机械制造工艺学实验指导书

试验指导书2023。21．试验目的,直观地生疏完全定位和不完全定位方式的实际应用。(2)了解常用夹具的构造和组成，增加对夹具构造的感性生疏.(3〕生疏常用的定位方式和定位元件，加深对常用定位元件构造和功能的生疏。〔4〕生疏“一面两销”定位方案的特点。.2．试验所用设备或模型各种定位元件、各种典型夹具实物模型。要求干相关问题在实践中求答案.(2)学生在实践中要做好记录，要按实践内容认真整理并写出实践报告。观摩实践内容,说明所限制的自由度，并以示意图表示出。2?实物观摩实践中见到的支承钉构造形式有哪几种?支承板构造形式有哪几种？分析各有什么特点？用于何种平面定位？(4〕观摩中见到的定位外圆面的定位元件有哪几种?V形块的构造特点,各几何要素有何功用？(5〕V型块夹角常见的有哪几种??(7)V形块的制造精度和安装精度?点?以构造示意图表示之，分析其限制的自由度。〔9〕长定位销和短定位销、削边销各限制多少自由度数？(10)定位销和支承钉的功用及构造有何区分?〔11)找出承受“一面两销”定位的夹具实例，分析两定位销的构造特点及其所限制的自由度？说明削边销的安装方向有何要求?〔12)了解车床夹具构造主要由哪几局部组成?(13)钻模构造主要由哪几局部组成?〔14)了解铣床夹具构造主要由哪几局部组成?(15)平面定位的定位元件在夹具上安装后，如何保证其工作面处于同一平面上？5。通过此次观摩实物夹具,要求学生围绕定位原理、定位元件构造、工件安装方式,常见夹具的构造方面的内容，每位学生致少觉察、提出三个问题，并将问题写在试验报告上。目的(1)生疏常用可调支承、关心支承和自位支承的构造特点，了解其在夹具中的应用，增加对此类支承的感性生疏。〔2)生疏常用夹紧元件的几何构造及其功用。〔3)了解夹紧力作用点的位置特点。(4)了解常用夹紧机构的原理和构造特点,了解常用的夹紧方式。〔5)加深对理论学问的理解，增加感性生疏。〔6)培育学生分析问题、解决问题的力量。〔7〕培育学生对夹具夹紧机构和非固定支承的构造设计力量。实践所用的设备或模型各类支承件、夹紧机构以及各种典型夹具实物模型。要求(1〕学生在观摩实践之前，应复习或预习相关理论学问，带着假设干相关问题在实践中求答案。(2〕学生在实践中要认真做好记录，必要时要绘出草图，并写出具体的实践报告.4．观摩实践内容〔1〕观看实践中，找出两种以上可调支承,并画出其构造示意图.(2)观摩实践中，分析并找出两种以上自位支承,画出其构造示意图?说明其功用?〔3〕分析并找出两种以上关心支承，画出其构造示意图？说明其功用?〔4)分析可调支承,自位支承和关心支承三者在定位作用方面有何区分？分析自位支承的几个接触点相．当于几个独立支承点？有何功用？观摩实物夹具过程中，找出五种不同夹紧方案的夹具，分析各拘束夹紧力的作用点和方向的选择上有何特点，说明其夹紧机构有何特点,画出构造示意图。(7〕分析螺旋夹紧装置中，承受螺杆直接压紧工作与通过压块压紧工件有何不同点，并以示意图表示螺杆与压块的主要构造。〔8)找出螺旋快速夹紧机构，分析其如何实现快速夹紧功能。,要求学生围绕可调支承、自位支承、关心支承、夹紧机构内容,每位学生致少觉察、提出三个问题，并将问题写在实践报告上。1．目的〔1)了解多件夹紧机构夹具的特点。(2〕生疏钻套的用途及根本构造形式。〔3〕了解常用钻模的种类及其构造特点。(4〕了解对刀装置的构造特点。了解各种夹具的根本组成及构造特点。提高学生气械构造设计力量。的生疏，进一步培育学生独立分析问题和解决实际问题的力量。2．实践所用设备或模型各类钻套、对刀装置以及各种典型构造的夹具实物和模型。3．要求践中求答案.〔2)学生要认真做好记录，必要还要绘出草图,并整理出实践报告。4．观摩实践内容6不同形式,并绘出其压紧端的端部构造。(2〕平行多件夹紧为何用浮动压块？找出承受多件夹紧的夹具，分析其构造功能?并说明该夹具的用途。〔4)了解压板的构造形式，以示意图表示其构造特点?(5)观摩中见到的快撤螺旋夹紧装置主要用于何种夹具中？分析车床夹具的主要构造特点,说明其主要夹具构件的功用.观摩中见到的钻套构造形式有哪几种？各有何特点?制的自由度与工件所限制的自由度之间的关系？,分析钻套所限制的自由度与工件所限制的自由度间的关系？〔1O)分析回转式钻模的回转分度盘如何工作?〔11〕翻转式钻模连同工件的总重量有何限制？〔12)分析手动滑柱式钻模的构造特点,指出其主要优点。(13〕T型槽有何关系？(14〕分析车床夹具与车床如何联接。(15)分析铣床夹具如何在机床工作台面上定位。布局形式，说明定向键的构造特点和功用？〔17)实物观摩中见到的哪些夹具设有对刀装置,7,如何削减对刀过程中对刀块工作面的磨损?5．通过观摩实物夹具以及夹具构造拆装，要求学生围绕夹具夹紧机构、工件被,每位学生至少提出三个问题,并将问题归纳在实践报告上。工艺系统受到切削力用时，将产生肯定的弹性位移．影响到零件的加工精度。而.随着机床工业不断向高精度和自,机床的刚度已成为机床加工精度和稳定性以及提高生产率的重要课题之一。由于机床本身构造的简单性,其刚度难以用一般的方法进展估算,所以目前大都承受.本试验依据误差复映规律的原理，用生产法测定车床的静刚度，并通过分析计算进一步明确工艺系统静刚度对加工精度的影响。一、试验目的：,并获得机床刚度对机械加工精度影响的具体概念。2．帮助学生稳固和验证所学的刚度理论，把握车床部件刚度及机床综合刚度的计算方法。3。有助于进一步理解误差复映规律的概念.度的措施.:1e3,这些偏心环通过键41635把三个试件分别隔开1989l10协作,所以7轴向移动而将试件夹牢。在拧紧螺钉时,应留意各螺钉的松紧程度要全都,以免试件受力不均匀而产生偏移.三、试验原理：,工艺系统会随着加工余量的变化而产生相应的弹性变形，从而引起试件加工后有关尺寸的变化。因此依据毛坯余量和工件尺寸的变化量就可以计算工艺系统或机床的刚度。.由于试件装在偏心套上，试件每一转过程中切削深度作有规律的变化.tmintmax，再由tmaxtmin.1偏心圆盘试验装置简图1.刚性心轴；2.套；3。偏心环；4。键；5.隔套；6。试件;7.夹套;8.9.夹紧螺钉；10.锥环；11。拨杆〔位移)。切深大，切削力及其产生的位移地大；切深小,切削力及其产生的位移也小，故装在偏心套上的试件毛坯的偏心量在车削后仍旧会反映在试件上，使加工后的试件仍旧有偏心。本试验就是利用这种误差复映规律的原理来测定车床的刚度。2所示，O为试件回转中心，O1为偏心环中心，偏心距为e，t1-t2，用△m表示.即：△m=tl—t2=2e1〕Rmax,最小半径为Rmin，则：og＝Rmax一Rmin(2〕式中△g为试件加工后的误差。由误差复映规律，可求得复映系统数值为： i mi(3〕 gi、H.分别表示靠近前顶尖处、中间处、靠近后顶尖处的三个试件。,而只能测出在三个不同位置试件的径向跳动，并对这三个跳动量进展必要的数据处理以获得所要求的刚度值依据工艺系统的刚度理论，可以分别求出前、中、后三个位置的工艺11图2偏心引起试件毛坯公差KxtQ Cfy f0。75QCfy f0.75(4〕〔5〕〔6〕KxtZ ZCfy KxtH H由于该装置的心轴刚度很大，其变形可无视，车刀的变形也可无视,故上面求出的置的工艺系统刚度就是这三处的机床刚度.即KxtQ KjQ，KxtZ KjH,KxtH KjH。依据车床刚度计算公式可列出如下关系式:111 (7)KjQKctKdj11111 〔 〕 〔8)KjZ4KctKwzKdj111 〔9〕KjHKwzKdj式中：KjQ、KjZ、KjH分别表示机床在前、中、后三个位置的刚度；Kdj表示车床刀架的刚度;Kwz表示车床尾座顶尖的刚度。联立(7〕、〔8〕、〔9〕就可以求得车床三个部件的刚度分别为：12111 ( (10〕KdjKjZ2KjQKjH111〔11〕 111(12〕 KwzKjHKdj四、试验步骤：1．用油石研磨车刀。,或将试件在心轴上松开后由前次试验所在位置沿顺600左右，调整试件偏心量使△m＝6mm后再夹紧.在特别心轴前后顶尖孔中涂油后装在机床的前后顶尖上.用百分表量出余量的变动量，算出△m，并作记录.20～30mm。13润滑后,征得指导教师和工作师傅同意前方能开车。7tmin＝0.2～0.3mm,则其最高点的切削深度为6.2～6.3mm.自右至左一次走刀切削三个试件。加工后用干分表测出试件是误差△g.清理机床和试验使用的全部工具、量具。五、试验报告要求：试验名称。简图等。登记试验所用刀具的几何角度，材料及切削用量参数.列表记录△m、△g的值，计算出各处的及其刚度，并按相应公式算出Kct、Kwz、Kdj。对试验和计算结果进展分析和争论。答复指定的思考题。六、留意事项：六、留意事项：安装心轴前，松开屋座架,移动屋座架使两顶尖之间的距离略大于夹具心轴的距离，然后紧固尾座,应留意尽量缩短尾座套筒的悬伸长度。转动尾座手轮,使心轴在两顶尖之间松紧程度适宜,既不允许整个装置有轴向或径向移动，又不能顶得太紧烧坏顶尖孔,然后锁紧尾顶尖。3．测量试