塑胶场地施工方案与技术措施

塑胶场地施工方案与技术措施一、施工流程场地平坦土方开挖及回填排水沟运动场基层跑道面层二、土方的的开挖及回填施工1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。2〔桩标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。3、场地外表要清理平坦，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危急地段应设置明显标志。4、开挖低于地下水位的基坑〔槽〕管沟时，应依据当地工程地质资料，实行措施降低地下水位，一般要降至低50cm，然后再开挖。5、生疏图纸，做好技术交底。6、基坑〔槽〕或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50㎝以内时，测量放线人员应协作超出距槽底50㎝标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最终由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最终去除槽底土方修底铲平。7、基坑〔槽〕管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。8、基坑〔槽〕或管沟的回填土应连续进展，尽快完成。施工中留意雨情，雨前应准时夯完已填土层或将外表压光，并做成肯定坡势，以利排解雨水。9〔槽〕内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。10、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时削减20%～5015%；其粒径不得大于150㎜。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。11、填土前，应去除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。120.5米范围内不得含有冻土块的土回填；基坑〔槽〕或管沟不得用含冻土块的土回填。13冻，应准时实行防冻措施。三、运动场排水施工运动场内排水系统由内环沟组成，场地积水排向内环沟，再经内环沟排出场外接入校园雨水管网。运动场对积水排解要求必需在雨停后三分钟内排解积水，故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。1、内环沟排水施工AS-2自动水准仪沿沟内每2米用C20细石砼打巴，作为环沟吊模的标高掌握点。在管沟底模板和浇筑沟内砼时，必需严格控制砼的浇筑高度，并在砼初凝前依据砼巴子标高收平压光，使内环沟的坡度和标高宽度符合设计要求，以利沟内积水排除。2、场地排水施工场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进展排水坡度的标高掌握。在每一分格仓内在四大角点用AS-2严格依据槽钢上口标高施工，确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。四、混凝土施工方案1、工艺流程检验水泥、砂子、石子质量－协作比试验－技术交底－预备机具设备－基底清理－找标高－搅拌－铺设混凝土垫层－振捣－养护－检查验收2、操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高掌握线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。搅拌：混凝土的协作比应依据设计要求通过试验确定。本工程混凝土使用商品混凝土。留制试块。铺设：铺设前应将基底潮湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应承受插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平掌握线和找平墩为为标志，检查平坦度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后外表用木抹子搓平。有坡度要求的，养护：应在施工完成后12h左右掩盖和洒水养护，7d。5下施工时，所掺抗冻剂必需经过试验室试验合格前方可使用。不宜承受氯盐、氨等作为抗冻剂，必需使用时掺量必需严格依据标准规定的掌握量和协作比通知单的要求参加。五、人造草坪施工〔一〕工程测量及放样〔1〕.检查验收根底工程。去除根底中的杂物，假设有不平处应准时修复整平。施工铺设场所确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。〔2〕.使用卷尺测量周边设施是否符合标准运动场尺寸，如是非标则依设计图纸规章划，执行测量及放样。〔3〕.铺面铺装Ⅰ.延场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪90Ⅱ.按图纸的线条长度规格裁定球场线条，经自查粘好好的线条必需结实平直。Ⅲ.将草坪依原始规格平铺于无纺布之上草坪之间需3-8mm.Ⅳ.将搭接的草坪用切割刀切割平齐，接缝应不大于10mm.Ⅴ.切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上草坪专用胶，指触枯燥后接合并敲击结实。1、粘接前预备：Ⅰ.将需要粘接的草坪底部、无纺布、接缝布等清洁干净且外表枯燥无水分。Ⅱ.施工环境温度应在0-40℃之间施工为宜,不宜在下雨和潮湿天气下施工,否则会导致粘接不牢现象.具体施工步骤;涂胶:要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均匀,不行反复涂胶,否则造成起泡现象,甚至跌落,严格掌握胶水的厚度,留意涂胶速度要适当,分别涂于被粘接的两粘接面上.粘合:依据当时的温度、湿度等条件合理掌握晾置时间，一般以涂胶好10-15分钟为宜，胶浆到达八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不行在粘合后来回移动被粘接的物体。〔3〕.加压：粘合后去除其外表杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其外表充分粘接密实更结实。〔4〕.固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此在固化期间需亲热留意对其维护，避开过于爆晒、水侵和移动，以到达粘接最正确状态。〔5〕.粘接后在未充石英沙和橡胶粒之前对场地裁切的碎片进展清洁处理。2、石英沙铺装工艺〔1〕.灌沙工艺：草苗内用专用石英沙固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙10mm撒要均匀，草苗间不得灌注带棱繁的沙粒防止运发动受到伤害。〔2〕.铺撒时用人工一字形充撒。〔3〕.人造草坪场材确实铺装完成时，方可铺设石英沙及橡胶颗粒。〔4〕.石英沙铺设须以积分法观念施作。〔5〕.石英沙铺设需检查是否平坦或到达肯定的量，缺乏量处须酌量添补。Ⅰ.铺设中觉察任何杂物须马上去除，以确保平坦。Ⅱ.石英沙铺装完成后需使用带有硬质毛刷来回刷使石英沙下落充分密实。Ⅲ.橡胶颗粒铺设施其同样的施工方法工艺。六、塑胶面层铺设施工根底到达要求后，进展塑胶面层的摊铺。为增加塑胶面层与根底的黏接性、更好的掌握场地的坡度、平坦度，确保铺设的质量，我公司承受二次分层施工的工序进展铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格依据设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准的要求进展施工。依据本工程实际状况，塑胶摊铺遵循先里后外的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做关心区。1、塑胶面层铺设前的施工预备、测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进展放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。、根底层的复验及找平依据场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地根底的要求，对该场地根底进展复核，包括测量场地平坦度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，根底必需有足够的保养期。3m凹陷程度。3m3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm1mm。3m大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平坦度合格率。合格率应不低于85%。根底假设有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进展补平，假设是裂缝应用材料填补，假设裂缝较细小时应加宽加深后再填补。根底补平后，去除施工面的灰层和杂物，用水将根底冲洗干净，使根底外表无油、无灰、枯燥，才能进展塑胶面层的施工。、测量地面含水率晴天时用透亮胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观看，假设透亮胶布内有结露现象则不行施工，或以湿度8%以下方可施工。、测量空气湿度85%，方能施工。、施工材料、施工设备预备塑胶半成品材料，依据所报材料打算一次性发往施工现场，动身和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进展小试，检验材料比例是否严格按配比进展混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样依据现场环境条件分别进展成胶试验以及拉丝成胶试验。假设觉察某批材料成胶速度过慢，则调整催化剂的用量来调整成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进展正常运转，准时进展保养。、塑胶铺设前的施工留意要点10℃24确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证24应的预备，保证工程施工顺当进展，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必需作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进展检测，并出具检测报告，合格前方可使用。聚氨酯A、B组安排比为1：4，黑胶粒配比不超过总25EPDM3-5mm。2、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土根底上均匀的涂刷一遍,以增加根底与塑胶面层的粘接性。2.1、底层施工流程搅料〔T-301AB〕→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透亮胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，马上将胶带纸留神的去除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色前方可进展施工。、搅料选料:严格依据公司技术部下发的工艺配方进展配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡。搅拌：开头搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避开玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持枯燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中心直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，参加适量的催化剂再进展搅拌，最终按比例参加黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必需边搅拌边均匀缓慢的参加需添加的原料，避开破坏已搅拌均匀混合料的内部组成构造，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、消灭局部色差，影响工程质量。混合料进展搅拌时，肯定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次拌料应保证在一样的条件下进展，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平坦，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀全都。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会铺张损失。、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前依据场地验收测量数据，对于根底过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。依据图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设掌握厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员准时对露底、凹处进展补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平坦；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要准时去除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的连接处等接触边进展包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。、标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24能固化。当塑胶外表站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，承受冲水的方法检测场地的平坦度，假设积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进展补平；假设局位觉察颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，马上割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进展补平；到达要求后，方可进行面胶的铺设。3、混合型塑胶面层铺装面层承受工艺〔机械喷面〕这一工艺的承受使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶简洁脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。搅料〔单组份胶水、EPDM、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最终做关心区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色前方可进展施工。、搅料、运料、喂料EPDM颗粒、色浆按肯定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/㎡，EPDM颗粒2kg/㎡，色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时，应向桶中心直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，参加适量的催化剂再进展搅拌，催化剂的用量依据气温适当调整。注：加料的时候必需边搅拌边均匀缓慢的参加需添加的原料，避开破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而消灭局部色差，影响工程质量。混合料进展搅拌时，肯定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次拌料应保证在一样的条件下进展，才能保证合成后塑胶面层接缝平坦，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀全都。混合料搅拌好后，运料工马上将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进展喷涂。、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层颜色要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关竞赛工程混乱。承受喷涂机正、反、正向分三次进展喷涂，喷撒落点90宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充分。用喷涂机进展胶料喷涂时，每一组胶料的连接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀全都。面层喷涂厚度掌握3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进展包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入、修边、包边塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进展包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。、常温固化依据施工时气温的凹凸打算固化时间，通常固化时间12-24、测量划线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必需按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得消灭负误差。径赛工程画线的原则是必需保证各起跑点运发动跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛工程及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜颜色纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直4-5m将其固定在跑道上，以防线条摇摆。跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进展喷涂，其标志线准确、清楚、不反光、无明显虚边、与面层粘合结实。、标准养护运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进展正常的教学与训练。第七节网架屋面及钢构造工程施工方案与技术措施〔一〕螺栓球网架制作工艺1、螺栓球的制作⑴、螺栓球节点的构成及特点。螺栓球节点由以下部件构成：球体、高强螺栓、六角形套管、销子(或螺钉)、锥头或封办。球体是锻压或锻造的实心钢球，在钢球中依据网架杆件汇交的角度进展钻孔并车出螺纹。球的大小依据螺栓直径和伸入球的螺纹长度确定。为了缩小球体体积，在杆件端头焊有长槽的无纹螺母，用一个销钉穿入长槽通过螺栓小孔将螺栓与无纹螺母连接在一起。螺栓可以在杆件端部转动，当螺栓插入球的螺母后，便可以用扳手拧动无纹螺母，螺母转动时通过销钉带动螺栓转以下图所示)为拧紧程度成正比。此时螺栓受预拉力。当网架套筒预压力也随之减小，到破坏杆件拉力全由螺栓承受。对于压杆，则通过套筒受压来传递内力，螺栓预拉力随荷载的增加而削减，到破坏时杆件压力全由套筒承受。螺栓球节点螺栓球节点的优点是安装、拆卸方以拼装各种不同形式的网架构造。⑵、螺栓球节点设计。螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒宜承受国家标准《碳素构造钢》GB/T700-1988规定的Q235钢或国家标准GB／1591-1994规定的Q345(16Mn)钢。钢球承受国家标准《优质碳素构造钢钢号及一般技术条件》GB／T699-1999规定的45号钢。螺栓、销子或螺钉，承受国家标准《合金构造钢技术条件》GB/T3077-199940Cr强螺栓》GB/T16939-1997及行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ10-2023。螺栓球直径首先要依据相邻杆件之间的夹角大小和螺栓伸入球体内部的长度确定，同时要保证相邻两根螺栓伸入球体内不能相碰，依据几何关系，(由图所示)，螺栓球的直径D为满足套管接触面的要求尚应按下式核算：式中D——钢球直径(mm)θ——两个螺栓之间的最小夹角(rad)d1、d2——螺栓直径(mm)d1＞d2；ξ——螺栓伸入钢球的长度与螺栓直径的比值；η——套筒外接圆直径与螺栓直径的比值ξ和η值应分别依据螺栓承受的拉力和压力的设计1.11.8。⑶、螺栓球节点网架制作的技术要求验收过程中，遵照国家和有关部门公布的现行标准和标准，无条件地遵守报价要求中的技术条款和标准、规程。②、承受的材料，品种、规格和质量均应符合有关标〔原件〕和出厂合格证书〔原件按规定进展机械性能和化学分析，经证明符合标准和设计要求并取得监理工程师同意后才能使用。③、网架制作和安装，系依据《网架构造工程质量检验评定标准》JGJ78-91等标准、标准编制施工组织设计。必需经计量部门检测，标准统一，测量拉力全都。按气温变化考虑温度修正。⑤、现场支座焊接由专业焊工进展，全位置焊接工艺考核合格，方可参与焊接。⑥、网架零件在出厂前，工厂内进展试拼和试安装，检验合格前方可出厂。⑦、网架制造工艺，包括车间工艺图、工艺文件由承包人按监理单位审查批准后的施工图纸进展设计和编制，并报监理单位批准。⑧、螺栓球节点网架的构件制作和拼装的技术要求，严格遵守有关标准、设计图纸和报价要求的规定。⑷、网架构件的制造工艺①、螺栓球加工工艺流程如下：1.〔量具〕45#2.检查微裂纹〔放大镜，超探、磁探仪〕合格品车削孔合格a.C620、C6301不合格隔1.〔量具〕45#2.检查微裂纹〔放大镜，超探、磁探仪〕合格品车削孔合格a.C620、C6301不合格隔〔隔离〕角度方位规〕加工螺栓孔油漆喷砂合格品组合机床合格包装入库〔测膜仪〕不合格品返球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯承受胎模锻。螺纹孔及平面加工按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格前方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或承受车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角10”。螺栓球螺制孔螺纹孔及平面承受一次装夹加工，承受分工序加工时，必需有牢靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。工程允许工程允许偏差检验方法(mm)d≤1201.5圆度用卡尺和游标卡尺检查d1202.5d≤1200.2用百分表V形块检查d1200.3铣平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺孔中心线夹角相邻两螺孔中心线夹角±30′用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查d≤120+2.0-1.0球毛坯直径+3.0用卡尺和游标卡尺检查d120-1.5②、螺栓球的质量依据主控工程、一般工程和允许偏差工程进展分类掌握和检验。A、主控工程螺栓球及制造螺栓球节点所承受的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告的等螺栓球不等有过烧、裂纹。检查数量：每一规格数量抽查5%，且不少于5个。10B、一般工程螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《一般螺纹根本尺寸》GB196家标准《一般螺纹公差与协作》GB1976H检查数量：每一规格数量抽查5%，且不少于5个。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合标准的规定。检验数量：每一规格数量抽53检验方法：用卡尺和分度头仪检查。C、允许偏差工程螺栓球的加工的允许偏差应符合下表的规定。工程极限偏差〔㎜〕检查数量:每一规格数量抽查10%，且不少于5工程极限偏差〔㎜〕优质品合格品D≤120＋1.0－0.0＋2.0－1.0D＞120＋2.0－0.0＋3.0－1.5D≤1201.01.5D＞1202.02.5D≤1200.150.2D＞1200.20.3毛坯球直径毛坯球直径球的圆度同一轴线平行度铣平面距球中心距离±0.1±0.2相邻两螺栓孔夹角θ±2.0′±3.0′两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r0.5%r弓锯钢弓锯钢管下带锯去毛组定位靠模、锥打钢印点焊合格定位模油漆除锈合格硅整流焊机去毛CO2焊合格不抽样进展5%〕〔测膜仪〕不合格品返⑴、杆件的加工工艺流程如下:与锥头或封板组装饰焊焊接检验防腐前处理防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以削减网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按以下工艺过程进展：成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理及其连接焊缝以及锥头的任何截面必需与相配的钢管材质2-5mm。封板厚度按实1/5。锥头底板1/5。允许偏差工程检查方法〔mm〕用钢尺和百分表长度±1.0检查端面对管轴的垂用百分表V0.005r直度允许偏差工程检查方法〔mm〕用钢尺和百分表长度±1.0检查端面对管轴的垂用百分表V0.005r直度查用套模和游标卡管口曲线1.0检查3、套筒的制作套筒的加工工艺流程如下:成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平坦1mm。套筒端部到开槽距离使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉承受高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.183mm6-8mm。4、高强螺栓高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供给，在使用前检查质量检验报告书，并进展抽样检查和试验合格前方可使用。5、支座制作NC⑵、支座板钻孔：在数控平面钻床上进展钻孔，确保0.3～0.5mm⑶、检验：检查中心线和支座板的平直度和垂直度，其偏差在1mm内，允许中凹。6、支托制作T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误0.05。⑻、小单元试拼装各零件在生产肯定数量后，在拼装模具上进展小单元拼装，拼装时应严格掌握各局部尺寸。其偏差应符合以下规定：m上弦对角线允许偏差2.0mm，上下弦节点中心距允许偏差2mm。②、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。③、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-20237、焊接⑴、材料：①、电焊条：依据设计及标准要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必需征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进展烘焙处理。②、作业条件：A、批阅施工图纸，拟定焊接工艺。B、预备好所需施焊工具，焊接电流。C、在车间施焊区施焊。D、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重考核后才准上岗。E、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理状况，如不符合要求，修整合格前方能施焊。⑵、操作工艺：①、焊条使用前，必需依据质量证明书的规定进展烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。②、首次承受的钢种和焊接材料，必需进展焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才承受。③、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应④、要求焊成凹面的贴角焊缝，可承受船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。⑤、焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清缘由，订出修补措施后才可处理。⑥、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。其材质和坡口型式应与焊件一样。焊接完毕用气割切除并修磨平坦，不得用锤击落。⑧、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前承受碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进展焊接。⑨、为了削减焊接变形与应力和公司常实行如下措施：A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢