化工安全课复习

化工安全课复习一、 基本概念和知识点.何谓“三同时”？答：2002年《安全生产法》步明确：生产经营单位在新建、改建、扩建工程中的安全设施必须坚持“三同时”的原则，即生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。.化工企业重大危险源类别？答：共九大类1）工厂选址a）易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；b）水源不充足；c）缺少公共消防设施的支援；d）有高湿度、温度变化显著等气候问题；e）受临近危险性大的工业装置影响；f）靠近公路、铁路、机场等运输设施；g）在紧急状态下人和车辆难以安全疏散。2）工厂布局a）工艺设备和储存设备过于密集；b）有显著危险性和无显著危险性的工艺装置间的安全距离不够；c）昂贵设备过于集中；d）不能替换的装置缺乏有效地防护；e）锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小；f）有地形障碍。3）结构a）支撑物、门、墙等不是防火结构；b）电气设备无防护措施；c）防爆通风换气能力不足；d）控制和管理的指示装置无防护措施；e）装置基础薄弱。4）对加工物质的危险性认识不足a）装置内搅拌时，原料在催化剂作用下自然分解；b）缺少可燃气体、粉尘等在生产工艺条件下的爆炸极限数据；c）未充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的正确处理方法。5）化工工艺a）缺少足够的有关化学反应的动力学数据；b）对有危险的副反应认识不足；c）未分析化学反应热的危险性，并未分析或检测爆炸能量；d）对工艺异常情况检测不够。6）物料输送a）在各种单元操作过程中，物料流动未得到良好控制；b）产品的安全标识不完全；c）送风装置内的粉尘爆炸；d）废气、废水、废渣的处理；e）装置内的装卸设施。7）误操作a）忽略关于运转和维修的操作教育；b）未充分发挥管理人员的监督作用；c）开车、停车计划不恰当；d）缺乏紧急停车的操作训练；e）未建立操作人员和安全人员之间的协作机制。8）设备缺陷a）因选材不当引起装置腐蚀、损坏；b）设备不完善，如缺少可靠地控制仪表等；c）材料的疲劳；d）对金属材料未进行成分的无损探伤检查或没有经过专家验收；e）结构上有缺陷，如装置不能停车，未对装置进行定期检查或预防性维修；f）设备在超过设计极限的条件下运行；g）对运转中存在的隐患或不完善的防灾措施没有及时整改；h）没有连续记录开停车和生产过程的工艺参数变化以及中间罐和受压罐内的压力值。9）防灾计划不充分a）没有得到管理部门的支持；b）责任分工不明确；c）装置运行异常或故障仅由安全部门负责；只是单线起作用；d）没有预防事故的计划，或应急预案不完善；e）遇到紧急情况未及时采取有效措施；f）未实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查；g）未对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。3・常用危险化学品的分类 ？答：依据《常用危险化学品的分类及标志》和《危险货物分类和品名编号》两个国家标准，我国将危险化学品按其危险性划分为8类、21项。第1类爆炸品（如炸药，硝化甘油等）第2类压缩气体和液化气体第1项易燃气体（如甲烷，氢气，乙烘等）第2项不燃气体（如氮气，二氧化碳等）第3项有毒气体（如氯气，液氨，一氧化碳等）第3类易燃液体（闪点小于或等于61℃）第1项低闪点液体（闪点小于28℃,如甲醇，乙醇，苯，甲苯等）第2项中闪点液体（闪点三28℃至忘45℃,如丁醇，乙酸，苯乙烯等）第3项高闪点液体（闪点＞45℃至W61℃,如甲酸，甲醛，丙烯酸等）第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第1项易燃固体（如红磷，樟脑，镁等）第2项自燃物品（如黄磷，硫化碱等）第3项遇湿易燃物品（如钾，钠，铝粉，电石等）第5类氧化剂和有机过氧化物第1项氧化剂（如漂粉精，双氧水，高镒酸钾等）第2项有机过氧化物（如过氧乙酸，叔丁基过氧化氢等）第6类毒害品和感染性物品第1项毒害品（如氟化钾，砒霜，硫酸二甲酯等）第2项感染性物品（如含有致病的微生物，能引起病态，甚至死亡的生物化学制品）第7类放射性物品（如夜光粉等）第8类腐蚀品第1项酸性腐蚀品（如硫酸，盐酸，硝酸，冰醋酸等）第2项碱性腐蚀品（如液碱，有机胺等）第3项其它腐蚀.燃烧“三要素”、“四要素”是什么？答：燃烧三要素：有可燃物存在、有助燃物存在（即氧化剂）、有能导致着火的能源。燃烧四面体学说指出，燃烧除具备上述三要素外，还必须使连锁反应不受抑制，即自由基反应能继续下去，这是燃烧的第四个要素。.“闪点”的定义？答：可燃液体表面的蒸汽与空气形成的混合可燃气体，遇到明火后，只出现瞬间闪火而不能持续燃烧的现象为闪燃，引起闪燃时液体的最低温度叫时点。.自燃点的定义7自燃点的影响因素有哪些7自燃的类型？答：自燃点：在一定的条件下，可燃物质产生自燃的最低温度。自燃点的影响因素：可燃物浓度、压力、容器、添加剂或杂质、固体物质的粉碎程度等。自燃的类型：自燃分为受热自燃和自热自燃。自热自燃又分为由于氧化热积蓄引起的自燃，由分解发热而引起的自燃，由于聚合热、发酵热引起的自燃，由于化学品混合接触而引起的自燃。.什么是氧指数？答：氧指数又叫临界氧浓度（COC）或极限氧浓度（LOC），是用来对固体材料可燃性进行评价和分类的一个特性指标。测定方法：模拟材料在大气中的着火条件，如大气温度、湿度、气流速度等，将材料在不同氧浓度的o2-n2系混合物气中点火燃烧，测出能维持该材料有焰燃烧的以体积分数表示的最低氧气浓度，此最低氧气浓度称为氧指数。.最小点火能量的定义？答：在处于爆炸范围内的可燃气体混合物中产生电火花，从而引起着火所必须的最小能量。.简述连锁反应速度表达式v=：一的物理意义。答：在连锁反应中，反应系统所处的条件，包括温度、压力、杂质、容器材质、形状和大小等都能影响反应速率。式中，F（c）一反应物浓度函数，fs一链在器壁上销毁因素，fc一链在气相中销毁因素，A-与反应物浓度有关的函数，a一链的分支，在直链反应中a=1,在支链反应中a>1。当fs+fc+A（1-a）的值趋向于0时，就会发生爆炸。.物理爆炸和化学爆炸的特征是什么？答：物理爆炸：由物理变化所致，其特征是爆炸前后系统内物质的化学组成及化学性质均不发生变化。化学爆炸：由化学变化造成的，其特征是爆炸前后物质的化学组成及化学性质都发生变化。.爆炸极限的定义7为什么可燃气与空气（或氧）的混合气在爆炸上限以上或下限以下时不会爆炸？答：可燃气体或蒸汽与空气（或氧）组成的混合物在点火后可以使火焰蔓延的最低浓度，称为该气体或蒸汽的爆炸下限（也称燃烧下限），能使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限（燃烧上限）。浓度在下限以下或上限以上的混合物是不会着火或爆炸的。浓度在下限以下时，体系内含有过量的空气，由于空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延，此时活化中心的销毁数大于产生数。同样，当浓度在上限以上时，含有过量的可燃性物质，空气（氧）不足，火焰也不能蔓延，但此时若补充空气，是有火灾或爆炸危险的。故对上限以上的可燃气（蒸汽）-空气混合气不能认为是安全的。.计算爆炸极限的几种方法？1）闪点法可燃液体在闪点时的饱和蒸气分压正好对应着火的最低体积分数。L lOOXp闪哧其中，p总——混合气的总压力，常压时1.013X105Pa；P闪一一闪点时该液体的蒸汽分压，Pa。按可燃气体完全燃烧时的化学当量浓度计算L=0.55Cd其中C0为气体完全燃烧时物质的当量浓度。适用于估算链烷烃类可燃性气（液）体的爆炸下限。°对于碳氢化合物，在常压和25℃条件下：L上—3.5Cq）L上=6百.工下，L上=4.吕q3）复杂组成的可燃性气体混合物的爆炸极限式中，Lm一混合气的爆炸上限或下限；Li—混合气中某一组分的爆炸上限或下限;yi—某一可燃组分的摩尔分数或体积分数;n—可燃组分数量。求混合气爆炸上限时，Li全部以上限值代入，求混合气爆炸下限时，Li全部以下限值代入。注意：ya+yb+……=1（100）；只适用于混合气中各组分气体的活化能E摩尔燃烧热Q、活化概率的比例常数k等近似相等的混合气。4）可燃性气体和惰性气体混合物的爆炸极限式中，Lm’一含有惰性气体的可燃混合气的爆炸上限或下限;Lm一混合可燃部分的爆炸上限或下限；B—惰性气体体积分数；.影响爆炸极限的因素有哪些7如何影响？答：主要有以下7项：1）原始温度越高，爆炸极限范围越宽。2）原始压力：一般压力增加，爆炸极限范围扩大，且上限随压力增加较为显著。3）惰性介质：惰性介质含量增加，爆炸极限范围缩小，惰性介质含量增加到某一数值，可使混合物不燃不爆。4）容器：容器直径越小，爆炸范围越窄。5）点火能源：点火能源增加，爆炸范围变宽。6）火焰的传播方向。7）含氧量：含氧量增加，爆炸范围变宽，其中下限影响不大，上限显著增加。.简述阻火器原理。答：管壁的传热性能与管径的大小都影响燃烧速度。火焰传播速度一般随管径增加而加快，但当达到某一极限值时，速度不再加快；随管径的减小而减小，当管径小到某程度时，火焰在管中就不能传播。阻火器就是根据这一原理设计的。.防止可燃可爆系统形成的基本方法有哪些?答：依据燃烧的“三要素”、“四因素”，考虑化工生产的大气环境，主要是控制可燃可爆物质，控制着火源。1）控制可燃可爆物质：取代或控制用量、加强密闭、注意通风排气、惰性化、工艺参数的安全控制、检测空气中易燃易爆物质的含量等；2）控制着火源：引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。在有火灾爆炸危险的生产场所，对这些着火源都应引起充分的注意，并采取严格的预防措施。.什么是最低氧气浓度?答：在空气和燃料的体积之和中氧气所占的百分比，低于这个百分比，火焰就不能传播。.爆炸危险场所分成哪几个区域7如何定义?1）爆炸性气体环境危险区域划分：0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的环境。1级区域（简称1区）：在正常运行时，爆炸性气体混合物，有可能出现的环境。2级区域（简称2区）：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现爆炸性气体混合物，也仅是短时存在的环境。2）爆炸性粉尘环境危险区域划分：10级区域（简称10区）：在正常运行时，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续或长期出现的环境。11级区域（简称11区）：有时会将积留下来的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。3）火灾危险环境区域划分：21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上有引起火灾危险的环境。23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。.静电引起火灾爆炸事故通常必须具备哪些条件?答：在化工生产中由于静电火花引起火灾爆炸事故，必须具备下列条件：1）要具备产生静电的条件；2）要具备产生火花放电的电位；3）有能产生火花放电的条件；4）放电火花有足够能量；5）现场环境有易燃易爆混合物。.工业毒物以何种途径侵入人体？答：一般经三种途径侵入人体：1）呼吸道：水溶性强的毒物，易被上呼吸道黏膜溶解吸附吸收;水溶性差的毒物，进入肺泡吸收，易引起全身中毒。2）皮肤：有些工业毒物可以通过无损的皮肤（包括表皮、黏膜、毛囊皮脂腺、汗腺、眼睛）进人人体。既具有脂溶性又具有水溶性的物质最易经皮肤吸收，对皮肤有腐蚀性的物质会严重损伤皮肤的完整性，可显著增加毒物的渗透吸收。低相对分子质量的有机溶剂如甲醇、乙醋、丙酮等可损伤皮肤的屏障功能。水与皮肤较长时间接触，可因角质层的水合作用而增强皮肤对水溶性毒物的吸收。3）消化道：工业毒物由消化道进入人体的机会很少，多由不良的卫生习惯造成误服，或由于呼吸道黏混有部分毒物，被无意吞入。20.工业毒物的毒性通常以哪些指标来评价7毒物的急性毒性可以分为几级?答：毒性指标：1）绝对致死量或浓度（LD50或LC100）:染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度。2）半数致死量或浓度（LD；。或LC：）:染毒动物半数死亡的剂量或浓度。3）最小致死量或浓度（MlD或MLC）：染毒动物中个别动物死亡的剂量或浓度。4）最大耐受量或浓度（LD0或LC0）:染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。5）阈剂量（浓度）：引起机体发生某种有害作用的最小剂量（浓度）。上述各种剂量常用毒物质量与毒物的每公斤体重之比，mg-k于1浓度表示。而浓度常用质量浓度P——1m3空气中的毒物质量（mg-m-3）或体积分数e表示。毒物的急性毒性可按LD50或LC50的数值划分为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五类。表4.3化学物质的急性毒性分级毒性分班小鼠一次经口LEsn/ln«•尿1小成吸入物的I&j/weT柒绕皮吸收LIXa/mR-k51剧毒<10<50<10宓拢11—10050—50011-50中等毒1D1―10005O1-5OOO51〜500低毒1001700005001—50000501—5000做再>10000>50000>SIWi.在生产场所发生急性中毒，应如何进行现场急救?答：现场急救应遵循以下原则：1）救护人员做好防护使中毒者脱离现场，同时切断毒源。2）防止毒物继续侵入人体。3）促进生命器官功能恢复。4）尽早使用解毒剂。.什么是生产性粉尘7什么是呼吸性粉尘7什么是尘肺7粉尘对人体的危害？答：生产性粉尘是指生产过程中使用、产生的，能较长时间悬浮于作业环境中的固体微粒。人体对粉尘具有一定的清除功能，大于10um的可被上呼吸道清除；5-10um的可因下呼吸道黏膜上皮的纤毛运动随黏液向外运动，并通过咳嗽排出体外;基本上只有5um以下的粉尘才可进入肺泡和终末细支气管，因此被称作呼吸性粉尘。尘肺是我国危害最严重的职业病，是长期吸入较高浓度的粉尘沉积在肺内后引起的，以肺组织纤维化病变为主的全身性疾病。危害：尘肺，呼吸系统损害，中毒，皮肤病变，致癌。.什么是职业接触限值7分为几类7每一类的定义是什么？答：职业接触限值是指劳动者在职业活动过程中长期反复接触，对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平。我国卫生部2007年发布的《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》标准中规定的化学有害因素的职业接触限值分为时间加权平均容许浓度、短时间接触客许浓度和最高容许浓度三类。时间加权平均容许浓度（PC-TWA）——以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。短时间接触容许浓度（PC-STEL）——在遵守PC-TWA前提下容许短时间（15min）接触的浓度。最高容许浓度（MAC）——工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。.MSDS的定义、内容、哪些对象需要使用到MSDS?定义：MSDS为物质安全技术说明书，能为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。MSDS由以下四部分16项内容组成：•在紧急事态下首先需要知道是什么物质，有什么危害？.化学品及企业标识；.成分/组成信息；.危险性概述；•危险情形已经发生，我们应该怎么做？.急救措施；.消防措施；.泄漏应急处理；•如何预防和控制危害发生？.操作处置与储存；.接触控制/个体防护；.理化特性；.稳定性和反应性；•其他一些关于危险化学品安全的主要信息。.毒理学资料；.生态学资料；.废弃处置；.运输信息；.法规信息；.其他信息。对象：所有的危险物质都需要有MSDS，MSDS应提供给使用者，它们可以让使用者采取必要的措施，以确保工作场所的安全、健康及环境得到保护。MSDS必须在首次供货时或更改时免费提供，实验室试剂的MSDS也需要获得。25.标签标示。NFPA704是美国消防协会制定的危险品紧急处理系统鉴别标准。它提供了一套简单判断化学品危害程度的系统，并将其用蓝、红、黄、白四色的警示菱形来表示。健康危害腐蚀性与水不相容箱射危害特殊危害0X1ACID4健康危害腐蚀性与水不相容箱射危害特殊危害0X1ACID4-可能爆燃3-撞击或加热爆燃2-剧烈化学变化1-加热不稳定0-稳定反成危害警示菱形按颜色分为四部分：蓝色表示健康危害性；红色表示可燃性；黄色表示反应性；白色用于标记化学品的特殊危害性。前三部分根据危害程度被分为0、1、2、3、4，五个等级，用相应数字标识在颜色区域内。蓝色/健康危害等级等级描述范例4短时间的暴露可能会导致死亡或重大持续性伤害。氟化氢3短时间的暴露可能导致严重的暂时性或持续性伤害。氯2高浓度或持续性暴露可能导致暂时失去行为能力或可能造成持续性伤害。氯仿1暴露可能导致不适，但是仅可能有轻微持续性伤害。氯化铵0暴露在火中时对人体造成的危害不超过一般可燃物。花生油红色/可燃性等级等级描述范例4在常温常压下迅速或完全汽化，或是可以迅速分散在空气中，可以迅速燃烧。甲烷3在各种环境温度下可以迅速被点燃的液体和固体。汽油2需要适当加热或在环境温度较高的情况下可以被点燃。柴油1需要预热才可点燃。鱼肝油0不会燃烧。水黄色/反应活性等级等级描述范例4可以在常温常压下迅速发生爆炸。氢气3可以在某些条件下（如被加热或与水反应等）发生爆炸。乙烘2在加热加压条件下发生剧烈化学变化，或与水剧烈反应，可能与水混合后发生爆炸。单质钙1通常情况下稳定，但是可能在加热加压的条件下变得不稳定，或可以与水发生反应。氧化钙0通常情况下稳定，即使暴露于明火中也不反应，并且不与水反应。液氮白色/特殊危害性警示菱形的白色区域可能有以下符号：W（有时被写作W）：与水发生剧烈反应。如：钙。OX（有时被写作OXY）：氧化剂。如：高镒酸钾。以上两个符号是NFPA704标准中规定的符号，除此之外，化学品厂商有时还使用以下符号标记在白色区域：COR：腐蚀性。如：浓硫酸。ACID：强酸。如：盐酸。

ALK：强碱。如：氢氧化钠，氢氧化钙。BIO或（挺.）：生物危害性。如：溴化乙锭。RAD或空：放射性。如：铀。CRY或CRYO：低温。如：液氮。实例26.应急反应程序。①事故报警（激活应急反应程序）；②紧急撤离的通知；③人员的救护；④控制或容纳泄漏物（正确的个人防护）；⑤应急反应的准备（程序、工具设备及演练）。紧急情况发生时：执行应急反应程序（或预案）；人员撤离；现场控制（防止无关人员进入事故区域）；消除着火源（动火作业和车辆等等）远离（只有应急救援小组可以清除泄漏物）。27.化工生产中常见的泄漏源模型。答：一般情况下，可以根据泄漏面积的大小和泄漏持续时间的长短，将泄漏源分为两类：一是小孔泄漏，此种情况通常为物料经较小的孔洞长时间持续泄漏，如反应器、储罐、管道上出现小孔，或者是阅门、法兰、机泵、转动设备等处密封失效;二是大面积泄漏，是指经较大孔洞在很短时间内泄漏出大量物料，如大管径管线断裂、爆破片爆裂、反应器因超压爆炸等瞬间泄漏出大量物料。从安全工作的角度考虑，更关心的是经小孔泄漏，建立泄漏源模型主要针对的是小孔泄漏。1）工艺单元中液体经小孔泄漏的源模式；2）储罐中液体经小孔泄漏的源模式；3）液体经管道泄漏的源模式；4）气体或蒸气经小孔泄漏的源模式；5）闪蒸液体的泄漏源模式；6）易挥发液体蒸发的源模式。.机械能守恒方程应用于泄漏源模型计算时的物理意义。P-压力，Pa；P-流体密度，kg/m3；a-动能校正因子，无因次；u-流体平均速度，m/s，简称流速;g-重力加速度.m/s2；

z-高度，z-高度，m.以基准面为起始;F-阻力损失.J/kg；W-轴功，J；m-质量，kg。答：假设系统与外界无热交换，机械能守恒方程中的每一项代表流体流动的不同能量形式；其中第一项是压力项，第二项是动能项，第三项是势能项，第四项是阻力项，第五项是外部动力项。在针对不同泄漏源模型计算时，忽略方程中的一些影响非常小的因子，得到一个简化的机械能守恒方程，其应用受边界条件的限制。.什么是闪蒸现象7液体发生闪蒸的原因是什么？答：加压液化气体压力瞬间大幅降低时，会迅速部分气化为气体，从高压下的气液平衡状态转变为常压下的气液平衡状态。气化时所需要的热量由液体达到常压下的沸点所提供，液相部分的温度由储存时的温度降至常压下的沸点温度，这种现象称为闪蒸。为了储存和运输方便，通常采用加压液化的方法来储存某些气体，储存温度在其正常沸点之上，如液氯、液氮等。这类液化气体一旦泄漏入大气，因压力瞬间大幅降低，就会发生闪蒸。.有风和无风条件下，泄漏物质的扩散有何不同？答：无风条件下，泄漏物质以泄漏源为中心，向各个方向扩散，由浓度高的地方向浓度低的地方扩散。有风时，泄漏物质定向扩散。风对泄漏出的物质有输送和稀释作用、风向作用，能使危害范围扩大，因此泄漏物质总是分布在泄漏源的下风向。风速、大气稳定度、地面情况（建筑物、树木等）、泄漏源高度、泄漏物质的初始状态、物料性质均会对泄漏物质在大气中的扩散产生影响。.安全检查表根据检查的对象和目的可分成哪几种类型7每种类型主要包括哪些内容?答：安全检查表根据检查的对象和目的可分成设计审查用安全检查表、厂级安全检查表、车间安全检查表、工段及岗位安全检查表、专业性安全检查表五种类型。1）设计审查用安全检查表。这类检查表主要供设计人员对工程项目安全设计和安监人员安全审查时使用，也作为"三同时"审查的依据。其内容主要含总图配置、工艺装置布置、安全装置与设施、消防设施、工业卫生措施、危险物品的储存和运输等方面。2）厂级安全检查表。厂级安全检查表主要用于全厂性的安全检查和安监部门日常安全检查，内容主要包括厂区各生产工艺和装置的安全性、重点部位、安全装置与设施、危险品的储存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。3）车间安全检查表。车间安全检查表主要用于车间定期和预防性安全检查，内容主要有工艺安全、设备状况、产品和原料的合理存放、通风照明、噪声振动、安全装置、消防设施、防护用具、安全标志及操作安全等。4）工段及岗位安全检查表。工段及岗位安全检查表主要用于班组日常安全检查、自查互查和安全教育，内容主要根据岗位的工艺与设施、危险部位、防灾控制要点等确定。重点放在防止误操作上，内容具体、简明易行。5）专业性安全检查表。这种安全检查表用于专业性安全检查或特种设备安全检查，如防火防爆、锅炉及压力容器、电气设备、起重机械、机动车辆、电气焊等。内容要符合各专业安全技术要求，如设备安装的安全要求、安全运行参数指标、特种作业人员的安全技术考核等。.什么是危险和操作性研究7此法在危险性分析中用了哪些引导词，每个引导词的含义是什么？答：危险和操作性研究（HazardandOperabilityStudies,HAZOP是查明生产装置和工艺过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差，针对这些偏差，找出原因，分析后果，提出对策的一种分析方法。为了使分析有一定的范围，防止遗漏和过多提问，方法中规定了七个引导词，按引导词逐个找出偏差。引导词的名称和含义见下表。引导词及其含义引导词含义说明NO 否完全违背原来意图如输入物料时，流量为零MORE 多与标准值比，数量增加如流量、温度、压力高于规定值LESS 少与标准值比，数量减少如流量、温度、压力低于规定值ASWELLAS以及除正常事件外，有多余事件发生如有另外组分在流动，或液体发生沸腾等相变PARTOF部分只完成规定要求的一部分如应输送两种组分，只输送一种REVERSE相反出现与规定要求相反的事件如反向输送或发生逆反位OTHERTHAN其他出现了与规定要求不同的事件发生了异常事件和状态.何谓安全指标7怎样确定安全指标？答：所谓安全指标，就是社会公众可以接受的危险度，可以是风险率、指数或等级。确定安全指标实际上就是确定一个危险度，这个危险度必须是社会公众允许的、可以接受的。怎样确定安全指标，取决于国家的政治、经济和技术状况以及企业的经济情况等，可以通过多年事故的统计资料来定。美国原子能委员会报告中所引用的收益和风险率的关系说明，人们要获得较大的收益，必须要承担较大的风险；风险较小的活动其收益也较少。可以从中权衡选择适当的值作为安全指标。对于有统计数据的行业，可以产业实际的平均死亡率作为确定安全指标的依据。.安全评价依据什么原理？答：安全评价原理：相关性原理，类推原理，惯性原理。1）相关性是指系统的属性、特征与事故存在着因果关系。要对系统做出准确的安全评价，必须对要素之间及要素与系统之间的相关形式和相关程度给出量的概念。2）类推（类比）原理是根据两个或两类对象之间存在着某些相似或相同的属性，从一个已知对象具有某个属性来推出另一个对象具有此种属性的推理过程。利用类推原理对系统进行安全评价的方法即为类推法。3）任何事物在其发展过程中都具有一定的延续性，这种延续性称为惯性。利用惯性可以研究事物或评价系统的未来发展趋势。事故发展的惯性在受外力使用可使其加速或减速甚至改变方向。例如，采取安全措施，可使事故发展速度减慢、中止，甚至使不良惯性改向，从而达到防止事故发生的目的。.安全评价的基本程序有哪些?

答：安全评价的基本程序为：①前期准备；②辨识与分析危险有富因素；③划分评价单元;④定性、定量分析；⑤提出安全对策措施建议；⑥安全评价结论；⑦编制安全评价报告。36.安全评价方法的选择原则？答：在进行安全评价时，应该在认真分析和熟悉被评价系统的前提下，选择安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。成.选择安全评价方法应注意的问题1）要充分考虑被评价系统的特点。2）要考虑评价对象的危险性。3）要考虑评价的具体目标和要求的最终结果。4）要考虑对评价资料的占有情况。5）要考虑安全评价人员的情况。6）在进行火灾、爆炸危险评价时，应合理选择道化法和蒙德法。二、计算1.可燃气体和惰性气体混合物的爆炸极限计算。某干馏气体的成分为:组成CnHmCH4COH2CO2空气体积分数％133101865爆炸极限％（空气中）3.1〜28.65〜1512.5〜74.24.1〜74.2计算爆炸极限，该混合气体是否为爆炸性混合气体?解：可燃气体占总气体含量17%，惰性气体占总体积含量83%；在可燃气体中：CnHm：1/17=5.9%；CH4：3/17=17.6%；CO：3/17=17.6%；H2：10/17=58.8%混合物可燃部分的LFL为：=一一j「I”m混合物可燃部分的UFL混合物可燃部分的UFL为:所以混合气体的LFL为:［皿+皿工xioo二一国跖%［皿+皿工xioo二一国跖%=22.5%混合气体的UFL为:Lriu-LeuX%=41.5Lriu-LeuX%=41.5XC1+D.E&)X100100+41-5X%=80.5%答：经计算，混合气体的爆炸极限上限高于混合气体中可燃部分的爆炸极限上限，说明该计算式不适用爆炸极限上限的估算。按惰性化理论，含有惰性组分混合气体的爆炸极限会收窄。所以该混合气体的爆炸极限下限为22.5%，上限取混合气体中可燃部分的爆炸极限上限

41.5%。混合气体中可燃部分的体积分数为17%,低于爆炸极限下限，为非爆炸性混合气体。.按可燃气体完全燃烧时的化学当量浓度计算甲烷的爆炸下限。解：燃烧反应式：-二二二一CO二一二H二二Co=石是X10。=x100=9・46D-ZM D.2D9L下—O.SSCq—5.2.试计算下列物质于常压下在空气中燃烧的最小氧气浓度(MOC):C3H6、CH4、CH3OH.解：写出化学式：CqHfi+4.50?t3CO.+3H.0

口口 U £l MCH4-F20nfCOr+2H?OCHgOH+1.5O2-CO2+2H2O口....sm厂_T 7新气的概L质的呈/moL最小氧气浓度M，」--L;、：一一二二三三。二：二：对丙烯:对甲烷:L下=2.4%,MOC=2.4%X=10.3%对丙烯:对甲烷:L下=5.3%,MOC=5.3%X-=10.6%对甲醇：C：二.::二:二二二-：=..=:二二二一:=二二，三-：d£n d.21L==。，££二：二6,7S\,M3C=6,7S：：："二二二：.评估生产场所职业卫生状况。某乙酸生产车间，有3个直接接触乙酸的生产岗位，其空气中的乙酸浓度分别为5mg/m3、4mg/m3和15mg/m3，乙酸的PC-TWA为25mg/m3，工人在每个岗位的工作时间分别为2h、3h、和2h。评价该生产车间的卫生状况。解：时间加权平均接触浓度为r=七―=—+4一+1-百=匚屋/n 白 f J-mg/m3

计算结果说明该车间空气中的乙酸浓度低于卫生标准要求值，生产车间的卫生状况是安全的。.气体泄漏量计算。有一露天长、宽、高分别为4m,5m,3m的空气柜储存绝对压力为3.0X105Pa的空气。环境温度为17℃,绝热指数尸1.40,空气的摩尔质量为28X10-3kg/mol。请问由于小孔泄漏致使空气柜中空气压力降为临界压力时，已泄漏的空气总量是多少？解：按气体或蒸气经小孔泄漏模型(6.36式)计算空气的临界压力为：Pc=P0(77I)T/tV-1)=30XWY卷？ =15Sx105Pc>1.0X105iPVM已泄漏的空气总质量=^^iPVM已泄漏的空气总质量=^^_X4X5X33.3145x(273.154175X28X10-3Kg=98.9Kg.液体泄漏量计算。某一常压甲苯储罐，内径3m。在其下部因腐蚀产生一个面积为12.6cm2的小孔。小孔上方甲苯液位初始高度应为4m。巡检人员于上午8：00发现泄漏，立即进行堵漏处理，堵漏完成后，小孔上方液位高度为2m。甲苯的密度为866Kg/m3,请计算甲苯的泄漏量和泄漏始于何时。解：已知储罐截面积为,小孔截面积A。甲苯的泄漏量m：m=pA0Az=866XnX；：「X(4-2尸12242.8kg按储罐中液体经小孔泄漏模型(6.16式)计算泄漏时间t：^f^tC0取值为1解得：t=1484.4s"25min巡检人员于上午8：00发现泄漏，所以泄漏开始于7：35。.液氯钢瓶爆裂氯气泄漏事故模型评价氯气泄漏后一般不会燃烧，但会造成大面积的毒害区域，致使人员中毒、死亡。设有毒液化气体质量为W(kg),容器破裂前器内介质温度为t(℃),液体介质比热为c(KJ/(kg・℃)),当容器破裂时，器内压力降至大气压(0.1MPa),处于过热状态的液体温度迅速降至标准沸点10cC),此时全部液体所放出的热量为：Q=W-c(t-t0)

设这些热量全部用于器内液体的蒸发，如它的气化热为q(KJ/kg),则其蒸发量为:如介质的相对分子质量为M，则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg(m3)为:V_22.4W'273+tgM273022.4W•c(t-t。)273+1。273氯气的有关物化性能及危险浓度如下：氯气的有关物化性能物质名称分子量M沸点t0(℃)液体平均比热C(KJ/Kg•℃)汽化热q(KJ/Kg)氯71-340.962.89X102氯气的危险浓度物质名称吸入5〜10分钟致死浓度％吸入0.5〜1小时致死浓度％吸入0.5〜1小时致重病浓度％氯0.090.0035〜0.0050.0014〜0.0021已知某种有毒物质的危险浓度，则可求出其危险浓度下的有毒空气体积。氯在空气中的浓度达到0.09%时，人吸入5〜10分钟即致死，则Vg(m3)的液氯可以令人致死的有毒空气体积为：VjVgX100/0.09=1111Vg(m3)氯在空气中的浓度达到0.00425(0.0035〜0.005)%时，人吸入0.5〜1小时即致死，则Vg(m3)的液氯可以令人致死的有毒空气体积为：V2=VgX100/0.00425=23529Vg(m3)氯在空气中的浓度达到0.00175(0.0014〜0.0021)%时，人吸入0.5〜1小时可致重病，则Vg(m3)的液氯可以令人致重病的有毒空气体积为：V3=VgX100/0.00175=57142Vg(m3)假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径为：।Vg/C।Vg/C114X一兀\23=3I1Vg/C―22.0944式中：R—有毒气体的半径，m；Vg—有毒介质的蒸气体积，m3；C一有毒介质在空气中危险浓度值，%项目单位生产中使用的液氯钢瓶为1000kg/瓶，计算氯气的扩散半径按可能发生泄漏的最大量氯气重量为W(kg)=1000kg进行计算：Q=W-c(t-t0)=1000X0.96X[25-(-34)]=56640KJW•cW•c(t-t0

q=56640/289=196kgVg=22.4W'273+1 oM27322.4W•c(t-t)273+12730=54.10m31、吸入5〜10分钟致死半径:Vg/C=30.62mV2.09442、吸入0.5〜1小时致死半径=84.73mR=3;*=84.73mR2 2.09443、吸入0.5〜1小时致重病半径RR=3:'三3 、2.0944=113.85m风向风向上述氯气泄漏毒害区域计算以液氯钢瓶为源点，为静风状态。在风力影响下，则氯气扩散方向以液氯钢瓶为源点向下风侧偏移（图示）图5-1事故伤害图说明：上述氯气泄漏模型只对一只钢瓶全部泄漏为前提进行分析，实际情况不可能全部泄漏，加上库内贮存的钢瓶，危险性更严重。同时钢瓶内含有三氯化氮，危险性十分严重。三、安全评价.氯化单元专项安全检查表

序号检查项目检查内容检查要点检查结果1生产工艺安全1、氯化反应是放热反应，多数在接近大气压情况下进行。氯化反应设备必须防腐蚀，应严密不漏，并备有良好的冷却系统。氯化时严格控制氯气的流量和反应压力，做到均匀通氯。防止液氯直接进入氯化反应器。氯化反应设备符合2、储存氯气的气瓶或槽车不能当作贮罐或汽化器使用。查汽化装置符合3、液氯汽化器加热温度不应超过45℃。应采用经过退火处理并经耐压试验合格的紫铜管连接钢瓶。用70℃热水加热;用橡胶管连接不符合4、供氯系统应设汽化器、缓冲罐。有汽化器和缓冲罐符合5、应设置回收氯化反应生产的氯化氢气体装置。有氯化氢吸收装置符合6、生产中突然停电、停汽、停水时，应立即先关闭液氯钢瓶出口阀，后关闭液氯汽化器加热阀，再关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。查操作规程符合2机电设备安全1、氯化反应器设防爆装置，应将放空导管引至室外，出口高于房顶，爆破片应经泄爆试验，并定期检查。查防爆装置符合2、氯气缓冲器和汽化器，应装有压力指示（或流量指示）和安全防爆装置。氯气缓冲器符合3、氯气缓冲器与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀心与阀座关闭后无渗漏，以防停车倒吸物料。阀门符合4、生产企业要安装避雷针，贮存和输送易燃物料的设备、管道均要装有清除静电装置，防静电的接地电阻值小于100。，并应定期检测。查防雷、防静电检测报告符合5、生产车间的电气设备防爆，应达到整体防爆要求。电气防爆符合6、采用水蒸气或热水加热，应定期检验夹套和管道的耐压强度，并应装压力表和安全阀。查安全阀、压力表检测报告符合8、蒸馏设备应严格进行气密性和耐压试验检查，并应安装安全阀和温度、压力调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。温度与压力控制装置符合3劳动保护1、岗位操作人员应穿戴好规定的防护用品，生产岗位应配备适量的防毒面具。查防护用品符合2、氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应按《氯气安全规程》要求配备抢修器材。查抢修器材不符合检查时间检查人 .管道系统安全检查表。序号检查内容检查结果是否不适用1.所需的安全淋浴和洗眼器？

2.所需的自动喷水系统？3.热膨胀的防备？4.所有溢出管线接至安全区域？5.泄压管道朝向安全吗？6.遵循管道施工说明了吗？7.需要冲洗软管吗？8.按要求安装需要的止回阀了吗？9.考虑了易碎管道的保护和辨识吗？10.管道的外表可能会因化学品而遭到破坏？11.安全阀容器受彭响？12.长而大的通风管道有支撑吗？13.蒸气冷凝管道进行了安全设计？14.安全阀管道被设计成防阻塞的吗？15.连接所有的过程泄压排放泵及减压抽吸泵排放系统怎样？16.城市供水管道是否与过程管遭连接在一起？17.在火灾或其他紧急情况下，是否能在较安全的距离处关闭可燃流体输送单元？18.提供个人绝缘保护？19.热的蒸汽管线进行绝缘？检查日期检查人.主要安全评价方法比较。评价方法评价目标评价能力特点优缺点应用条件适用范围安全检查表法（SCA）分析危险有害因素，确定安全等级定性按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查，按现定的赋分标准赋分评定安全等级简便、易于掌握,但编制检查表难度及工作量大有事先编制的各类检查表、有赋分、评级标准各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查专家评议法分析危险有害因素，进行事故预测定性举行专家会议，对所提出的具体问题进行分析、预测，综合专家意见，得出比较全面的结论简单易行，比较客观，十分有用，但对专家要求比较高相关专家熟悉系统，有丰富的知识和实践经验，专家覆盖面广适合于对类似装置的安全评价和专项评价预先危险性分析法（PHA）分析危险有害因索，确定危险等级定性讨论分析系统存在的危险和有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级简便易行，但受分析人员主观因素影响分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验各类系统设计、施工、生产，维修前的概略分析和评价危险性与可操作性研究法（HAZOP）确定偏离及其原因，分折其对系统的影响定性通过讨论分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响简便易行，但受分析评价人员主观因索影响分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验化工系统、热力系统及水力系统的安全分析

事故树分析法（FTA）确定聿故原因及聿故发生的概率定性定量演绎法，由聿故和基本聿件逻辑推断聿故原因，由基本事件概率计算事故发生的概率精确但复杂，工作量大，事故树编制有误时容易失真熟练掌握评价方法以及事故和基本事件间的联系，掌握基本聿件发生的概率宇航、核电、工艺设备等复杂系统的事故分折聿件树分析法（ETA）确定事故原因、触发条件及事故发生的概率定性定量归纳法.由初始事件判断系统聿故原因及条件，由事件概率计算系统发生事故的概率简便易行，但受分析评价人员主现因素影响熟悉系统、元素间的因果关系，有各事件发生的概率各类局部工艺曰本化工企业六阶段法确定危险性等级定性定量检查表法定性评价，计点法定量评价，采取措施，用类比资料复评，一级危检性装置用ETA、FTA等方法再评价综合应用几种方法反复评价，准确性高，但工作量大熟悉系统，掌握有关方法，具有相关知识和经验，有类比资料化工厂和有关装置道化学指数法确定火灾爆炸危险性等级和事故损失定量根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸指数，判定采取措施前后的系统整体危险性，由影响范围、单元破坏系数计算系统整体经济损失大量使用图表，简洁明了，参数取值宽，因人而异，但只能对系统整体作宏观评价熟练掌握评价方法，熟悉系统，有丰富的知识和良好的判断能力.须有各类企业的各类装置经济损失目标值生产、储存和处理易燃、易爆、具有化学活性或有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法确定火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级定量由物质、工艺、毒性、配置危险计算采处措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数，评定各类危险性等级大量使用图表，简洁明了，参数取值宽，因人而异，但只能对系