(石油化工)炼油轻质油储罐安全运行规定

PAGE4真理惟一可靠的标准就是永远自相符合炼油轻质油储罐安全运行规定目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护,加大检修维护力度，避免事故发生。范围220C轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐（含焦化汽柴油混装储罐，下同）、催化汽油（未加氢、精制，下同）储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础,补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。一般要求和行业现行标准和规范。详见附件-1）应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。罐区工艺储罐选型石脑油在储存温度下不大于40C,下同的蒸汽压超过88KPa88KPa时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式.氮气或其它惰性气体）密闭收集处理，不得直接排向大气。40C。有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。储罐应配置罐下采样设施。现场应设置储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。储运能力指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定 （见8.3条），企业应对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。应采取措施减少中间原料储存量。氮封措施设置要求焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施;加工咼硫、含硫原油的企业，储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施;PAGE7真理惟一可靠的标准就是永远自相符合其它储罐可酌情选择性设置。设计方案应经过设计审查，确保安全可靠。具体方案可参考附件-2）氮封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。应编制相应的操作性文件，制定氮气供应中断情况下的应对措施。设备及防腐内浮顶储罐内浮顶应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、组装式铝制内浮顶等;钢制内浮顶应按（GB50341）（立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》等相关规定执行，不得采用浅盘式结构，所用钢板的厚度不应小于 5mm;组装式铝制内浮顶铝制内浮顶的上升浮力设计介质比重700Kg/m3）不应小于内浮顶总重两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于 100mm;200mm3003H241.3mm;C）盖板材质应为3003H24,厚度不小于0.5mm;d）密封压条材质应为6063T5,厚度不小于2mm;0）边缘构件材质应为6063T5,厚度不小于3mm；6063T6,2.5mm，，压条厚度不小于3mm；支柱材质应为5A02H1120,厚度不小于3mm；h）5052H24,3mm1）所有连接部位应采用奥氏体不锈钢螺栓进行连接;铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上，并采用过盈配合连接。盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件，压条宜采用 6063T6槽铝（规格不小于25x19x3mm、主梁上表面结构为弧形），以保证盖板之间密封效果;100mm;1）储罐设计单位应对铝制内浮顶的制造、安装与验收提出详细的技术要求。密封组装式铝制内浮顶宜选用弹性密封;HG/T2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求;C）弹性密封的密封填料，其性能应符合下列要求:指标名称指标表现密度， kg/m3>30.0拉伸强度，Mpa伸长率,%75%压缩永久变形，%回弹率，%撕裂强度，N/cmPAGE9真理惟一可靠的标准就是永远自相符合>2.50压陷性能压陷25%时的硬度，N压陷65%时的硬度，N65%/25%压陷比d）苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶，其它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带.钢制内浮顶密圭寸可参照外浮顶储罐密圭寸要求执行。外浮顶顶或双盘式钢制浮顶。密封应采用一次和二次密封结构，一、二次密封应依据现场测试数据设计,使用寿命不应低于6年;PAGE12真理惟一可靠的标准就是永远自相符合422.2—次密封可选弹性密封或管式充液密封等;4.223弹性密封的橡胶包带、充液密封的充液管和耐磨吊带等应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，材料性能应不低于 密封装置橡胶密封带》的要求;4.2.2.4弹性密封的密封填料，其性能应符合4.121C条的规定;10C，并不生成衍生物;空间;二次密封宜采用L型结构。当采用其它结构时，密封油气空间不应在金属凸出物，承压板、压条、螺栓螺母等金属连接件应采用 304不锈钢;4.2.2.8二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承压板的高度应根据