地下工程施工安全风控制

提纲第一部分对安全的认识第二部分安全控制要点及对策第三部分第一部分对安全的认识1、安全是什么？对个人来讲，安全是健康、是生命，安全事关个人的财产和身心健康；安全是幸福的基础（平安是福）；安全是人生追求的终极目标。对企业来讲，安全是责任、是生命、是效益。2、安全是一个复杂的系统工程，涉及心理学、人类行为学、机械、土木工程、工业卫生、电力等学科，是一个多学科交叉的综合学科。3、安全事故的三要素：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不利因素及管理缺陷。人的不安全行为和物的不安全状态是事故发生的直接原因，环境的不利因素及管理缺陷是事故发生的间接原因或重要原因，有时也是直接原因。

4、一切事故皆可避免。东汉政治家荀悦曰：“先其未然谓之防，发而止之谓之救，作而责之谓之戒。防为上，救次之，戒为下。”《礼记.中庸》：“凡事豫则立，不豫则废。言前定则不跆，事前定则不困，行前定则不疚，道前定则不穷。”(豫亦作预)上述古人告诫充分表达了人做事情一定要有预防为主的思想，其精神对于今天我们所从事的工程施工做到安全、又好又快具有重要现实意义。隧道施工安全控制要点及对策1、个人防护到位（1）安全帽（2）安全带（3）安全靴（4）工作手套（5）工作服其它个人保护装置（由工作性质决定）1个人防护1.保护镜2.安全帽3.防毒面具4.工作手套5.耳罩6.耳塞7.安全靴1.防水服2.自救器3.反光背心4.防止强光的安全帽5.手提灯6.帽灯2隧道设备2.1通风设备（1）充分的通风；（2）定期检测和检查；（3）在入口处避免再循环。（1）延伸接近至掌子面；（2）避免操作错误；（3）立即修复任何损坏。2.2照明（1）所有的工作区和通道处进行照明（2）在危险区安装特殊照明装置（3）对邻近的危险区使用闪烁警告灯（1）所有的照明装置应设有防水保护；（2）定期检查，维护和清洗照明装置；（3）设置应急照明系统。（1）所有电力设施的设置，改良和维修都要由合格的电工完成（2）遵循国家要求（3）使用的接地故障断电器≤30毫安2.3电力设施和供电线路（1）保证电缆和传送管道的安全，避免碰撞、弯曲、磨损和受张力的风险（2）使用适当的设备和耦合系统（1）定期进行应急演习和制定救援方案（2）协同消防队进行应急演习（3）提供有效地应急通讯设备（定期检查）2.4应急设备（1）设立急救和救援设施（2）设立合适的灭火器（注意防火分类）（3）成立足够规模和数量的自救队

3人行通道事故风险：撞车安全措施：（1）将行车道和人行道分隔开（2）在人行道旁边安装护栏（3）保持车行道路表面湿润以减少灰尘事故风险：撞车坠落安全措施：（1）禁止乘坐施工设备；（2）提供和使用合适的车辆进行运送工人事故风险：（1）被传送装置挤压（2）从梯子上坠落（3）开挖材料或渣土运输中坠落伤人（物体打击）安全措施：（1）安装安全箍和在中间设休息平台（2）传送时不能超载（3）使用人行楼梯（4）专门为工人提供升降机（5）不要携带沉重的物品4梯子上作业事故风险：坠落安全措施：（1）现场中不能使用损坏的梯子，缺档的梯子；（2）工作时把梯脚放在合适的地方，不要离目标太远（3）梯子上端或底脚固定牢固（4）只对简单和封闭的工作使用（5）禁止背对梯子上下5开挖事故风险：（1）冒顶、片帮、岩爆、坍塌等造成的物体打击或掩埋（2）突水、突泥等造成的淹溺（4）瓦斯突出引起的火灾及窒息、中毒等（5）灰尘和噪声5.1人工钻孔安全措施:（1）钻孔前，敲帮问顶排除危石（2）采用先进的科技手段超前地质预报（3）对瓦斯隧道，加强通风（最好采用负压通风）和瓦斯检测（4）湿式凿岩或采用机械钻孔（5）佩戴耳塞、口罩、防护目镜等防护用品。5.2机械钻孔事故风险：（1）冒顶、片帮、岩爆、坍塌等造成的物体打击或掩埋（2）突水、突泥等造成的淹溺（3）瓦斯突出引起的火灾及窒息、中毒等（4）灰尘和噪声（5）机械伤害（6）炸药非正常引爆安全措施：（1）在整个平面完全钻孔后再进行填药，禁止边打眼边装药；（2）禁止在现场制作起爆药包；（3）爆破工持证上岗；（4）装药时不得使用金属杆件装药；（5）瞎炮处理应派有经验工人操作，瞎炮未处理完不得进入下道工序；（6）无关人员严禁进入钻孔作业区域；（7）其他措施同人工钻孔措施。5.3爆破事故风险：（1）飞石（2）爆炸产生的有害气体安全措施：（1）远离爆破区（2）爆破之前完全切断通风设施（3）爆破之后完全打开通风设施（4）爆破后爆破小组应躲在庇护所（安全地集装箱处或防爆工事），小隧道里的庇护处应设在墙壁凹处5.4挖掘机开挖事故风险：（1）砸坏；（2）碾压等机械伤害。安全措施:（1）不要进入危险区；（2）工作区应当充分照明；（3）倒车时使用车喇叭提示。6初期支护6.1初支前事故风险：（1）岩石脱落；（2）岩石表面爆破后的不稳定性引起的坍塌。安全措施：（1）使用机械使隧道顶部岩石脱落；（2）在隧道顶部不稳定的岩石完全脱落前不要进入危险区；（3）工作区充分照明。6.2人工剥落岩石事故风险：（1）岩石坠落；（2）高处坠落；（3）砸伤。安全措施：（1）仅在安全区进行工作；（2）使用作业平台；（3）工作区充分照明。6.3铺设钢筋网事故风险：（1）坠落；（2）砸伤。安全措施：（1）工作中使用架篮或工作平台；（2）机器工作区保持整洁；（3）工作区充分照明。6.4架设钢拱事故风险：（1）高处坠落（2）砸伤（3）工作区照明不足安全措施：（1）工作中使用架篮或工作平台；（2）按照预定功能使用机械设备；（3）不要进入危险区；（4）工作区充分照明。6.5锚杆施作事故风险：（1）高处坠落（2）噪声安全措施：（1）使用钻车上的工作篮或作业台架；（2）穿戴视力和听力保护装置。6.6喷锚事故风险：（1）高处坠落；（2）反弹打击（3）粉尘（4）化学添加剂安全措施：（1）使用工作篮或作业台架；（2）穿防护服；（3）在可能的情况下使用机械喷浆；（4）穿戴特别为喷浆所设置的安全帽；（5）戴防毒面具。6.7喷锚机械手作业事故风险：（1）砸伤；（2）反弹；（3）粉尘；（4）喷射混凝土管爆裂。安全措施：（1）不要进入危险区；（2）喷嘴和墙壁之间的距离≤1.5m；（3）带喷浆头盔；（4）戴防毒面具；（5）加湿混凝土减少粉尘和大气污染。6.8混凝土泵维护事故风险：（1）无意识的操作机器致使肢体损伤；（2）碱性添加剂泄露刺激皮肤和眼睛。安全措施：（1）使用高压水枪清洗设备；（2）清洗机器内部时必须关闭机器；（3）使用无碱添加剂。6.9堵管处理事故风险：（1）喷射混凝土软管的摆动打伤；（2）打通堵塞的软管时的危险。安全措施：（1）握住软管的末端；（2）不要进入喷射混凝土的危险区；（3）操作者必须对危险区进行监控；（4）卸压后才能进行堵管处理。7运输7.1土方装载作业事故风险：（1）击中（2）砸伤（3）土石坠落（4）粉尘（5）噪声（6）机械伤害安全措施：（1）不要进入装卸区（危险区）；（2）保持运输道路良好；（3）装卸不要超载；（4）保持装卸区光线充足；（5）避免交叉作业。7.2渣土运输事故风险：（1）超速致车辆伤害；（2）土石坠落。安全措施：（1）在工作区使用闪烁的警示灯；（2）保持安全距离，慢行；（3）装卸车辆不要超载；（4）工作区保持光线充足。7.3通过开挖区边缘的运输事故风险：（1）车辆倾覆（2）土石坠落安全措施：（1）同边缘处保持一个安全的距离；（2）在斜坡的边缘处设置安全栅栏或警示标识；（3）车辆在斜坡处慢行；（4）装卸车辆不要超载。7.4隧道转弯处事故风险：（1）超速；（2）碰伤。安全措施：（1）不要进入危险区；（2）注意对后方的监视；（3）标记转弯区域，并提供充足的照明；（4）必要时，设置凸透镜。7.5隧道内行驶事故风险：撞伤或超速安全措施：（1）将行车道和步行道分隔开；（2）目视监测车辆后方；（3）定期清洗车辆的后视镜和灯光，并及时替换受损得部分；（4）行驶区域光线充足。8.1防水板铺设或钢筋安装事故风险：高处坠落安全措施:（1）侧面安装护栏；（2）使用可伸缩的工作平台；（3）确保平台脚手板满铺并固定牢固；不能有探头板。8.2模