机械设计双极课程设计

机械设计A课程设计师名林上海工程技术大学一、设计任务1、设计题目：铸工车间自动送砂带式运输机传动装置设计2、传动方案电机带传动FVD

联轴器卷筒运输带减速器N：使用年限（年）V：运输带速度（m/s）D：卷筒直径（mm)T：卷筒轴驱动转矩

（N·m）电机带传动TVD

联轴器卷筒运输带减速器3、设计参数4、设计工作1）减速器装配图（A0图纸，1张）2）低速轴工作图（A3图纸，1张）3）低速级大齿轮工作图（A3图纸，1张）4）设计计算说明书（1份）

双班制工作，连续单向运转，有轻微振动，室内工作，有粉尘。小批量生产，传动装置的底座用型钢焊接。3、设计要求二、设计目的1、全面的设计训练：设计计算、绘图、查阅技术资料等基本技能；2、重要的实践性教学环节：综合运用先修课程内容，培养分析和解决工程实际问题的能力；3、掌握简单机械传动装置的设计原理和设计过程。三、参考资料1、课程设计指导书2、机械设计基础教材（濮良贵，第九版）3、机械设计手册四、课程设计进度表1、总体方案设计（1天）2、传动零件的设计计算（2天）3、装配图的设计（5天）4、零件图（2天）5、设计计算说明书（2天）6、答辩（1天）1.1 拟定传动方案1.2

选择电动机1.3 计算总传动比，合理分配各级传动比1.4 计算传动装置的运动和动力参数

第一阶段：总体方案设计电机带传动FVD

联轴器卷筒运输带减速器1.1拟定传动方案1）工作机功率（kW）

其中：T——卷筒轴驱动转矩（N·m）

nw——卷筒轴转速（r/min）1.2选择电动机1、功率计算

2）总效率η1：带传动的效率η2：轴承的效率η3：齿轮传动的效率η4：联轴器的效率η5：运输带传动的效率（效率值查P7，表2-4）3）电动机输出功率Pd=Pw/η电机带传动FVD

联轴器卷筒运输带减速器η1

=0.96η2

=0.99η4

=0.99η3

=0.97η5

=0.96传动系统效率分布2、确定电机型号1）选择电机型号要求 a）电机额定功率Ped应大于输出功率Pd b）电机同步转速n=1500

r/min c）电机为Y系列（IP44）三相异步电动机2）查设计指导书（P196，表20-1），选择电机型号，记录如下数据备用：

额定功率Ped，满载转速nm、轴径D、键尺寸F×GD、轴中心高H、轴伸长度E等。1、计算总传动比1）工作机转速nw

2）总传动比1.3计算总传动比，合理分配各级传动比（P8）

i=i带×i1×

i2（1）各级传动比应在推荐的范围内（P4，表2-1）V带传动传动比： i带=2~4圆柱齿轮传动比： i齿=3~62、合理分配各级传动比（P8）1）合理分配传动比的要求（2）各级传动的结构尺寸应协调、匀称带传动比过大高速级和低速级传动比两种分配方案（3）使高、低速两级大齿轮直径相近，且低速级齿轮直径稍大，有利于浸油润滑。高速级和低速级大齿轮直径相差太大（4）避免传动零件发生干涉碰撞高速级齿轮传动比过大2）计算各级传动比计算步骤:（1）选择带传动比i带=2.5（2）选择i1=1.3i2（3）

由i=i带×1.3i22，计算低速级传动比i2（4）计算高速级传动比i1=1.3i2总传动比：高速和低速两级传动比：

i=i带×i1×

i2i1=（1.1~1.5）i21、各轴转速（P9）

轴I：轴II：轴III：1.4计算各轴的运动和动力参数2、各轴输入功率（P10）

轴I：轴II：轴III：3、各轴输入转矩（P10）

轴I：轴II：轴III：4、将各轴转速n、功率P、转矩T及轴间传动比i、效率η列表（P10）项目电机轴高速轴I中间轴II低速轴III功率转矩传动比效率2.1

带传动的设计计算2.2 齿轮传动的设计计算2.3 验算传动系统的速度误差

第一阶段：传动零件的设计计算2.1 带传动的设计计算（教材P163，例题）1、设计输入1）电动机驱动，载荷变动较小，两班制2）采用普通V带传动3）小带轮的输入功率：P1=Ped4）小带轮的转速：n1=nm5）带传动比：i带2、设计要求

1）带轮的中心距a在400~500mm之间

2）小带轮包角α≥120°

3）带轮基准直径满足最小直径限制，选用标准系列

4）V带基准长度选用标准系列

5）带的根数不大于4

6）带速v在5~25m/s之内

7）带传动的传动比误差Δi带≤5%3、设计输出1）V带的型号

2）小带轮和大带轮的基准直径d1和d23）带轮中心距a

4）V带的基准长度Ld

5）V带的根数z6）作用在带轮轴上的压力FP

7）带传动的传动比误差Δi带2.2齿轮传动的设计计算（教材P220，例10-2）1、设计输入1）电动机驱动，单向传动，载荷冲击较小

2）高速级和低速级小齿轮输入功率：PI和PII

3）高速级和低速级小齿轮输入转矩：TI和TII

4）高速级和低速级小齿轮转速：nI和nII

5）高速级和低速级齿轮传动比:

i1和i22、设计要求1）标准斜齿圆柱齿轮，螺旋角β=8~20°，中间轴的轴向合力较小2）齿轮材料45钢，小齿轮调质，大齿轮正火，7级制造精度3）

小齿轮齿数z1=20~40，齿轮齿数互为质数，模数m=1.5~4mm4）齿轮中心距a≥150mm，取整数5）齿轮圆周速度v≤12m/s，齿轮传动比误差Δi≤5%3、设计输出（高速级和低速级分别计算）

1）齿轮材料牌号、热处理方法、材料力学性能

2）齿轮齿数z1、

z2，模数mn和螺旋角β

3）齿轮中心距a

4）齿轮几何参数：d1、d2、da1、da2、df1、df2、b1、b2

5）齿轮圆周速度v，齿轮传动比误差Δi及校核

6）齿轮润滑方式及选择依据