焊接检验与质量管理8章

电子教案徐卫东主编第八章焊接质量管理第一节焊接质量控制体系一、焊接质量管理的一般要求

八焊接质量管理第一节焊接质量控制体系二、焊接质量控制体系

概念：为使焊接质量得到有效管理，将影响焊接质量的各因素中的主要控制对象称为控制点，将同类因素的控制对象归到一起，称为控制环节，那么由各个焊接控制环节和控制点以及控制方式、责任人和工作见证组成的管理体系就称为焊接质量控制体系。八焊接质量管理第一节焊接质量控制体系

下面以压力容器制造行业的焊接质量控制体系为例予以介绍。焊接质量控制体系一般设置焊工管理、焊接材料、焊接工艺评定、焊接施工工艺和焊接设备等5个控制环节。各控制环节下按其工作程序纵向展开，并根据对质量影响的重要程度设置控制点。

八焊接质量管理第一节焊接质量控制体系

焊工管理环节设焊工资格1个控制点，也就是在焊工施焊前要确认焊工是否具备焊接的资格，这里包括合格项目和有效期。焊接材料环节可以设置焊材保管、焊材烘干、焊材发放3个控制点，以保证焊接材料的存放和使用不出现问题。焊接工艺评定环节可以设置接受焊接工艺评定任务书、审查焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告3个控制点，以确认焊接工艺评定的正确性。八焊接质量管理第一节焊接质量控制体系

焊接施工是控制焊接质量的中心环节，可以设置以下5个控制点：1）审查焊接工艺指令卡确保所选用的焊接工艺的正确性，并保证本产品的焊接工艺被焊接工艺评定所覆盖；2）二次返修审查其是否有返修方案，并经过审批；3）超次返修一般同一部位的焊缝返修次数不应超过2次，所以超过2次的返修必须严格控制，并经过严格审批；4）焊工钢印焊工钢印代表了焊工资格，并有可追踪性；5）焊后热处理工艺审查。焊接设备环节设置仪表周检1个控制点，以保证焊接参数的正确性。八焊接质量管理第二节焊工管理一、焊工培训

焊工培训和考核对于提高焊工生产技术水平，保证焊接质量，提高生产率，降低生产成本，保证安全生产具有重要意义。；2）有效期的管理。

（1）焊工培训的内容；八焊接质量管理（2）焊工培训的方法与组织二、焊工考核与资格管理1．焊工考试委员会

2．焊工考试：焊工考试的内容包括基本知识和操作技能考试两部分。3．焊工资格管理

焊工资格管理包括：1）焊工资格证件的管理；第一节焊工管理三、焊接作业质量控制1.天然树脂焊接作业质量控制主要包括：1）焊工持证上岗；2）工艺纪律；3）焊接过程中的质量控制；4）焊后检查；5）焊缝返修；焊工档案包括：1）焊工考试、免试、延期原始资料；2）焊工合格证；3）持证焊工通知单；4）焊工平时焊接质量统计资料；5）奖励及处罚等其他资料。

八焊接质量管理四、焊工档案第三节焊接材料的管理一、焊接材料的采购二、焊接材料的验收与保管三、焊接材料的领用与代用

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。焊接材料从采购、验收入库、保管到发放都必须加强管理，以确保保存安全和焊接产品质量。

八焊接质量管理第四节焊接工艺规程

（1）由于焊接工艺规程是结合本企业生产条件，依照科学理论、焊接工艺评定合格，及在实践经验的基础上分析总结制订出来的，所以它是指导焊接生产的主要技术文件；（2）根据焊接工艺规程可以进行焊接生产前的准备工作，随时处理生产中出现的问题和检查焊接生产过程中焊接接头质量，所以，它是组织和管理生产的基础依据。（3）焊接工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧厂的基础性的技术文件；（4）焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。八焊接质量管理

焊接工艺规程是焊接结构生产中将焊接工艺过程的各项内容，按一定格式撰写的工艺文件。它有如下作用：第四节焊接工艺流程一、焊接工艺守则

焊接工艺守则：是针对结构类似的产品制定的通用焊接工艺文件，其内容主要包括：焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊前准备、焊接顺序、焊接操作、焊接参数、焊前预热及焊后热处理等。八焊接质量管理第四节焊接工艺流程1．焊接工艺守则的编制原则：1）针对产品的结构、性能要求、选择本单位经常使用或以后可能遇到的各种母材、各种焊接接头及常用规格为对象，其工艺经过较长时间的实践，并且能够满足产品的现行国家有关标准、规范的要求，保证产品的焊接质量；2）在焊接工艺评定覆盖范围之内；3）守则内相关项目的选择应按照本单位的现有设备、技术力量和制造条件来确定；4）充分考虑技术的先进性、经济的合理性及生产批量和效率。八焊接质量管理第四节焊接工艺流程

2．焊接工艺守则的编制方法。

包括以下内容：八焊接质量管理（1）焊接方法与设备；（2）焊接材料；（3）焊前准备；（4）焊接顺序；（5）焊接操作；（6）焊接参数；（7）焊前预热及焊后热处理等。第四节焊接工艺流程二．焊接工艺卡

焊接工艺卡是指导生产的细则，是指导工人加工产品的焊接工艺文件。焊接工艺卡的内容包括产品的名称、型号及图号、零部件名称及图号、焊接接头简图（含母材牌号、规格、接头形式、坡口形式与尺寸、焊接顺序、焊道布置等）、主要组成件、工艺方法步骤（含工序号、工序内容、使用设备、工艺装备、焊材牌号、规格、焊接参数、材料定额、工时定额等）。八焊接质量管理三．焊缝返修在焊接过程中，一旦出现了超标缺欠就必须进行焊缝返修。包括：（1）表面缺欠的返修；（2）焊缝内部缺欠的返修。第五节焊接结构的检验

焊接结构的检验按照检验的时间顺序分为焊前检查、焊接过程中的检查和焊后检查；检验的依据是图样、工艺文件、产品标准以及合同规定等。为了保证产品制造过程中各个环节的制造质量，必须制定相应的检验工艺，明确检验项目、检验内容、检验方法、检验时间、检验步骤和合格标准，检验人员据此实施检查、和验收。

八焊接质量管理第五节焊接结果的检验一、焊接检验工艺

焊接检验工艺包括与焊接质量有关的焊接产品的各个项目的检验内容、检验方法、检验时间、检验步骤和合格标准。一般包括以下几个方面。1．焊前检查：（1）焊工资格；（2）焊接设备；（3）电源极性接法；（4）焊材；（5）焊接环境；（6）坡口。八焊接质量管理第五节焊接结构的检验2．焊接过程中的检查：3．焊后检查：八焊接质量管理（1）焊接工艺纪律；（2）结构装配质量；（3）预热情况；（4）工装、夹具；（5）层间温度控制情况；（6）对焊缝层间有检查要求的还需进行层间处理或探伤检查。（1）焊工标记；（2）焊缝外观检查；（3）无损检测；（4）产品焊接试板的检查。第五节焊接结构的检验4．焊接结构的总体检验

产品的总体检验是由总检查员负责，在产品制造之后，热处理及压力试验之前进行的总体结构检验和检验资料的总验收。主要是结构的形状、几何尺寸和焊缝外观质量的检验。

八焊接质量管理第五节焊接结构的检验5．焊后热处理的检查：焊后热处理之前应检查热处理方法、设备及其装设、产品的支承和放置、热处理部位等是否符合热处理工艺的要求；热处理过程中应检查加热温度、加热速度、最高温度、保温时间、冷却速度等是否按热处理工艺执行；热处理之后，检查原始记录、热处理时间——温度曲线，及出具的焊后热处理报告。6．耐压试验和气密性试验

7．质量检验报告

八焊接质量管理第六节焊接设备与工装的管理1．正确选用焊接设备；2．正确安装管理；3．设备的维护保养与作用管理。八焊接质量管理第七节焊接生产管理一、焊接生产准备工作

焊接生产技术准备又称为焊接施工组织设计，包括技术分析、制订生产计划、规划生产劳动组织、生产设备、工艺装备和检验设备配备、编制原材料计划、生产场地准备等。

八焊接质量管理第七节焊接生产管理二、焊接生产过程管理焊接生产过程就是从准备生产该产品开始，直到把它生产出来为止所经历的全部过程。合理组织生产过程应考虑生产过程的四个原则：（1）连续性，即产品生产过程各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密