管理科学基础

管理科学基础第一节生产管理概述

一、生产管理的对象—生产过程生产管理：对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称生产过程：围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程广义：从生产技术准备开始，到产品生产出来为止的过程狭义：产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程第一节生产管理概述基本生产过程辅助生产过程

生产技术准备：为进行产品生产所作的技术方面的准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试制和鉴定等。生产服务：为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作，如物料的保管和供应、物料运输、理化试验、计量工作等。第一节生产管理概述基本生产过程辅助生产过程生产技术准备过程生产服务过程

企业生产过程二、生产管理的任务通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，适时、适量、适价地生产出社会所需要的产品。即企业要围绕着顾客所需要的产品数量、质量、交货期、价格等目标，合理组织生产过程。第一节生产管理概述合理组织生产过程的要求：连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性。三、生产管理的内容生产战略决策：生产系统的结构决策、生产技术的选择生产系统的设计管理：生产系统的定位，生产系统的具体设计运行管理：生产计划、组织与控制维护与创新管理：设备管理、生产运行机制的变化和先进生产模式的应用高低第一节生产管理概述四、现代生产管理的特征生产管理的范围扩大：制造业非制造业强调综合管理：生产运作战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务信息技术成为重要手段适应多品种小批量生产的生产管理方式面向全球生产与运作实现生产经营一体化探索绿色生产新课题第二节生产管理中的战略决策一、生产战略的概念哈佛大学的威克汉姆.斯金纳教授，1969年提出了制造战略的概念生产战略：企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。特点：贡献性一致性操作性第二节生产管理中的战略决策二、生产战略的决策过程生产战略的核心决策由两个主要部分组成：第一，生产系统功能目标决策，包括根据用户的需求和企业竞争战略来定义产品的功能，再由产品将这些功能转换为对生产系统的功能目标。第二，生产系统结构的决策，它是根据既定的系统功能目标和生产系统固有的结构－功能特性，进行生产类型的匹配，这种匹配是通过调整系统结构与非结构要素实现的。第二节生产管理中的战略决策非结构化要素：决定运行机制人员组织生产计划生产库存质量管理结构化要素：决定结构形式生产技术生产设施生产能力生产系统的集成第二节生产管理中的战略决策生产系统的功能目标有：创新、质量、弹性、成本、继承性和交货。在生产系统的功能目标决策过程中，要认清生产系统的功能发展趋势。三、生产系统的功能目标决策四、生产系统的战略性构造

一)生产系统的结构－功能关系特点产品—工艺矩阵(PPM)1企业生产类型与系统功能的关系第二节生产管理中的战略决策60年代70年代80年代90年代产品竞争焦点成本市场质量时间生产战略特点大批大量成本极小化系统稳定产品集中内部职能的协调、集成整个商品化过程的协调工序控制物资周转快WCM管理费用降低新产品投入应变能力加强学习性质新型组织形式生产系统形式PICSNCMRP；MPS；SFC；CNCMRP2；JIT；OPT；DNC；SPC；TQC；CAD；CAMCIMS注：PICS：生产与库存控制系统SFC：车间层控制SPC：统计工序控制20世纪不同年代生产系统的发展演进特点第二节生产管理中的战略决策产品—工艺矩阵第二节生产管理中的战略决策北美工商管理学院————“制造集中化”“世界级制造系统”：美国工业工程和技术界为主体的WCM学派

—FMS和CIMS日本企业界和学术界为主体的WCM学派

—JIT2企业生产结构—功能关系特点单一对应、功能相悖、极端优势二）生产系统的类型－目标匹配第二节生产管理中的战略决策五、先进制造技术（AMT）硬件组成CAMNCCNCCNC

机器人CPMCPCMVAGVAMH软件组成CADCAECAPPMRPMPS作业排序MRPⅡ集成系统加工中心或制造单元（MC）

柔性制造系统（FMS）

计算机集成制造系统（CIMS）先进制造技术是现代信息技术与制造技术相结合所产生的各种设备、技术、系统的总称。AMT第三节网络计划技术

一、网络计划技术的基本原理网络计划技术（又称统筹法）：是通过网络图揭示各活动之间关系，通过运算找出主要矛盾并利用时差调节各项活动的工期、资源和成本以求得最优的计划方案，并通过它来组织和控制实施过程，以确保达到计划目标的一种科学管理方法。第三节网络计划技术关键线路法（CPM）计划评审技术（PERT）美国杜邦公司和兰德公司于1957年联合研究提出活动时间确定1958年由美国海军特种计划局和洛克希德航空公司活动时间基于概论率估计不确定二、网络计划技术的基本内容1、网络图——网络计划技术的图解模型，反映整个工程任务的分解和合成第三节网络计划技术2、时间参数——各项工作的作业时间、开工和完工时间、工作之间的衔接时间、完成任务的机动时间及日程范围和总工期等3、关键路线——通过计算网络图中的时间参数，求出工程工期并找出关键路线4、网络优化——根据关键路线，改善网络计划的初始方案，寻求管理目标的最优化1、活动：指一项具体的工作或工序，用表示虚活动用表示。2、节点：表示某项活动的开始或结束，用表示，节点要按顺序标号。3、路线：自网络始点开始，顺着箭头的方向，经过一系列连续不断的作业和事件直至网络终点的通道。第三节网络计划技术三、网络图一)网络图的组成工序名称工序时间A第三节网络计划技术124356BDEFGHC369519123紧前工序紧后工序示例：第三节网络计划技术二)网络图的绘制规则1.网络图是有向图，图中不能出现回路。2.活动与箭线一一对应，每项活动在网络图上必须用、也只能用连结两结点的一根箭线表示。3.两个相邻结点只允许有一条箭线直接相连。若有平行活动，则应借助虚箭线加以区别。第三节网络计划技术4.箭线必须从一个结点开始，到另一个结点结束，不能从一条箭线中间引出其他箭线。5.每个网络图必须有也只能有一个起始事项和一个终止事项。不允许出现没有先行事项或没有后续事项的中间事项。6.对每个事项要编号，箭头结点的编号要大于箭尾结点的编号。第三节网络计划技术三）网络图的绘制步骤项目分解确定活动衔接关系，绘制网络图计算网络时间参数，确定关键路线网络计划优化监控调整第三节网络计划技术例题1某项工程有A、B、C、D、E、F、G、H八项活动，其先后衔接关系及活动时间见图表，试画出网络图。活动名称ABCDEFGH后续活动C/D/EEF/GHHH——活动时间52385467第三节网络计划技术工序工序代号所需时间（天）紧后工序产品设计与工艺设计a60b/c/d/e外购配套件b45m下料、锻件c10f工装制造1d20g/h木模、铸件e40h机械加工1f18m工装加工2g30k机械加工2h15m机械加工3k25m装配调试m35-第三节网络计划技术工序紧后工序工序时间（天）工序紧后工序工序时间（天）ab,c3gj3bd4hi,k6ce,f6ij3dg,i,k8jl5eg,i,k8k-8fh5l-3第三节网络计划技术工序紧前工序工序时间（天）工序紧前工序工序时间（天）ag/m3gb/c2bh4h—5c—7ia/l2dl3kf/i1ec5lb/c7fa/e5mc3第三节网络计划技术工序紧前工序工序时间（天）工序紧前工序工序时间(天）a—60jd/g10ba14kh25ca20lj/k10da30mj/k5ea21ni/l15fa10on2gb/c7pm7he/f12qo/p5if60第三节网络计划技术四、网络图的时间计算一)活动时间的确定1.单一时间估计法(又称单点估计法)

参考过去的有关统计资料估计2.三种时间估计法（又称三点估计法）第三节网络计划技术二）节点时间计算第三节网络计划技术三）活动时间计算第三节网络计划技术四）关键路线总时差为零的活动为关键活动，将关键活动连起来即为关键路线。五、网络计划的优化课后作业11。FA124356BDEGHC523586470055813202013895示例：工序(i→j)工序时间ESEFLFLSR(i,j)关键工序A①→②505500*B①→③202866虚②→③055883C②→④358961D②→⑤85131350*E③→⑤55101383F④→⑤48121391G④→⑥681420146H⑤→⑥7132020130*FA124356BDEGHC523586470055813202013895第四节精益生产方式一、精益生产方式的产生1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，在丹尼尔.鲁斯教授的领导下，组织了53名专家、学者，用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行了实地考察，并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行了对比分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益生产方式。第四节精益生产方式二、精益生产方式的基本概念精益生产方式：指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。包含的内容第四节精益生产方式精益生产方式的资源配置是以社会需求为依据，最大限度地满足市场多元化需要。精益生产方式的资源配置是以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益。精益生产方式的资源配置，自始至终坚持以人为本，把开发人力资源放在首要位置。精益生产方式的资源配置借助于现代管理技术和手段的配套应用，实行精益生产，要应用工业工程、价值工程等有关的制造技术和管理方法。第四节精益生产方式三、精益生产方式的基本内容1、“拉动式”生产方式（1）生产线内部“一个流”（2）生产线之间采用“库存补充”方式（3）实施看板管理2、劳动组织方式—“多机床操作、多工序管理”3、现场质量管理一)生产制造领域的精益化管理第四节精益生产方式二)产品开发领域的精益化管理1．产品开发的组织形式—“主查制”2．产品开发工作程序大量生产方式企业—采用的是串联式工作程序精益生产方式企业—采用并联式工作程序，又称之为“同步工程”（SimultaneousEngineering）3．协作厂的参与开发4．产品开发人员的使用和培养第四节精益生产方式三)产品营销领域的精益化管理1．销售的地位精益生产方式把销售看作是生产过程的起点，把用户看成是生产过程的一个组成部分，而且是看板生产体系的第一个环节。2．销售方式销售人员深人用户推销产品通过完善的售后服务培养产品的忠诚用户第五节计算机集成制造系统(CIMS)一、CIMS的基本概念和特征一)CIM和CIMS的概念CIM一词最早在1974年由美国约瑟夫·哈林顿博士提出，直到80年代初，这一术语才被广泛接受。

CIM：是一种利用现代信息技术、管理技术、和生产技术对生产企业从产品设计、生产准备、生产管理、加工制造、直到产品发货与用户服务的整个生产过程的信息进行统一管理、控制，以优化企业生产活动，提高企业经济效益与市场竞争力的思想、方法或生产模式。

第五节计算机集成制造系统(CIMS)CIM：表示计算机集成制造的思想、方法或生产模式。CIMS：表示实现CIM思想的具体体现系统。二)CIMS的特点高科技密集型技术一个大型的一体化的管理系统将物流、信息流集成为一体将各种技术部分或全部集成起来第五节计算机集成制造系统(CIMS)二、CIMS的组成1．管理信息分系统（Managementinformationsystem）2．技术信息分系统3．制造自动化分系统4．计算机辅助质量管理分系统5．两个支持系统：计算机网络系统数据库系统第六节

绿色制造一、绿色制造的概念绿色制造的定义：在满足产品功能、质量和成本等要求的前提下，系统考虑产品开发制造及其活动对环境的影响，使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。这种综合考虑了产品制造特性和环境特性的先进制造模式称为绿色制造。绿色制造的目标：工厂环境更趋于安全、清洁，工人健康得到保护，减少后续处置费用，产品质量提高以及良好的公众形象。第六节

绿色制造二、绿色制造的研究内容