少量多批的精益生产模式

少量多批的精益生产模式第一页，共四十八页，2022年，8月28日LP-A2小角度精益生产(旧式)一、节省八大浪费（不包括品质不良浪费）1、修饰维护5、库存过高2、材料损失6、机器设备3、动作时间7、流程运作4、人力停滞8、产销不均二、由现场管理5S+TPM开始1、5S=五常法=整理/整顿/清扫/清洁/素养2、TPM=TotalProductiveMaintenance=全面设备保养三、丰田式管理导入精益生产1、U形生产线3、看板信息2、拉式管理4、多能工训练

LP-A2小角度精益生产(旧式)第二页，共四十八页，2022年，8月28日LP-A3中角度精益生产（模式）一、生产管理二把刀—MRP物料需求计划+JIT即时完成系统→皆在生产管理书中的主力二章(Just-in-Time)二、MRP有三种=MaterialRequirementPlanning1、Planning＞Plan=盘算2、MRP-II=ManufacturingResource3、什么是资源=4M—人机料法4、7M=+Messages/Money/Market5、MRP-I≠MRP-II≠ClosedMRP三、MRP后的导引—DRP（Distribution）运输资源计划

/ERP（Enterprise）企业资源计划/SCM供应链管理

第三页，共四十八页，2022年，8月28日LP-A4JIT生产与PERT模式一、精益生产必须和流程IE结合1、IE有新旧之别→二者之间称「流程IE」

2、IE是工业工程IndustrialEngineering，又称改善效率

ImproveEfficiency3、流程IE的基本模式是PERT计划评核术，又称

ProgramEvaluate&ReviewTechnique二、PERT模式的现场演练示范三、PERT要领1、JIT同步会合比同时出发重要2、缩短「关键流程/核心流程」的时间3、以a—c—b建立每段流程的标准工时m±s4、复核Review各流程的运作进展情况

第四页，共四十八页，2022年，8月28日LP-A5高阶式精益生产

一、大角度精益生产

1.由采购与MRP-II角度（OR/调配式）来做

2.资源调配OperationResearch二、由最佳化资源调配建立的精益生产1.LP—LinerProgramming线型规划

2.TM—TransportationModel运输模式

3.QT—QueuingTheory等候理论三、成本压缩+流程精简+资源调配

1.多元化「方法学」的导引2.现场执行力的强化

第五页，共四十八页，2022年，8月28日LP-A6JIT同步会合模式一、「P—QCD」是精益生产四大重点

1.Production生产成3.Cost成本低

2.Quality品质好4.Delivery交期准二、交期问题是精益生产的第一要务

1.LP精益生产要求—设计好进度流程

2.流程有序列式/同步式—应该用综合式①—②—③—④—⑤

3.不必同时出发—但要「同时会合」三、JIT—Just-in-Time即时会合系统

1.Just→Jump跳跃2.部份步骤可用OEM外包式①②④③⑤①②④③⑤⑥⑦第六页，共四十八页，2022年，8月28日LP-A7市场波动必然性一、精益生产的基本困难

1.市场波动化（A）/设备人力固定（B）

2.调配式运用4M资源/人机料法是必要手法（手段）二、JIT观念的活用BA3H2H（X）（O）3H2H4H5H6H（V）2H3H15H3H2H4H5H6H第七页，共四十八页，2022年，8月28日LP-A84M资源调配成功范例一、案例—美商在台的电脑组装广（全球前五名）。二、情况—美国母公司随时丢订单下来，在台加工厂必须配合需求，但是4M资源人力设备皆是固定。三、策略（限制）—不可以使用「招人/裁人」手法，亦不可以多买太多设备，更不可以设法加班（要配合SA-8000要求）。四、策略（方案）—以小夜班临时工手法解决。日班正常工夜班临时工第八页，共四十八页，2022年，8月28日LP-B1IF讯息流通启动

精益生产

一、精益生产重视各部门的「精准」配合

1.讯息要流通InformationFlow（IF）

2.业务部门接单前就必须将进度告之生管部门

3.生管（生控）部门负责生产物料的弹性管理（PMC—ProductionMaterialControl）

4.双方共享电脑资源外更应时时协商调配二、范例介绍

1.12/1业务去提案接单→告之客户的情况

2.12/5提案可能会成功→询问近期忙碌否

3.12/10业绩确定快到手→要求准备去采购

4.12/15签约数量皆定案→调配客户群需求量第九页，共四十八页，2022年，8月28日LP-B2精益生产中供应商与采购一、货比三家不吃亏，对吗？

1、OneSource单一货源

2、MoreSource多元货源二、采购五要求—PQTQP1、近的地点—Place4、Q=？

2、对的数量—Quality5、P=？

3、准的时间—Time三、长期供应伙伴—Partner，优点何在？四、合格供应商—选择与评价体系。五、整体式采购与物料系统的配合。第十页，共四十八页，2022年，8月28日LP-B3LP重视供应商开发一、由供应商的供应商去打听讯息

1、例如—想找「按键商」，就要去找「导电橡胶商」

2、由供应商上面的供应商即知何者是市场卓越的「领先者/占有者」二、业务人员亦可由讯息去开发新供应商

1、考量公司关系及在外的信誉Credit2、由其供货厂商的满意度来选择三、开发中双方建立CRM客户关系

1、人际关系3、资讯5、服务7、品牌

2、技术关系4、咨询6、伙伴第十一页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-B4精益生产采用SPC品质稽核

CA值/CP值如何计算？其合格标准是多少？

CA值愈小愈好＝0.00即是完美，CP值

愈大愈好＝1.0即是标准，小于1.00表

示有问题。学习：平日认识CA/CP/CPK值,用指标稽核供应商

第十二页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-B5精益生产品质第一

‧1924

SPC/施华德–动态稽核‧1950 SQC/戴明–品质统计‧1955 QPL/裘兰–品质计划‧1965 TQC/费根堡–全面品管‧1970 CQ/克劳比–质量成本‧1975 QCC/石川馨–品管圈‧1980 TM/田口–稳健设计‧1990 6S–六标模式第十三页，共四十八页，2022年，8月28日LP-B6精益生产的现场

准备工作一、三项基本准备工作—3M人员/机器/材料的弹性运用

1.熟手人员充足/遇缺二军补位

2.设备定期保养/稼动功率提升

3.弹性库存运作/安全库存供应二、LP精益生产第二精神—人机料皆可能「缺/停/少」，但是运作不能停顿，因此必须有替代方案（后备人员/后备存料/后备设备）三、LP精益生产第三精神—前置准备时间与等料停机时间最小化。第一精神:用EOP弹性作业程序第十四页，共四十八页，2022年，8月28日LP-B7PERT计划评核术一、PERT=计划评核术ProgramEvaluateReviewTech.

1.PERT第一步是安排流程图（ProcessChart）

2.可用同步/序列综合式有如节目图（Program）

3.这种简易的流程图即是运作计划（Plan）

4.运作计划与流程时时要做评价（Evaluate）

5.评估哪一流程才是关键步骤核心流程（CoreP）

6.考量每一站点最早最迟出发完成时间（Time）

7.复核比较改善后的绩效差异(Review)二、LP精益生产第五精神=不同批量单的PERT必然不同，多做D/P设计流程工作,(D=Design/P-Process）。三、第四精神:借用专业模式第十五页，共四十八页，2022年，8月28日LP-B8外包供应商管理业务

一、外包市场调查

1、选定外包对象3、培育协力技能

2、设计基本契约4、提昇公司体质二、区分内外作业

1、设定估价条件3、前后交涉单价

2、外包对象估价4、不同规格修正三、新交易式或旧交易（研讨）四、单价设订

1、新交易：外包对象的开拓、审查、签订外包交易基本契约。

2、继续交易：选定发包对象、品质保证契约。

3、发包计划：计划所需量、设定估价条件、价格的目标、选定申请估价对象、设定交货期。

4、发包：选定外包对象、发包手续、订单（个别契约）、规格说明、确保交货期、确保品质（制造控制）。

5、供应品管理：决定有价、无价的区分、收授现品、契约、现品保存、货款的抵消、实施定期盘点。

6、外包管理：支付条件、通知交易条件、文件类制作保存、有关消费文件的书面保管与保存、交易终结手续、评估外包企业体质、指导培育外包企业、V.A（价值分析）与降低成本活动。第十六页，共四十八页，2022年，8月28日LP-C1少量多批的调配策略一、策略Strategy=战略 1.策略=对策办法+调配布局 2.标准化Standard弹性化Elastic 3.SOP标准作业程序StandardOperationProcedure 4.改为弹性作业程序(EOP)二、借用PD逻辑图做分析(PD=ProcessDecision过程决策法)三、JIT由Just(实时)改为Jump(跳跃)的具体做法 1.只做专精式生产重要部分/不重要部分可外包—Focus 2.闲空时可先生产一些一般式半成品—订单来时才生产特殊部分

123+-第十七页，共四十八页，2022年，8月28日LP-C2CPM要径法一、CPM=要径法CriticalPathMethod二、评价三项

1.哪一流程步骤是关键步骤/核心流程

2.在核心流程中，哪一站点可改善

3.每一流程的最早最迟出发到达时间三、复核工作—改善后最早最迟时间50611051712②12345C=12HB=14HA=17H①⑤③④⑥⑦1581H4H7H8H6H3H2H5H第十八页，共四十八页，2022年，8月28日LP-C3建立标准工时的

目标规格一、精益生产并不是使用传统式的人工调配节省 1.精益生产仍要建立「弹性化标准作业程序」 2.在情况一(CaseⅠ)：使用A标准 在情况二(CaseⅡ)：使用B标准 3.首先建立M±S平均数±标准差的观念二、依M±S订定目标值的规格 1.输入值规格——人力/时间/成本 2.输出值规格——产量/良率-不良率/达成率 3.因为有规格一定会有「推移图—管制图」三、学习：建立标准工时前一定要做「工作分析拆解」第十九页，共四十八页，2022年，8月28日LP-C4精益生产管制流程中小目标的完成一、精益生产第六精神——要求凡是小流程皆有目标值与其M±S规格,而且一定要在规格内完成 1.M±S小好M±S大,则不佳 2.S即变化程度,S大则代表制程不稳定,必须设法改善 3.改善时首先找出最短时间完成的「输入情境」,将此情境管控得当,则自然会缩短时程二、流程小目标,必须查核Check. 1.PDCA模式(1950年) 4.PDS想做看

2.DMAIC模式(2000年) 5.Check查＞看

3.×D×模式 6.找对策/行动Act/Action第二十页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-C5精益生产中借用IE

一、Q4直方图=曲线分布图

1、

80±1080±1.0

2、M±S的基本量测理念3、标准工时一定以M±S表示4、M=平均数S=标准差（变异程度）二、IE简易M±S公式

1、M=(a+4c+b)/62、S=(b－a)/68080第二十一页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-C6活用IE七精神的

新旧模式

舊IE工程分析（WBS）时动分析（MTA）动作经济（THB）流程平衡（PB）抽样检验（SQC）？？

IE七大精神工作分析标准工时装配组合进度时序品质稽核规格管控动态系统

新IEVA/VE（价值分析）Queuing（等候模式）PERT（计划评核）Sys.SML（系统仿真）SPC（统计制程管制）LP（线性规划）MRP-I(物料需求计划)

第二十二页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-C7新IE套入统计技巧

一、新IE不必高深统计1、皆有简化的计算方法—例如LP的SimplexMethod2、等候理论QueuingTerry—有深奥机率理论二、时间作业管控1、λ/u=符号=投入/产出2、等候时间WaitingTime3、等候线长度WaitingLength三、简易公式代入1、波氏机率分布PoissonD2、计算比较成本

第二十三页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-C8精益生产必须用

新IE资源调配技术

一、4M+3M1、人机料法2、Message+$+Market二、调配最佳化1、↑P+↓C=利润最大化+成本最小化2、Optimal=最均稳衡调配（最适化/最佳化）（Optimized/Optimization）三、最简单模式—LP线型（性）规划1、利用初二的简易联立方程式2、限制函数=ConstraintFunction3、利润函数=P=30X+20Y

第二十四页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-D1精益生产中的

Q质量管控技巧

一、精益生产第七精神—产出高品质产品,而且节省产品管制稽核动作降低影响生产的顺畅与时程二、IPQC—In-ProcessQualityControl制程内品质管控的强化与再设计 1.QA—QualityAssurance品质保证来自于先设计而不是来自事后查验 2.以制程查核式SPC统计制程管制(StatisticalProcessControl)来取代成品检验的SQC(S.QualityC.) 3.对供货商要求6Sigma管控指标CA/CP/CPK值,可做进货品质的参考4.IPQC技术与人员监控督导能力的强化第二十五页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-D2将SPC品质意识

导入精益生产员工心中

Q：什么是品质？

誰比較好？A：。学习：变异程度愈小愈合规格。第二十六页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-D3建立流程品质意识

Q：什么是「流程」品质那二个步骤没问题？那一个步骤最严重？A：

。

学习：作业品质/流程品质可由变异程度大

小来研判。第二十七页，共四十八页，2022年，8月28日LP-D4以SPC取代

SQC成品抽样Q：为什么要SPC？（统计制程管制）10天/成品1万件/取样500件其中50件不良，怎么办？A：

。

学习：成品全检/合格–成本太贵，由SPC做

制程检验。第二十八页，共四十八页，2022年，8月28日LP-D5精益生产必须用

SPC做管控Q:什么是SPC-S.ProcessControl。每10天1万件＝1天1千件＝1H100件每小时100件中取样5件，可以吗？A：

（参考附件A）学习：SPC的基本格式。(X-R管制图)

第二十九页，共四十八页，2022年，8月28日LP-D6精益生产中的

「问题意识」Q：现场人员要有问题意识，什么是问题？SONY电视机，美制好？日制好？A：

学习：问题是不合规格，或是合规格但是变异太大。

第三十页，共四十八页，2022年，8月28日LP-D7精益生产中的

问题分析技术Q：找问题应如何做？后续动作？A：找问题

界定问题

‧找自己的 ‧5W2H ‧小而具体的 ‧频率% ‧和目标有关 ‧指针CA/CP/CPK学习：SPC指针CA准确值/CP精密度/

CPK6希格玛值。第三十一页，共四十八页，2022年，8月28日LP-D8自我强化量化技术Q：平日收集数据，数据有哪两种？

计量值

计数值

80±1.0 不良率3.5%A：计量值M±S与计数值不良率，二者皆

要熟悉。学习：不良率的SPC图表范例的简易公式。

第三十二页，共四十八页，2022年，8月28日

LP-E1精益生产必须要

现场布局最佳化

一、人力调配式布局1、A路线最近←→B路线较远2、二者调配成→共同成本最低3、TC=TotalCost总成本观念浮现二、利用简易运输模式Transportation1、矩阵分析图

2、TCPCIC甲乙丙ABC第三十三页，共四十八页，2022年，8月28日LP-E221世纪精益生产的

DMAIC改善手法一、21世纪以DMAIC模式补强PDCA模式

1.D-Define办定—ABC重点管理

2.界定二者最重要

·客户要求的时限/内部客户以后工序为大

·关键核心的流程/缩短最重要流程的时间

3.M-Measure量测—一切以客观量化为准（M±S）

4.A-Analysis分析—以统计制程管制SPC技巧为主二、改善时要找出关键成功因子（KSF-KeySuccess）—借用

DOE实验计划手法何者最重要关键何者次之说明一：柏拉图/巴瑞多外突曲线说明二：区分何者是ABC说明三：建立80/20法则10070ABC1020304050第三十四页，共四十八页，2022年，8月28日LP-E3精益生产中以指标管控‧以下流程，哪几步有问题

用看图不如用指针稽核

CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78‧CA值–愈小愈好。‧CP值–1.00正常<1.00不佳>1.00佳>1.33優秀第三十五页，共四十八页，2022年，8月28日LP-E4精益生产中要会

流程设计‧PERT–以计划评核术,来做流程设计‧流程节目表P-Program。

‧生产作业流程来自于PERT流程设计图。第三十六页，共四十八页，2022年，8月28日LP-E5精益生产要借用

运作管理一、现场问题一定有别于理论模式二、四大步骤三、新IE并不能使用其计算值做答案1、逐步修正原有的不佳之处—Improve改善2、整体设计完后以实验(际)Data说明—Experiment四、新旧IE在工厂中的角色現場問題簡化套入模式敏感分析測試求最佳解计算修正第三十七页，共四十八页，2022年，8月28日LP-E6LP中快速估算不良率

/失败率技巧一、精益生产必须有考核标准

1.订的标值—完成时间/所用人力/材料费用

2.表现的工作绩效Performance3.二者则是以M±S做标准，但转变成X±3б型式

4.CP值=目标值/表现值

5.CA值=目标值与表现的偏差程度二、简易计算

1.目标值600箱±50箱

2.绩效值594箱±30箱（X±3б）

3.CA值=(600－594)/(50+50)/2=0.124.CP值=(50+50)/(30+30)=100/60=1.67第三十八页，共四十八页，2022年，8月28日LP-E7多能工人员调配技巧一、多能工体系必须建立

1.资深员工必须拥有多项技能—当技术员工不足时可去补位增加人力

2.可使产能不会因技术员工短缺而降低

3.适用于夜间及周六/日加班时的后备人力二、最佳化调配技巧可借用运输模式上海北京深圳成都东莞厦门5450105048200122501695011134503002501000第三十九页，共四十八页，2022年，8月28日LP-E8合法合理的产能

增加技巧一、由价值分析/价值工程（VA/VE）来导入

1.V=F/C价值=功能/成本

V=ValueF=FunctionC=Cost2.价值添加Value提昇即是生产过程中的工作，但是：

1.↑V=↑↑F/↓C3.↑V=－F/↓C2.↑V=↓F/↓↓C4.↑V=↑↑↑F/↓↓↓C

说明：第四项才是现代化精益生产的合理化模式二、合法合理化提高产能

1.提升人工价值5.指标抓出问题

2.减少平衡差距6.外包授权分工

3.加强机器稼动7.培训降低不良

4.稽核供货品质第四十页，共四十八页，2022年，8月28日LP-F1LP精益生产的

成本考量一、精益生产第七精神—产能增加但是成本仍要压缩

1.成本第一模式TC曲线先成本模式2.供应商要求TC沉低化

3.活用第一模式：于等候成本与设备投资成本二、成本第二模式—BEP损益两平点

1.图型

PCICTCTC=TotalCost总成本PC=PurchaseCost采购成本IC=InventoryCost库存成本理由一：多备存货缩减采购时间理由二：TC如提升风险损失共担SCVCFCSC=销售曲线VC=变动成本FC=固定成本第四十一页，共四十八页，2022年，8月28日LP-F2精益生产重视PMC

生产物料管控一、少量多批的接单生产—不易做生产物料安排（PMC=ProductionMaterialControl生产物料控制）。二、PMC生管课即厂长/副厂长的头脑—他们由二种人担任，一种是有经验者，另一种是精通电脑者。三、MRP-I之后又导引出MRP-II与ClosedMRP以另类方式补强MRP-I·封闭MRP是由输出来修正输入

·MRP-II是制造资源计划以外包来补强第四十二页，共四十八页，2022年，8月28日LP-F4物料需求七要件一、MRP—MaterialRequirementPlanning1、I=物料需求计划

2、II=制造资源计划二、双十字模式—MPS/MRP（计划因素）

C=产能I=库存

F=预测B=清单

O=订单

三、需求变数的范例解说。四、增值活动—波特航母型。五、JIT与MRP的合作成精益生产。OFCMPSBIMRP第四十三页，共四十八页，2022年，8月28日LP-F3初步认识MRP-I一、MRP-I是双十字模式，或是圣诞树模式。二、中间是MPS=主生产排程MasterProductionSchedule。三、三个输入是O=Order订单/F=Forecast预测

/C=Capability产能。四、第二层是MRP物料需求计划，亦由三个输入形成—MPS/I=Inventor