地面与楼面工程施工质量监理实施细则

地面与楼面工程施工质量监理实施细则(一)地面与楼面工程施工工序及质量验评标准地面与楼面工程是建筑工程的一个分部，根据设计要求标准可含地面基层、整体楼面及地面、板块楼面及地面、木质地板楼面及地面四类分项工程。1地面基层工程质量标准项目保1基土必须均匀密实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。证项2垫层、构造层(保温层、防水、防潮层、找平层、结合层)的材质、强度(配合比)，密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。目3防水(潮)层必须符合设计要求和地下防水工程有关规定，并与墙体、地漏、管道、门口处结合严密，无渗漏。允许偏差(mm)基土垫层找平层(结合层)砂、灰土、毛地板面层允许偏差项目土砂石、碎砖、碎卵石三合土炉渣、混凝土地漆布、拼花木板其他种类用沥青码蹄脂做结合层、铺设地漆布、拼花木板、板块、硬质纤维板面层用水泥砂浆做结合层，铺设板块面层及防水层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、硬质纤维板面层项目1表面平整度151510353522标高0，-50±20±10±5±8±5±8±43坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于304厚度在个别地方不大于设计厚度的1/102整体楼面、地面工程质量标准项目保证1各种面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。项目2面层与基层的结合必须牢固无空鼓(空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于2处者，可不计)。2整体楼面、地面工程质量标准(续前表)项目质量标准合格优良细石混凝土、混凝土、钢屑水泥和菱苦土面层表面密实压光；无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷表面密实压光；无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。1表水泥砂浆面层表面无明显脱皮和起砂等缺陷；局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但其面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2处。表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象面水磨石面层表面基本光滑，无明显裂纹和砂眼；石粒密实，分格条牢固表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，无裂缝无坑洼和磨纹基碎拼大理石面层颜色协调，无明显裂缝和坑洼。颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝无坑洼和磨纹。本沥青混凝土、沥青砂浆面层表面密实、无裂缝。表面密实、无裂缝、蜂窝等现象项2地漏及泛水坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。目3踢脚线高度一致，与墙面结合牢固局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于2处。高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4踏步及台阶相邻两步宽度和高度差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。5镶边各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。允许偏差(mm)允许偏项目细石混凝土混凝土(原浆抹面)水泥砂浆沥青混凝土、沥青砂浆普通水磨石高级水磨石碎拼大理石钢屑水泥菱苦土差1表面平整度5443234项2踢脚线上口平直44433--目3缝格平直33333-33板块楼面、地面工程质量标准保项目证项目面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)(凡单块板块料边有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)。质量标准项目合格优良基1表面色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。本2地漏坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。项3踢脚线接缝平整，结合牢固。表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。目4踏步台阶缝隙宽度基本一致；相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。5镶边各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。允许偏差(mm)普通粘土砖允许偏差项目砂垫层水泥砂浆垫层陶瓷锦砖高级水磨石缸砖、大水泥砖水泥花砖普通水磨石板大理石塑料板混凝土板地漆布1表面平整度8624331242项2缝格平直883333233-3接缝高低差1.51.50.51.50.510.50.51.5-目4踢脚线上口平直--34-4124-5板块间隙宽度不大于(设计无要求时)5522221-6-4优质板楼面、地面工程质量标准项目保证1木材材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。项目2木搁栅，毛地板和垫木等必须作防腐处理，木搁栅安装必须牢固、平直、在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。3木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓(空鼓面积不大于单块板块面积的1/8，且每间不超过抽查数的5%者，可不计)。项目质量标准合格优良1表木板和拼花木板表面刨平磨光，无明显创痕、戗茬，图案清晰，清油面层颜色均匀。面层刨平磨光，无刨痕，戗茬和毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。基面硬质纤维板图案尺寸符合设计要求，板面无明显翘鼓。图案尺寸符合设计要求，板面无翘鼓。本木板缝隙基本严密，接头位置错开缝隙严密，接头位置错开，表面洁净项2接缝拼花木板接缝对齐，粘、钉严密。接缝对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘结无溢胶。目硬质纤维板接缝均匀，无明显高差。接缝均匀，无明显高差，表面洁净，粘结面层无溢胶。3踢脚线接缝基本严密。接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。允项目允许偏差(mm)许木搁栅松木长条木板硬木长条木板拼花木板硬质纤维板偏1表面平整度33222差2踢脚线上口平直-3333项3板面拼缝平直-3333目4缝隙宽度不大于-10.50.22(二)楼面与地面工程监理的预控内容1使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行精选。对木材则应注意控制含水率和颜色。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。2对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审校施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。(三)楼面与地面工程监理质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病(楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等)监督承包单位严格操作规程，消除通病。1基层监理控制要点⑴土基要审核土质，测定土质最佳干密度：施工时要控制在最佳含水量下施工(施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在-6～+2%以内)，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。⑵灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊前应严格按比例拌合灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150～250mm以内，且应分层压实。⑶素混凝土基层(垫层，找平层)，施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护(至少3天)。2整体楼面、地面质量控制要点⑴混凝土或砂浆面层水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于3.5cm；混凝土用石子粒径不应大于15cm和面层厚度的2/5；按设计要求配制混凝土，坍落度不大于3cm。要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。要督促承包单位适时，按工艺要求压光，一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后(一般为12小时后)，进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。⑵水磨石面层水磨石的石料应采用坚硬可磨的基石，如白云石，大理石等，石粒应洁净无杂物，其粒径一般为6～14mm，水泥标号应不低于425号，彩色水磨石应掺入耐碱的矿物颜料，掺入量宜为水泥用量的3%～6%。防止空鼓的监督检查同整体楼面、地面质量控制要点⑵的要求。为了达到磨石表面无砂眼和磨纹，表面光滑，监理工程师应坚持要求承包单位按“三磨两浆”工艺要求做，即三次打磨，三遍成活，打磨过程中要两次补浆(补浆不是刷浆，必须擦浆)。磨石规格由粗到细，应齐全，最后打磨应用油石。为了防止彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不均，监理工程师应注意检查，并督促承包单位使用同一厂，同一批号的材料，且应一次全部进场，固定专人配料。⑶带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平(安装地漏宁低勿高)。3板块楼面、地面质量监理要点⑴面层所用板块(预制水磨石、大理石、花岗岩、釉面砖等)的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。⑵督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。⑶为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆、水泥与砂子配比为1:2(体积比)；相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为25～35mm。铺设前应在基层刷一层素灰(严禁一次铺砌成活)⑷为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。4木质板楼面、地面质量监理要点⑴重视木材含水率的监测，木材含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》(BJ206-83)的有关规定。一般不大于12%，不仅要保证入库时材料合格，还要加强入库保管工作。不得使用含水率超标的材料；要合理安排工序，先施工湿作业，装好门窗玻璃。间隔10天左右，或更长一些时间，使室内工作环境干燥，再施工地板。⑵木搁栅、毛地板和垫木应先进行防腐处理，再进行安装。⑶监理工程师应用观察，脚踩检查和检查施工记录方法，检查木质地板面层是否牢固、无松动、粘接牢固、无空鼓、缝隙严密、接头位置错开、表面洁净。⑷拼花木板面层，应监督承包单位对木板条精心选料，使规格尺寸，颜色一致。施工时必须弹线找方。胶粘剂应是合格产品。磨光应按先粗后细顺序进行。监理工程师用手摸、脚踩和观察面板刨平磨光有无创痕、戗茬和毛刺，图案是否清晰，颜色是否均匀一致，接缝是否严密，接头位置错开是否正确，表面是否洁净。⑸木踢脚线表面应平整，高度一致，出墙厚度一致，接缝严密。(四)地面与楼面工程质量通病1灰土垫层通病⑴材料不符合要求：土不过筛，粒径超过15mm，未用粘土或亚粘土；石灰未充分消解，粒径超过5mm。⑵配比不当，搅拌不匀：配合比不过斗，搅拌不充分；湿度不当，(宜手握成团，落地开花)。⑶夯实不好：虚铺过厚夯不实(一般宜150mm100mm，250mm200mm)；未分层测干密度；边角部位夯不好；厚度不匀；不够。2炉渣垫层⑴材质不好炉渣内含有机杂质、未燃尽煤块；粒径过大超过40mm，或超过炉渣层厚的1/2；粒径过细，5mm以下超过40%。⑵配比不准，未过斗，或配比不当，搅拌不匀，强度太低。⑶拍压不好未闷透(至少闷5天)；加少过少或过多；铺前基层未湿润；压实不好，边角不实；厚度不匀(或有坡度要求时掌握不当)。⑷养护不好，早期脱水，表面松散。3混凝土垫层⑴砂石级配太差，无试配，不做试块。⑵基层不先湿润，未预埋管线或予留槽，后剔后刨。⑶大开间混凝土垫层未分格或分格过大(不宜超过6m)。⑷表面不平，厚度不匀、不足、养护不好。4水泥楼地面⑴空鼓垫层(基层)清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验收；垫层(特别是炉渣、陶粒混凝土垫层)强度不足或松散，抹地面若无措施，十有九空；地面的基层湿润不够(特别是阳台、踢脚、门口地面更易忽视)；管根堵洞不实，夹杂物；后安管剔凿震坏；素浆结合层用撒灰面再洒水来代替刷素灰浆、效果不佳，也不均匀；素浆结合层未随刷抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层；砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结；基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂；特别垫层上敷(埋)设管物，管顶标高过高，面层过薄顺管开裂；门口、边角、管根处，面层薄，漏压；冬施养护温度高，长期烘烤、早期脱水；养护不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而空鼓。⑵裂缝水泥不合格(过期、安定性不好、标号太低)；砂子太细，含泥量太大；水灰比大，配比不准，搅拌不匀；垫层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，影响水泥地面；面层施工缝和面层分格缝不对应；基层不平，面层厚薄不匀；地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面；楼板及沟盖板安装不坐灰，板翘头活动；管道、埋件、地沟盖板顶标高过高；面层压光干撒水泥面，洒不匀使面层收缩不匀；面积较大地面未留伸缩缝；冬施烘烤，早期脱水；温度变化大或风吹，水份蒸发太快；养护不好；楼板缝混凝土浇注不实，甚至干挤缝；楼板灌缝后立即上较大荷载，使板缝混凝土失去嵌缝传力作用，抹地面后楼板易变形影响地面；大开间，梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处、地面开裂(缺钢丝网片)；砖混结构门口处，砖过高，抹面过薄。⑶超砂、麻面材料不合格(水泥标号低，过期；砂过细、含泥量大)；配比不当、不准、水灰比过大；压光时机不当(过早或过晚)；压光撒干水泥面(未按要求洒1:1水泥砂子灰，且未洒匀)脱皮起砂；养护不当，冬施烘烤早期脱水或早期受冻；过早上人上物、上车破坏水泥硬膜；地面层上和灰、卸砂浆。⑷地面泛水不符合要求土建与下水不配合，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低20mm，以2%坡度坡到地漏则应再低30～40mm，地漏比周围地面还要低5mm，则地漏标高应比走廊低55～65mm，若防水层伸入地漏，则再加5mm防水厚度，20mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低80～90mm。地面标高控制不准；阳台地面不找坡，或外高内低，或泄水管埋高、翘头，水排不尽，或泄水管埋低、管径小、被堵死。⑸表面破损、污染面层强度低；保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车、锹硬器破坏面层；清理不及时或清理时破坏面层；油、浆等污染；工序安排及工程配合不当。5现制磨石楼地面通病⑴材质不符合要求；石粒不净；砂子级配不好，或含泥量大；水泥标号不足425号或颜色不一致，未使用同品种、同标号、同批量水泥；颜料非耐磨、耐碱矿物颜料；⑵石子显露不清、不匀搅拌不匀，配比不当；水泥石子浆稀软；分格条粘贴不正确，八字勾灰过高(交角不应勾灰)；单方向滚压，石子赶不匀，未及时撒石子补压；表面磨得不平。⑶漏磨及石子分格条显露不清罩面灰虚铺偏厚，比分格条高＞5mm；滚压不当；磨石不及时，用水量太大，磨速太慢，水泥石子面层强度过高，难磨；磨块号数使用不当，磨石机械配备数量不够；炉片、管根、踢脚、拐角等处机械旋磨不便，手工施磨不好。⑷分格条不直、不正，断条面层厚度不够，分格条挤偏或玻璃条挤断；滚筒粘石子，将分格条挤偏，粘好分格条后其他人员碰踩损坏；铺石子浆前未认真查补分格条；滚压前缺少先拍实分格条两侧约100mm范围的护条措施；分格条本身弯曲。⑸磨纹、砂眼、不光亮磨块号数使用不当或不及时更换磨块；未做到至少磨三遍，擦两次浆(第一遍用60～80粗粒度砂轮，第二遍用120～180中粒度砂轮，第三遍用180～240细粒度砂轮)；未用砂轮擦浆法补浆，而用刷浆法或擦浆遇积水、杂物；只注意石子和分格条清晰，忽视二、三遍磨光；磨石面层的污物、浆点未及时洗净；打蜡前未涂擦草酸溶液或涂擦不匀，不能使地表洁净。⑹彩色磨石色彩不一同一类型地面所用水泥、石子、颜料未一次进场；未能集中配料，一次配足，分袋装好使用；无专人配料、配比不准，拌合不匀。⑺不同颜色水泥石子浆互相污染未注意先铺深色浆，后铺浅色浆；铺设面层厚度不当，分格条过低，且不认真拍实；每次铺浆缺乏认真检查清理；补浆工作不细，未先补浅后补深；素浆结合层色彩未与面层相同，造成滚压泛浆而污染；在已磨好的磨石面层上覆盖草袋子，受潮而使磨石泛黄。⑻空裂参见水泥地面有关条文；分格条用砂浆固定不牢；垫层收缩未稳定，或强度不高即做面层。6预制板块地面通病⑴空鼓基层清理不净，湿润不好；素浆涂刷不匀，或涂刷时间过长，或用先撒水泥面再洒水代替；1:3水泥砂浆铺设过厚，未用干硬性水泥砂浆(宜手握成团，落地开花)；板块背面浮浆未清刷，未用水浸湿晾干；锤击不当，未锤实、或锤偏，板下浇浆太稀或不匀；铺此块，垫木方搭在另一块上击，振松已铺板块；不养护、过早上人、上荷载(铺24小时应洒水养护)；灌缝不好(未先清净面层与缝隙，未分几次灌水泥浆，严禁洒水泥)；马赛克拍实不好，返浆不好，粒片松动脱落。⑵板块接缝不平、不直，缝宽不匀板块外形(厚薄、宽窄、窜角、翘曲等)不规格、不选料、不预排；标高尺寸弹线不一，到门口不交圈，出现错台；不拉通线；马赛克不拨缝，拍锤不平。养护时间短，过早上人。⑶破损、划痕成品质量差；搬运、存放、保管不当；选料不精心；成品保护差，在上面拌灰、推车、作业、堆料及硬物砸碰无覆盖保护、油浆污染不及时清理。⑷色块不挑选。⑸高级装饰地面不弹十字线分中、找方，房间内、房间与走廊无总体图案考虑，接缝不协调，过口碎块铺砌，分界位置不对。7大楼板地面通病⑴接口处空鼓，裂缝后浇混凝土强度低；未清理、湿润基层；砂浆面层过薄；砂浆层下无素灰粘结层；不养护，保护差。⑵相邻板高差大安装楼板时上口未调平；缺复查调整工序；板面翘曲不平。⑶水泥面层抹压不平不光，保护不好。8踢脚板通病⑴空鼓基层清理不净；基层润湿不好；基层打底高度不足；工序颠倒，水泥茬压白灰茬；一次抹灰太厚；冬施墙面挂霜成隔离层。⑵上口开裂切割法施工时，切割时间不当，上口错动；割后不压实，压光；面层赶压过晚，造成面层与基层脱空；砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。⑶出墙过厚，厚薄不均，上口及阴阳角不捋光，捋平直，表面压光不好。⑷踢脚线上口不平直，室内外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。⑸预制踢脚分块不匀，阳角不做八字缝。⑹竣工时表面污染，挂灰不清理。⑺基层不净即刷水泥浆、刷油，爆皮脱落。9踏步通病⑴支模、(吊装)预留量不当，装修后踏步高差超规范允许偏差。⑵预制楼梯灌缝不及时，清扫不净，未洇水湿润，灌缝不实，造成接缝处抹灰空裂。⑶成品保护差，踏步缺棱掉角。⑷楼梯邦、板底、踏步清理差，润湿差，不刷素灰粘结层，抹灰空裂。⑸踏步抹灰不弹斜坡线，高宽不一致。⑹踏步防滑条过高过平，长短不一，未用耐磨材料。⑺预制磨石踏步板端头不磨光，坐灰不实、空鼓。⑻踢脚线与地面、休息平台交接不顺。10木地板通病⑴行走时有响声木龙骨没垫平，捆绑不牢固，松动；钉面板前未检查龙骨捆绑质量；面层板用钉