向是否正正确。(4)电焊机在接接入电网时须须注意电压应应相符,多台台电焊机同时时使用应分别别接在三相电电网上,尽量量使三相负载载平衡。(5)电焊机需要要并联使用时时,应将一次次线并联接入入同一相位电电路;二次侧侧也需同相相相连,对二次次侧空载电压压不等的焊机机,应经调整整相等后才可可使用,否则则不能并联使使用。(6)焊机二次侧侧把线、地线线要有良好的的绝缘特性,柔柔性好,导电电能力要与焊焊接电流相匹匹配,宜使用用YHS型橡胶皮护护套铜芯多股股软电缆,长长度不大于330m,操作作时电缆不宜宜成盘状,否否则将影响焊焊接电流。(7)多台焊机同同时使用时,当当需拆除某台台时,应先断断电后在其一一侧验电,在在确认无电后后方可进行拆拆除工作;(8)所有交、直直流电焊机的的金属外壳,都都必须采取保保护接地或接接零。接地、接接零电阻应小小于4Ω。(9)焊接的金属属设备、容器器本身有接地地、接零保护护时,焊机的的二次绕组禁禁止没有接地地或接零。(10)多台焊机机的接地、接接零线不得串串接接入接地地体,每台焊焊机应设独立立的接地、接接零线,其接接点应用螺丝丝压紧。(11)每台电焊焊机须设专用用断路开关,并并有电焊机相相匹配的过流流保护装置;;一次线与电电源接点不宜宜用插销连接接,其长度不不得大于5mm,且须双层层绝缘。(12)电焊机二二次侧把、地地线需接长使使用时,应保保证搭接面积积,接点处用用绝缘胶带包包裹好,接点点不宜超过两两处;严禁使使用管道、轨轨道及建筑物物的金属结构构或其他金属属物体串接起起来作为地线线使用。(13)电焊机的一一次、二次接接线端应有防防护罩,且一一次接线端需需用绝缘带包包裹严密;二二次接线端必必须使用线卡卡子压接牢固固。(14)电焊机应应放置在干燥燥和通风的地地方(水冷式除外),露天使用用时其下方应应防潮且高于于周围地面;;上方应设防防雨棚和有防防砸措施。焊、割前准备::(1)检查橡胶软管接头头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。(2)严禁将氧气瓶、乙乙炔发生器靠靠近热源和电电闸箱;并不不得放在高压压线及一切电电线的下面;;切勿在强阳阳光下爆晒;;应放在操作作工点的上风风处,以免引引起爆炸。四四周应设围栏栏,悬挂“严禁烟火”标志,氧气气瓶、乙炔气气瓶与焊、割割炬(也称焊焊、割枪)的的间距应在10m以上,特特殊情况也应应采取隔离防防护措施,其其间距也不准准少于5m,同一地点有有两个以上乙乙炔发生器,其其间距不得小小于10m。(3)氧气瓶应集中存放放,不准吸烟烟和明火作业业,禁止使用用无减压阀的的氧气瓶。(4)氧气瓶应配瓶嘴安安全帽和两个个防震胶圈。移移动时,应旋旋上安全帽,禁禁止拖拉、滚滚动或吊运氧氧气瓶;禁止止带油脂的手手套搬运氧气气瓶;转运时时应用专用小小车,固定牢牢靠,避免碰碰撞。(5)氧气瓶应直立放置置,设支架稳稳固,防止倾倾倒;横放时时,瓶嘴应垫垫高。(6)乙炔气瓶使用前,应应检查防爆和和防回火安全全装置。(7)按工件厚度选择适适当的焊炬和和焊嘴,并拧拧紧焊嘴应无无漏气。(8)焊、割炬装接胶管管应有区别,不不准互换使用用,氧气管用用红色软管,乙乙炔管用绿或或黑色软管。使使用新软管时时,应先排除除管内杂质、灰灰尘,使管内内畅通。(9)不得将橡胶软管放放在高温管道道和电线上,或或将重物或热热的物件压在在软管上,更更不得将软管管与电焊用的的导线敷设在在一起。(10)安装减压器时,应应先检查氧气气瓶阀门接头头不得有油脂脂,并略开氧氧气瓶阀门出出气口,关闭闭氧气瓶阀门门时,须先松松开减压器的的活门螺丝(不不可紧闭)。(11)检查焊(割)炬射射吸性能时,先先接上氧气软软管,将乙炔炔软管和焊、割割炬脱开后,即即可打开乙炔炔阀和氧气阀阀,再用手指指轻按焊炬上上乙炔进气管管接口,如手手感有射吸能能力,气流正正常后,再接接上乙炔管路路。如发现氧氧气从乙炔接接头中倒流出出来,应立即即修复,否则则禁止使用。检查设备、焊焊炬、管路及及接头是否漏漏气时,应涂涂抹肥皂水,观观察有无气泡泡产生,禁止止用明火试漏漏。焊、割嘴堵塞,可可用通针将嘴嘴通一下,禁禁止用铁丝通通嘴。焊、割中注意事项项:(1)开启氧气瓶阀门时时,禁止用铁铁器敲击,应应用专用工具具,动作要缓缓慢,不要面面对减压器。(2)点火前,急速开启启焊、割炬阀阀门,用氧气气吹风,检查查喷嘴出口。无无风时不准使使用,试风时时切忌对准脸脸部。(3)点火时,可先把氧氧气调节阀稍稍为打开后,再再打开乙炔调调节阀,点火火后即可调整整火焰大小和和形状。点燃燃后的焊炬不不能离开手,应应先关乙炔阀阀,再关氧气气阀,使火焰焰熄灭后才准准放下焊炬,不不准放在地上上,严禁用烟烟头点火。(4)进入容器内焊接时时,点火和熄熄火均应在容容器外进行。(5)在焊、割储存过油油类的容器时时,应将容器器上的孔盖完完全打开,先先将容器内壁壁用碱水清洗洗干净,后再再用压缩空气气吹干,充分分作好安全防防护工作。(6)氧气瓶压力指针应应灵敏正常,瓶瓶中氧气不许许用尽,必须须预留余压,至至少要留0.1-00.2Mpaa的氧气,拧拧紧阀门,瓶瓶阀处严禁沾沾染油脂,瓶瓶壳处应注上上“空瓶”标记。乙炔炔瓶比照规定定执行。(7)焊、割作业时,不不准将橡胶软软管背在背上上操作,禁止止用焊、割炬炬的火焰作照照明。氧气、乙乙炔软管需横横跨道路和轨轨道时,应在在轨道下面穿穿过或吊挂过过去,以免被被车轮辗压破破坏。(8)焊、割嘴外套应密密封性好,如如发生过热时时,应先关乙乙炔阀,再关关氧气阀,浸浸水冷却。(9)发生回火时,应迅迅速关闭焊、割割炬上的乙炔炔调节阀,再再关闭氧气调调节阀,可使使回火很快熄熄灭。如紧急急时(仍不熄熄火),可拔拔掉乙炔软管管,再关闭一一级氧气阀和和乙炔阀门,并并采取灭火措措施。稍等后后再打开氧气气调节阀,吹吹出焊、割炬炬内的残留余余焰和碳质微微粒,才能再再作焊、割作作业。(10)如发现焊炬出现爆爆炸声或手感感有振动现象象,应快速关关闭乙炔阀和和氧气阀,冷冷却后再继续续作业。(11)进行高空焊割作业业时,应使用用安全带,高高空作业处的的下面,严禁禁站人或工作作,以防物体体下落砸伤。五、焊割作业完后后注意事:(1)关闭气瓶嘴安全帽帽,将气瓶置置放在规定地地点。(2)定期对受压容容器、压力表表等安全附件件进行试验检检查和周期检检查及强制检检查。(3)短时间停止气气割(焊)时时,应关闭焊焊、割炬阀门门。离开作业业场所前,必必须熄灭焊、割割炬,关闭气气门阀,排出出减压器压力力,放出管中中余气。(4)如发现乙炔软软管在使用中中脱落、破裂裂、着火时,应应立即熄灭焊焊、割炬火焰焰,再停止供供气,必要时时可折弯软管管以熄火。(5)如发现氧气软软管着火时,应应迅速关闭氧氧气瓶阀门,停停止供氧,但但不准用折弯弯软管办法熄熄火。(6)熄灭焊炬火焰焰时,应先关关闭乙炔阀门门,再关闭氧氧气阀门;熄熄灭割炬则应应先关切割氧氧,再关乙炔炔和预热氧气气阀门,然后后将减压器调调节螺丝拧松松。7、在大型容容器内焊、割割作业未完时时,严禁将焊焊、割炬放在在容器内,防防止焊、割炬炬的气阀和软软管接头泄气气,在容器内内储存大量乙乙炔和氧气,一一旦接触火种种,将引起燃燃烧和爆炸。六、焊接安全管理理:(1)焊接操作人人员属特殊作作业人员。须须经主管部门门培训、考核核合格,掌握握操作技能和和有关安全知知识,发给操操作证件,持持证上岗作业业。未经培训训、考核合格格者,不被上上岗作业。(2)电焊作业人人员必须戴绝绝缘手套、穿穿绝缘鞋和白白色工作服,使使用护目镜和和面罩,高空空危险处作业业,须挂安全全带。施焊前前检查焊把及及线路是否绝绝缘良好,焊焊接完毕要拉拉闸断电。(3)焊接作业时时须配置灭火火器材,应有有专人监护。作作业完毕,要要留有充分的的时间观察,确确认无引火点点后,方可离离去。(4)焊工在金属属容器内、地地下、地沟或或狭窄、潮湿湿等处施焊时时,要设监护护人员。其监监护人必须认认真负责,坚坚守工作岗位位,且熟知焊焊接操作规程程
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