叉车安全操作规程

叉车安全操作规程工作前接头是否渗油、漏油。检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油状况。检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否适宜。检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。检查中所觉察的问题，应在出车前进展排解。查排解，正常前方可运行。叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良可投入作业。工作中叉车行使作业时，应留意倾听有否特别声响。范围内，并留意来往行人随时鸣号。叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。消灭特别现象，应停车检查，准时排解。工作后发动机熄火前，应使发动机怠速运转3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。低温季节〔在零度以下，应放尽冷却水。当气温低于-15滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并准时排解不正常状况。将叉车冲洗擦拭干净，进展日常例行保养后，停放车库或指定地点。冲床安全操作规程可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和掌握装置，不得任意拆动。必需结实，不得移动。常前方可使用，不得带病运转。5、模具要紧结实，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲〔空车确保在模具处于良好状况下工作。6、开车前要留意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持肯定的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时，应用特地工具，不得用手直接送料或取件。910、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬〔踏〕一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬〔踏〕闸者，必需留意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬〔踏〕闸。12、工作完毕时准时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。带锯床安全操作规程作业人员应确保充分睡眠，保持精力集中。需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，留意观看钢丝刷是否能去除铁屑。向装置。5、锯料最大直径不得超过规定，工件必需夹持结实。6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必需恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。慢，不得冲击。9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。10、每班下班时，必需切断电源，翻开防护罩，去除被带入锯轮四周的切屑，做好日常维护保养及四周清扫工作。对装机安全操作规程操作前：检查各部位有无特别，电气，气压设施是否正常，安全牢靠。固定架是否牢靠，汽缸是否敏捷，对装车有无行驶故障。2.操作中：必需在工件放平稳位正后才能开车操作。应明确信号，指定一人指挥。对装机工作时，严禁将手放在加工件上。应检查工作范围内有无障碍物和人员，觉察马上停车去除后，方可操作。觉察特别马上停车，检查调整，排解故障。对装车行驶到适宜位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。3.操作后；工作完毕把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。对机器进展保养修理。剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必需生疏机床的构造、性能。件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应准时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，协作要协调。5、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。200以免压脚下来后撬捧弹出伤人。废料要准时清理，保持场地干净。沟通弧焊机操作规程工作前出接线端螺母是否紧固，检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。易燃易爆物品在危急距离范围内。操作有特别现象，要马上停顿工作，经查明缘由排解故障前方可连续工作。制止在常有压力的容器及管道上进展焊接。2特别环境操作时的留意事项：①焊接收子时应翻开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必需先洗涤清洁后，方准施焊。36④在狭窄的地方工作时，应留意不要让人体与金属外表接触〔可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤。⑥高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。5．离岗时，必需断开焊机的电源开关。埋弧焊机安全操作规程、埋弧焊机操作人员必需经过电弧焊接工作的特地培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。、作业前检查电缆绝缘状况，如有损坏马上停顿使用，确认各部导线连接良好，掌握箱外壳和接线板上的罩壳盖好。、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，留意机械状况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进展观看、检修或检查工作。如必需蹬顶作业，必需先停车断电。5、焊接进展中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。、认真准时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中觉察不正常，马上停机断电检查，排解故障方可使用。、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。锅炉安全操作规程1、锅炉工必需经过培训和考核合格前方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。3、点火时，必需用点火棒点，开头时火要小，升温不行太快，以免各局部部热不匀，影响锅炉寿命。4时，应进展排污以降水位。5、假设炉内发生特别响声，锅炉工应马上检查，必要时应停炉检查。工，应常常监视汽压表。7、锅炉满水时，应准时排水，停顿共水，使水位恢复正。870处理锅炉水圬9、锅炉工离开锅炉房时，必需关好水电，燃料气伐门和门窗。剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必需生疏机床的构造、性能。件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应准时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，协作要协调。5、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时制止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时200以免压脚下来后撬捧弹出伤人。废料要准时清理，保持场地干净。缩口机安全操作规程一操作前：检查各部位有无特别，电气，制动设备是否牢靠。`的工件。二操作中：应检查工件吊放平稳。防之倒偏伤人。应明确信号，指定一人指挥。手不得放在加工件上。工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。三操作后；断开开关，切断电源。停机后将工件放到指定地点。对机器进展保养修理。钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到：工作必需夹紧在工作台或虎钳上，在任何状况下均不准用手拿着件钻孔。手动进给。〔铣〕平面时，须用手扳动手轮微动锪〔铣〕削，不准机动进给。不准用其他工具随着敲打。认真执行下述有关特别规定：摇臂钻床：钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。转变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然转变主轴回转方向。用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。封头机安全操作规程操作前：检查各部位有无特别，电气、制动设备是否牢靠。不能加工超出机械性能范围的工件。清理工作场地，机床四周无杂物。操作中：应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。应明确信号，指定一人指挥。手不得放在加工件上。工具或其他物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人。觉察特别马上停车，检查调整，排解故障。叉车上下工件时留意协调并缓慢操作，防止损害人员及机床。操作后：断开开关，切断电源。停机后将工件放到指定地点。对机器进展保养修理。折弯机安全操作规程工作，并做好使用记录以便查阅。3保持油液清洁及油路畅通，常常加注润滑油。电器与液压元件必需保持动作敏捷，位置正确。觉察不正常现象时必需马上停车检查。留意人身安全，多人操作时应有专人指挥，协作要协调。操作人员远离时应切断供电电源以保证安全。空压机操作安全规程操作空压机必需认真阅读操作说明书，方可操作。给电起动时，确认电机及机械局部运转正常，遇特别现象马上停车。运转中不准用手接触回转和通电部位。制止用汽油清洗空压机零件。起重机安全操作规程1、起重机应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。。3、起重机运行时，应先鸣信号，制止吊物从人头驶过。以检查制动系统是否牢靠。5、当起重机发生危急时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。6、工作中必需遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。当高度，掌握手柄停在零位上，再切断电源停用。切割机安全操作规程1、工作前穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。台必需稳固，夜间作业应有足够的照明。2、工作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。不得试图切锯未夹紧的小工件〔15〕。本台切割机只允许切割适当的管材及型材。不得进展强力切锯操作，在切割前要使电机到达全速。不允许任何人站在锯后面。手或抬起手臂。154800/分的锯片。觉察有不正常声音，应马上停顿检查。3、工作后关闭总电源清洁、整理工作台和场地4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责，常常检查，以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好〔不应有裂痕、裂纹或伤残〕，砂轮轴是否安装再开动砂轮机。3、操作者必需戴上防护眼镜。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上，制止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，9、砂轮不准沾水，要常常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严峻时，不准使用，应准时更换，保证安全。11、砂轮机用完后，应马上关闭电门，不要让砂轮机空转。电焊作业安全操作规程1并扣好钮扣。工作时用面罩。23是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用枯燥木版垫脚。4方可焊接，密封的容器不准焊接。5以免中毒。65在风力五级以上，不宜在露天焊接。灾或灼伤他人断电源后，才能进展。9管工作业安全操作规程1、管工应熟知使用各种电动机械。如：弯管机的性能、技术标准和操作规程。2、应了解所属车间的工艺流程，管道和阀门规格、材质等。3、进展检修前，必需办好安全检修证，对施工现场要进展全面查看，在易燃、行。设备等是否良好，对有毛病的工具不得使用。5、检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证”的要求进展处理，同开阀，有人工作”的警告牌。在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必需办理《容器内作业安全许可证，经置换合格，至含氧量在19—21％为合格，并符合有毒气体浓度安全规定确定无其它问题时方可工作。 .紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动扳手上使用套管应当留神用力，防止脱落或断裂。9、使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢，并要留意四周是否有人或障碍物。10、安装管道时，必需随时做好支架，将管子卡牢，以防掉下伤人。11、在地沟、阴沟等地下作业时，必需取气样分析、必要时要进展置换，同时实行适当的安全措施，并要具体检查沟壁是否有塌方危急。12、起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否结实、无损与起重工亲热协作。13、装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、枯燥，不许含有易燃、易爆物质。、煨管时，制止在平台上及四周乱放工具，操作者不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时，要相互协作，以免造成烫、砸伤等人身事故。15、打铅口时，必需将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，灌铅时必需带好防护眼睛及脚面护罩，防止流铅烫伤。16、用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及易燃物质，在装1718、使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。19、保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。机加工作业安全操作规程1、在开头工作前，必需穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，生事故。2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进展工作。3、工作前必需先把刀具、工件夹得结实可。〔特别是运转局部。5特别在开动机床时，开车者必需向他人声明开车。7、开车前必需留意以下事项：撞，或受到阻碍。检查各手把是否已放在肯定位置。一切防护装置必需盖好，装牢。不准把刀具先切在工件上再开车。8、开车后必需留意以下事项：不要用手接触工件、刀具及机床其他运转局部，身体也不要在机床上。不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件〔必要时必需停车。吃刀时必需缓慢留神，以免损坏刀具或机床。工。机床运转时不行变换速度。切下之切屑〔特别是带状切屑〕不要用手去去除，以免割破手指。停车并报告指导技工准时处理。机床开车后，电机不转，马上关闭机床电源，以免烧坏电机。开工作地点。10、工作完毕，必需整理好工具并把机床清扫干净，并对机床加油润滑。力工作业安全操作规程工作前要穿戴好劳动保护用品，身体不适、饮酒者不得上岗。参与各项工作的力工必需有组织的进展，由负责人做好安全教育工作。止工装具伤人。穿插作业时，必需实行隔离防护措施。夜间工作要有良好的照明，不准触动电线及照明防止触电事故发生。工作时要遵守劳动纪律，严禁打闹，休息要去安全的地方。用电作业安全操作规程并应生疏本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。2、工作职责清洁整齐正常安全运转。去除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。止操作，随时宣传电气设备运行的安全学问，保证安全用电。运行的设备发生故障时应尽快设法修理。组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门帮助解决。执行：500着任务的完成必需马上撤除。依据需要临时线由修理电工安装，但必需经申请批准。伤和污脏地点应加适当掩扩物。3、巡察检查备，每班应巡察检查一次。电门箱的开关闭合动作是否良好。备的运行状况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。接地是否符合要求。4、运行维护安全检查。正确选定保险丝容量，确定不允许用铜、铁丝代替。和线路。工作应有保证安全的防护措施。生产技术科。物，更不准在开关箱内放置其他东西。5、检修才可进展检修。高空作业必需绑好安全带。遵守以下各项规定：经检查认为牢靠前方可工作。下进展。工作场地四周各种与地相连的金属物必需隔开或用绝缘材料加以隔离。作时应合理使用各种检修工具。安全要求，方可向操作者做具体交待。喷漆作业安全操作规程工作场地和库房严禁烟火。操作者应生疏灭火器材的位置和使用方法。要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。必需实行有效通风措施或戴通风面具。10需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进展。操作时，必需戴好口罩或面具。7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检查锤柄是否结实，对面不准站人。手提式砂轮必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。制止用汽油和香蕉水洗手。9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。密封