矿井停产期间“一通三防”管理技术方案

矿井停产期间“一通三防”管理技术方案及安全技术举措根据我矿工作安排,初步定为2011年1月30日至2011年2月10日全矿停产检修,详细时间以调动室通知为准。为保证停产检修期间及恢复生产时“一通三防"各项工作安全顺利进行，特拟订本举措。一、停产范围全矿井综采工作面、掘进工作面及其煤流系统.二、停产期间矿井通风管理1、矿井停产期间，主要通风机正常运行；2、停产期间250103综采工作面全风压供风，风量控制在800—31000m/min。3、掘进工作面局部通风机正常运转，局部通风按正常管理；4、硐室及其余地址均按正常通风管理.三、停产前矿井“一通三防"工作安排及安全技术举措1、停产前，由机电动力科负责对主要通风机及其供电系统进行全面检查，由通风管理科负责对回风井防爆门、安全出口等检查一次，发现问题实时办理.2、停产前，由通风管理科组织对全矿井通风系统进行一次全面检查，保证通风设备齐备、完好，各用风地址风量切合设计要求.3、机电动力科负责对各个掘进工作面局部通风机及其供电系统、风电闭锁全面检查一次,保证局部通风正常可靠。4、停产前,调动室对矿井安全监测系统进行一次全面检查，按规定设置各地址的传感器，并对所有瓦斯、一氧化碳传感器标校一次,保证停产期间传感器监测数据正确无误.5、停产前,通灭队要对250103工作面瓦斯防治及防灭火系统进行详尽的检修安排，停产后实时组织对瓦斯抽放泵、注氮机等设备及供电系统进行检修。6、通灭队要提早调整250103工作面上隅角及采空区瓦斯抽放埋管深度，保证停产时其深度在15—35m。7、停产前，综采队要加强工作面上隅角码放编织袋封堵和下隅角放顶工作,使采空区充分跨落压实,上下隅角空顶距离均不得大于3米,减小采空区漏风。停产前一班，由通灭队负责在下隅角设置挡风帘封堵。8、停产前通灭队负责检查并埋设好工作面下隅角氮气释放管，保证停产后埋入采空区管路长度不小于18米，氮气释放口位于氧化升温带内。9、生产技术科安排,由综采队负责在停产前一班，加强工作面生产组织及工程质量管理，为停产后工作面通风瓦斯管理及恢复生产创建条件.①、将工作面上隅角、下隅角和工作面机尾124号支架尾梁缝隙用编织袋装煤后进行码放和封堵.上隅角码放至切顶线,支架尾梁后部所有缝隙必须封堵严实，无缝隙。②、工作面支架必须按照质量标准化要求,高度统一,前后平直，支架顶部必须确实煤层,尾梁必须打起，支架之间不得有大的错茬或台阶。③、将工作面煤壁、支架间、后部溜子道和溜子电机邻近等处的浮煤清理洁净，严禁有浮煤聚积，影响工作面有效通风断面，尤其是后部溜子道，必须保证无浮煤聚积，风流通畅。④、工作面所有支架、采煤机、溜子和煤壁处的煤尘必须清扫或冲洗，保证工作面无煤尘聚积;后部溜子道、上隅角处的喷雾设备必须保证完好，雾化效果好，能实时降尘.-1-10、停产前一班，各单位必须按照通风管理科下发的《对于加强矿井粉尘防治工作的通知》中规定的巷道粉尘冲洗地区区分，对各自所管范围的巷道煤尘全面冲洗一次。二、停产期间矿井通风防灭火安全技术举措1、停产期间矿井按正常通风管理,通灭队加强矿井通风设备的管理,停产后立刻组织人员对250103工作面风量进行调节，工作面风量3控制在800—1000m/min,并将风量调节结果汇报通风管理科、总工程师。2、停产期间，原则上250104两顺槽掘进工作面局部通风机必须正常运行，并且由掘进队每班安排一名风机工看护局部通风机和检查掘进工作面风筒.若因检修、停电等原因必须停止局部通风机时,掘进队必须在掘进工作面距离全风压通风口5m处设置一道栅栏、悬挂禁止入内的警标,并安排专人在栅栏处看护，防备闲杂人员进入栅栏.3、通灭队测风员每日对采掘工作面及硐室风量测定一次，瓦检员按规定每班对全矿井各瓦斯检查点进行全面检查.发现问题实时汇报调动室进行办理.4、工作面停产维修时,原则上250103工作面停止瓦斯抽放。通灭队加强工作面瓦斯检测，上隅角瓦斯浓度超过1。5％或由显然增高趋势开启瓦斯抽放泵抽放瓦斯,瓦斯浓度低于0。8％时停止抽放，并加强抽放管内CO、O2的检查。5、通灭队瓦检员负责250103工作面瓦斯检查和防灭火预测预告工作。每班必须测定上隅角老塘、工作面支架架缝及支架后部溢出气体浓度，掌握瓦斯、二氧化碳和一氧化碳等气体浓度及温度，如有突然增大或其含量向上递增趋势，必须实时报告调动室。并将工作面通风、瓦斯及防灭火情况每日报送通风管理科,通风管理科负责整理和剖析检测剖析结果,发现自燃生气指标超过或达来临界值等异样变化-2-时，立刻采取举措进行办理。6、调动室必须24小时监控综采工作面瓦斯和一氧化碳浓度变化情况，如有突然增大或其含量向上递增，实时报告通风管理科及有关领导。7、停产前通灭队负责检查并埋设好工作面下隅角氮气释放管,保证停产后埋入采空区管路长度不小于18米,氮气释放口位于氧化升温带内，停产后第三天开始向采空区注氮(开始每日注氮一个班、两天后每日注氮两个班）,氮气流量控制在600m3/h。注氮时必须遵守以下规定:1）注氮时通灭队负责监测记录氮气纯度.氮气纯度每半小时最少测定一次,若发现氮气泄露、氮气纯度降至97%以下等异样情况，立刻电话通知调动室，安排停止注氮进行办理。(2）注氮期间瓦检员要加强工作面瓦斯检查工作，重点加强上下隅角CH4、CO2、CO等有害气体和氧浓度检查工作，防备氮气溢出或采空区大量有害气体涌出危及综采面工作人员,严禁所有人员进入CH4或CO2浓度超过1％、CO浓度超过24ppm或氧浓度不足20％的地址。3)未经通风科及总工程师批准，通灭队不得任意停止注氮,若遇设备故障，气体超限等特殊原因停止注氮，必须立刻通知调动室,调动室必须实时向有关人员汇报,研究进行检修或采取其余举措进行办理。4）通灭队要仔细填写《注氮管理台帐》,并按要求填报《注氮日报表》,每日清晨8：30从前报送调动室,通风管理科及矿总工程师处.8、停产期间，通风管理科束管监测室要保证对所有束管监测点每班起码进行两次气体剖析，发现问题实时汇报办理。-3-9、停产检修期间,通灭队要加强上下隅角及导风帘后的瓦斯检查工作,发现瓦斯超限聚集要实时汇报调动室,调动室要实时安排通灭队进行排放办理。严禁任何人员进入瓦斯超限地址从事任何工作。三、维修地址使用电氧焊安全举措1、使用电氧焊前，必须对超前支护段巷道进行一次全面冲刷降尘。2、使用电氧焊时，对使用地址前后20m范围巷道二次洒水降尘.3、使用电氧焊切割锚杆、锚索时,进风侧不得从事产尘量大的工作.4、电氧焊切割锚杆、锚索时，必须对锚杆及邻近煤体进行洒水降温。5、使用电氧焊时,若因扩帮、办理支架等工作，粉尘较大时必须停止电氧焊.6、其他未尽事宜严格按照电氧焊举措履行。四、恢复生产时的安全技术举措：停产检修完成后，需恢复生产。恢复生产时必须恪守以下规定:1、采煤工作面在恢复生产前,测风工需从头测定工作面风量，保证达到设计要求.2、掘进工作面因停风需恢复通风时，必须恪守以下规定：1)、掘进工作面恢复通风时应先恢复8号联络巷掘进工作面、再恢复250104运输顺槽掘进工作面，最后恢复250104回风顺槽掘进工作面，3个掘进工作面不得同时恢复通风。2）掘进工作面恢复通风及排放瓦斯时必须有救护队员现场监护.3)掘进工作面恢复局部通风前必须进行瓦斯排放，排放瓦斯时采用捆扎风筒限制风量的办法控制风量进行瓦斯排放,严禁“一风吹”-4-作业。瓦检员负责检查局部通风机及其开关邻近20m的瓦斯浓度，经检查瓦斯浓度低于1%，通知840中变和2501采变电工给局部通风机供电，由施工单位开启局部通风机。（5）、瓦检员随时测定回风流与全风压风流集合处的CH4浓度、O2浓度，保证该处瓦斯和二氧化碳浓度不超过1。5%.否则减小通风量，保证排放瓦斯浓度小于1％。（6)、经检查全风压风流混淆出的瓦斯浓度升高后降低，氧气浓度降低后升高，且稳定半小时后回风流中瓦斯浓度低于0.5％由瓦检员、安检员、通风科专业人员、掘进各队跟从队长入内检查排放瓦斯恢复通风情况。要求边走边检查氧气浓度,当氧气浓度低于20％时严禁入内.7）、瓦斯排放期间严禁向局部通风巷道内送电，经瓦检员入内检查，全巷道内瓦斯浓度小于0。5％,其他气体切合《规程》规定,由瓦检员将有关数据汇报调动室记录备查后,方可安排给该巷道送电.（8）、恢复正常通风、无安全隐患后，调动室方可安排恢复生产.若发现安全隐患时应实时汇报调动室，由调动室安排办理正常后，经技术部门查收方可恢复生产.3、凡是测出各工作地址有甲烷、二氧化碳浓度超限的巷道、硐室、采掘工作面，调动室禁止安排人员入内工作。以上地址必须由通风科制订举措进行办理后,检查确认安全无误后方可进入工作。4、恢复生产时，机电动力科要组织人员对全部电器设备进行一次全面检查，根绝电器设备失爆。5、在恢复生产前,各采掘工作面要由主管安全的队长率领有经验-5-的工人对所管的工作面进行详尽检查，发现有不安全隐患或有冒顶片帮危险时,