0竹纤维产品开发与生产实践

本文格式为Word版，下载可任意编辑——0竹纤维产品开发与生产实践竹纤维产品开发与生产实践卢锦川

叶向阳

(陕西风轮纺织股份有限公司)张弘(陕棉八厂)

竹纤维是我国自行开发的一种环保型绿色纤维，具有优良的着色性、反弹性、悬垂性、耐磨性和抗菌性，其吸湿性能分外良好；除此之外，还具有独特的杀菌性能和极强的抗紫外线功能。所以以竹纤维为原料根基的纯纺、混纺、交织以及无纺布植绒等产品已经逐步开发面世，但形成规模的不多，其生产技术和实践阅历也因地域、环境不同而有所差异，以下是我公司在开发竹纤维系列品种时的一些生产阅历。

1原料简介1．1竹纤维按其加工方法的不同分为两类。一是原生竹纤维，它是用物理和机械的方法加工而成的。二是再生竹纤维，采用化学的方法将竹片制成符合纤维生产要求的浆粕，经溶解纺丝而成，也称竹纤维素纤维。二者相比，前者环保、保健性能更好，后者可纺性能更好，更便于竹纤维产品的开发和生产。

通常我们所提到的竹纤维产品大多是以再生竹纤维为原料的。

1．2

竹纤维与其它纤维素纤维物理指标的比较(表1)。

表1

竹纤维与其它纤维素纤维物理指标的比较项

目竹纤维粘胶纤维长度/mm细度/dtex干断裂强度（cN/dtex）

干断裂伸长/%标准回潮/%实际回潮/%湿断裂强度（cN/dtex）

湿断裂伸长/%38.21.51～1.672.2018.812.011.01.1525381.671.5～2.018～2413/0.7～1.121～29

通过比较我们可以看出其物理指标及其外观特性均与粘胶纤维较为好像，所以其纺纱工艺的加工特点与粘胶较为接近。

1．3产品品种：竹纤维与棉、天丝、莫代尔、麻等纤维举行混纺，可发挥不同纤维的各自特点，织造出高档的纺织品。为此，我们开发了B／JC50／5029．3tex、B／JC70／309．8tex的混纺品种，在此我们就竹纤维的加工做介绍。

2工艺流程及主要工艺参数的选择2．1工艺流程如下：

竹纤维：A002AA006BA036CA092A076118lFA311(竹预并)FA311(竹与棉精梳条三道混并)A454FA5041332M2．2工艺参数的选择2．2．1清花工序竹纤维与大多合成纤维一样具有纤维整齐度好、不含杂的特点，所以在清花工序主要以开松为主，尽量裁减对纤维的打击，造成短绒的产生，所以我们采用"以梳代打、尽量少落'的原那么，打手改用梳针式的。三翼打手去掉刀片，给棉罗拉至打手的隔距要较棉的放宽

一些，打手速度要放低一些，尘棒角度要调成与打手回转方向夹角小一点或反装尘棒；同时还要防止棉卷粘连。紧压罗拉两端的加压要较纺纯棉时为重，为了防止静电的产生，要求保持相对湿度大一些，一般操纵在65～70％。

清花主要工艺参数配置：

棉卷定量（克/米）：407.24棉卷长度（米）：35.1梳针打手速度（转/分）：540三翼打手速度（转/分）：9002．2．2梳棉工序

同样为了裁减纤维的损伤，锡林、刺辊和盖板的速度配置要低，锡林与盖板间的隔距要较纺棉时为大，将除尘刀隔距放大或去掉除尘刀。棉网张力方面在生产中随机掌管，我们认为与一般化纤没有什么大的差异，不会过多展现棉网下坠或棉网掉边的现象。相对湿度一般操纵在60～65％范围内。

梳棉主要工艺参数配置如下：

给棉板～刺辊隔距（吋）：12锡林～盖板四点隔距（0.01'）：9889

给棉板抬高（吋）：1/4锡林转速（r/min）：310刺辊转速（r/min）：800盖板速度（r/min）：7.56道夫转速（r/min）：16生条定量（g/5m）：20.372．2．3并条工序

为了保证切实的混纺比例，我们采取条混的方式，根据混纺纱的阅历，我们采用一道竹纤维预并，三道混并的流程。这样可以使竹纤维在混并前得到进一步的伸直，也可以保证混合成分更切实、更平匀。预并后区牵伸倍数的选择要不小于1．5倍，以保证竹纤维的充分伸直。为了裁减静电对生产的影响，总牵伸倍数也不宜过大，速度不宜过快，圈条张力要适当大一些。清洁上要保持棉条通道的充分光亮，防止展现涌喇叭口、堵圈条孔的现象。相对湿度要尽量保持在55～62％之间。

并条工艺参数配置如表2：

表2

并条工艺参数配置项

目预并混一混二混三并合数/根总牵伸/倍后区牵伸//倍干定量/g(5m)-1

罗拉隔距/mm罗拉速度/rmin-1

67.7451.65516107202005竹+2棉7.8931.304161072020088.3031.271161072020088.1331.3441510720200

2．2．4粗纱工序

由于竹纤维与粘胶的好像性，我们采用了较大的后区隔距，较小的后区牵伸倍数，同时在保证细纱不展现退绕过程中意外牵伸的前提下，采用较小的捻系数，以减轻细纱后区的牵

伸负担，可使细纱后区牵伸倍数有较小的选择，对成纱条干有利。生产调试过程中，视纺纱段张力调配处境，选择不同的锭翼穿法和压掌绕法，用以裁减意外牵伸和伸长。另外在牵伸倍数的选择上要不低于7倍，否那么生产过程中轻易展现牵伸不开(出硬头)的现象。

主要工艺参数的配置如表3：

表3

粗纱工序主要工艺参数项

目参数粗纱干定量(g／10m)牵伸倍数（倍）

后区牵伸(倍)罗拉隔距/mm捻系数3.498.10251.211262892.99

2．2．5细纱工序

纺竹纤维与大多数化纤一样，牵伸力较大、牵伸效率低，所以应选用较大的后区罗拉隔距，较重的胶辊加压，后区牵伸倍数在保证不出硬头的前提下偏小掌管，总牵伸倍数的大小那么以小于40倍为宜。在加压足够的前提下，过强的摩擦力界分布可能对纤维的正常运行不利，故销子隔距比纺棉时稍大一些，至于捻度捻系数的选择可根据织物风格和得志织造的要求来确定。车间的相对湿度应操纵在60～65％之间。

细纱工序主要工艺参数：

罗拉隔距（mm）：1835后区牵伸(倍)：1.20销子钳口（mm）：3.5捻系数：3562．2．6络筒工序

由于竹纤维之间的抱合力较差，吸湿性强，所以要选用小张力、低速度的工艺原那么，并要保证纱线通道的光亮，以操纵纱线毛羽的产生。相对湿度应操纵在65～70％。

3成纱质量

按照上述工艺思路所纺的两个竹纤维混纺纱，其成纱质量如表4：

表4

成纱质量项

目B/JC50/5029.3tex

B/JC70/309.8tex

条干CV(%)单强CV/%百米重量CV/%细节(个/km)粗节(个/km)棉结(个/km)黑板棉结（粒/克）

黑板结杂（粒/克）

断裂强度（cN/tex）

10.35.61.2082581213.714.6