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文档简介

第2章零件图本章简介2.1零件图的内容与作用2.2零件图的视图表达及尺寸标注2.3零件图的工艺结构及技术要求2.4零件图上的简化表示2.5零件图解读1、合理选择尺寸基准2、主要尺寸应直接注出3、避免出现封闭尺寸链4、符合加工顺序和便于测量5、毛面与加工面的尺寸标注6、零件尺寸标注举例7、零件上常见孔的尺寸标注二、零件图的尺寸标注

合理标注尺寸的基本原则

所谓合理就是标注尺寸时,既要满足(保证达到)设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和测量。完整、清晰、合理。零件图尺寸标注的要求1、合理选择尺寸基准任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。根据基准的作用不同可分为两种。1)设计基准2)工艺基准1)设计基准根据设计要求用以确定零件结构位置所选定的基准2)工艺基准为便于零件加工和测量所选定的基准轴套类零件1)主要的径向尺寸和基准主要的四段直径要求在同一轴线上,因此设计基准就是轴线。由于加工时两端用顶针支承,因此轴线亦是工艺基准。工艺基准和设计基准重合时,加工后的尺寸容易达到设计要求。设计基准和工艺基准2)轴向主要尺寸和基准轴台主要设计基准(蜗轮定位轴肩)测量辅助基准蜗轮轴上主要装配蜗轮及圆锥齿轮,齿轮的轴向定位十分重要。选用蜗轮定位轴肩为轴向尺寸的设计基准。尺寸10决定左端滚动轴承定位轴肩,尺寸25决定凸轮安装轴肩。尺寸80决定右端滚动轴承定位轴肩,尺寸12决定轴的右端面。除这四个有设计要求的主要尺寸外,尚有尺寸33和16,安装蜗轮、调整片、圆锥齿轮、垫圈和圆螺母。由于圆锥齿轮的轴向位置在装配时可由调整片调整,因此尺寸要求稍低。轴向尺寸测量时从端部量起比较方便,选择右端面为测量辅助基准。确定全轴长度尺寸154。轴的加工顺序2、轴承座尺寸基准高度方向--B(E为工艺基准)长度方向--C

宽度方向--D(F为辅助)支架零件支架的主要尺寸为确定φ20支承孔到垂直的安装面间的距离80。高度方向基准长度方向基准宽度方向基准主要定位尺寸有:60、80、25、40、50和82。减速器箱体减速器箱体零件图高度方向基准长度方向基准宽度方向基准重要轴孔定位尺寸阀体高度方向基准长度方向基准宽度方向基准阀体零件图重要定位尺寸加工尺寸4、法兰盘尺寸基准径向--轴线长度方向--B端盖零件盘盖类零件的主要尺寸有径向尺寸和轴向尺寸。径向尺寸基准轴向主要基准装油杯的φ10孔以右端面为辅助基准注出其定位尺寸20。下部弧形缺口的定形尺寸为R33,定位尺寸为10和85。径向尺寸基准轴向主要基准2、主要尺寸应直接注出

重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。3、避免出现封闭尺寸链4、符合加工顺序和便于测量好!不好!BCAC不便于测量便于测量5、毛面与加工面的尺寸标注同一方向上毛坯面最好只有一个以加工面定位,其它的只与毛坯面有尺寸联系。6、零件尺寸标注举例7

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