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第二章孔、轴尺寸的极限与配合2.2标准公差系列2.2标准公差系列极限与配合国家标准指出：公差带是由其大小和位置两个要素构成的，其中大小要素是由标准公差来确定的；而位置要素是由基本偏差来确定的。在孔、轴配合中，由于公差带的大小和位置不同，可以形成不同性质和不同精度的配合。如图2-13所示，是表示公差带大小和公差带位置的一个示意图。基本偏差：取为靠近零线的那个偏差，并由其确定公差带的位置。从图2-13中可见：

图a与图b基本偏差相等，标准公差不等；图a与图c基本偏差不等，标准公差相等；图a与图d基本偏差不等，标准公差也不相等。1．标准公差的定义极限与配合国家标准，对公差带的两个要素都进行了标准化，从而得到多种大小不等、位置不同的公差带，可以满足不同的使用要求，同时又能达到简化统一、方便生产的目的。标准公差是国家标准规定用以确定公差带大小的任一公差。标准公差用IT表示，国家标准规定的标准公差数值见表2-1。2．标准公差等级标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。标准公差共分20级，用阿拉伯数字01、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18表示，其中01级最高，18级最低。01～11是配合公差等级，12～18为非配合公差等级，用同一号字体写在标准公差代号IT之后。在公称尺寸相同时，随着公差等级的降低，相应的标准公差依次加大。即：高←公差等级→低IT01、IT0、IT1

IT18小←标准公差→大3．标准公差数值表说明由于标准公差数值不仅与标准公差等级有关，而且也与公称尺寸有关。在生产中，使用的公称尺寸是很多的，而且每一个公称尺寸都应该对应一个公差值，这样就势必形成一个相当庞大的公差数值表，给生产带来很多麻烦和困难。为了应用上的方便，减少公差数值的数量，统一公差数值，简化公差表，在国标《极限与配合》中，对公称尺寸进行了分段，对同一尺寸段内的所有公称尺寸，在相同公差等级下，规定具有相同的公差数值。在国标中，公称尺寸小于500mm的分为13段，即：≤3、＞3～6、＞6～10、＞10～18、＞18～30、＞30～50、＞50～80、＞80～120、＞120～180、＞180～250、＞250～315、＞315～400、＞400～500。4．标准公差的选用公差等级高，零件的精度高，使用性能好，但加工难度大，易产生不合格产品，生产成本高；公差等级低，零件的精度低，使用性能差，但加工容易，生产成本低。因此要同时考虑零件的使用要求和加工经济性这两个因素，合理选用公差等级。公差等级的选用原则：首先是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，目的在于解决零件的使用性能要求和制造成本之间的矛盾。常用配合精度为IT5～IT13，其中IT5～IT7为高级精度，IT8～IT10为中等精度，IT11～IT13则属于低级精度。加工方法公差等级（IT）010123456789101112131415161718研磨珩磨圆磨平磨金刚石车金刚石镗拉削铰孔车镗铣刨、插钻孔滚压、挤

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