第12章 中央空调系统冷水机组运行管理与节能措施及空调病预防

组合式空调机组安装、运行与维护中央空调系统冷水机组基本情况中央空调系统冷水机组运行管理中的参数分析中央空调系统水源热泵冷水机组运行管理中央空调系统涡旋多联冷水机组运行管理中央空调系统活塞式冷水机组运行管理中央空调系统螺杆式冷水机组运行管理中央空调系统离心式冷水机组运行管理中央空调系统运行节能措施空调病的预防12.1任务一12.2任务二12.3任务三12.4任务四12.5任务五12.6任务六12.7任务七12.8任务八12.9任务九12.10任务十第12章中央空调系统冷水机组运行管理和节能措施及空调病预防第12章中央空调系统冷水机组运行管理和节能措施及空调病预防教学情境在学院中央空调实训室或企业中央空调机房实践教学,让学生认识组合式空调机组、了解有关空调用冷水机组的结构及中央空调系统冷水机组工作图。再在教室进行多媒体理论教学,让学生掌握中央空调有关冷水机组的运行管理、节能措施及维护保养知识。并了解空调病的起因,掌握空调病防治方法及措施。12.1任务一：组合式空调机组安装、运行与维护任务描述在学院中央空调实训室或企业中央空调机房及多媒体教学,让学生认识组合式空调机组结构,初步了解组合式空调机组的安装、运行和维护内容及注意事项。12.1.1组合式空调机组的安装1、组合式空调机组结构，如图12-1a、b所示。图12-1a图12-1b组合式空调机组结构图

2、组合式空调机组安装(1)组合式空调机组按左、右式安装、无须以膨胀螺栓紧固在基础上;(2)喷淋段的平台基础即为地面土0.00;(3)喷淋段之前的各段基础,可沿箱体两侧砌筑宽250mm的两条水泥抹面的砖墙或混凝土墙墙高为650mm,也可配装专用支架;(4)喷淋段之后各段的基础,其墙面根据风机基础下移多少而定（原则是保证风机轴心处于喷淋排管高度的一半处）；(5)各功能段的冷热水进出管、蒸气进出管和密闭检查门均应安装在操作一侧,而溢水管道通常设在背面。对装有排水地漏的功能段,还需将机组地漏与地面地漏或排水管相配套。12.1.2组合式空调机组运行与维护

1、组合式空调机组的试运转(1)检查各风门调节阀是否完好,开关功能及自身安装等是否可靠,然后将其调整到所需的运行位置并固定；(2)打开进出口阀门；(3)检查凝水管是否接好,机房地沟是否畅通；(4)过滤网是否洁净；(5)连接口是否紧密；(6)风机机油或润滑油是否充足；(7)风机皮带松紧适度,盘车应无单边及其他异常声响；(8)检查电器,特别是与消防系统的联动部分；(9)试运行中,严格检查运行电流读数、电机温升及各部位运转声响等；(10)连续运行2小时以上。(11)对喷水室的试运行工作,还要检查如下项目①喷嘴安装是否正确,是否有堵塞现象；②挡水板是否松动,挡水效果是否正常；③喷水室水池是否完好,是否泄漏,溢水管是否畅通,补水系统是否正常,回水过滤器是否洁净。

2、组合式空调机组的运行(1)调整调节窗的叶片,校正加热器和表冷器由于运输和安装中碰歪的翅片;(2)检查各控制阀门、调节窗、密闭门的可靠性,开启要灵活,关闭要严密;(3)检查所有安全设施是否齐全有效;(4)检查各箱体、各构件和风机的紧固情况,并做好单机试运行工作;(5)水表冷段供水温度应为7～10℃,加热段供水温度＞80℃。

3、组合式空调机组的维护(1)定期检查风纪、电动机及各电器设备是否处于正常状态,并定期给轴承注油,定期检查调紧风机三角带;(2)定期清除挡水板、加热器和表冷器上的积垢,定期检查或更换已堵塞损坏的喷嘴（半年一次）,定期清洗喷淋段水池和水过滤器并换新水（1～2周一次）;(3)当过滤器的阻力达到0.15kpa以上时,应更换新滤料;(4)在使用加热器和表冷器前,应排除管内积水,为清除管子内壁的积垢,每2～3年应采用化学除垢法清洗一次;(5)壁板框架和所有金属部件应定期除锈涂漆（一年一次）。任务描述在学院中央空调实训室或企业中央空调机房及多媒体教学,让学生了解冷水机组结构、分类及特点,逐步掌握冷水机组选用原则。12.2.1典型冷水机组的组成冷水机组是生产冷水的制冷装置,广泛应用于空调工程和工业生产工艺中。冷水机组是中央空调系统的关键设备,也是需要冷水生产工艺过程中的关键设备。选择使用前必须熟悉冷水机组组成：由蒸发器、压缩机、冷凝器、节流装置、润滑油系统、控制中心、

辅助设备（辅助设备包括电机启动器、油分离器、油冷却器、储油器、经济器等,这些可能是机组一部分,也可在现场增加）。整个机组可工厂整装,也可在现场拼装。循环水泵使冷冻水在蒸发器中循环,将温度由12℃降至7℃并送至建筑负荷。在制冷循环中,机组的作功（压缩热）加上蒸发器中吸收的热量一起从冷凝器中排走。冷凝水泵使水从冷凝器中带走热量,并由冷却塔将热量释放。在设计条件下,进入冷凝器的水温28℃,出水温35℃。冷却塔释放热量给大气将水温由35℃降到28℃。12.2任务二：中央空调系统冷水机组基本情况（蒸气压缩式,按压缩机不同）蒸汽型热水型直燃型（吸收式,按热源方式不同）单效双效1按驱动动力分12.2.2冷水机组分类、特点活塞式冷水机组螺杆式冷水机组离心式冷水机组溴化锂式冷水机组吸附式冷水机组水源热泵冷水机组它们蒸发器和冷凝器一般采用壳管式换热器；节流装置采用热力膨胀阀,制冷剂为氟利昂；运行控制采用全自动控制,并设有多级能量调节。

电力驱动冷水机组热力驱动冷水机组或按热能利用程度旋涡式冷水机组活塞式压缩机,最大可达100冷吨。螺杆式压缩机,容量为25冷吨～1100冷吨。离心式压缩机,容量为70～10,000冷吨。

2.冷水机组按排热方式分类有风冷和水冷的冷凝器,它们称为风冷机组和水冷机组。风冷机组是用风做冷媒与冷凝器换热,将热量带入大气。风冷机组的容量最大为250冷吨。水冷机组是用水和冷却塔将热量带入大气。水冷机组的容量为8500冷吨～10,000冷吨。吸收机组是用水做制冷剂的机组。盐类和水蒸气被用以吸收冷负荷并由冷却塔释放热量。容量为3～1500冷吨。12.2.3冷水机组的技术参数1.制冷运行工况:一般用冷却水和冷冻水的进出水温表示。标准制冷运行工况通常为:冷冻水进出口水温12/7℃,冷却水进出水温32/37℃。某些进口机组可能有变。2.制冷量:冷水机组在标准工况下运行的满额冷量输出,是衡量冷水机组容量大小的主要技术指标。3.制冷工质:通常有R22、R123、R134a等。R22替代物,在国际上呼声较高的有:美国联合信号公司的共沸混合物AZ20(编号:R410A或R410B)；美国杜邦公司的非共沸混合物SUVA9000与英国ICI公司的非共沸混合物KIea66(编号:R407C);日本大金的非共沸混合物HFC32/HFC134a等。4.冷量调节范围:一般用标准工况制冷量的百分数表示。5.机组输入功率:压缩式指压缩机电极功率;吸收式指机内各类泵的电极功率之和。6.冷水和冷却水流量。7.机组水路压头损失:指冷却水和冷水流过冷凝器、蒸发器时的阻力。8.接管尺寸。9.外形尺寸及重量。10.噪音。12.2.4冷水机组的选择原则1.考虑的因素建筑物用途;当地水源、电、热源情况;建筑物全年空调负荷分布特点;初投资和运行费用等。2.对于大型集中空调系统的冷源宜选用结构紧凑、占地面积小、制冷压缩机、冷凝器等设备组装在同一框架上的冷水机组。3.根据冷却水水温,水量、水质及冷却设备设置的可能性,确定采用水冷或风冷冷却方式。4.对有合适热源,特别是有余热或废热场所或电力缺乏的场所,宜采用吸收式冷水机组。5.制冷机组一般选用2～4台为宜,中小型规模宜选用2台较大型,总之,根据具体规模来定。6.电动冷水机组的总容量为:Qe=A1A2A3A4QACKW

式中:A1-A4为各修正系数;QAC-空调设计负荷,W或KW；对电制冷,可按空调设计负荷QAC选定冷水机组,不必进行附加。7.选择电力驱动冷水机组当单机制冷量Q＞1163kw时,宜选用离心式;单机制冷量Q=582-1163时,宜选用离心式或螺杆式;单机制冷量Q＜582kw时,宜选用活塞式。8.选择制冷机时应考虑其对环境的污染:

一是噪声与振动要满足周围环境的要求;

二是制冷剂对大气的影响。12.3任务三:中央空调系统冷水机组运行管理的参数分析任务描述在学院中央空调实训室或企业中央空调机房及多媒体教学,使学生了解空调用冷水机组,不论其制冷压缩机型式为离心式、螺杆式还是活塞式,为满足空调工况的要求,均应具有相同的运行参数。掌握这些运行参数的特点及其规律性,对于冷水机组的安全、经济和无故障运行都具有重要意义。12.3.1蒸发压力与蒸发温度蒸发器内制冷剂具有的压力和温度,是制冷剂的饱和压力和饱和温度,可以通过设置在蒸发器上的相应仪器或仪表测出。这两个参数中,测得其中一个,可以通过相应制冷剂的热力性质表查到另外一个。当这两个参数都能检测到,但与查表值不相同时,有可能是制冷剂中混人了过多的杂质或传感器及仪表损坏。蒸发压力、蒸发温度与冷冻水带入蒸发器的热量有密切关系。空调冷负荷大时,蒸发器冷冻水的回水温度升高,引起蒸发温度升高,对应的蒸发压力也升高。相反,当空调冷负荷减少时,冷冻水回水温度降低,其蒸发温度和蒸发压力均降低。实际运行中,空调房间的冷负荷是经常变化的,为了使冷水机组的工作性能适应这种变化,一般采用自动控制装置对冷水机组实行能量调节,来维持蒸发器内的压力和温度相对稳定在一个很小的波动范围内。蒸发器内压力和温度波动范围的大小,完全取决于空调冷负荷变化的频率和机组本身的自控调节性能。一般情况下,冷水机组的制冷量必须略大于其负担的空调设计冷负荷量,否则将无法在运行中得到满意的空调效果。根据我国JB/T7666一95标准（制冷和空调设备名义工况一般规定）的规定,冷水机组的名义工况为冷冻水出水温度7℃,冷却水回水温度32℃。其他相应的参数为冷冻水回水温度12℃,冷却水出水温度37℃。冷水机组在出厂时,若订货方不作特殊要求,冷水机组的自动控制及保护元器件的整定值将使冷水机组保持在名义工况下运行。由于提高冷冻水的出水温度对冷水机组的经济性十分有利,运行中在满足空调使用要求的情况下,应尽可能提高冷冻水出水温度。一般情况下,蒸发温度常控制在3℃～5℃的范围内,较冷冻水出水温度低2℃～4℃。蒸发温度过高往往难以达到所要求的空调效果,而过低的蒸发温度,不但增加冷水机组的能量消耗,还容易造成蒸发管道冻裂。蒸发温度与冷冻水出水温度之差,随蒸发器冷负荷的增减而分别增大或减小。在同样负荷情况下,温差增大则传热系数减小。此外,该温差大小还与传热面积有关,而且管内污垢情况,管外润滑油积聚情况也有一定影响。为减小温差,增强传热效果,要做到定期清除蒸发器水管内污垢,积极采取措施将润滑油引回到油箱中去。

12.3.2冷凝压力与冷凝温度由于冷凝器内的制冷剂通常也是处于饱和状态的,因此其压力和温度也可通过相应制冷剂的热力性质表互相查找。冷凝器所使用的冷却介质,对冷水机组冷凝温度和冷凝压力的高低有重要影响。冷水机组冷凝温度的高低随冷却介质温度的高低而变化。水冷式机组的冷凝温度一般要高于冷却水出水温度2℃～4℃,如果高于4℃,则应检查冷凝器内的铜管是否结垢需要清洗了;空冷式机组的冷凝温度一般要高于出风温度4℃～8℃。冷凝温度的高低,在蒸发温度不变的情况下,对于冷水机组功率消耗有决定意义。冷凝温度升高,功耗增大。此外,离心式冷水机组冷凝压力升高会引起压缩机喘振;反之,冷凝温度降低,功耗随之降低。当空气存在于冷凝器中时,冷凝温度与冷却水出口温差增大,而冷却水进、出口温差反而减小,这时冷凝器的传热效果不好,冷凝器外壳有烫手感。此外,冷凝器管子水侧结垢和淤泥对传热的影响也起着相当大的作用。因此,在冷水机组运行时,应注意保证冷却水温度、水量、水质等指标在合格范围内。12.3.3冷冻水的压力与温度空调用冷水机组一般是在名义工况所规定的冷冻水回水温度12℃，供水温度7℃,温差5℃的条件下运行的。对于同一台冷水机组来说,如果其运行条件不变,在外界负荷一定的情况下,冷水机组的制冷量是一定的。此时,由Q=W×△t可知:通过蒸发器的冷冻水流量与供、回水温度差成反比,即冷冻水流量越大,温差越小;反之,流量越小,温差越大。所以,冷水机组名义工况规定冷冻水供、回水温差为5℃,这实际上就限定了冷水机组的冷冻水流量,该流量可以通过控制冷冻水经过蒸发器的压力降来实现。一般情况下这个压力降为0.05MPa,其控制方法是调节冷冻水泵出口阀门的开度和蒸发器供、回水阀门的开度。阀门开度调节的原则,一是蒸发器出水有足够的压力来克服冷冻水闭路循环管路中的阻力;二是冷水机组在负担设计负荷的情况下运行,蒸发器进、出水温差为5℃。按照上述要求,阀门一经调定,冷冻水系统各阀门开度的大小就应相对稳定不变,即使在非调定工况下运行（如卸载运行）时,各阀门也应相对稳定不变。应当注意,阀门全开会加大冷冻水流量,减少进、出水温差的做法是不可取的,这样做虽然会使蒸发器的蒸发温度提高,冷水机组的输出冷量有所增加,但水泵功耗也因此而提高,两相比较得不偿失。所以,蒸发器冷冻水侧进、出水压降控制在0.05MPa为宜。为了冷水机组的运行安全,蒸发器出水温度一般都不低于3℃。此外,冷冻水系统虽然是封闭的,蒸发器水管内结垢和腐蚀不会像冷凝器那样严重,但从设备检查维修要求出发,应每三年对蒸发器的管道和冷冻水系统的管道清洗一次。12.3.4冷却水的压力与温度冷水机组在名义工况下运行,其冷凝器进水温度为32℃,出水温度为37℃,温差5℃。对于一台运行的冷水机组,环境条件、负荷和制冷量都为定值时,冷凝热负荷无疑也为定值,冷却水流量必然也为一定值,而且该流量与进出水温差成反比。这个流量通常用进出冷凝器的冷却水的压力降来控制。在名义工况下,冷凝器进出水压力降一般为0.07MPa左右。压力降调定方法同样是采取调节冷却水泵出口阀门开启度和冷凝器进、出水管阀门开启度的方法。所遵循的原则也是两个:一是冷凝器的出水应有足够的压力来克服冷却水管路中的阻力;二是冷水机组在设计负荷下运行时,进、出冷凝器冷却水温差为5℃。同样应该注意的是,随意过量开大冷却水阀门,增大冷却水量借以降低冷凝压力,试图降低能耗的作法,只能事与愿违,适得其反。为了降低冷水机组的功率消耗,应当尽可能降低其冷凝温度。可采取措施有两个:一是降低冷凝器的进水温度;二是加大冷却水量。但是,冷凝器的进水温度取决于大气温度和相对湿度,受自然条件变化的影响和限制;加大冷却水流量虽然简单易行,但流量不是可以无限制加大的,要受到冷却水泵容量的限制。此外,过分加大冷却水流量,往往会引起冷却水泵功率消耗急剧上升,也得不到理想的结果。所以冷水机组冷却水量的选择,以名义工况下,冷却水进、出冷凝器压降为0.07MPa为宜。对于离心式冷水机组来说,冷凝压力过高或过低都会引起喘振。所以,当离心式冷水机组在气温较低的春、秋季节运行时,应适当减少投人运行的冷却塔台数或其风机台数,以便提高冷凝器的进水温度。也可以采用将一部分从冷凝器出来的冷却水,经旁通引入其进水中的办法,同样可以达到提高冷凝器进水温度的效果。采用减小冷却水量,加大进、出水温差的办法也可以有同样的作用,但进、出水压降应适当调小。当R134a离心式冷水机组遇到此种情况时,应满足冷凝压力与蒸发压力之差大于0.06MPa的要求,否则要发生喘振。在气温较高的季节,运行活塞式冷水机组比较有利,因为这时冷凝压力较低,所以功率消耗大大降低。12.3.5制冷压缩机吸气温度对活塞式制冷压缩机,吸气温度是指制冷压缩机吸气腔中制冷剂气体的温度;离心制冷压缩机,应为吸气导叶片上制冷剂气体温度。吸气温度的高低,不仅影响排气温度的高低,而且对压缩机的容积制冷量有重要影响。压缩机吸气温度高时,排气温度也高,制冷剂被吸入时的比容大,此时压缩机的单位容积制冷量小。相反,压缩机吸气温度低时,其单位容积制冷量则大。但是,压缩机吸气温度过低,可能造成制冷剂液体被压缩机吸入,使活塞式压缩机发生湿行程。对于离心式压缩机来说,过低的吸气温度会使压缩机的吸气压力过低,从而可能产生喘振。为了保证压缩机正常运行,吸气温度需要比蒸发温度高一些,亦即应具有一定过热度。对于活塞冷水机组,其吸气过热度一般为5℃～10℃,如果采用干式蒸发器,则通过调节热力膨胀阀的调节螺杆,就可以调节过热度的大小。此外,要注意制冷压缩机吸气管道的长短和包扎保温材料性能的好坏,对过热度会有一定影响。过热度给离心式制冷压缩机带来的影响,没有活塞式制冷压缩机那样敏感。所以,离心式冷水机组的吸气过热度一般为2℃～3℃。离心式冷水机组一般采用满液式蒸发器。蒸发器中制冷剂液位高低,对过热度的大小也可产生较大的影响。当制冷剂充灌量较少,蒸发器中液位较低时,吸气过热度会增加。因此,在冷水机组运行中,必须注意制冷压缩机吸气温度的控制。12.3.6制冷压缩机排气温度制冷压缩机排气温度是制冷剂经压缩机后的高压过热蒸气到达压缩机排气腔时的温度。由于制冷压缩机排出的制冷剂为过热蒸气,其压力和温度之间不存在对应关系,它是靠设置在压缩机排气腔的温度计来测量。排气温度要比冷凝温度高得多。直接影响排气温度因素是压缩机的吸气温度,两者是正比关系。此外,排气温度还与制冷剂种类和压缩比高低有关,在空调工况下,由于压缩比不大,所以排气温度并不很高。当活塞压缩机吸、排气阀片不严密或破碎引起泄漏（内泄漏）时,排气温度会明显上升。在离心式冷水机组中（特别是R134a机组）,如果制冷系统混入空气,则吸气温度和排气温度都会升高。12.3.7油压差、油温与油位高度润滑油系统是冷水机组正常运行不可缺少的部分,它为机组的运动部件提供润滑和冷却条件;离心式、螺杆式和部分活塞式冷水机组还需要利用润滑油来控制能量调节装置或抽气回收装置。从各种冷水机组润滑系统组成特点看,除活塞式机组将润滑油贮存在压缩机曲轴箱内依附于制冷系统外,离心式和螺杆式机组都有独立润滑油系统,有油贮存器,还有用于降低油温的油冷却器。

1.油压差油压差是润滑油在油泵驱动下,在油系统管道中流到各工作部位所需克服流动阻力的保障。没有足够的油压差,就不能保证系统有足够的润滑和冷却油量以及驱动能量调节装置时所需要的动力。所以,机组油系统的油压差必须保证在合理的范围,以便于机组运动部件得到充分润滑和冷却,灵活地操纵能量调节装置。

2.油温油温即机组工作时润滑油的温度。油温的高低对润滑油粘度会产生重要影响。油温太低,则油粘度增大,流动性降低,不易形成均匀的油膜,难以达到预期的润滑效果,而且还会引起油的流动速度降低,使润滑量减少,油泵的功耗增大;如油温太高,油粘度就会下降,油膜不易达到一定的厚度,使运动部件难以承受必需的工作压力,造成润滑状况恶化,易造成运动部件磨损。因此,合理的润滑油温度对各种型式的冷水机组来说都十分必要。此外,油温对润滑油中制冷剂溶入量的影响也是不可忽视的。在压力一定情况下,润滑油对制冷剂的溶解度随油温的上升而减少,保持一定的油温,可以减少润滑油中制冷剂的含量,对制冷压缩机安全、顺利地启动有良好作用。因此,冷水机组启动操作规程通常规定,在机组启动前必须对机组中的润滑油进行不少于24h的加热;有的冷水机组（特别是R134a

离心式冷水机组）甚至在停机不使用的时间里,对润滑油的加热也不能停止。

3.油位高度油位高度是指润滑油在油贮存容器中的液面高度。各种冷水机组的贮油容器均设置有油位显示装置,一般规定贮油容器内的油位高度应位于视镜中央水平线上下5mm。规定油位高度的目的是为了保证油泵在工作时,形成油循环所需要的足够油量。油位过低易造成油泵失油,从而引起运行故障或事故。因此,必须在油位过低时,及时向润滑系统内补充相同牌号的润滑油,使油箱内的油位高度达到规定的高度。12.3.8主电机运行电流与电压主电机在运行中,依靠输给一定电流和规定的电压,来保证制冷压缩机运行所需要的功率。一般主电机要求的额定供电电压为400V、三相、50Hz,供电的平均相电压不稳定率小于2％。实际运行中,主电机的运行电流在冷水机组冷冻水和冷却水进、出水温度不变的情况下,随能量调节中的制冷量大小会增加或减少。活塞式冷水机组投入运行的制冷压缩机台数或气缸数多少、离心式冷水机组导叶片开度的大小等,都会影响到运行电流的大小。但当冷冻水或冷却水进、出水温度变化时,就很难做出正确判断。如某离心式冷水机组冷冻水回水温度为12℃、供水温度为7℃、导叶片开度为45％与冷冻水回水温度为14℃、供水温度为9℃、导叶片开度仅为35％的两种工况,由于运行参数完全不同,不具备可比条件,很难直接得出哪种工况下主电机负荷较重的结论。不过,通过安装在机组开关柜上的电流表读数可以反映出上述两种工况下的差别:凡运行电流值大的,主电机负荷就重,反之,负荷就轻。通过对冷水机组运行电流和电压参数的记录,可以得出主电机在各种情况下消耗的功率大小。电流值是随电机负荷变化而变化的重要参数。冷水机组运行时应经常注意与总配电室的电流表作比较。同时应注意电流指针的摆动（因平常难免有些小的摆动）。在正常情况下,因三相电源的相不平衡或电压变化,会使电流表指针作周期性或不规则的大幅度摆动。在制冷压缩机负荷变化时,也会引起这种现象发生,因此,运行中必须注意加强监视,保持电流、电压值的正常状态。12.4任务四：水源热泵冷水机组的运行管理任务描述：随着空调业的深入发展,空调用水源热泵已逐渐引起了国内外的重视。水源热泵系统可空调、供暖,还可供生活热水,一机多用,一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置或系统。特别是对于同时有供热和供冷要求建筑物,水源热泵有着明显的优点。不仅节省了大量能源,而且用一套设备可以同时满足供冷和供热的要求,减少了设备的初投资。水源热泵可应用于宾馆、商场、办公楼、学校等建筑,小型的水源热泵更适合于别墅住宅的空调和采暖。学习的目的是让学生了解并掌握水源热泵冷水机组的运行管理。12.4.1概述（以德卅亚太集团水源热泵冷水机组为例）1.该机组选用国际名牌制冷压缩机、系统配件、电脑元件和电脑控制系统，使机组具有结构紧凑、安装灵活、技术先进、运行经济和安全可靠等优点，产品广泛适用于宾馆、酒店、别墅、写字楼、车站和工厂中央空调系统等。2.机组的特点；（1）电控系统采用日本OMRON公司提供的PLC控制器，EVIEW触摸屏，程序式控制，智能化管理，全中文显示。应用功能达到同行业最先进水平。（2）控制器通讯端口采用RS-485接口，标准9针D型连接器，可实现计算机联网监控。（3）机组具有本地/远程控制、定时开/关机、与用户设备连锁功能。（4）自动化程度高，功能齐全，实现了机组的自动启停、自动上下载，水泵管理、全功能故障报警及故障自诊断功能等。它具有节能，智能化自动均衡运行，安全可靠等特点。警告：不采用水泵管理功能，可能导致机组发生故障或损坏，在机组使用前，请参照机组电器原理图，实现水泵管理功能。（5）采用三级密码保护，防止程序和设定参数被随意更改。（6）根据空调系统所需负荷的大小，按照出水温度的高低自动进行能量调节，使机组能在较低负荷下有效地运行，提高了机组的经济运行性。（7）制冷压缩机采用星一三角低负荷启动方式，减小了对用户电网的冲击。（8）机组具备的安全保护功能：①电源相序、断缺相、过欠压保护；②压缩机过载、过热保护；③机组设有高、低压力、油位保护；④出水温度过低保护；⑤防冻保护；⑥系统设有水流断流保护；⑦温度传感器断、短路保护功能。3.机组工作原理该机组是一种冷却剂为水，载冷剂也是水的间接式制冷设备。其系统原理如图12-2所示。图中：1.压缩机2.温度控制器3.针阀4.小截止阀

5.高压控制器6.高压压力表7.蒸发器8.泻水阀

9.冷凝器10.安全阀11.截止阀12.干燥过滤器

13.视镜14.电磁阀15.膨胀阀16.低压控制器17.低压压力表图12-2水源热泵冷水机组系统原理A.制冷时地下水进水；B.制冷时地下水出水制热时空调热水进水；制热时空调热水出水C.制冷时空调冷水进水;D.制冷时空调冷水出水制热时地下水进水；制热时地下水出水。机组运行时，制冷压缩机排出高温高压气体，进入冷凝器，被管内的地下水冷却至饱和液体或过冷液体，经膨胀阀节流、降压后进入蒸发器，吸收载冷剂的热量后变为低压气体，回到制冷压缩机再压缩，如此连续不断地制取冷水。冬季制热时，系统水管路切换，地下水走蒸发器，机组从地下吸取热量；冷凝器的热水去空调系统，达到冬季取暖的目的。此外，系统还有干燥过滤器，视液镜及自控元件，都是为了保证机组安全、可靠、经济地运行。4.机组水质标准。空调用水及冷却水水质应符合表12-1的规定(标准GB50050-1995)；否则，应进行水质处理。5.机组水系统及水管的配接机组水系统管路必须保温,以防止冷量损失和冷凝水的形成。为保证水质,在机组进水管段须安装水过滤器。机组水系统要安装水处理设备、补水箱和膨胀水箱。排气阀必须设在水系统最高点。在水系统连接完毕后,须进行打压、检漏试验。水系统初次运行,先关闭进、出口阀门,开启旁通阀门,待水泵运行30分钟后,清洗过滤器,除去污物;确认水系统清洁后,方可打开进出口阀门,关闭旁通阀门,开始投入正常使用。多台机组并联时须设分水器、集水器及水力平衡阀。排水阀应装在水系统的最低点处。机组水系统及水管的配接见图12-3所示。表12-1空调用水及冷却水水质的规定图12-3机组水系统及水管的配接夏季运行:2、4、6、8阀门全开;1、3、5、7阀门关闭。冬季运行:1、3、5、7阀门全开;2、4、6、8阀门关闭。6.电源连接按照要求配线和控制,接线严格按机组电气原理图。机组应有良好接地,接地线切不可接到煤气管、水管、电话线上,接地不良会导致触电事故。确保电源相序正确,相序不对时,系统不能启动,控制器缺电无任何显示,此时应检查电源相序,按要求调整电源相序。12.4.2德卅亚太集团水源热泵冷水机组为例中央空调系统运行管理1.试运行前的检查⑴机组电气系统断电的检查。在确定机组断电情况下,应对电控箱内部进行检查。主要检查导线、接触器等元件的螺丝接头是否紧固,星三角启动的接线方法是否正确(见机组电气原理图)制冷压缩机是否牢固,各接插件及PLC模块连接是否牢固(是否有运输过程的松动)以确保接触良好。所有安全装置和阀门是否打开,带手动复位的控制器是否已经复位。⑵机组通电检查。接通机组电源:①电源电压：长期运转—额定电压380V±5%以内，瞬时允许运转—额定电压380V±10%以内；②频率：额定频率50HZ±2%以内；③三相电流不平衡<3%；④每相电压不平衡±2.25%。控制电路通电后控制器指示灯、触摸屏应有反应，如无反应，则检查电源相序是否与本机相序相符(内部有三相电源监测器)，请在总电源处调换相序。⑶其它方面的检查①检查并确认地线连接是否正确，这样可防止发生触电。②检查制冷压缩机电机的对地相间绝缘，三相平衡情况，检查相序正确性。检查机房控制柜、机组控制箱及电源供电设施是否可靠并符合机组铭牌规定，各种保护元件、温控器等的设定值是否符合要求，动作是否正常无误，接地是否良好。③检查制冷压缩机内润滑油是否充分加热（初次开机前,油加热器加热时间应在8小时以上,否则有可能导致制冷压缩机损坏）。④检查并确认制冷压缩机吸、排气截止阀等阀门是否打开。⑤检查空调水、地下水系统是否连好，水质是否符合机组要求，空气处理设备及膨胀水箱、水过滤器、空调水泵、地下水泵是否正常可靠运行，水路上各阀门是否全部打开。⑥启动空调水水泵、地下潜水水泵后，检查水流情况及水路上的水压表及温度计是否正常。检查水泵前后之压力表指针的指示情况，若指针抖动大，说明水系统中存有空气，应排净空气。⑦在开机前将检查情况与下表核对是否相符。

2.水源热泵冷水机组操作界面警告：屏幕只可用手轻轻触摸，不可用尖锐、硬物触及，否则会导致触摸屏损坏。触摸屏为中文界面。您可以方便地根据需要查看信息和修改参数。当您在一定时间内没有触摸屏幕，屏幕将自动进入节能状态（即屏幕保护）；若需要显示，只要轻轻触摸屏幕任意位置即可恢复显示。检查：系统检查完毕，供电方式能满足要求时，接线无误，可进入开机操作。⑴屏幕对比度触摸屏的对比度，随环境温度的降低而变暗，升高而变亮，属正常现象；当环境温度变化而屏幕显示不清楚时，可通过调整对比度来实现屏幕的清晰显示，调整如下：触摸屏背面有一个调整电位器，用小螺丝刀调整该电位器，即可调整触摸屏对比度，如图12-4所示。⑵初始屏幕当触摸屏通电有显示后,即可出现初始屏幕,如图12-5所示。⑶主画面轻触初始屏幕上的任意位置，转至主屏幕菜单，显示当前机组状态、时间和温度。在出水温度或进水温度前面闪烁的指示灯，表示机组当前的温度控制形式，如图12-6所示。⑷状态监视在操作界面，点按“状态监视”键转至“状态监视”画面，如图12-7所示。在上画面可以监视机组的延时状态和制冷压缩机的上、卸载情况。按下一页”键查看其它画面，按“上、下页”键进行翻页，按“返回”键返回主画面。3.水源热泵冷水机组运行操作⑴制冷/制热切换选择在主画面,点按“制冷”或“制热”键,弹出画面如图12-8所示。在弹出画面按“是”键确认后,可改变机组的运行模式。注意：制冷/制热切换选择,只能在关机状态下进行。图12-6温度控制形式图12-7“状态监视”图12-8制冷/制热切换选择⑵开机/关机在主画面,确认在“本地控制”和“定时无效”的状态下,按“关机状态”键,弹出画面如图12-9所示。在弹出画面,按“开启机组”键,确认后,即进入开机程序。“关机状态”键显示“开机状态”,延时后机组启动。再按该键确认后,进入停机程序,该键显示“水泵延时”闪烁,延时停机后该键显示“关机状态”。⑶报警信息当机组出现任何不安全因素时，控制系统都会给予报警，同时采取相应的保护措施，确保机组的安全运行，并通过触摸屏能直观的看到故障类型，提示用户进行修复。如果机组有故障或按下“故障查询”键时将出现报警信息对话框。屏幕显示如图12-10所示。①当前故障按下“当前故障”键显示当前发生的故障，按上下箭头查阅故障信息，故障排除后，按下“故障复位”键清除故障信息，如图12-11所示。②历史故障按下“历史记录”键可以查阅曾经发生的故障信息。按上下箭头进行查阅，按下返回键回到上级屏幕。（记录的信息不可清除，若有记载，为出厂检验、调试时的信息。）如图12-12所示。⑷定时有效/无效选择注意：确认屏幕显示时间与当前时间是否一致，如不一致，则按照，“时间设定”功能，先把屏幕显示时间设置为当前时间。如果您需要定时控制机组的开停，返回操作画面，按下“定时有效/定时无效”转换键，显示画面如图12-13所示。按密码右侧“********”号键，弹出“键盘数字输入”对话框，画面显示如图12-14所示。在显示的数字键盘上输入操作人员密码（密码是：12345678），按“输入”键后，则“键盘数字输入”对话框消失，再按“确认”键,便可进入另一个画面,如图12-15所示。设置星期一开机时间,使用方法:点按“星期一”键,显示如图12-16所示。按动时,分相应位置的00,输入需要设置的数值即可。例如：星期一开机时间7：32，关机时间为20：32。图12-16确定星期几及相应时间图12-15设置星期几图12-14输入密码图12-13定时设定①开机时间的设定：点按星期一开机时间“时”的相应位置，弹出“键盘数字输入”对话框，画面显示，如图12-17所示。点按数字“7”，再按输入键，即可完成“时”的输入，画面如图12-18所示。点按“分”相应位置，弹出“键盘数字输入”对话框，按数字键盘“3，2”，再按“输入”键即可完成“分”的输入。②关机时间的设定：操作同上，点按关机时间“时”、“分”相应位置，依次按动键盘数字，按“输入”键即可完成关机时间的设置，画面如图12-19所示。星期二、三、四的设定同上，按“下一页”键，完成星期五、六、日的设置，完毕，按“返回”键，即可完成定时开关机时间的设定；若星期六、日或其他时间不开机，将开、关机时间设为“00”即可。点按“定时开关”键，通过“定时开关”键，把当前状态设定为“定时有效”状态后即可，此时，机组进入定时开停机状态。画面中的“定时无效”转为“定时有效”，如图12-20所示。按“返回”键返回上一画面。警告：在“定时无效”状态下，定时开关机设置无效。⑸远程/本地控制选择如果需要远控,返回画面,按下“远程控制/本地控制”转换键,显示权限检查画面,按密码右侧“********”号键，弹出“键盘数字输入”对话框,在显示的数字键盘上输入操作人员密码（密码是：12345678）,按“输入”键后,则“键盘数字输入”对话框消失,再按“确认”键,便可进入另一个画面,如图12-21所示。点按“远控/本地”键便或设定本地控制或者远程控制。当机组“远控”的时候“本地”无效,当机组“本地”的时候“远控”无效。

4.水源热泵冷水机组系统功能在主画面,点按“系统功能”键,显示权限检查画面,按密码右侧“********”键,弹出“键盘数字输入”对话框,在显示的数字键盘上输入操作人员密码（密码是：12345678）,按“输入”键后,则“键盘数字输入”对话框消失,再按“确认”键,便可进入系统功能画面,如图12-22所示。在系统功能屏幕，您可以根据需要进行操作。⑴时间设定系统功能画面的“时钟设定”键,可以对时钟进行设定或修改。设定（修改）所需数值后,按“输入”键输入,数值输入完毕,按“确认”键,就把所改数据设入控制器内,按“退出”键返回下一画面,时钟设定（修改）完毕。例如:设定2004年4月2日12时30分星期五。在“设置时钟”画面,点按相应“年”后面的数值键,弹出“键盘数字输入”对话框,画面如图12-23所示。按数字2,0,0,6,再按“输入”键,“键盘数字输入”对话框消失,即可完成“年”的输入。依次点按相应“月、日、小时、分钟、星期”后面的数值键,弹出“键盘数字输入”对话框,按数字4;19;12;30;3,按“输入”键,即可完成“月、日、小时、分钟、星期（输入数字0,1,2,3,4,5,6分别对应星期日、一、二、三、四、五、六）”的输入,画面显示如下，最后按“修改确认”键,完成时间的设置。画面如图12-24所示。（2）制冷压缩机运行选择在系统功能画面,可根据空调负荷的大小,可以人为的选择任何一台制冷压缩机的运行（设为远控时无效）。点按“系统功能”画面的“压机一关”或“压机二关”键,画面提示“压缩机开否？”,按“确认”键,即可进入“压机一开”或“压机二开”状态。压缩机关机亦然。画面如图12-25。注意:压缩机开关只能用于正常启停,不能用于紧急停止(设为运控时无效)！（3）温度设定。按下屏幕上的“温度设定”键,显示画面,如图12-26所示。警告:机组在出厂时,制冷进出、水温度按标准工况12℃、7℃设定;制热进出、水温度按标准工况40℃、45℃设定,建议都不要修改。制冷:出水温度可调节范围:5-20℃,进水温度可调节范围:10-25℃。制热:出水温度可调节范围:40-50℃,进水温度调节范围:35-45℃。若修改温度设定值,点按“进水温度”、“出水温度”右侧所显示的数字,弹出数字键盘对话框,输入数值,按“回车”键,确认后,便可完成新数值的输入。图12-26温度设定（4）进/出水控制选择。建议:机组出厂时,设定为控制出水,建议使用出水温度控制。在温度设定画面,按“控制地点”键,可对机组温度控制形式进行选择,点按该键,此时机组温度控制由“出水温度控制”转换为“进水温度控制”温度。反之可转换“出水温度控制”。（5）温度修正。注意:机组在出厂前,温度传感器经过专业校正,建议不要修改。在“系统功能”画面上,点按“温度校正”键,进入权限检查画面,按密码右侧“********”号键,弹出“键盘数字输入”对话框,在显示的数字键盘上输入管理人员密码（密码是：87654321）,按“输入”键后,则“键盘数字输入”对话框消失,再按“确认”键,便可进入另一个画面,如图12-27。当控制器显示与实际温度有差别时,可校正。例如:控制器显示蒸发器进水温度比实际温度高2.5度,更改方法如下:点按所显示数字,弹出“键盘数字输入”对话框,在显示的数字键盘上输入—2.5,按“输入”键,“键盘数字输入”对话框消失,完成温度校正输入（画面如图12-28）,反之亦然。其它温度的校正亦然。按“返回”键,回上一画面。（6）运行时间。点按“运行时间”键,显示机组各制冷压缩机已工作时间,如图12-29。如果要清除机组各系统的运行时间,那么只需压按“清除运行时间”键不放（一秒钟）,便可把运行时间清零。（7）出厂设定。出厂设定是给专业维护人员使用的,需要一级密码才能进入（密码是:87654321）。若要进入,点按“出厂设定”键,弹出数字输入对话框,输入密码后,显示出厂设定画面,如图12-30所示。点按“延时”后面的数字键,输入相应的数值即可;点按“下页”键,设定其他参数;点按“默认值”键恢复出厂设定值。警告:机组在出厂时,延时参数已经设定,非专业人员禁止修改！

5.水源热泵冷水机组试运行（1）按以上提示进行检查并与表中数值核对,确认无误后,方可启动制冷压缩机。（2）制冷压缩机启动运行后,低压表压力应为3.5一5bar。如太低,应根据堵塞即产生节流,节流即产生温差的原理检查液体过滤器是否堵塞,电磁阀是否打开,膨胀阀是否损坏,排除故障后,如低压表仍低于3bar,应补充制冷剂。（3）机组投入运行后按照下表12-3记录机组运行参数,并与给定值核对,判断机组是否运行正常。内容单位额定值实测值电压V360-400电流A见参数表排气压力bar13～16吸气压力bar3.5～5空调水进水温度℃制冷：10～17；制热：35～45空调水出水温度℃制冷：7～12；制热：40～50空调水量m3/h额定值±10%(见参数表)地下水流量m3/h额定值±10%(见参数表)地下水出水温度℃制冷：20～29；制热：10～5地下水进水温度℃制冷：15～24；制热：15～12油面位置油面高≥1/30

机组运行参数给定值与实测值核对表

6.水源热泵冷水机组运行与管理为确保机组长期可靠地运行,机组的调试须在我公司技术人员的指导下进行,日常的操作维护也须由经过专业培训的专职技工来进行。在操作、维护当中,以下各项应特别注意:（1）各主要部件①压缩机一在运行过程当中应密切关注排气、吸气压力、油面高度，发现异常应及时找出原因排除故障。②电气设备一对机组的工作电压、电流和相序进行检查，确认其正确性和可靠性。③控制和保护设备：对各设定参数、整定点不准任意调整。④定期检查电气接线有无松动现象，(机组运行时的振动容易引起电气接线松动)，若有应及时紧固。⑤定期检查电气元器件的可靠性，应对失效及不可靠的元件及时更换。⑥平时应注意电控箱内的发热情况，通风应良好，当电线在长期发热而老化时，应及时更换。注意:机组运行一段时间后,如发现制冷压缩机吸排气阀、制冷管路等联接法兰处有渗、漏油现象,请用合适工具对角均匀旋紧。（2）润滑①本机组的压缩机出厂时己充注润滑油,

②运转中必须注意观察油位的高低,油位必须在油镜的底部以上;停止运转时油位在油镜中间以上。③每年春、秋季为保养期。如发现油色变黑或油中混有杂质时,必须更换同一品牌的润滑油,拆换油过滤器。上述工作应在本公司专业人员指导下进行。④清洗油过滤器时,应将油槽底部磁铁取下一并清理。（3）除垢机组长期运行,会在蒸发器和冷凝器内的换热管表面沉积氧化钙或其它矿物质,这些矿物质在铜管表面结垢增加时,将降低蒸发器和冷凝器的换热性能,导致电能消耗的增加,造成排气压力升高和吸气压力下降。因此,发现机组制冷性能下降时,应对机组进行专业除垢处理。（4）冬季关机①当冬季关机时,关闭制冷压缩机进、排气阀和供液阀。②操作步骤如下:旋下阀门螺帽,松开阀杆压盖螺栓一圈,顺时针旋紧阀杆;旋紧阀杆压盖螺栓,旋紧阀门螺帽,清洁机组内外表面。③为了防尘,对机组要覆盖处理,机组覆盖后须进行防潮处理。④冬季有可能结冰的地区,旋下放水螺塞,必须放净冷凝器、蒸发器及空调水系统内的存水,以防止发生冰裂事故。（5）春季开机在较长时间停机后,要启动机组时,应做好准备工作：①彻底检查和清理机组。②清洁水路管线。③检查水泵,地下水井和各阀门。④检查电气线路安全可靠性,检查线路接头是否紧固。注意:当机组主开关位于“OFF”位置有较长时间后,开机前合上主开关,对制冷压缩机内润滑油进行预热,预热时间,视季节和环境温度不同可不同,但最短不得小于8小时;否则,可能导致机组故障或机组损坏。（6）安全操作注意事项。①制冷压缩机吸、排气阀未开足,切勿开车;②启动制冷压缩机后不可立即离开停车按钮,发现异常应立即停车;③对制冷系统进行焊接修理时,必须释放压力后进行,防止制冷剂遇明火产生有毒的“光气”,甚至发生爆炸事故；④机组开机时,先开启空调水泵、地下水潜水泵后开制冷压缩机。停止运行时,应提前关掉制冷压缩机,保持水系统运行,待蒸发器内的出水温度回升至进水温度时,再停水泵；⑤经常检查和校核水流开关和低温保护开关,防止其同时失效,造成机组运行中的冻裂事故;⑥打开电控箱门时,防止触电;⑦切勿用手摸排气管,以防烫伤;⑧不得随便改变保护装置整定值;⑨若机组出现异常响声,应立即停机,排除故障后才能重新开机。7.水源热泵冷水机组维修和保养（1）维修。机组维修应由受过专业训练且有经验的人员来进行。重新开机前仔细检查保护装置和控制元件,确保系统正常。（2）保养①运行中,请按照说明书对机组进行定期的维护。②定期清洁水系统。③制冷压缩机保养周期建议如下表12-4所示。

时间(h)

项目1000250050001000015000200002500030000电气绝缘△△△△油过滤器△△△△△油位△△△△△△△△润滑油○○○轴承○或△注：△检查或清理，○更换

12.5任务五：中央空调系统涡旋多联冷水机组运行管理

任务描述通过学院中央实训室或企业中央空调机房涡旋多联冷水机组运行及多媒体教学，使学生熟悉并掌握涡旋多联冷水机组运行管理的主要内容及注意事项。12.5.1数码涡旋中央空调系统基本概况1.MDV数码涡旋中央空调是使用数码涡旋制冷压缩机，并利用变容量方式调节冷媒输出量的一拖多空调系统，它是代表当今世界空调领域最尖端技术的空调产品。如美的MDV为推出数码涡旋并联机组，如书上图12-31a、b所示。全新设计室外机单元模块、将10匹模块机从原来的双风轮设计升级至单风轮设计，换热器采用先进的V型对称式设计，整个外机风道重新优化，风场分布更均匀，从而使整机换热效率提高30%，整机的能效比得以进一步提高。2.美的MDV数码涡旋并联机组四大平衡技术⑴.油平衡①使用高效率油分离器,将排气带出的高温高压冷媒中的压缩机润滑油迅速分离,其分离效率高达99％,使得并联机组内所有压缩机排出的油均能及时回到各自的压缩机内,保证压缩机运行时的良好润滑。②使用大容量贮液罐设计,精细设计回油孔,保证每台压缩机的回油稳定有效。③独有的油流动矢量控制装置,使润滑油能根据压力的变化自动送到缺油的压缩机内,保证每台压缩机可靠工作。⑵.气平衡各台压缩机之间设置独有的气平衡装置,时刻平衡各压缩机之间的吸气量,使得每台压缩机吸入的冷媒流量基本相同,同时有利于油平衡。⑶.压力平衡独有的压力控制技术，通过调节室外机电子膨胀阀的开度，始终保持每台机器的阻力相同，从而使得压缩机的吸气压力相同，最大发挥热交换器以及压缩机的效率。⑷.分流平衡①室内分流平衡,如图12-32。在所有的室内机上设计多个温度传感器,时刻检测各个房间的空气参数、各个室内机换热器的过热度等一系列参数,所有参数汇总DSP高速处理芯片作数据比较与处理,并对电子膨胀阀发出精细调节的脉冲指令,控制流过各个室内机的冷媒流量,从而使得各个室内机之间始终处于最佳的性能状态。②室外分流平衡,如图12-33。

并联机组的技术难点之一,就是必须解决室外机组多个压缩机之间冷媒分流问题,MDV数码涡旋并联机组外机独有自动分流平衡装置,可自动平衡各台压缩机的冷媒吸入量。图12-32室内分流平衡图12-33先进分流技术,一拖多单套配管设计,室内机最多可接多达30台室内机。（对应30HP室外机）3.安装、维护更简便（如图12-34所示）MDV是一次冷媒系统，只需用普通的冷媒配管道直接传递冷量，与传统二次冷媒的中央空调相比，MDV无需庞大的配套系统，简化安装工作。图12-33先进分流技术，一拖多单套配管设计，室内机最多可接多达30台室内机先进故障自动诊断功能，使系统无需专人维护保养工作更轻松，降低了安装、维护成本。小巧的室内、室外机身，节省安装空间，降低施工难度；MDV配管自由，电气配线采用“总线控制布线系统”，简化布线工作。并联机组的模块化设计，直接从工厂生产出模块并联后的整机，无须施工现场拼装，既简便省事又保证质量。图12-34安装、维护更简便4.先进的冷媒分配技术（如图12-35所示）由于MDV系统采用了先进冷媒分配技术,利用分歧管将室内外机用一对冷媒管连接,使MDV系统在安装时,既节省了铜管,又使安装工作非常简便。使系统维护工作量大大减少,无需配专职人员。MDV并联技术应用,利用一组冷媒配管代替多组冷媒配管,在安装时可节省20%～30%的铜管材料,降低安装成本。图12-35先进的冷媒分配技术12.5.2中央空调系统涡旋多联冷水机组运行管理1、微电脑控制系统（l）具有以下控制功能：定时控制;工作模式控制;温度控制;压缩机容量调节控制;机组自动起停、卸载控制;冷量数码分配控制。（2）具有以下保护功能：压缩机吸排气压力保护;压缩机油温保护;过流保护;逆（缺）相保护;压缩机排气高温保护;压缩机过载保护;压缩机频繁启停保护;室内机防高温保护;传感器故障报警;防冻结保护;防电磁干扰、抗雷击保护;故障自诊断功能。（3）具有以下显示功能：运行模式显示（制冷、除湿、制热、风扇）;化霜显示;睡眠状态显示;定时开、关显示;扫风状态显示;风扇速度显示;测试显示;温度显示;故障代码显示。

2、集中控制与远程监控

（1）集中控制器（如图12-36）

1）集中控制器功能a.可连接多达128台室内机,可分区域独立或统一进行操作或监控开／关、模式、温度设置等；b.同系统中可连接2台集中控制器；c.实现对所有室内机进行集中、单机及综合控制、管理；图12-36集中控制器d.可对多达128个区域室内机实施区域控制、并使操作更有效；e.错误内容以代码显示,以便快速检修;f.一个集中控制器可以接入l个日程定时器和多达8个统一ON/OFF控制器,并且可以按照大楼的规模和用途自由的扩展集中拎制系统；g.配线长度可达Ikm;h.实现对所有室内机进行集中、单机及综合控制、管理；i.实现对室外机运行状况进行监控；j.通过RS232／RS485接口,实现对多联机系统的远程监控：k.显示所有室内、外机的工作情况；l.定时功能,可以按具体日期时间设置每一台室内机开、关机及其它运行参数；m.自带时钟功能（自带运行电源）,可以人工对时钟进行校正；n.室内、外机在线自动检测、显示及工作状态指示；0.故障声音报警及故障代码显示；p.具有自检功能：q.具有记忆功能,掉电后再上电,自动恢复所有室内、外机运行状况;r.保存所有室内、外机5天的运行数据。2）集中控制器面板、按键显示图（如图12-37a、b所示）

图12-37a集中控制器面板图图12-37b集中控制器按键显示图

（2）远程监控1）通过集中控制器实现远程监控,集中控制器带RS232/RS485接口,能通过直接、专线/公共电话网（需外挂调制解调器MODEM),通过远程计算机实现对多联机的远程监控及故障诊断。2）通过通讯模块ZJ603实现远程监控。3）设置RS232、RS485或MODEM连接方式：a.直接连接:通过RS232口连接计算机PC,可以直接对中央控制器、室内外机进行监控及数据采集,距离最大为15m。b.专线连接:通过RS485口铺设专线（双绞线）,通过转换装置连接到计算机PC,可以直接对中央控制器、室内外机进行监控及数据采集,距离最大为1500m。c.公共电话网:通过RS232口连接计算机MODEM,通过公共电话网,采用拨号方式,实现对中央控制器、室内外机进行监控、数据采集及故障告警,即当该系统出现故障时,可以通过公共电话网自动将故障信息上传到指定远端计算机上,在系统正常运行时,通过远端计算机对该系统进行监控。此种方式无距离限制,但需给该系统一个固定的电话号码。按照位置分布情况,控制系统可以划分为如下图12-38所示的框图：一套远程监控系统最多控制1024（美的MDV）或4096台室内机,可任意分区域独立控制或统一进行控制,可监视和控制室内机开/关、模式、温度设置、定时开/关等。图12-38按照位置分布情况控制系统的划分错误内容以代码显示,有错误内容的室内机其对应的通讯模块数字闪烁,以便快速检修。定时功能,任何内机可通过集中、单机或选择控制来设置定时开／关时间,可同时设置定时开和定时关时间,且可设置一星期7天内的哪几天定时有效。自带时钟功能,显示年、月、日、时、分及星期,可以人工对时钟进行校正。室内、外机在线自动检测、显示及工作状态指示。故障代码显示及声音报警（少数特别故障）。具有自检功能。实现对所有室内机进行集中、单机及选择控制、管理。实时显示/记录空调内机温度信息。实时显示/记录空调内机各部件状态信息。实时显示/记录空调内机各部件错误信息,有错误的内机会报警．显示历史空调内机温度信息。显示历史空调内机各部件状态信息。显示历史空调内机各部件错误信息，方便故障诊断。远程监控主机与多个通讯模块组成的通讯网络,通讯线长度可达1千米,通过光电隔离中继器可以更长。

下图12-39是远程监控软件的电脑界面,实现远程对运行机组的监测控制和故障诊断。3.室内机和室外机的连接（1）室内机和室外机连接管的分歧方式

1)连接管线的分歧方式,如图12-40。

图12-40连接管线的分歧方式

2)集管的分歧方式,如图12-41

图12-41集管的分歧方式

3)管线分歧后的集管分歧方式,如图12-42

图12-42管线分歧后集管分歧方式

4)集管分歧后的管线分歧方式,如图12-43。

图12-43集管分歧后管线分歧方式(2)Y型分歧管和分歧集管,如图12-44

图12-44Y型分歧管和分歧集管(3)冷媒配管允许长度和落差,如图12-45。图12-45

(4)追加制冷剂补充制冷剂质量的计算方法（以液管为基准）追加冷媒量＝∑液管长度×每米液管冷媒追加量液管的每米追加充灌量,如下表12-5所示。表12-5液管的每米追加充灌量4、涡旋制冷压缩机运行管理(1)涡旋制冷压缩机运行管理前的准备工作拔橡胶塞：先拔排气管，后拔吸气管。取下橡胶塞后的放置时间请勿超过15min。注意保护好压缩机接线端子。(2)气密检查使用氮气作为加压气体。不能用氧气、空气、制冷剂和其他可燃性及毒性气体作为加压气体。一定在液管、气管两侧同时加压。周围温度变化1℃，压力会相应变化约0.01MPa。(3)抽真空和制冷剂充注由系统的高低压两侧同时抽真空；由冷凝器出口处进行液态制冷剂的充注,这样可以使其大部分积存于冷凝器内；禁止在压缩机的排气管或吸气管直接充注液态制冷剂；(4).制冷剂充注量在保证性能的前提下,制冷剂充入量尽量少。制冷剂充入量和充入压缩机中的冷冻机油的重量的关系为:

油重量/制冷剂重量≥0.35。(5).防止反转涡旋压缩机只能向一个方向旋转,发生反转时可能会损坏压缩机。涡旋制冷压缩机发生反转的现象,如表12-6所示。项目正转反转排气管温度快速升高基本无变化吸气管温度降低稍微升高排气压力快速升高基本无变化吸气压力降低基本无变化振动、噪声瞬间很大,然后平稳一直很大输入功率正常超过额定值很多预防措施:使用逆相保护器。表12-6涡旋制冷压缩机发生反转的现象(6).涡旋制冷压缩机运转过程中有关温度要求（R22),如图12-46。排气温度135度限制冷凝温度(排气压力)上限蒸发温度(吸气压力)下限冷凝温度(排气压力)下限蒸发温度(吸气压力)上限短时操作常规操作蒸发温度冷凝温度图12-46运转过程中有关温度要求(7).涡旋制冷压缩机运转过程中防止回液①运转中防止回液使用气液分离器,可容纳总制冷剂充入量的60%以上,保证运转中外壳底部温度下限：蒸发温度+12K。②停机时防止迁移使用曲轴箱加热带,保证停机时外壳底部温度下限：环境温度+11K;长时间停机时提前5小时加热。③制冷剂迁移长时间停机,开机起泡。(8).压缩机各部分的温度,如表12-7所示。

项目正常运转测定方法影响主要原因排气温度120℃以下温度计油碳化吸气过热度大,压比大外壳底部30～80℃温度计过低→液压缩蒸发器换热不良过高→轴承烧毁吸气温度过高,蒸发温度过低吸气温度5～15℃温度计过低→液压缩蒸发器换热不良过高→排气温度过高膨胀阀开度过小,干燥器堵电机线圈120℃以下电阻法电极烧毁电流大

表12-7涡旋制冷压缩机各部分的温度(9).涡旋制冷压缩机油池温度，如下图12-47。图12-47压缩机油池温度(10).选择合适的线径电压降启动电压设定电压运转电压启动时,电流是正常运转时的4~6倍,会引起电压下降,如果启动电压过低,就会发生启动困难。启动电压下限：三相机:85%额定电压；单相机:90%额定电压。如图12-48所示。图12-48启动电压下限(11).相间电压平衡使用三相电源时,特别要注意的是各相间的电压平衡,如果各相间电压不平衡,也会造成电机异常过热。考虑电机线圈温度以及电流值的增加、使用时的状态,电压的不平衡量应在2%以内。电源电压不平衡的最大原因,就是从三相电源中取出单相使用,因此首先应检查同一电源是否被单相使用。(12).启停周期个启停周期:10分钟;运转时间:至少使油回到制定油位所需的时间；停止时间:至少使高低压达到平衡所需的时间,以3分钟左右为标准。(13).低压开关控制方案(1)压缩机ON压缩机OFF④③①②④③①①压缩机运转时,如果低压开关连续1分钟动作,发出警报;②压缩机停机时,如果低压开关连续30秒动作,发出警报;③压缩机起动时,1分钟以内低压开关屏蔽;④制热运转时,如果室外气温0℃以下时,低压开关屏蔽;低压开关控制方案(2)压缩机ON⑤⑦⑥⑤除霜时,低压开关屏蔽;⑥除霜结束6分钟内,低压开关屏蔽;⑦制热方式时,压缩机运转而室外风机停止时,低压开关屏蔽。除霜压缩机ON

注:△--------可选○--------必需保护装置单冷热泵设定规格排气温度保护器○○C-SB动作温度:130±5℃C-SC动作温度:135±5℃

高压开关△○R22动作压力3.0MPa(G)

R407C动作压力3.2MPa(G)

低压开关○○动作压力不低于0.05MPa(G)屏蔽时间不超过1分钟

曲轴箱加热带○○C-SB:35wattsC-SC:88watts

逆相保护器○○三相机使用

气液分离器

△○有效容积不小于总制冷剂充注量的60%

（14）推荐的保护装置,如表12-8所示

表12-8推荐的保护装置

（15）其他注意事项请勿将压缩机当作真空泵使用。请勿压缩空气。真空状态请勿通电。铜管应力：开机/停机:34.32N/mm2最大运转:12.26N/mm2最大12.6.1活塞式冷水机组基本概况活塞式冷水机组有单机头;多机头:并联连接,可逐台启动和运行（部分负荷时）,调节效果好、节能。12.6任务六:中央空调系统活塞式冷水机组运行管理任务描述通过学院中央空调实训室或企业中央空调机房活塞式冷水机组的运行调试及多媒体教学,使学生了解活塞式冷水机组的基本概况,逐步掌握中央空调系统活塞式冷