试桩工程施工规划方案

试桩工程施工规划方案试桩工程施工方案概括1.1工程整体大体拟建场所位于昆明市南市里前兴路与南二环路交汇处南东侧，本工程属旧城改造项目，现状原有建筑均已拆掉。场所西侧紧临前兴路，交通条件优秀。据初步规划总平面图，本项目总用地面积约112亩，拟建主体建筑为两栋超高层甲级写字楼（67F，H=280m）、两栋高层公寓楼（26F，H=100m）、一栋五星级酒店20F），配套建筑主要为3F～6F商业楼。用地范围内设三层地下室，地下室开挖深度约20m。1.2试桩目的为施工图设计供给单桩竖向承载力特色值，抗拔承载力特色值。1.2.2为工程桩施工供给有关的沉桩状态、桩侧桩端结合注浆的数据，如：浆液扩散形式，结合注浆水泥用量及水泥浆水灰比等。1.3主要施工内容本次施工内容为试桩10根。详细试桩施工内容以下：桩径有效桩数桩身单桩竖向极限承桩号桩长（mm）（根）强度载力标准值（备注（m）KN）ZK41200781C4016066ZK41200781C4522492桩端及桩侧后注浆(后注浆)ZK61200781C4016066ZK61200781C4522492桩端及桩侧后注浆(后注浆)ZK11200381C307551ZK11200381C3010571桩端及桩侧后注浆(后注浆ZK21200461C309070ZK21200461C3012698桩端及桩侧后注浆(后注浆ZK31200381C307551ZK31200381C3010571桩端及桩侧后注浆(后注浆说明：基坑地区有效桩长为地面下至桩端距离。１1/38试桩工程施工规划方案1.4编制依据本工程施工组织编制依据以下：1、《试桩技术要求》；2、《岩土工程勘探报告》；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《混凝土构造设计规范》（GB50010-2002）；5、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（6、《混凝土构造工程施工质量查收规范》（

GB50202-2002）；GB50204-2002）；7、《工程丈量规范》（GB50026-2007）；8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；10、《钢筋焊接及查收规程》（JGJ018-2003）；1.4水文、地质情况（1）地形地貌拟建场所位于昆明市南市里前兴路与南二环路交汇处南东侧，场所西侧紧临前兴路，处于昆明冲湖积盆地中南部，属冲湖积平原地貌。勘探区原为居民建筑区及部分公司厂房、办公建筑区，经拆掉整平，勘探孔地面标高介于1888.64～1890.67m之间，相对高差2.03m，平均地面标高。场所北部呈北西—南东向散布金太河河流，其河流宽约4～6m，深约2～3m，现状金太河主要为城市排污河流。场所外侧无高陡边坡或临空面。（2）地基土的组成及特色依据钻探揭露的土层构造及其物理力学性质，场所表层为人工聚集层（Qml），往下依次为第四系冲洪积层（Qal+pl）、湖积层（Ql）、冲湖积层（Qal+pl）等四个大层。场所地基土按物理力学性质及其工程地质特色可分为四个大层、十四个亚层、十七个透镜状土层或夹层。场所土层整体以粘性土、粉土为主，次为泥炭质土、有机质粘土，表现典型的交替聚集特色。勘探区各岩土层的工程地质特色及散布下表。２2/38试桩工程施工规划方案表2-1时代层顶土层成因埋深编号（ｍ）Qml①—

揭露平均厚度土层厚度（ｍ）名称（ｍ）—杂填土

各土层工程地质特色及散布一览表土层性状特色灰、褐灰、褐红色，由粘性土不平均混淆砼、砖块等建筑垃圾组成，构造较松弛，性状变化大，欠固结，密实度及状态不均。建议fak=110kPa。

散布特色全场所散布。Qal+pl②—Ql—③④1—

———

粉质粘土粘土粘土

褐黄、褐红色，可塑状为主，局部硬塑状（平均IL），中压缩性、局部高压缩性（平均a1-2=0.31MPa-1）。稍有光彩，干强度及韧性中等。建议fak=145kPa。灰、灰褐、灰黑色，软～可塑状（平均IL），中～高压缩性（平均a1-2=0.45MPa-1），局部夹薄层有机质粘土。稍有光彩，干强度及韧性中等。建议fak=105kPa。灰、黄绿、兰灰色，软～可塑状为主，局部硬塑状（平均IL），中～高压缩性（平均a1-2=0.43MPa-1）。稍有光彩，干强度及韧性中等。建议fak=145kPa。灰、灰褐色，中密～密实，局部稍密，湿，局部很湿，中压缩性、

全场所散布。全场所散布。全场所散布。④1a—Qal+l

—粉土

局部高压缩性，局部相变为粉砂，中下部广泛含5～10%细砾，局部混螺壳碎片。标贯实测锤击数N=10～15击，平均N=12.1击，摇振反响中等，干强度及韧性低。建议fak=170kPa。灰、灰褐色，密实，湿，局部稍湿，中压缩性，局部相变为粉砂、

散布范围较小的透镜状土层。全场所散布。2—a

—

粉土

中砂，下部广泛含5～15%细砾。标贯实测锤击数N=13～17击，平均N=14.8击，摇振反响中等，干强度及韧性低。建议fak=190kPa。

局部地段散布a④2粘土透镜体。散布范围较小④2—

—粘土

灰、褐灰色，可塑状，局部硬塑状（平均IL），中压缩性（平均a1-2-1）。稍有光彩，干强度及韧性中等。建议fak=135kPa。３

的透镜状土层。3/38试桩工程施工规划方案表2-2时代土层层顶揭露平均土层埋深厚度厚度成因编号名称（ｍ）（ｍ）（ｍ）④3——粘土泥炭质④3a——土④3b——粉土Qal+l④4——粉土泥炭质④4a——土④4b——粘土

各土层工程地质特色及散布一览表土层性状特色散布特色全场所散布，兰灰、褐灰色，可塑状为主，局部软塑、硬塑状（平均IL），厚度较大。局部中压缩性为主，局部高压缩性（平均a1-2）。稍有光彩，干强地段散布④a泥-1b3度及韧性中等。建议fak=160kPa。粉3炭质土、④土透镜体。灰黑、黑色，软塑状为主，局部可塑、流塑状（平均IL），高散布范围较大的透镜状土层。压缩性为主，局部中压缩性（平均a1-2=0.79MPa-1），有机质含量一般部分地段呈多层10～20%，局部为有机质粘土（有机质含量5～10%）。建议fak=80kPa。次散布。浅灰、灰色，密实，湿，中压缩性，局部相变为粉砂，局部混少散布范围较小的透镜状土层。量细砾。标贯实测锤击数N=15～18击，平均N=16.7击，摇振反响中部分地段呈多层等，干强度及韧性低。建议fak=190kPa。次散布。全场所散布，灰、灰褐色，密实，局部中密，湿，局部稍湿，中压缩性，局部厚度较大。局部相变为粉砂，局部混少量细砾。标贯实测锤击数N=16～22击，平均地段散布④4a泥N=19.3击，摇振反响中等，干强度及韧性低。建议fak=210kPa。炭质土、④4b粘土透镜体。灰黑、黑色，可塑状为主，局部软塑、硬塑状（平均IL），中～散布范围较大的透镜状土层。高压缩性（平均a-1），有机质含量一般10～30%，局部为部分地段呈多层1-2有机质粘土（有机质含量5～10%）。建议fak=110kPa。次散布。I散布范围较大兰灰、褐灰色，可塑～硬塑状（平均L），中压缩性（平均的透镜状土层。a1-2-1）。稍有光彩，干强度及韧性中等。建议ak部分地段呈多层f=175kPa。次散布。４4/38试桩工程施工规划方案表2-3时代土层成因编号④5a④5④6

层顶埋深（ｍ）———

揭露平均厚度土层厚度（ｍ）名称（ｍ）—粘土泥炭质—土—粉土

各土层工程地质特色及散布一览表土层性状特色散布特色兰灰、浅灰色，可塑状为主，局部硬塑状（平均IL），中压缩全场所散布，性为主，局部高压缩性（平均a1-2=0.32MPa-1）。稍有光彩，干强度及韧厚度及埋深变化性中等。建议fak=175kPa。较大。-1灰黑、黑色，可塑状（平均IL），高压缩性（平均a1-2），散布范围较小有机质含量一般20～30%，局部为有机质粘土（有机质含量5～10%）。的透镜状土层。建议fak=110kPa。灰、灰褐色，密实，局部中密，湿，局部稍湿，中压缩性，局部相全场所散布，厚度较大。局部变为粉砂，局部混少量细砾。标贯实测锤击数N=19～24击，平均地段散布④6a粘击，摇振反响中等，干强度及韧性低。建议fak=230kPa。土、④b泥炭质6Qal+la④6

—

—粘土

兰灰、灰色，硬塑状为主，局部可塑、坚硬状（平均IL），中压缩性（平均a1-2-1）。稍有光彩，干强度及韧性中等。建议fak=180kPa。

土透镜体。散布范围较大的透镜状土层。部分地段呈多层次散布。④6b④7

——

泥炭质—土—粘土

灰黑、黑色，可塑状为主，局部硬塑、坚硬状（平均IL），中散布范围较大压缩性为主，局部高压缩性（平均a1-2-110～的透镜状土层。），有机质含量一般部分地段呈多层30%，局部为有机质粘土（有机质含量5～10%）。建议fak=120kPa。次散布。在深孔中均有兰灰、灰色，硬塑状为主，局部可塑、坚硬状（平均IL），中揭露，厚度较大。压缩性（平均a1-2=0.23MPa-1）。稍有光彩，干强度及韧性中等。建议局部地段散布④ba有机7粉土、④7fak=190kPa。质粘土透镜体。５5/38试桩工程施工规划方案表2-4时代土层成因编号

层顶揭露平均埋深厚度土层厚度（ｍ）（ｍ）名称（ｍ）

各土层工程地质特色及散布一览表土层性状特色散布特色a④7b④7④8Qal+l

——粉土有机质——粘土——泥炭质土

灰、灰褐色，密实，局部中密，湿，中压缩性，局部相变为粉砂。标贯实测锤击数N=25～26击，平均N=25.5击，摇振反响中等，干强度及韧性低。建议fak=240kPa。灰黑色，可塑～硬塑状为主，局部坚硬状（平均IL），中压缩性（平均a1-2-1），有机质含量5～10%，局部为泥炭质土（有机质含量10～20%）。建议fak=170kPa。灰黑、黑色，硬塑～坚硬状为主，局部可塑状（平均IL），中1-2-110～20%，局部为有机），有机质含量一般压缩性（平均a质粘土（有机质含量5～10%）。建议fak=140kPa。

散布范围较大的透镜状土层。部分地段呈多层次散布。散布范围较大的透镜状土层。部分地段呈多层次散布。在深孔中均有揭露，厚度变化较大。④8a

——粘土

灰、兰灰色，硬塑～坚硬状（IL），中压缩性（平均散布范围较小-1的透镜状土层。④9④9a

————

粉土粘土

灰、灰褐色，密实，局部中密，湿，中压缩性，局部相变为粉砂。在深孔中均有标贯实测锤击数N=25～28击，平均N=26.5击，摇振反响中等，干强揭露，厚度变化度及韧性低。建议fak=250kPa。较大。灰、兰灰色，硬塑～坚硬状（平均I），中压缩性（平均散布范围较大-1L的透镜状土层。６6/38试桩工程施工规划方案表2-5时代土层层顶揭露平均埋深厚度厚度成因编号（ｍ）（ｍ）（ｍ）④10——粘土10a——b④10——Qal+l④11——a④11——b④11——

土层名称粉土有机质粘土粉土有机质粘土粘土

各土层工程地质特色及散布一览表土层性状特色散布特色IL），在深孔中均有揭兰灰、灰褐色，硬塑～坚硬状为主，局部可塑状（平均露，厚度较大。局中压缩性（平均a1-2=0.21MPa-1）。稍有光彩，干强度及韧性中等。建部地段散布④10a粉土、④b有机质粘10议fak=210kPa。土透镜体。灰、灰褐色，密实，湿，中压缩性，局部相变为粉砂，局部混少散布范围较大的透镜状土层。部分许细砾。标贯实测锤击数N=28击，，摇振反响中等，干强度及韧性地段呈多层次分低。建议fak=260kPa。布。-散布范围较大的灰黑色，硬塑～坚硬状（平均IL），中压缩性（平均a1-2透镜状土层。部分1），有机质含量5～10%。建议fak=180kPa。地段呈多层次散布。在深孔中均有揭灰、灰褐色，密实，局部中密，湿，中压缩性，局部相变为粉砂。穿，未揭露。局部标贯实测锤击数N=27～31击，平均N=29.0击，摇振反响中等，干地段散布④11ab有机质粘土、④粘土11强度及韧性低。建议fak=270kPa。透镜体。灰黑色，硬塑～坚硬状，局部可塑状（平均IL），中压缩性散布范围较小的透镜状土层。部分（平均a1-2-15～10%，局部为泥炭质土（有），有机质含量地段呈多层次分机质含量10～20%）。建议fak=180kPa。布。灰、兰灰色，硬塑～坚硬状（平均IL），中压缩性（平均散布范围较大的透镜状土层。部分a1-2-1）。稍有光彩，干强度及韧性中等。建议fak=220kPa。地段呈多层次分布。７7/38试桩工程施工规划方案（3）地下水场所地下水种类为松弛层孔隙水，勘探孔揭露深度内含水层主要为④2、④4、6、④9、④11等粉土层，次为④1a、④3b、④7a、④10a等粉土透镜状土层，粉土属弱透水层，上述各含水层中的地下水具承压性。各含水层间一般散布有粘性土层，各含水层间水力联系差。本次勘探地区基坑开挖深度内的含水层主要为④2粉土层及1a层粉土透镜体，④2粉土富水性相对较强，地下水对基坑开挖影响较大，本场所中下部之④4、④6、④9等粉土含水层厚度较大，富水性强，对桩基础施工影响较大。试桩施工重点点2.1成桩深度本工程超高层建筑试桩桩径?1200，成孔深度约95m，钻进深度会给钻孔桩施工带来两个方面的问题：①钻孔和清孔难度大；②易发生缩颈或坍孔现象。针对成孔和清孔方面的难题，拟经过设备和工艺的门路解决。本试桩工程采用GPS-20型工程钻进行施工，并采用反循环一清、二清的工艺。泥浆循环过程中，采用专用除砂机进行除砂，保证循环泥浆性能。针对粉土层深度范围易发生缩颈或坍孔，将经过人工造浆，增大泥浆黏度、比重和缩短钢筋笼吊放时间的方式来尽量防范。2.2桩侧后注浆为固结桩周土体，增加单桩承载力，本工程5根试桩将进行桩侧后注浆。压力与注浆量双控。我司采用专用的高强复合管，用于加工环形注浆管阀，每道断面注浆孔数量好多于4个。压力与注浆量双控。施工整体部署及进度安排3.1施工进度计划拟投入成桩设备GPS-20型钻机一台，施工95m试桩；投入SR-280旋挖钻机一台，施工其余钻孔桩试桩；95m试桩按6天/根计划，旋挖钻机按1.5天/根计划。并在此基础上针对施工中的不确定因素考虑必然的充裕时间。3.2现场平面部署1、道路为便于吊装、浇注施工过程中的重型机械行走。道路宽度10m，采用建筑道渣压实。88/38试桩工程施工规划方案2、泥浆池依据试桩的地点部署泥浆池，泥浆池分循环池和积淀池，总容积不小于200m3。3、钢筋笼制作场所设置一个24×12m钢筋笼制作平台，平台做法为铺C20砼10cm。3.3机械设备组织施工中拟投入的设备拜会下表序机械或设备名规格、型号数量定额功率备注号称1液压挖掘机WY-1001台场所平展2泥浆泵3PN型2个22KW3泥浆泵4PL-2502个15KW泥浆循环系统4手拉葫芦6个5泥浆取样筒1000cc1个6泥浆取样盆1个泥浆测试器具7泥浆测试仪器机台用成套产品1套8电子秒表通用产品1个9工程钻机GPS-20型1台37KW10空压机MAM-200型1台75KW11旋挖钻机SR-2801台柴油钻孔桩12除砂机ZX-250型1台75KW施工13直流电焊机AX-320×1型4台14KW14混凝土导管φ250120m15汽车吊25T1台99/38试桩工程施工规划方案劳动力装备计划劳动力计划表名称人数备注项目经理1管项目副经理11理项目工程师及2后质量员勤2人施工员员后勤人员1机管员1机工18钢筋工4生砼工6电工1产工电焊工4人丈量工2吊车司机2普工21010/38试桩工程施工规划方案钻孔灌输桩施工4.1施工工艺本工程95m试桩采用辗转钻机钻进成孔，其他钻孔桩试桩采用旋挖钻机钻进成孔、钢筋笼分控制作、孔口焊接连结下笼、导管法灌输水下混凝土成桩的施工方法。整个工艺分红孔与成桩两大多数：成孔部分包括正循环成孔，泥浆护壁及正循环一次清孔（辗转钻机）；成桩部分包括钢筋笼制作，钢筋笼下放，导管布置，气举反循环二次清孔，砼灌输。4.2设备选择钻机采用1台GPS-20型工程钻机，钻机技术性能见下表：GPS-20型盘旋钻机性能参数表成孔直径Ф2000成孔能（mm）力成孔深度100/120（气举）（m）转盘扭矩（）30转盘转速（r/min）8、14、18、26、32、56主卷扬提升能力（KN）30副卷扬提升能力（KN）25钻杆规格（mm）Ф219×16×3000公称排渣管道通径（mm）Ф168钻机主灵便力37KW外型尺寸（工作状态）（m）5.67×2.4×主机重量（kg）（不含钻具泵组）100001111/38试桩工程施工规划方案采用1台SR-280旋挖钻机，钻机技术性能见下表SR-280旋挖钻机性能参数表项目参数最大输出扭矩钻孔转速7-30rpm最大加压力230kN最大起拔力230kN加压形式卷扬加压加压行程12100mm桅杆左右倾斜角度±6°桅杆前倾角度5°主卷扬提升力(第一层)256kN主卷扬钢丝绳直径32mm主卷扬提升速度63m/min辅卷扬提升力(第一层)110kN辅卷扬钢丝绳直径20mm辅卷扬提升速度70m/min工作状态宽度4490mm运输状态宽度3190mm工作状态宽度21827mm运输状态高度3520mm运输状态长度15437mm系统压力先导压力4MPa牵引力510kN最大总质量78t钻头辗转钻机采用的三翼双腰带刮刀钻头，除增加钻头工作的牢固性和刚度，也增加其钻头耐磨性能。该钻头可用于钻进N值50以上的较硬硬土层。旋挖钻头采用双底双1212/38试桩工程施工规划方案门斗齿钻头。导管导管是水下灌输的主要机具，应拥有足够的强度、刚度和优秀的密封性。由于大口径桩基施工时，其导管一般较长，口径较大，要求导管有较好的刚度，因此本工程选择导管要求为：直径φ250mm，每节为3m，并要求每节导管平直，定长误差不超出管长的1%，内壁圆滑平展、不变形，导管采用丝扣连结。4.3施工丈量1、依据现场高程记录点，采用S3水平仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。2、依据设计图纸和定位控制轴线采用全站仪放出有关轴线交点，报总包、监理复核，经复核无误后方可使用。3、由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的控制桩点按期每半月复核一次，当点位变化超出赞成误差后，对付坐标或高程值进行调整，并报总包、监理复核。4.4护筒埋设（1）护筒采用钢护筒，用8～10mm厚的钢板制成。护筒上部留有350×350左右的溢浆口，护筒内径较桩径大20～40cm。（2）埋设护筒前，先在桩孔中心设一个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心地点，使护筒中心与钻孔中心重合，护筒中心和桩位中心的误差不得大于50mm。定位桩用12mm粗的钢筋打入土中，施工过程中不得任意损坏。3）埋设护筒时，采用扩孔钻头将上部杂填土钻穿，此后利用旋挖钻机将护筒压入，护筒埋设深度不小于4m。4）埋设护筒时应注意护筒地点与垂直度正确与否。1313/38试桩工程施工规划方案埋设护筒4.5成孔辗转钻机钻进成孔采用GPS-20型辗转钻机成孔，泥浆循环正循环。钻机就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其误差不得大于2cm，待钻头吊好，钻杆连结后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需不断地作业。1）成孔直径必然达到设计桩径。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应依据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检核查验尺寸。2）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不中止地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。3）成孔时钻机定位应正确、水平、牢固，钻机辗转盘中心与护筒中心的赞成偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、辗转器与钻头应素来保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。4）细粉砂层地质，土层易扰动，孔壁易坍塌，要控制进尺，轻压慢进。5）钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，素来保证孔内泥浆面标高，装备泥浆泵实时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，实时调整。旋挖钻机钻进成孔1414/38试桩工程施工规划方案（一）钻机就位1、将钻机的履带展宽，并用销轴锁紧左右行走架。2、将钻机开至桩位周边地点，要求钻机工作平面牢固、平展。车体保持水平。如斜坡度过大，可垫砂石进行调整；如地面太软，可以再钻机履带的下方铺设钢板，保证钻机的牢固工作。3、钻机辗转中心距孔位宜在3～4m之间。在赞成的情况下，变幅油缸尽可能将三角形及桅杆举升到高位，这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔的影响。4、确定钻机辗转半径内无阻拦物。5、操作辗转上车、伸缩变幅油缸和桅杆调垂等动作，进行精准对位，使钻具的尖正直对桩位。6、精准对位后将辗转清零，把钻具尖端落至与护筒上沿一平面内，把钻孔深度清零。（二）钻进钻机就位后便可以进行钻进工作。一）钻进粘土层1、粘土层的特色是粘性大、不透水，钻进阻力较小。2、钻进操作中，控制动力头输出扭矩不宜过大，控制操作手柄，合适提升动力头转速，一般在8～20r/min。3、要连续加压，使钻齿切入粘土层。4、单斗进尺深度决定于钻斗的直径和高度，进尺为钻斗容量的50%～70%。二）钻进粉土层1、砂层的特色是没有胶结性、透水性强、压缩性低，钻进阻力较大。2、钻进操作时需要控制动力头输出大扭矩、低转速、控制加压方式为点加压。3、钻进施工大直径桩孔时，应当采用双层底捞沙钻斗为佳，单斗进尽深度不宜过深，提放钻头要迟缓平均，最大程度的防范埋钻事故。4.6泥浆泥浆配制本工程采用原土自然造浆护壁。若自然造浆护壁不可以知足成孔要求时，辅以人工造浆，采用优秀纳基膨润土造浆，同时为了保证在钻进过程中泥浆的性能指标，在造浆的过程中可合适增加必然的Na2CO3等外加剂，来改良粘土水化分别性能，降低泥浆1515/38试桩工程施工规划方案失水量。施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率、酸碱度等指标，以保证泥浆比重在1.05~1.25、粘度18~25S、含砂率小于4%、PH值8~10。采用优秀钠质膨润土配制泥浆，并掺入剂量为泥浆液0.003%的聚丙烯酰胺絮凝剂（即PHP）。每立方水所需要的膨润土质量80kg，每立方泥浆液所需要的聚丙烯酰胺絮凝剂0.03L。泥浆要求钻进过程及阻滞时泥浆指标：相对密度1.05～1.25；粘度18～25Pa·s；含砂率≤4%；胶体率≥95%。清孔后，浇注混凝土前，泥浆指标：泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8％，粘度不大于28s。孔底沉渣厚度应不大于100mm。泥浆质量保证本工程桩径较大，成孔深度深，泥浆性能差不易于孔壁牢固。拟采用ZX-250黑旋风旋流泥浆分别器，快速降低泥浆中的含砂量、净化泥浆、保证泥淤符合本工程要求，进而提升成孔质量和效率。ZX-250型除砂器参数3办理能力250m/小时分别粒度等级除砂效率>90%渣料筛分能力25~80吨/小时渣料含水率<20%总功率48kW整机重量4吨外型尺寸3500×2250×27501616/38试桩工程施工规划方案ZX-250型泥浆净化妆置除砂4.7清孔为了保证工程质量，本工程拟采用气举反循环工艺进行清孔，辗转钻机在钻孔达设计标高时，第一由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣自检。自检确认合格后采用气举反循环法进行一次清孔，直到知足规范要求后报总包或监理进行查收，查收合格后应快速提钻并进行下一道工序（下钢筋笼）的施工。旋挖钻机因工艺的特别性，不进行一次清孔。在钢筋笼、导管下置完成后，利用导管进行气举反循环二次清孔，自检合格后，报总包和监理查收。合格后经总包或监理赞成方可进行下一步工序的施工。其检查查收标准以下表：气举反循环空压机1717/38试桩工程施工规划方案钻孔成孔质量查收指标、检测方法和频次项目指标查收方法及频次钻机对中误差≤50mm就位后依据护筒中心直尺丈量泥浆比重1.05～比重计丈量，每班最少两次成孔泥浆粘度18～25S粘度计丈量，每班最少两次含砂率≤4%含砂量计，每班最少两次孔径≥设计孔径直尺丈量钻头直径泥浆比重比重计丈量，最少一次泥浆粘度18～25s粘度计丈量，最少一次一次清沉淤厚度不大于100cm孔后验含砂率≤4%含砂量计，最少一次收指标孔深0～+30mm终孔后测绳每孔丈量最少一次垂直度≤1／100孔深0～+30mm二次清孔结束后测绳丈量最少一次二次清泥浆比重1.05～比重计丈量，最少一次孔后验泥浆粘度17～25s粘度计丈量，最少一次收指标沉淤厚度不大于100cm测绳丈量最少一次含砂率≤4%含砂量计丈量，最少一次4.8钢筋笼加工与安装采用桩底及桩侧后注浆的试桩，为了保证注浆管的刚度，钢筋笼顶部延长至地面，下部钢筋延长至桩底；不进行注浆的试桩，钢筋笼顶部钢筋延长至地面。由于钢筋笼直径较大，钢筋笼长，为了保证钢筋笼不变形，建议加强筋直径改为18mm二级钢筋。钢筋笼采用分段制作，孔口焊接对接。钢筋笼制作的一般要求⑴钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其赞成误差应符合下表规定(单位mm)：项目主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度赞成误差(㎜)±10±20±10±100±20⑵钢筋笼的构造尺寸、材质、误差等必然知足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必然供给出厂质量证明书与查验报告单等资料。⑶焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应仔细除锈。⑷主筋在制作前，前对波折主筋进行基本调直，除去钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋波折度应不大于长度的1%，其实不得有局部弯折。长度误差小于1cm。另依据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。1818/38试桩工程施工规划方案⑸为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防范变形及平台的实质情况，一方面应采用举措临时加强钢筋笼的刚度；钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥35d。保证同一截面内的接头数量不多于主筋总根数的50%。钢筋笼制作方法⑴钢筋笼在自重作用下即可产生较大的变形，给钢筋笼制作带来很大的困难。为此，本工程钢筋笼制作采用卡板成型法分段制作。在钢筋笼制作场所采用10～20mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2米左右设置一块卡板，按主筋地点在卡板上作出支托主筋的小半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。几块卡板地点用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢笼纵向中心线保持垂直，此后用水平仪将对卡板的标高进行调平，最后把几块卡板地点予以固定。在钢筋笼的一端部建立一个垂直面板，以保证钢笼端部的主筋在同一个截面上。⑵钢筋制作前先将整幅钢筋笼的加强筋加工完成备用。⑶钢筋笼制作时，先将几根主筋放入卡板弧内固定，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数量符合规定要求。⑷再把加强筋按设计要求的间距放置在放置好的主筋上，加强筋的地点和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。⑸将余下的主筋平均布设在加强筋上，并与加强筋焊接牢固。⑹将螺旋筋按设计要求间距围绕在钢筋笼上，与主筋点焊牢固。主筋与相应箍筋点焊固定。钢筋笼在卡板台座上施工钢筋连结工艺1919/38试桩工程施工规划方案为了保证钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应知足设计与规范的要求。⑴焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两头，此后再施焊。单面焊接要求（d为钢筋直径）：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度10d⑵钢筋笼孔口对接采用单面搭接焊，焊接质量要求如上表。⑶焊缝平面平顺齐整，无显然气孔、夹渣、咬边、无裂痕、主筋没有深度烧伤现象。钢筋笼保护层钢筋笼成型后，为了使钢筋笼有必然的保护层，经过在钢筋笼外侧设置保护垫块来控制保护层厚。主筋净保护层厚度为60mm，保护垫块采用水泥砂浆现场制作，为半径60mm的圆形，中间留孔。钢筋笼制作时穿于箍筋上，每节钢筋笼好多于3道，每道好多于4块。钢筋笼的运输、吊装⑴采用一台25T汽车吊完成钢筋骨架节段的起吊，吊车装备主副钩。⑵钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提升钢筋笼的刚性。⑶钢筋笼入孔起吊宜用两点起吊法。第一吊点（主钩）设在笼的上部；第二吊点（副钩）设在笼的下部1/4处。起吊时，先提第二吊点，使钢筋笼稍提起，再与第一吊点同时起吊。待钢筋笼走开地面后，第二吊点停止起吊，连续提升第一吊点，随着第一吊点的不断上涨，慢慢放松第二吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊，除去第二吊点。⑷当钢筋笼吊至孔口时，使钢筋笼中心瞄准孔位中心，扶正后并慢慢匀速下入孔内，严禁摇动碰撞孔壁。用同样方法吊起其上一节钢筋笼，当上下两节钢筋笼在同一铅锤线上时，转动上节钢筋笼，以使两节钢筋笼的主筋对正，主筋接头采用焊接连结。连结好全部接头后，围绕上螺旋筋，此后慢慢匀速下入孔内，边下钢筋笼边安装保护块。用同样方法直到最后一节钢筋笼下入孔内。最后一节钢筋笼在保证笼顶设计标高地点后，选均布的四根笼顶主筋与护筒口焊接牢固。2020/38试桩工程施工规划方案4.9水下混凝土浇注浇筑要求灌输水下混凝土时，需将导管保持与孔底距离30～50cm左右，此后将灌输漏斗和储料斗装满混凝土此后方可开始浇注水下混凝土。在混凝土灌输过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管埋深在3～8m，最小不小于2m，一次提管拆管不得超出6m。混凝土灌输应连续进行不得中止。对水下混凝土的要求由于单桩混凝土灌输方量深桩达100多方，按工艺要求混凝土灌输必然连续进行，因此混凝土须保证连续供给，混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，初凝时间控制在10小时以上；混凝土应有优秀的和易性，在泵送和灌输过程中应无显然离析、泌水现象；混凝土应保持足够的流动性，坍落度必然知足水下砼的灌输要求，不符合标准的砼不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控：初灌前1次、正常灌输时50m3/次、出现显然异样时实时取样并测坍落度；首批混凝土下落伍，混凝土应连续供给；混凝土试块制作：按50m3制作一组，单桩好多于一组；水下砼灌输施工1）开始灌输时，先采用隔水板与隔水球间隔首批混凝土，待首批混凝土达到初灌量时，拔掉隔水板，使首批砼一同压住隔水球快速落下。此时孔口快速返出大量水（或泥浆），表示隔水球、水泥砂浆和砼顺利抵达孔底并上涨，首批砼灌完即转入连续灌输。2）水下砼灌输作业，需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续平均，防范出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌输提管拆管的协助作业时间来确定。（3）施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.00～1.20之间。4.10钻孔灌输桩质量保证举措在桩基施工中，严格按操作规程施工是特别重要的，本工程中，重点应注意以下几点：⑴、钢护筒垂直误差不大于1/100。⑵、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者2121/38试桩工程施工规划方案应位于同一铅垂线上，误差不得大于2cm。⑶、控制泥浆相对密度1.05～1.25，粘度18～25S。钻进过程中必然经常测定泥浆的各项指标，做好记录，实时调整，防范塌孔。泥浆测定仪器必然经常校核。⑷、开钻时，钻机必然在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。⑸、机组必然装备地质剖面图，依据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、迟缓，防范断钻、掉钻，在柔嫩地层中可合适加速钻进速度。⑹、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。保持砂层的平定。⑺、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清后下钢筋笼和导管，此后进行二次清孔，二清控制泥浆指数：泥浆比重控制在1.25以下，粘度18～25S。孔内沉渣厚度依据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。⑻、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。⑼、钢筋笼应按图纸所示的地点正确地安装，钢筋长度和间距必然知足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。⑽、耳朵筋、吊筋必然可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，防范钢筋笼在混凝土灌输时上浮。⑾、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提升清孔收效。二次清孔必然使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可灌溉混凝土。⑿、混凝土的各项指标必然达到规定的质量要求。灌输时，保持导管插入混凝土3～8m，最小不得小于2m，抽拔导管应迟缓进行，严禁急速提升，致使混凝土不密实。拆掉导管前，必然用测绳测混凝土面深度，以决定拆掉导管的节数，防范导管拔空。⒀、混凝土灌输应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不可以实时跟上，必然经常提动导管，防范堵管。混凝土灌输必然在第一批混凝土初凝前完成。4.11常有事故预防举措4.11.1坍孔坍孔是成孔施工中的较严重的孔内事故，桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。2222/38试桩工程施工规划方案因此，施工时应采用一些举措防范坍孔。第一，为防范水头压力不足而致使孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意保证孔内水位高于水位2m以上。坍孔时，应马上把钻具提到护筒内以上，马上解析坍孔原因，采用相对举措，若孔壁严重坍塌时，应马上回填，回填时，描述回填方量与孔底上涨曲线，以便决定采用相应的办理举措。孔斜⑴为防范钻孔偏斜，第一施工场所应平展。钻机就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心三者在同一铅垂线上。⑵施工时，机台应经常校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应实时采用举措。⑶施工时，注意保证足够的压力，一方面知足钻进的要求，另一方面必然采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。⑷钻进中当发现孔斜时，应马上进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可连续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。漏浆⑴松弛地层的钻进过程中很简单发生泥浆漏失，孔内泥浆一旦发生大漏失，无法维持孔内水头压力，可能致使大面积坍孔事故。因此，施工时应建立孔内泥浆液面察看岗，注意察看孔内泥浆液面情况，一旦发现液面下降，应实时采用应急举措。⑵其他，应视现场条件积蓄必然量的泥浆，或从其他机台招集泥浆用于补浆。⑶假如是由于钢护筒底部穿孔漏浆，则应接长护筒连续振入到安全深度。浮笼防范钢筋笼上浮举措：⑴将钢筋笼顶端予以固定，吊筋与钢护筒焊接牢固。⑵控制水下混凝土灌输速度，保证匀速、连续供给。⑶控制导管埋深、拔管速度和拔管时间，在混凝土灌输到钢筋笼主筋根数变化深度时，更要加倍关注。⑷如发生浮笼现象，应马上停止输送混凝土，采用快提慢放的方法上下串动导管，可使钢筋笼答复。钢筋笼答复后，正确丈量导管埋深，合理拔掉导管，将导管底口拔至筋笼主筋根数变化处以上。堵管2323/38试桩工程施工规划方案砼拥堵在导管内形成堵管。原因平时有以下几种：⑴制作的隔水球不符合要求，直径过大，在导管内落不下去。⑵砼坍落度过小，流动性差，夹有大块石头，或砼搅拌不均，严重离折。⑶导管漏水，砼被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分别。⑷灌输时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。灌输遇堵管现象发生时，第一要正确地查找和解析堵管原因，针对性地采用办理举措。若为隔水球卡在管内，在深度不大时，可提出重下；或在赞成的范围内，频频提升导管振冲；不合格砼造成的堵管，可经过频频提升漏斗导管来除去，或在导管顶部不断振动导管来除去堵管。断桩断桩是指桩身砼在某一部位出现不连续或某一部位的砼严重变质，致使整根桩承载力大幅度下降，甚至不可以使用，是严重的质量事故。产生断桩的原因有：⑴灌输时导管提升过高，致使底部走开砼层。造成导管提升过高的原因是测深不准，产生错误的判断，或是操作不当，提升过猛，将导管提出砼面或埋深太浅。⑵出现堵管而未能实时除去。⑶灌输作业因故中止过久，表层砼失去流动性，而连续灌输有砼顶破表层而上涨，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。⑷灌入的砼质量低质。后注浆桩端后注浆桩底后注浆大体依据图纸要求，全部部分试桩需进行桩底后注浆施工。注浆量为水泥/根，水泥标号采用P42.5，水泥浆水灰比0.55。施工工艺流程2424/38试桩工程施工规划方案钻孔灌输桩施工注浆管底部进入土体钢筋笼预置注浆管，每节注浆管连结30cm底部设置单向阀浇筑砼后12小时内注水加压翻开注浆阀砼浇筑7天后开启注浆管使浆液平均加入加固土体注浆量达到设计要求后（或压力3MPa，注浆量80%），停止注浆转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工施工步骤1）预埋注浆管依据设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+300mm进入土体深度+顶部露出长度）。压浆管采用内径Φ25mm壁厚黑铁管，埋入孔底30cm处开设出浆孔，出浆孔孔径大于或等于7mm。且要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积，压浆出口用薄型橡胶关闭，一般使用推车内胎并用扎丝扎牢，用于声测管作后注浆的预埋管，其由检测单位确定。压浆管底部安装可靠有效的后压浆单向阀。在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上平均散布），压浆管必然与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放。压浆管埋入桩底30cm，管与管之间采用丝牙连结，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧亲密封。2525/38试桩工程施工规划方案在每节钢筋笼下放结束时，必然在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。当压浆管内注满清水后，以保持水面牢固不下降为达到要求。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在除去阻拦物后才能下笼，压浆管每连结好一段，必然使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一同，格构柱出地面处用铅丝绑扎固定，严防压浆管折断。对露在孔口的压浆管必然用堵头拧紧，防范杂物及泥浆掉入压浆管内，保证管路畅达。下钢筋笼时必然迟缓下放，严禁强力冲击，在桩身砼灌溉后12小时内，必然用清水劈裂，水量不宜大，贯穿后马上停止注水。2）压浆施工①依据本工程实质情况，压浆泵采用泵压不低于7Mpa的高压注浆泵。地面输浆软管采用耐压值不低于10Mpa的双层钢丝纺织胶管。胶管内径为Φ25mm。②依据工程桩施工进度，对桩身砼强度达70%（成桩7天后）的桩的桩号及完工日期进行统计列表，按次次进行压浆施工。③水泥浆配制要求水泥采用级一般硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。单桩注浆量约2.5吨水泥，水灰比为0.55，搅拌时间不小于2分钟。搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。④压入水泥浆在立柱桩桩身混凝土强度达70%后，开始压入水泥浆。压浆依据自下面上的原则控制，压浆时须控制浸透，保证慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然浸透土层。本工程压力控制在2Mpa之内，一般情况下取0.6～，，流速控制在30～40升/分钟之内，每根桩必然一次压浆完成。特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超出12小时。压浆控制采用双控标准：当压浆量达到设计注浆量时停止压浆；当泵压值达到3Mpa并持荷3min，且压浆量达到设计注浆量的80%时停止压浆。在桩底压浆时，如若有一根注浆管发生拥堵，可将全部的水泥浆量经过其他畅达导管一次压入桩端。每完成一根桩的压浆工作，现场质量员做好有关施工记录，要求做到实时、真切、正确。2626/38试桩工程施工规划方案白铁上封头自然地面白铁外套钻孔桩钢筋笼白铁外套桩底土体05注浆管布置及注浆器埋置图2727/38试桩工程施工规划方案5.2桩侧后注浆钻孔灌输桩侧壁注浆施工技术，是以钻孔灌输桩为主，注浆作为钻孔灌输成桩的一项补充圆满工艺技术。详细说就是在成桩过程中，在桩身多个地点预置注浆管路，待桩身砼达到必然强度后（70%），后采用高压注浆泵，经过注浆管路向桩侧注入水泥浆液，改良桩周泥皮，桩侧土体强度同时获取提升，进而提升单桩承载力。本工程中5根试桩需进行桩侧后注浆。其工艺流程以下：钻孔桩成孔施工注浆管路安装压浆器和压浆管束作钢筋笼预置注浆每节注浆管连结、检查水密性管,经过对注浆管内增压，使注浆阀前伸涉及孔壁桩身砼浇注12小时内对压浆管内压注清水，打通注浆阀水泥水低速搅拌桶桩身砼强度达设计强度的70%细化机压浆泵开启注浆管，使浆液平均加入，加固土体注浆量达设计要求后或注浆量达80%且注浆压力达2Mpa，停止注浆转移到另一注浆，直至结束全部桩施工在压浆后28天后注浆工艺收效检测桩侧后注浆施工工艺流程注浆断面的部署依据桩深不同样，注浆断面设置以下（注浆断面自地表向下计算）：设计桩长第一注浆断面第二注浆断面第三注浆断面第四注浆断面第五注浆断面（m）3849m41m33m25m4655m45m35m25m788068564432桩侧注浆施工机具采用桩侧注浆施工机具大概大可分为地面注浆装置和地下注浆装置两大多数。地面注2828/38试桩工程施工规划方案浆装置由注浆泵、浆液搅拌机、储浆桶、地面管路系统及察看仪表等组成；地下注浆装置由桩身注浆导管和桩内注浆装置组成。压浆导管湿磨机自然地面压浆泵桩顶标高储浆筒注浆器搅输浆泵拌桶储浆筒桩底标高钻孔桩桩侧注浆表示图注浆泵桩侧注浆对泵的要求是排量小而压力高且稳，泵的额定压力应大于要求的最大压力的2倍，同时由于后注浆的开塞要求，泵压最大值要求7MPa以上；泵的排量为50～250L/min，最小值（本工程）应不小于32L/min。注浆泵上必然装备有卸荷阀和压力表。浆液搅拌机具浆液搅拌机及储浆桶可依据施工条件选配，搅拌机要求低转速大扭矩，故须采用合适的减速器，搅拌叶片要求全断面面平均拌浆，应分层配置，搅拌体系浆能力和储浆桶容量应与额定注浆流量相当，且搅拌机出浆口应设置滤网。管路系统该系统主要由浆液地面输送组成，必然保证密封性。输送管必然采用承受2倍以上最大注浆压力的高压管或无缝钢管等，长度不宜超出50米。桩身注浆导管桩身注浆导管是连结地面输送管与桩端注浆装置的过渡管材，材质为黑铁管。根据注浆断面部署，每个注浆断面对称部署2根。桩身注浆导管应连结牢固和密封，与钢筋笼主筋绑扎固定，随钢筋笼一同下放入孔内。2929/38试桩工程施工规划方案桩侧注浆装置该装置是整个桩侧压力注浆施工工艺的中心零件，由高压复合管、注浆器组成，其高压复合管与桩身注浆导管连通，并与钻孔桩钢筋笼固定。注浆时，浆液由桩身注浆导管经环形高压软管及注浆器的单向阀直接注入土层。本工程每个注浆断面设置2个环形注浆器，每个环形注浆器设置四个注浆点。浇注砼此后，12小时之内进行清水劈裂，打通注浆器单向阀。砼强度达70%后进行注浆。注浆阀顶推器竖向管环管，高压软管注浆器注浆器钻孔桩钢筋钻孔桩箍筋高压复合管安装表示图高压复合管桩侧注浆施工技术参数桩侧注浆施工参数主要包括泵压、泵量、浆液注入量、浆液配方等，其中泵压包括开塞压力、注浆压力、停止压力等，其他最重要的泵压为清水劈裂，打通注浆器单向阀压力的控制。上述压力需在地面经试验确定。泵压开塞泵压依据注浆器形式及部署收效不同样有变化，一般在1.0～1.5MPa左右，当压力超出4MPa视为管路不通。停止压力控制在1.0～1.5MPa左右，若有设计浆液不可以完好注入而压力高升情况，建议在保证设计浆液注入80%的情况下用3倍开塞压力作为终压指标是合理的。注浆流量泵量的选大纲知足浸透注入，理论上越低越好，但考虑到施工可行性，本工程以32～47L/min为宜，同时要参照压力的变化，在恒定注入压力比较低的情况下，可适3030/38试桩工程施工规划方案当加大泵量，否则应以低值注入。水泥浆配制要求水泥采用级一般硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。每断面水泥用量500kg，水灰比为0.65，搅拌时间不小于2分钟。搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。单桩注浆停止标准实行注浆量与注浆压力双控，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。当注浆量达设计要求时，可停止注浆。当注浆压力>2MPa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可停止注浆。每个断面安装2个环形注浆器，若一个环形注浆器不通时，可经过另一注浆浆将浆液全部压入5.3注浆资料后注浆施工须提交以下资料：⑴水泥质保单⑵管材质保单⑶水泥复试报告⑷后注浆管路安装记录表⑸后注浆注浆施工记录表3131/38试桩工程施工规划方案附表钻孔灌输桩后注浆管路安装记录表工程名称安装日期桩号桩号孔深桩端注浆器（mm）（m）标高直径长度数量（m）（mm）（m）（个）注项目直径节长节数总长度连结形式备注浆编号（mm）（m）（个）（m）导管桩甲端乙桩甲侧乙注水情况施施工员质总质检员包工项目工程师量单位单项目经理评监单位签章理位定单位附表2钻孔灌输桩后注浆记录表工程名称桩号成桩日期注浆日期管号泵压（MPa）泵量注浆时间水泥开环最大最小正常停止L/min（min）用量（Kg）桩端甲乙桩侧甲乙浆液水灰比配比水泥标号施施工员质总质检员包工项目工程师量单位单项目经理评建设单位签章（监理）位定单位钻孔灌输桩工程质量保证举措为保证本工程的施工可以在保证质量的前提条件下顺利实行，必然在严实的质量管理系统中，制定落实以下详细的质量保证举措。3232/38试桩工程施工规划方案6.1严格按判断的施工方案施工A、工程动工前，应组织全部的管理人员，现场施工人员熟悉认识本施工方案。使每个施工人员、管理人员对工程的整体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求胸有成竹。B、项目经理依据本方案的主旨和妄图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织、管理、协调、指挥好队伍，精心施工。C、施工方案中的成孔工艺、混凝土灌输方案经多年实践表示，是确实可靠的，施工中应严格依据。D、施工技术举措要求既知足了规范、规程和设计要求，又考虑了实质施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。E、施工中如发现本方案有不当之处需改正时，应会同有关单位磋商后解决。6.2加强施工现场质量管理A、仔细做好施工图纸的交底工作。B、严格执行施工中的查验复核制度。桩基施工中的桩位定点、轴线定位、水平高程必然经查收合格后方准使用。隐蔽工程必然现场进行质量查收，查收合格方可连续施工。组成桩身的原资料、成品资料如钢筋、商品砼格构柱进场必然执行严格的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必然同相应提交的质量证明书符合。钢材须实时送交复验。施工用原钢筋，必然做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。C、实行必要的施工作业令制度。钻孔灌输桩成孔作业动工前必然仔细检查能否按施工方案要求，落实了有关技术举措和安全举措。在签发了成孔施工的开孔令后实行动工。实行该作业令制度，可防范因准备工作的不足和配合条件的缺点造成工程事故。因此开孔令也是一项保证安全、保证质量的重要技术举措。D、严格工序质量监控为保证工程质量，各工序均须建立质量监控点，对施工工序的操作，质量控制进行督查检查。如桩位定点的误差、钻机就位的水平度、终孔孔深的标定、二次清孔后的沉淤厚度、钢筋笼及格构柱的制作质量、安装标高、水下砼灌输中砼搅拌质量、坍落度、终灌标高的测定等。3333/38试桩工程施工规划方案E、严格工序之间的交接制度、保证工序质量除正常的因素控制外，施工中还应健全圆满工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序能否合格，如不合格必然从头返工办理，直至合格，此后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应仔细把关，前一道工序对付下一道工序负责。每一道工序完成后必然有下一道搭接工序的负责人查收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。安全生产与文明施工保证举措7.1文明施工举措⑴现场实行门前三包责任制、文明工地环境卫生制度、宿舍卫生管理制度。⑵严格按防汛要求，设置连续畅达的排水设备和其他应急设备，防范泥浆、污水、废水外流或拥堵下水道。⑶安排好施工人员的食宿，保障生活环境卫生。⑷现场施工人员要求穿着齐整持上岗证上岗，并按各自的岗位责任完成工作。⑸泥浆排放将采用密封槽罐车，运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场所，排污做到不溢漏，不污染环境，并按渣土的指定场所处运堆置。⑹施工场所洁净、齐整、卫生，实时除去溢浆、污泥，经常冲刷设备，保持优秀的场容场貌。⑺生活场所勤打扫，由专人负责，垃圾倒在指定地点，不得各处乱撒，吃剩饭菜倒入泔水桶中，并实时办理。7.2安全生产举措⑴建立专职安全员进行追踪管理，工人进场前，由安全员进行教育，按期召开安全工作会议，按期睁开现场安全工作活动。⑵现场建立安全组织机构，仔细执行安全生产的各项规定；各工种、各班组建立兼职安全员。⑶坚持执行施工前的安全技术交底，仔细做好安全生产日记；工地安全警告牌要悬挂在惹眼地点。⑷机电设备必然专人操作，操作时必然恪守操作规程，特别工种必然持证上岗，严禁无证操作。⑸现场电线电缆必然按要求布设，各样电器控制必然建立漏电保护装置。⑹电器、线路必然断电维修，并挂上警告牌。3434/38试桩工程施工规划方案⑺吊重体下严禁行人停留、经过。⑻经常检查各样卷扬钢丝绳，发现有磨损情况应实时改换。⑼吊运操作时必然有专人指挥。⑽登高工作必然系安全带，塔上工作台必然安全可靠。⑾外露传动系统必然有防范罩。⑿现场装备消防器材，电器控制系统必然有防雨设备。3535/38试桩工程施工规划方案目录1概括................................................................................................................................................１1.1工程整体大体....................................................................................................................１1.2工程整体大体....................................................................................................................１1.3主要施工内容....................................................................................................................１1.4编制依据................................................................................................................................................................................................................21.5水文、地质情况........................................................................................................................................................................................２2试桩施工重点点...........................................................................................................................................................................................................82.1成桩深度...............................................................................................................................................