化工安全技术

安全技术授课人：聂晓桃二O一二年二月九日一、安全生产的基本任务二、安全技术的基本内容三、安全技术发展动向一、安全生产的基本任务安全生产的任务归纳起来两条：1、在生产过程中保护职工的安全和健康，防止工伤事故和职业性危害；2、在生产过程中防止其它各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护国家的财产不受损失。安全生产工作包括安全管理和安全技术两个方面。安全管理的主要内容是为贯彻执行和上级有关安全生产的法令、规定、规范、规程、条例、标准和命令，确保安全而采取的一系列组织措施。如建立和健全安全组织机构，制订和完善安全管理制度编制和实施安全技术措施计划，进行安全宣传教育，组织安全检查，开展安全竞赛以及评比总结，奖励处分等。属于安全管理的内容。二、安全技术的基本内容所谓安全技术是形容和查明生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因及防止事故和职业病发生的系统的科学技术和理论。安全技术是一门涉及范围很广、内容极为丰富的综合性学科。它具有政策性强、群众性广、技术复杂的特点。安全技术涉及到数学、物理、化学、生物、天文、地理等基础科学和电工学、材料力学、劳动卫生学等应用科学；安全技术还涉及到化工、机械、电气、冶金、建筑、交通运输等工程技术知识。安全技术的基本内容具体地说包括以下三个方面。1．预防工伤事故和其他各类事故的安全技术。这方面的内容包括防火防爆、化学危险物质储运、锅炉压力容器、电气设备、起重机械、机械加工、建筑安装、矿山、人体防护等的安全技术，以及装置安全评价、事故数理统计、安全系统工程等。2．预防职业性伤害的安全技术。这方面的内容包括防尘、防毒、通风采暖、照明采光、噪声治理、振动消除、高频和射频辐射防护、放射性防护、现场急救等。3．制订和完善安全技术规范、规定、条例和标准。三、安全技术发展动向安全技术的发展动向，可从以下两方面来看：（一）、应用技术方面，研制各种符合安全卫生要求的机器、设备；为提高装置安全可靠性而研制各种监测、报警、联锁、安全保护的装置；为降低生产过程危险性而采取各种技术措施以及为迅速扑救事故的高效的设备装置。主要有以下三类：1．消除危险因素的新技术、新器材和新设备的研究，如：抗静电添加剂，防振手动机械，低压触电保护器，防触电开关等。2．测试、监察和报警仪器装置的研制，如个体采样器，烟雾报警器，嗅敏仪、噪声测定仪等。3．研制和使用高效能灭火剂、灭火器和自动灭火系统。（二）、理论研究方面：安全技术理论方面的研究，近几十年来除了火灾、爆炸、静电、辐射、噪声、职业病和职业性癌症等方面进一步深入研究外，还对人体本身进行研究如人体工程学，劳动心理学，火灾心理学，人体测量学等方面有较大的发展。化工安全技术必将随着化学工业和科学技术的发展而发展，在防火防爆，培训教育，锅炉压力容器检测，安全技术的科学研究和情报交流，安全仪器仪表与防护器具的研制，工业卫生检测及化工职业病和职业性癌症的防治研究等方面，各国将继续加紧工作。同时安全技术科学研究和情报工作必将更为活跃。人机工程学，系统安全工程学，装置安全分析与评价，劳动心理学，人体测量学以及燃烧、爆炸、静电、噪声等机理方面的研究一定会取得新的成果。化学物质致癌、致畸变及急性、慢性中毒的毒理、病理和防冶等方面的研究必将有新的突破，安全技术的科研和情报机构今后一定会有大的发展。

检修安全技术现代化大生产由众多的机器设备来完成，机器设备在长期运行中。既是其生产产品、创造利润的过程，也是其自身消耗的过程。致使其各部分发生形态改变、精度降低等功能劣化现象失去原有效能，带来消耗增加、产品质量下降，更严重的是机器设备安全性能的降低，导致机器设备和人身伤亡事故。尤其对高温、高压、连续性要求高的化工机器设备，除必须加强运行安全管理和维护保养外，按计划进行经常适度的检修，对保证机器设备安全稳定性、预防各类故事，实现安全生产获得最佳经济效益具有十分重要的意义。化工检修，特别是系统停车大检修是一项危险性大的复杂作业，比较容易发生事故，统计表明，化工检修事故率高，对化工安全生产威胁极大，因此，采取相应的安全技术措施，降低检修作业事故率，对实际化工安全生产有积极意义。一、化工检修特点化工生产的特点决定了化工检修具有频繁、复杂、危险性大的特点。1．频繁性化工生产具有高温（低温）、高压（真空）、连续性强、腐蚀性介质多等特点，运行中突发的故障和事故的检修和抢修也还是无法避免的，使得计划外检修作业也经常出现。因此，化工生产检修作业极为频繁。2．复杂性化工企业所拥有的各种设备，不但数量多，而且种类繁多，结构各异、规格不一、材质也千差万别，尤其现代化化工生产日趋大型化、结构更复杂、技术上更精密，因此检修技术也要求更高，施工难度也更大，另外化工生产设备不少是露天半露天布置，检修施工还受环境和气候条件影响的制约。再加上化工检修作业除去主要生产设备和仪表，还有纵横交错的管路，型式、规格繁多的阀门，以及公用工程设施等，因而更增加了化工检修的复杂程度。3．危险性化工检修大都在生产现场进行，化工生产的高温、高压，介质的易燃易爆、有毒有害等危险性，决定了化工检修的危险。同时检修过程又离不开动火、动土、进塔入罐、高处作业、起重、防腐等危险性作业，再加之检修现场人员多，工种不一，技术水平不等，很多作业往往设备内外、上下交叉进行，同时还有很多临时性人员进入检修现场，他们对生产现场可能缺乏足够的认识，接受安全教育不足，这些都更增加了现场检修作业的危险性。因此，化工检修可称得上是一次场面大、人员多、任务重、时间紧、要求高的复杂作业，对它的安全必须高度重视。第二节检修前的安全要求一、制定检修方案，进行安全教育1．检修方案无论是全厂性停车大检修、系统或车间的检修，还是单项工程或单个设备的检修，在检修前均须制订检修方案或检修任务书，检修方案或任务书中特别要包括安全规定和安全技术措施。检修方案及检修任务书必须得到审批；安全技术措施包括：全厂性停车大检修，在临时指挥机构中须明确安全负责人，并组成临时专职安全员、班组兼职安全员网络；明确安全负责干部人和安全员的职责以及相互配合联络程序；二人以上参加的小修项目，也必须指定一人负责安全等。2．安全教育检修安全教育主要是针对检修作业进行，主要应包括下列内容：⑴需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施；⑵检修规程、安全制度、化工生产（41条）禁令；⑶根据检修实际情况，着重提出动火、进入容器设备、高处作业等特殊安全内容；⑷检修中以往发生的重大事故案例；⑸检修各工种所使用的个体防护用具的正确使用和佩戴方法；⑹检修人员必须遵守所在生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、仪表电气等安全要求；⑺特种作业人员除学习上述安全内容外，还需进行本工种的专业安全教育内容。对于重大项目、危险项目的检修，应重点进行安全教育。二、落实安全措施，认真进行安全交接1．停车制订停车方案及停车操作票，严格按停车操作票、停车程序和各项安全措施进行。停车前须做好对外有关方面的联系工作，并组织学习和落实各项安全措施；2．卸压

系统卸压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不能降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未作好卸压前，不得拆动设备；3．降温按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度小于60℃。4．排净排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施。排放残留物必须严格按规定地点和方法不得随意放空或排入下水道。5．安全隔绝检修设备必须进行可靠隔绝。由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、窒息和高温介质进入检修设备而造成重大事故，教训是极深刻的。

最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，并同时落实各项安全措施。（1）应设计抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查，加入盲板的部位要有明显的挂牌标志。严防漏插漏抽。（2）盲板必须符合安全要求，并进行编号，根据现场实际情况制作合适的盲板；盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过计算确定，必须保证能随与管路相同的工作压力并检验合格；盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定；盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。（3）抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区或抽插易燃易爆介质容器或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆监护；在室内抽插盲板时，必须打开窗户或用符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施，气防站和医务人员、救护车应在现场；抽插盲板连续作业时间不宜过长，应轮换休息。6．置换和中和为保证检修动火和进入容器设备内作业安全在检修范围内所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换，酸、碱等腐蚀性介质应给予以中和，并取样分析符合安全检修规定。易燃易爆、有毒有害气体的置换，大多采用水、蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质。设备经置换后，若需要进入其内部工作，则必须再用空气置换惰性气体，以防发生窒息。置换作业安全注意事项：（1）可靠隔绝被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝，所以置换作业一般应在抽插盲板之后进行。（2）制订方案置换前应制订置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质比重不同，选择置换介质入口和被置换介质排出口，确定取样部位，防止出现死角。若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位；反之，置换介质的比重比被置换介质小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，保证转换彻底。（3）置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的三倍以上），但是，置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量，而应根据取样分析是否合格为准。置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，置换用惰性气体中氧含量一般小于1~2%（体积百分浓度）。（4）取样分析按置换流程图规定的取样点取样分析合格。7．清洗和铲除有时用置换方法仍不能去除粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物、结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时遇高温杂质迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。扫线扫线介质通常用蒸汽8．清理检修现场和通道检修现场应根据GB2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护，非检修有关人员禁止入内。检修时使用的备品备件、材料机具，应按指定地点妥善存放、堆放整齐，不得影响检修和交通安全。在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。影响检修安全的坑、井、洼、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯。9．切断所有需要检修设备的电源10．公用工程系统（水、电、汽、气）按规定要求停止给送。11．安全交接检修前生产单位（生产技术部门或生产车间、班组）与检修单位（机动设备部门或机修车间班组）应严格办理理检修交接手续。交接双方按上述要求进行认真检查和确认符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可。生产车间在不停车情况下进行检修或抑修，也应详细填写“安全交接书”。第三节检修阶段的安全要求一、动火作业

检修动火作业具有很大的危险性，由于检修作业人员安全知识缺乏或违反动火安全制度而发生的重大火灾、爆炸、中毒事故多有发生，损失是惨重的，教训是深刻的。如设备不进行置换或虽进行置换但未达到安全要求而动火产生爆炸事故；由于动火设备与运行中的系统没有可靠的安全隔绝，系统中的可燃易燃物质泄漏而引起爆炸事故；检修动火设备已采取了可靠的安全措施，但附近的设备或可燃物未加防范，动火中火花飞溅被引燃造成燃烧、爆炸事故；动火中残存的有毒物质挥发造成中毒事故等等。因此，原化工部《化工企业安全管理制度》对动火、用火及检修焊接作业作出了明确规定，检修过程必须严格执行。1．动火的含义把动火仅仅理解为焊接或切割作业是不全面的，在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火管理范围。例如，检修过程中的电焊、气焊、火焰切割、使用喷灯、熬沥青、烘砂、焚烧残渣等明火作业；凿键槽、开坡口等易产生火花（摩擦、撞击、静电、电火花）或高温的作业。在禁火区内从事上述作业必须办理动火审批手续，落实动火安全措施。2．固定动火区与禁火区应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。化工企业设立固定动火区的条件的要求：⑴固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。⑵距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井排水沟、水封井等，不应小于30米。⑶室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。⑷生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。⑸固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。⑹固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。3．动火作业分级管理与终审权⑴特殊动火指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。⑵一级动火指易燃、易爆区域（即甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。⑶二级动火指一级动火及特殊动火以外的动火作业。⑷凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车、装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。⑸遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。⑹各类动火作业区域应由厂明文规定，并在厂平面图上标明。动火分级终审权有下列规定：一级动火是动火单位所属车间主任复查后报厂安全（防火）部门终审批准。二级动火是由动火地点所在单位主管主任终审批准。特殊动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。动火安全要点：1、审证禁火区内动火应办理动火证，严格履行申请、审核和批准手续。动火证上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施以及动火分析的取样时间、地点、结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人呈验，确认安全措施已落实无误，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。未经审批人签字和呈验人签字的动火证无效。动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续，否则也不得动火。需进入容器设备内动火作业时，除办理动火证外，还必须同时办理“设备内作业许可证”。2.联系化工班、组长（值班长、工段长）负责生产与动火作业的衔接工作。动火前设备应彻底清洗、置换，做好记录，并须与邻近车间、工段、部门作好联系，同时提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性介质。3.拆迁凡能拆迁到固定动火区或其它安全地方进行的动火作业，不应在生产现场（禁火区）内进行，尽量避免禁火区内动火。4.隔离动火设备应与其它生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内物料泄漏到动火设备中动火区与其它区域采取可靠措施隔离，防止火星飞溅而引起事故。5.移去可燃物检修动火周围应消除油污和可燃物，动火地点周围10米范围以内的一切可燃物如溶剂、润滑油、回丝、未清洗的盛放过易燃介质的空桶、容器等应移到安全场所。6.灭火措施动火期间，动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大的重要动火，消防人员和消防车应到现场。7.监护动火作业应指定专人监护，监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作。监护人应由责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。8.动火分析动火前应按规定进行动火分析。a.取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。b.取样时间与动火作业的时间不得超过30分钟，如超过此间隔时间或动火停歇超过30分钟以上，必须重新取样分析。c.使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，仪器必须经被测对象的标准样标定合格。动火分析必须符合如下标准：a.若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，下同）；若使用其它化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。b.进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量。有毒有害气体含量不得超过TJ36《工业企业设计卫生标准》规定的最高容许浓度，氧含量应为18~22%9.动火动火作业人员应经安全考试合格，压力容器的焊补等，应由经锅炉压力容器焊工考试合格的人员担任。动火时应注意火星飞溅，需采用不燃或难燃材料做成的档板控制，防止火星飞落危险区域。如在动火中遇生产装置紧急排放或设备管道内突然泄漏可燃物质时，监护人员应即令停止动火，待恢复正常、重新分析合格后，经批准方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽、系安全带，并遵守高处作业的安全规定。遇5级以上大风，即停止室外动火作业。使用氧气瓶与溶解乙炔气瓶时严禁敲击、碰撞、曝晒，气瓶距离明火需10米以上。溶解乙炔气瓶必段立放，禁止倾倒，检修现场乙炔气瓶的贮存量不得超过5瓶。电焊机应放在指定地点，应设立独立的电源开关，并绝缘良好，有可靠的接地或接零保护。电焊机不得利用厂房的金属结构、管道等作为焊接回路的搭接线。严禁在带料、带压（含负压）的设备和管道上动火。10.善后处理动火作业结束后应清理现场，做到不遗留任何火种。二、设备内作业1.设备内作业的含义及危险性凡进入设备（罐、塔、釜、槽车等）以及地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等闭塞场所内进行的作业称为设备内作业。设备内作业具有不安全因素：机器设备、环境的不安全因素和人的不安全因素。进入设备内作业地位狭小，进出不便，通风不良，照明不好。设备内危险性介质可能潜在中毒、窒息、燃烧爆炸、腐蚀性等危险，有些设备内作业在系统不停车情况下进行……造成了设备和环境的不安全因素，增加了设备内作业的危险性。由于危险因素的存在，又会导致检修作业人员的心理紧张，加之照明差、地位窄、操作不便更容易疲劳，同时，由于进入设备内作业需要佩带个体防护用品，通风不良温度高易出汗，造成人体电阻下降，更增加了中毒、窒息、触电等危险性。因此，容器内作业也是一项危险性很大的作业，必须严格遵守“41条禁令”的有关规定，安全作业。2.设备内作业安全要点⑴设备内作业必须申请办理“进入设备内作业许可证”，并要严格履行审批手续。⑵进入设备内作业前，必须将该设备与其它设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换干净，保证良好的通风（自然通风或强制通风）。⑶在进入设备前30分钟必须取样分析，严格控制易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量在安全指标范围内，不合格的，应再进行清洗、置换，直至分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时各分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。⑷设备内作业必须设专人监护，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与设备内作业人员保持有效的联系。⑸进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩带适用的个体防护用品、器具。⑹设备内作业应采取必要的安全技术措施保持通风良好，严禁用氧气吹风应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。严禁在设备内外投掷工具及器材大型设备内作业应按照设备深度和高度搭设安全梯或架台，并配有救护绳索等用具，确保应急撤离需要。⑺在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出设备，若须继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。⑻在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。⑼作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在“进入设备作业证”上签字后，检修人员方可封闭设备孔。三、高处作业根据事故统计，化工企业高处坠落事故造成的伤亡人数仅次于火灾爆炸和中毒事故，而高处坠落事故又往往是化工检修过程发生较多的事故，因此，预防高处坠落事故对大幅度减少化工重大伤亡事故有很大意义。发生高处坠落事故的主要原因有：地面或平台的坑、洞无盖板；平台、扶梯无栏杆或栏杆不符合安全规定；检修中临时移去盖板，拆除栏杆后不设警告标志，没有防护措施；高处作业不挂安全网，不戴安全帽，不系安全带；梯子使用不当或不符安全规定；脚手架有缺陷；违反规定不采取安全措施在石棉瓦之类不坚固的结构上作业；高处作业用力不当；发生中毒、窒息等事故后自高处坠落等。何谓高处作业凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。根据化工企业的特点，对于虽不足2米，但在作业地段坡度大于45°的斜坡下面或附近有可致伤害因素（坑、井、风雪袭击、有震动、堆放物伤人等），亦视为高处作业。2.化工高处作业分级（1）高处作业的级别和种类以及特殊高处作业的类别，按GB3608《高处作业分级》执行。高处作业高度在2~5米时，称为一级高处作业，高处作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业，高处作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业，高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。高处作业种类：分为一般高处作业和特殊高处作业两种。特殊高处作业包括8个类别：强度高处作业，异温高处作业，雪天高处作业，雨天高处作业，夜间高处作业，带电高处作业，悬空高处作业，抢救高处作业（2）在化工企业内，虽在2米以下但属下列情况时，视为化工工况高处作业：a.凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的。b.在无护栏、无平台的塔、釜、炉、罐等化工设备以及架空管道、汽车、铁路槽车、船、特种集装箱上进行作业时。c.在高大塔、釡、罐等化工容器设备内进行登高作业时。d.作业地点下部或附近有可致伤的洞、升降（吊装）口、坑、井、排液沟、排放管、液体贮池、熔融物，或有转动的机械，或在易燃易爆、易中毒区域等部位登高作业。3．化工企业高处作业安全规定（1）高处作业必须办理“高处作业许可证”，严格履行审批手续。化工企业高处作业许可证的审批权限为：一级高处作业由施工单位领导和安全员审批二、三级高处作业及化工工况高处作业a、b二项高处作业，由安全科审批，报主管厂长（总工程师）备案。特级高处作业、特殊高处作业及化工工况高处作业e、d二项高处作业；由主管安全厂长（总工程师）审批，安全科监督执行。（2）高处作业人员必须经体检合格，凡不符合高处作业的人员不得从事高处作业。（3）高处作业前，作业人员应查验“高处作业许可证”，经确认安全措施可靠后，方可施工。（4）高处作业要有可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。在检修现场有高处坠落危险的地方（如深沟、预留洞口、坑槽、电梯口、设备吊装口等）应设置牢固的盖板、防护围栏，并设明显的安全标志，夜间应设红灯示警。垂直运输接卸料的楼层平台两侧必须设防护栏和挂安全网。（5）高处作业使用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设。使用材料必须坚固、结构必须牢固，不得超负荷使用。跳板应有防滑措施。各种登高梯子要坚固，放置平稳。立梯坡度以60~70度为宜，应设防滑装置，人字梯拉绳须牢固，金属梯不应在电气设备附近使用，大风中使用梯子必须使用安全带并有人监护。吊装升降机严禁载人，使用吊篮作业时，应事先严格检查，作业人员系好安全带且有专人监护。（6）高处作业一般不应交叉进行，高处作业与其他作业交叉进行时，必须指定路线上、下，多层交叉要设安全网。因工序原因必须在同一垂直方向工作时，必须