循环流化床锅炉原理

循环流化床锅炉介绍一、循环流化床锅炉的结构1炉膛2分离器3返料器4外置换热器5辅助设备

1）排渣系统

2）点火系统

3）布风装置典型循环流化床锅炉燃烧示意图300MWCFB锅炉工艺简图

1、炉膛炉膛的燃烧以二次风入口为界分为两个区域，二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，二次风入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区，燃料的燃烧过程、脱硫过程、NOx和N2O的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释放热量的传递过程。流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器、脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室是流化床燃烧系统的主体。2、分离器循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部件之一。它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸汽参数、对石灰石的脱硫效率和利用率、对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以及散热损失和维修费用均有重要影响。国内外普遍采用的分离器有高温耐火材料内砌的绝热旋风分离器、水冷或汽冷旋风分离器、各种形式的惯性分离器和方形分离器等。作用：旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件，我船采用了Alstom公司成熟先进的技术，分离效率高达99.5%以上，能高效地把高温固体物料从回旋的气流中分离出来，通过回料器送回炉膛，以维持炉内较高的颗粒浓度，确保较大的受热面传热系数，减少受热面积和炉膛高度，降低锅炉造价和运行费用，保证燃料和脱硫剂在多次循环中较完全的燃烬和化学反应，是对循环流化床高效、清洁燃烧技术的真正体现。

旋风分离器的组成：分离器进口烟道；旋风筒；中心筒；锥体；分离器出口烟道。旋风分离器

返料装置的作用是将分离器收集下来的物料送回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气不经过返料装置短路流入分离器。返料装置既是一个物料回送器，也是一个锁气器，如果这两个作用失常，物料的循环燃烧过程建立不起来，锅炉的燃烧效率将大大降低，燃烧室内的燃烧工况变差，锅炉将达不到设计蒸发量。3、返料装置作用：回料器是确保旋风分离器分离效果的重要部件，它的基本任务是将分离器分离出来的高温固体颗粒稳定地输送回压力较高的燃烧室内，并以一定的料位压差形成灰墙，确保气体反窜进入分离器的量最小，保证大量的固体颗粒经过分离器和回料器再进入炉膛的良性稳定的物料流动，是循环流化床锅炉正常运行的一个重要保证。组成：直管、流化室、回料腿U形回料器外置换热器的作用是，使分离下来的物料部分或全部（取决于锅炉运行工况或蒸汽参数）通过它，并将其冷却到500℃左右，然后通过返料器送至床内再燃烧。4、外置换热器（外置床）二、循环流化床原理循环流化床原理循环流化床是；循环流化床锅炉属于沸腾炉。它是一种其燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的新型燃烧设备。燃料在炉内像沸腾的开水一样，呈沸腾状态。为了提高锅炉效率，设计了一次返料及二次返料.固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。典型的CFB锅炉系统煤高温旋风分离U型阀返料装置密相区一次风室CFBB炉膛料腿一次风一次风二次风二次风二次风机一次风机引风机除尘器烟囱

尾部受热面过热器过热器省煤器省煤器空预器空预器稀相区石灰石三、循环流化床优缺点优点；高效、低污染清洁燃烧技术。具有燃烧效率高、给煤点少。煤种适应性广<优质，劣质煤。>、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用。启动，停炉，结焦处理时间较短，长时间压火之后可直接启动。缺点；放料时大量的热量被放掉，使得灰渣物理热损失很大。风机电耗量大耗厂用电。尾部烟道磨损大。点火时间较长。风帽磨损大。对燃煤粒径要求严格《2.5-3.5mm>维护费用高《耐火防磨层》。四、流化风流化风（也称为一次风，额定负荷下约占总风量的40%~60%）经床底的布风板送入床层内，二次风风口布置在密相区和稀相区之间。炉膛出口处布置飞灰分离器，烟气中95%以上的飞灰被分离和收集下来，经飞灰回送装置返回炉膛。然后，烟气进入尾部对流受热面。