第五章半成品加工(11木结构)

5半成品加工和贮存5.1单板加工和贮存单板加工主要包括：单板挑选与分类、单板剪切、修补、拼接等操作。5.1.1单板分选1、湿单板分选旋切出来的湿单板分成两类：不可用单板、可用单板（窄长单板、连续单板）。可用单板，和不可用单板分类，通常是两种方式，一是旋切和旋园分开，二是同时进行5.1.1单板分选采用机械分选方式（图5-1）。2、干单板分选手工分选：整张板、待修补板与胶拼板，面板和背板（依据材质和加工缺陷），尺寸规格等。5.1.2单板传送从旋切机到后道工序的单板传送方式有三种：带式单板传送器、单板折叠传送器和单板卷筒装置（图5-2）。带式单板传送器：生产率高，单板损坏率低，适用于厚单板传送，但造价高，占地面积大。单板折叠传送器：缩短传送带长度，减少占地面积，降低设备造价。单板卷筒装置：占地面积小，结构简单，适合于大径级原木旋切的薄单板传送。旋切机前后工序连接的三种方案（图5-3）5.1.3.1剪板工艺胶合板生产中，从旋切到干燥工序可采用两种不同的加工工艺：先剪后干工艺或先干后剪工艺。1、先剪后干旋切→中间缓冲贮存库→剪裁→单板干燥→分等剪切湿单板，整幅单板的宽度应为：B=b+Δ0+Δg；式中：b—胶合板宽度；Δ0—胶合板的加工余量；Δg—单板的干缩余量。湿单板在干燥过程中，可能会因为产生裂口而降等，因此湿的整幅单板或长条单板经过干燥后，仍有可能再次裁剪。2、先干后剪旋切→中间缓冲贮存库→单板干燥→剪裁→分等剪裁时，不需考虑干缩余量；剪裁时的单板等级是贮存和配坯的依据；剪裁的的长条单板，可以直接胶拼而不必再齐边。5.1.3.2剪板机常用的剪板机有：人工剪板机、机械传动剪板机和气动剪板机三种。人工剪板机：结构简单，操作方便，价格低廉。机械传动剪板机（图5-4结构示意）：生产能力较大，操作简便。但剪板时必须停止进给，动作较慢。气动剪板机（图5-5结构示意）：生产能力大，剪切速度快，剪板时单板带可连续进给。一般配置在喷气式干燥机后。5.1.4单板修补单板修补包括修理和挖补。修理指沿单板正面裂缝贴上胶带纸，热压后再砂去。挖补指挖去影响单板质量等级的节子、虫眼等缺陷，再贴上补片的操作。有冲孔和挖孔两种方式。5.1.5单板拼接1、单板纵向接长斜接和指接方式，经过涂胶热压而结合一体。2、单板胶拼窄长单板拼接成整幅单板。按单板进板方向分为纵拼（单板进板方向和单板纤维方向相同）和横拼（垂直）；按上胶方式分为有带胶拼和无带胶拼。有带胶拼分为纵向带式胶拼机和横向带式胶拼机。无带胶拼分为纵向无带胶拼机和横向无带胶拼机。横向胶拼机5.1.6单板贮存1、中间单板仓库的作用保证胶合板生产的单板配套（单板规格、质量与数量，面板、背板配套等）；防止前后工序局部故障而导致停产；有利于干单板含水率的平衡。2、中间单板仓库的要求科学管理，提供准确的单板贮存信息；适当的贮存量（满足两个班次生产所需量为宜）；防火防潮防漏，空气流通，堆放整齐，先来先用。5.2刨花的加工和贮存5.2.1刨花分选5.2.1.1分选目的1、分离合格与不合格刨花；2、分离表层与芯层刨花；3、施胶的工艺要求（粗细刨花分开施胶，再混合铺装）。5.2.1.2分选工序设置1、设置在干燥工序之前 分选工序设置在干燥工序以前，由于除去了一定数量的不合格刨花（指形态和大小不合格的刨花），干燥工序的负荷必然被减轻，干燥介质的流动速度也便于控制，相应减小了火灾的可能性，给干燥操作带来了很大便利。此外，还提高了干燥的均匀程度，提高了干燥质量。但是，会致使刨花通过干燥机后再度破碎，分选的收效不甚高。另外潮湿的刨花进行分选会增加分选工序的困难，尤其是垂直式气流分选机的气流速度难以控制。

2、设置在干燥工序之后

这是目前刨花板生产最常采用的设计方案。其优点在于，刨花的大小和形态能够最在限度满足设计要求，施胶均匀，刨花板的质量高。然而，使干燥工序的负荷大，干燥介质的流动速度不易控制，小刨花引发火灾的机率增大，干燥操作难度大。

3、设置在干燥工序的前与后

干燥工序前后都进行刨花分选，兼备了上述两种方案的优点。可是，因为设备及其占用建筑面积的增加，引起投资费用增大，产品成本提高，经济性欠佳，实际设计中很少采用这种方案。

5.2.1.3分选方式三种主要的分选方式：机械分选，气流分选，机械气流联合分选。1、机械分选利用机械筛对刨花平面尺寸进行分选。1）机械筛的种类：平面筛：利用刨花重力和水平方向惯性力进行分选；分选效果好，生产能力低；振动筛：利用刨花重力和垂直方向惯性力进行分选；分选效果差，生产能力高；

摆动筛：综合平面筛和振动筛的特点而进行分选；分选效果好，生产能力高，目前普遍采用。圆筒筛：对刨花形态破坏较小，适合于大片刨花的分选。圆盘分选器：适合于定向刨花分选。2）筛网尺寸一般机械筛含2层或3层筛网，尺寸为：7mm×7mm，1.25mm×1.25mm~2.2mm×2.2mm，0.3mm×0.3mm。3）筛网结构与工作原理2、气流分选根据刨花厚度进行分选。1）工作原理刨花在分选室中，受到重力和气流的向上升力作用，而产生分选功能。刨花在分选室内的运动状态本质上取决于刨花的悬浮速度。刨花悬浮速度Vs（m/s）=mf-刨花表面积密度（kg/m2）；Rv-空气密度（kg/m2）Cv-空气阻力系数。2）气流分选设备单级气流分选机，双级气流分选机，曲折型气流分选机等。单级气流分选机的组成：分选机、风机、旋风分离器和进风排风管道。工作原理：悬浮室内由于风机的抽吸作用处于负压状态，物料进入悬浮室后在上升气流作用下呈沸腾状态，细料随气流经管道由旋风分离器下部排出，落到筛板的粗料由拨料器拨送到悬浮室侧面的粗料阀排出。目前广泛采用。第一次将表层刨花分选出来，第二次将粗刨花分成芯层刨花和过大的不合格刨花。分选芯层和表层较厚的刨花气流穿过网眼板将刨花吹起，刨花在分选室上部的12根分选管道内进行分选。工作原理：在负压作用下，细刨花从1室进入2室，稍粗的刨花落入旋转式圆筒筛进行机械分选，合格刨花通过筛网从出料口排出，过大刨花从粗料口排出。目前已很少应用。3、机械气流联合分选5.2.2刨花再碎5.2.2.1再碎的目的1、分选的过大刨花，经过再碎后方可使用；2、将一部分合格刨花再碎以满足表层细刨花的用量需求。5.2.2.2再碎设备双鼓轮打磨机，筛环式打磨机，锤式打磨机，十字型打磨机等5.2.3刨花贮存为了保证生产流水线连续作业，在削片、刨片和干燥工序后都需要中间料仓贮存木片、湿刨花和干刨花。5.2.3.1对料仓的要求1、贮存量满足2～4h生产要求；2、出料稳定，调节方便；3、在贮存和流动中，刨花不能起拱（架桥）；4、密封性好。5.2.3.2料仓型式刨花板生产中常见的料仓型式有立式和卧式两种。1、立式料仓1）特点：结构简单，占地面积小，但贮存密度大，易“搭桥”。2）结构：仓体，推料机构，出料机构、料位仪等。3、典型尺寸（mm）：6500×5100×87202、卧式料仓1）特点：贮料高度低，刨花堆积密度较均匀，不易“搭桥”，但占地面积大，动力消耗大。2）结构：仓体、水平运输机、出料机构等。3）典型尺寸（mm）：15200×3480×42005.3纤维的加工和贮存5.3.1纤维分选5.3.1.1分选目的1、提高纤维质量；2、提高产品表面质量。5.3.1.2分选方式分为两大类：预分选和自然分选。1、预分选预分选采用专门的设备把混合纤维分成粗细两类。预分选分为一级预分选和二级预分选。一级预分选1)组成：分选器、纤维管道、纤维流量调节阀和风机等。2)分选器的工作原理：混合纤维在气流作用下进入分选器，粗纤维的离心力大，经叶片导向到管道外侧，进入粗纤维管道，细纤维经叶片产生的涡流被旋入内侧，从中央管道被吸走。两级预分选两级预分选包括振动筛分选和风选两道步骤。混合纤维进入第一级分选室，合格纤维被气流送入第二级涡流分选装置，不合格粗纤维从筛网落下；第二级分选机构利用同样原理将合格的粗细纤维分开。2、自然分选自然分选指纤维成型过程中利用纤维离心力或气流浮力进行分选，不需要专门的分选设备。5.3.2纤维贮存5.3.2.1纤维贮存的作用1、实现干燥与成型工序间的纤维平衡，保证生产的连续性；2、使干燥后的纤维在料仓内混合，有利于稳定纤维质量；3、为齐边、横截及废板坯回收的纤维提供贮存。5.3.2.2纤维贮存的特点1、堆积密度小，1吨纤维的堆积容积达40m3；2、堆积时，纤维因自重和相互挤压产生纤维结团和“架桥”现象；3、堆积时，水分挥发会造成已施胶的干纤维预固化。5.3.2.3纤维料仓分为“立式”和“卧式”两种。目前以“卧式”的采用较为广泛。卧式料仓结构示意图如右。纤维由水平螺旋送入料仓，被料仓内的运输螺旋水平推向料仓前部，料仓底部的刮板链将整个料堆平稳地推进，再通过卸料辊将纤维抛松打散，送到出料口。5.4半成品的运输5.4.1单板运输小车运送：人工小车：结构简单，操作方便，价格低，但运输量有限，劳动强度大机械小车：装载量大，劳动强度低。叉车输送：要求通道宽敞，成本稍高。5.4.2纤维板和刨花输送5.4.2.1刨花输送常用方式包括机械输送和气流输送。1、机械输送机械输送包括带式运输机、链槽式运输机、刮板式运输机、斗式运输机和螺旋运输机等；特点：结构简单，运输可靠，适合于水平或20－