聚氨酯行业发展及应用领域介绍

聚氨酯行业发展及应用领域介绍聚氨酯的发展历程；目前全球聚氨酯应用状况；建筑用硬泡聚氨酯特点介绍聚氨酯的发展历程；目前全球聚氨酯应用状况；建筑用硬泡聚氨酯特点介绍聚氨酯：在高分子结构主链上含有许多氨基甲酸酯基团(－NHCOO－）的聚合物，通称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯(PU)。全球发展最快的高分子合成材料之一。其用量已跃居5大合成材料就其应用广度而言，已跃居诸种合成材料的首位。

聚氨酯活泼氢化合物添加剂PU异氰酸酯聚氨酯制备聚氨酯的原料MDI、TDI、NDI、HDI、IPDI、HMDI等。含羟基（-OH）、含氨基（-NH2、-NH）的化合物等。发泡剂、匀泡剂、交联剂、扩链剂、阻燃剂等。异氰酸酯活性氢化合物添加剂聚氨酯聚氨酯的发展历程1937年，德国拜耳（Bayer）（PU工业奠基人）教授发明PU树脂，至今已有七十年历史。美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与TDI构成的PU软泡塑料。1951年美国用干性油及其衍生物制得了TDI型PU涂料。1953年美国从德国引进了PU胶粘剂制造技术，开发成了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的PU胶粘剂。1953年德国研制成功由聚酯多元醇与NDI构成的液体PU浇注橡胶（CPU）。1957年英国ICI公司开发成了MDI为原料的聚酯型硬质PU泡沫塑料技术。1959年美国杜邦公司成功地开发成PU弹性纤维（Lycra）莱卡。六十年代中期各国相继研制成功PU铺面材料和PU灌浆防水材料。六十年代后期德国Bayer公司和美国相继开发成功RIM（反应注射成型技术）在汽车上的应用。七十年代初热塑性PU弹性体（TPU）研究成功。80年代初PU工程塑料问世。聚氨酯的发展历程PU工业初始开创期（1958年-1978年）1958年大连染料厂研制成异氰酸酯（TDI），1968年建成年产500T生产装置。六十年代初，江苏省化工研究所等单位研制成了聚醚型PU软质泡沫塑料。同期，我国从国外引进了三条PU软泡生产线，分别装置在上海、北京和山西3个塑料厂。七十年代初江苏所与南京橡胶厂研制成混炼型PU弹性体（MPU），同期天津化工研究院和天津油漆厂研制成PU涂料。上海合成树脂研制成PU胶粘剂，并由上海新光化工厂投入工业化生产。1974年北京建筑工程研究所研制成PU防水材料，江苏所研制成PU防水和灌浆料。1976年江苏省化工厅组织了江苏省化工研究所等单位进行PU跑道胶的技术攻关，并于1978年开始在国内各种类型体育场地大面积推广应用。聚氨酯的发展历程上升发展期（80年初至90年代未）八十年代初江苏常州有机合成厂和广州人造革厂从意大利引进了PU合成革生产装置。山东烟台合成革厂从日本引进了PU合成革技术，以后又引进了1万t/aMDI生产装置，并于1984年正式投产成功。同期，甘肃银光化学工业公司引进德国TDI制造技术和设备并于1990年建成2万t/a生产规模。80年代未到90年代末期，国内上海高桥化工三厂，南京金陵石化厂、沈阳石油化工厂及天津石化三厂和锦西化工总厂等单位分别从日本、美国、意大利等国引进了万吨级规模的聚醚生产装置。从而为我国PU工业发展奠定了物质基础。

聚氨酯的发展历程快速发展期（2000年~

）中国其他MDITDI中国其他PO中国其他2014年中国产能占世界的比例：产能欧洲美洲亚洲（中国）共计中国占比，%MDI995918413734240TDI28-3495668974PO740221135302452000-2010年MDI、TDI、PO新增产能统计：聚氨酯的发展历程聚氨酯的发展历程；目前全球聚氨酯应用状况；建筑用硬泡聚氨酯特点介绍聚氨酯隔热性回弹性耐磨性耐油性广泛应用成为世界工业界继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯后的第五大塑料聚氨酯应用纯MDI聚醚多元醇涂料绝缘漆TPU氨纶鞋底原液合成革浆料聚氨酯应用聚氨酯鞋底

聚氨酯应用

合成革的用途

氨纶TPU高端应用

人造血管，人造心脏瓣膜聚合MDI聚醚多元醇粘合剂TPU聚氨酯硬泡聚氨酯应用

聚氨酯硬泡-家电聚氨酯硬泡-管道

聚氨酯硬泡-建筑LNG沸点是-162℃液氢和液氧的沸点分别是-253℃，-183℃冰箱冷冻室温度是-20℃胶粘剂聚氨酯在中国的应用聚氨酯在美国的应用聚氨酯的发展历程；目前全球聚氨酯应用状况；建筑用硬泡聚氨酯特点介绍什么是硬泡聚氨酯聚氨酯硬泡是由一定比例的A、B组分料混合后，经快速化学反应后形成的具有防水和保温隔热功能的泡沫塑料。聚氨酯在建筑保温中应用的形式

聚氨酯是常规材料中导热系数最低达到同样的保温性能，聚氨酯泡沫厚度大约是EPS的60%，XPS的70%）保温性能材料导热系数（w/m.k）聚氨酯硬泡（PU)0.024挤塑聚苯乙烯（XPS）0.032酚醛0.035发泡聚苯乙烯（EPS）0.042岩棉0.045胶粉聚苯颗粒砂浆0.060发泡水泥0.060极好的保温效果

——由内部的闭孔结构决定

硬泡聚氨酯内部泡孔电镜照片。

热量传递三大途径：对流：硬泡聚氨酯闭孔结构能够阻止对流；传导：孔内包裹的发泡气体导热系数极低；辐射：蜂窝结构有效地反射、吸收各种能量。保温层厚度对建筑的影响由于聚氨酯的导热系数最低，其保温层的厚度是EPS的60%，XPS的80%。银川目前使用的65%节能标准，聚氨酯厚度大约5CM，EPS8CM，XPS6CM。在相同的建筑面积下，用聚氨酯材料其使用面积会比EPS多1~1.5%。2014年的保障房建设计划，其目标为新开工700万套以上，基本建成480万套以上。按照60平米/套来算，新开工面积要达到3.6亿平米。如果采用厚度小的材料，节约1%土地面积，节约土地360万平米。对于外墙外保温，当保温层的厚度超过10CM时，施工的难度会增加，更重要的是系统的安全性会受到比较大的影响。北京实施75%节能聚氨酯厚度7~8CM，EPS厚度要达到12~13CM，如果银川实施75%节能聚氨酯厚度要达到9~10CM，EPS厚度要达到15~17CM。使用聚氨酯材料的面层载荷力矩最小，风险会比较低，系统更安全。保温层厚度对建筑的影响其他优异性能优异的防火性能——热固性材料；优异的粘结性能——微孔深入式发泡；保温防水一体化——GB50404-2014《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》；应用范围广——聚氨酯使用温度在-50℃～150℃，PS热变形温度仅为70～80℃；耐候性能好——至今已使用40余年。

保温材料导热系数(w/(m.k)防火性能防水性能施工方法无机材料岩棉0.045A级易吸水粘锚无机/有机复合材料胶粉聚苯颗粒0.06A级易吸水粘结有机材料聚氨酯0.024热固，B1级吸水率低，3%粘锚，喷涂EPS0.042热塑，B1级吸水率低，4%粘锚XPS0.032热塑，B2级吸水率低，2%粘锚酚醛0.035热固，B1级吸水率高，5%粘锚聚氨酯材料是优质的保温材料随着建筑节能标准和防火要求的提高，聚氨酯建筑保温标准的编制完成，聚氨酯硬泡将成为我国建筑保温材料的重要组成部分。聚氨酯硬泡的保温性能优