化学工程与工艺专业实习报告

本文格式为Word版，下载可任意编辑——化学工程与工艺专业实习报告一、实习的目的和意义

“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系精细的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌管化工相关的理论学识，跟要理论联系实践，逐步接触实际的工业生产过程，为将来毕业加入工作打下坚实的根基。这次的熟悉实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工学识和技能，了解工件生产的根本流程。

大二的时候我们已经学习了《化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了确定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的熟悉实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的熟悉。

熟悉实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备紧密结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的根本理论学识；

在实习中初步培养学生对机件和机械的感性熟悉；

巩固学生读懂繁杂图纸的才能；

为提高学生的工程设计才能，为下一步专业课程的全面学习打下良好根基。

二、实习内容简述

12月14日，我们来到化院材料科学研究所，开展了约两个小时的“熟悉实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用根基研究和新材料的开发研究；

固态变相理论和测验研究；

金属和陶瓷功能材料研究；

高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。

王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了细致的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：

1.机床工

机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件举行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外观的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并表示了片面常用车刀。

车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削片面的刀具。车刀的工作片面就是产生和处理切屑的片面，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的布局、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等布局要素。车刀前面的型式多样，主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简朴的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。

接下来王老师给我们介绍了铣床（xf6325型）。铣床是用铣刀对工件举行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外观（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还能加工对比繁杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外观。

接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外观举行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简朴，技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。

终止了刨床的介绍，王老师给我们表示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件外观举行磨削加工的机床。磨床举行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；

也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和外观粗糙度很小的磨削，如加工镜面；

也能举行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.01~0.02mm的镜面精加工。很可惜的是，由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危害，出于安好考虑老师没有现场开机演示。

王老师结果给我们表示的机床是钻床（z32k型）。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床布局简朴，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或举行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

2.钳工

钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称“金工之王”。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们表示了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业现代化，大片面钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不成或缺的。在某些最细致的样板、模具、量具和合作外观(如导轨面和轴瓦等)，机械不能做到如此精细，仍需要依靠钳工的手艺作细致加工；

在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的处境下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

三、实习的收获

虽然我们再之前的课上了解过相关学识，但终究是纸上谈兵。这次熟悉实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的布局和外形、车刀的磨制有课确定的熟悉；

了解了钳工操作的特点和作用，熟悉了锯、丝攻和攻丝等根本钳工操作工具。通过这次熟悉实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的熟悉，加深了对《画法几何与工程制图》课程内容的理解和掌管，有利于我今后读懂繁杂图纸，有利于提高我的工程设计的才能。

四、实习所得到的感想

短短不到两个小时的熟悉实习，让我感觉意犹未尽。这次的熟悉实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本学识是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面向生产面向实际应用的一门学科，我们不仅要掌管理论学识，更要理论联系实践，真实地了解实