六西格玛 DMAIC原理-Ppk DMAIC

SixSigmaYamingLighting六西格玛DMAIC原理两组能力指数C–表示过程能力–即在过程稳定的前提下，过程潜力有多大根据移动极差估计的标准差或总体标准差–代表常规原因造成的差异P–表示过程绩效–已发生的情况，不一定是将发生的情况根据传统公式估计的标准差–包括常规和特殊原因造成的差异过程能力指数-Cp,Pp

6规范下限规范上限-Cp

西格玛值根据控制图进行估计

(常规原因造成的差异)Pp

西格玛值作为传统标准差进行估计

(常规和特殊原因造成的差异)稳定过程不稳定过程过程能力指数-Cpk,Ppk规范下限均值均值规范上限3}-

,-min{Cpk

西格玛值根据控制图进行估计

(常规原因造成的差异)Ppk

西格玛值作为传统标准差进行估计

(常规和特殊原因造成的差异)稳定过程不稳定过程规范上限=900 Cp=0.65 Pp=0.65规范下限=500 Cpk=0.37 Ppk=0.37稳定,偏离目标,差异性大5040302010950850750650550指数例A移动为特殊原因,平均值接近目标,差异性大50403020101050950850750650550450指数例B规范上限=900 Cp=0.78 Pp=0.51规范下限=500 Cpk=0.70 Ppk=0.46结论如果过程紧扣目标且稳定则所有4个比率应大致相等–绩效和能力相等如果偏离目标,Cp>Cpk

且Pp>Ppk(例A)如有特殊原因,Cp>Pp

且Cpk

>Ppk(例B)绩效和能力相比50403020101413121110指数CO2-Shrt55个时间点的二氧化碳水平该数据表明，如果过程得到良好控制，其绩效可以比现在好得多能力和绩效相比50403020101413121110CO2-Shrt过程绩效:包括移动和漂移的总差异（Pp和Ppk）能力:仅常规原因或短期差异性（Cp和Cpk）55个时间点的二氧化碳水平指数绩效和能力相比差异性可能的最佳情况实际(总)值过程均值的位置规范范围的中点实际值CpPpkCpkPp动态过程随着时间推移，过程可能移动约1.5时间绩效过程Y规范下限规范上限能力六西格玛能力被视为具有六西格玛能力的过程应当符合以下条件：Cp=2.0如果稳定，过程能力应为客户要求的一半这意味着如果过程围绕中心，均值与两个规范限值之差都是6sPpk=1.5解释1.5s

移动和漂移注:并非每个项目都必须达到六西格玛能力水平能力注意事项与任何统计数字一样,Cp,Cpk,Pp,和Ppk

是对“真实情况”作出的估计你永远不会知道真实的Ppk–它基于对和的

估计收集到新的数据后，估计值将发生变化假设Ppk=0.90，它是根据50个数据点作出的估计95%置信区间为(0.669,1.101)假设Ppk=1.1，它是根据50个数据点作出的估计95%置信区间为(0.721,1.479)最好用控制图记录一段时间内的能力指数，而不是依赖于单一的数字能力误区过程稳定、呈非正态分布可能有必要进行转化“客户”规范不充分不代表客户需求经常进行内部设定+/-3s（最大Cpk=1.0）许多人喜欢Cpk，而它可能并不适用(过程不稳定)尝试改进数字而不是改进过程调整数字,改变规范等DMAIC过程改进

验证关键输入

优化关键输入过程分析

完成失效模式分析

进行多变量分析

明确潜在的关键输入

制定下一阶段的方案过程控制

实施控制方案

验证长期能力

持续改进过程定义范围和界限定义缺陷小组任务书和小组领导人估计经济影响领导层批准过程测量

绘制过程图，确认输入和输出

因果关系矩阵

确定测量系统能力

确定过程能力基期状况定义测量分析改进控制进一步FMEA

多变量研究控制方案移交培训最终能力总负责人签收最终项目报告项目任务书实验因果

关系矩阵测量系统分析初始能力过程图初步FMEA项目追踪Y=f(x1,x2,x3,x4,...xn)Y的差异过程图初始能力评估FMEA减少“错误输入”引起的差异及其影响因果关系矩阵FMEA多变量多变量研究有助于确立Y和关键X之间的联系x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57Y=f(x7,x22,x57)实际差异测量差异再现性

（员工/方法）重复性

（设备）}减少测量误差，实现“真实”的能力评估！过程图绘制应描述：主要活动/任务子过程过程界限关键输入变量(CTP,KPIV,X)关键输出变量(CTQ,KPOV,Y)应经常审核并更新过程图的作用为因果关系矩阵、FMEA、控制方案、能力和多变量研究提供输入帮助验证项目范围评估实验性设计追踪研究的变量使评估不受噪声变量影响的设计水平成为可能可同时用于追踪小组活动过程变量绘制步骤确认过程、其外部输入和客户输出以图表形式明确过程中的所有步骤列出每一步的关键输出变量列出关键输入变量，并将其分为受控变量[C]或不受控变量[U]加入输入变量的过程规范第1步：高水平的过程图

过程输入输出第1步：操作过程示例Trek生产电子元件人工PCB线缆粘合剂硬件LED连接器工具/固定装置静电感应器降低Trek718成本过程输入过程输出第2步：明确过程中的所有步骤包括所有增值和非增值步骤每个步骤应包含一个动词，代表产品或服务的状态变化大多数过程可绘制为6-8个步骤的过程图交易过程

工作步骤、验证、返工、重新加工操作过程

过程步骤、检查/测试、返工、废品点时间安排收到定单进行装配完成定单调整RM/FG库存包装定购/收到RM交易过程：静电袋库存718ProbeAssemblyProbeAttachment项目测试完成PCB装配完成最终

装配装配718探针安装探针第2步：示例第3步：列出关键输出输出应含有名词，但不含有动词包括交货和绩效变量包括过程和产品输出变量第3步：交易过程示例静电袋库存

-成形袋-工作指令安排-生产线安排-图板安排-要求的零件号-要求的尺寸-要求数量-需要日期-客户定货状态-工作指令-机器准备过程

输出-提供RM-提供FG-提供RM-装箱后的袋子-装运目的地信息过程输出调整RM/FG库存包装定购/收到RM时间安排收到定单进行装配完成定单第3步：操作过程示例设计的PCB3M&18静电感应器成品

过程输出

过程输出调试叉PCB半成品完成PCB降低Trek718成本718ProbeAssemblyProbeAttachment完成PCB装配装配718探针安装探针项目测试完成最终

装配列出所有关键输入变量并将其分为受控变量不受控变量关键变量输入应含有名词一些输入是之前步骤的输出具体化不要仅列出“操作员”，而应列出操作员的具体属性在可能的情况下使输入可量化第4步：列出关键输入（X）并进行分类输入的来源输入可分成以下几类：员工、机器、材料、方法、测量方法、环境（自然环境以及工作/社会环境）鱼刺图可能有所帮助要求明确客户环境方法要求一致就测量方法达成一致方便的数据输入评估员培训充足的工作时间标准操作程序Y的差异奖励/认可清洁噪声、其他干扰照明室温员工适当的设备经验动力材料镀膜机电脑系统软件原材料数据输入表格受控、不受控和关键输入受控输入:可加以改变以显示对输出影响的输入不受控输入:

影响输出，但难以或不可控制的输入（可能可以控制，只是目前不受控制）例如：环境变量，如湿度、电话线路的清晰度关键输入:统计数据表明对输出差异性有主要影响的输入由于在整个项目过程中需始终明确这些输入，在过程图上应以粗体显示静电袋库存第4步：交易过程示例-成形袋-工作指令安排-生产线安排-图板安排-尺寸U-数量U-库存C-排队C-采购周期C-转换时间C-可用的设备C-要求数量U-设备C-操作员C-周期U-设置C-MTO客户U-MTS系统C-OM系统C-SOS系统C-客服代表C-要求的零件号-要求的尺寸-要求数量-需要日期-客户定货状态-工作指令-要求的尺寸U-材料类型U-装配准备C-操作员C-工具/设备C-机器准备输入/控制过程输出时间安排收到定单进行装配完成定单上漆外壳油漆底漆溶剂颜色厚度硬度方案表面精整输入输出过程图绘制FMEA过程或产品名：编制：负责人：过程步骤

/零件号潜在失效模式潜在失效影响SEV潜在原因OCC当前控制装置DETRPN旋转牵引过程纤维分叉包装过小，损失

大量板工作小时2喷丝头不干净8目测包装及破裂丝状体91445丝状体运动2目视镜8808聚合物缺陷2模糊球形灯91440过程/产品失效模式分析(FMEA)XY上限目标下限测量

技术样本

大小样本

频率控制

方法反应

方案千分尺激光测量

装置自动

计时器涂层和

泵速度XY涂层

厚度涂层

宽度对项目的重要性99710109326123456789101112131415过程输入凝胶时间粘着力清洁度颜色均质性一致性消化时间温度固体总计1刻度准确性9821191183212预热DICYTK111111111653DMF

负载准确性381118138

2554DMF清洁度1142121111055DMF原材料111112111746DICY

负载准确性9711191122697DICY

环境因素8531181122478DICY

原材料8511191122429DICY

混合器速度111171111125因果关系矩阵配料量交叉

重叠调整

前一步骤无适合

方案板/其后的步骤对能力和控制方案的初步评估从过程图到因果关系矩阵上漆外壳油漆底漆溶剂颜色厚度硬度方案表面精整输入输出过程图对项目的重要性99710109326123456789101112131415过程输入凝胶时间粘着力清洁度颜色均质性一致性消化时间温度固体总计1刻度准确性98211911