设备课件一(高压电器)课件

各位培训学员

下午好！变电设备培训教师杨慧丽第一章

高压断路器第二章

隔离开关第三章

变压器第四章

互感器第四章

电抗器和电容器第五章

电气主接线

第一章高压断路器一、高压断路器的基本知识1.高压断路器作用一、是控制作用：既根据电网运行需要，将一部分电力设备或线路投入或退出运行二、是保护作用：既在电力设备或线路发生故障时，通过继电保护装置作用于断路器，将故障部分从电网中迅速切除，保证电网的无故障部分正常运行。三、安全隔离作用：将电气设备与高压电源隔离，保证设备和人身安全。2.电力系统对断路器的基本要求：（1）开断、关合功能方面：1）能快速可靠开断、关合各种负载线路和短路故障．2）能可靠开断和关合空载变压器、电抗器、空载长线路电容器等而不引起超过规定的过电压（2）电气性能方面：1）载流能力2）绝缘性能（3）机械性能方面：1）操作性能2）机械寿命及密封性（4）自然环境条件方面（5）对噪声、无线电的干扰，以及环境污染等的控制满足有关技术条件的要求．3．断路器的结构组成和类型：为实现电路的开断与关合，断路器应具有下述三个部分：（1）开断与关合电路部分：由导电杆、触头系统及灭弧室组成。（2）操动和传动部分：由能源操动机构、传动结构组成。（3）绝缘部分：用于导电杆与触头系统等对地绝缘的绝缘部件。按断路器对地绝缘方式不同，可分为以下结构类型：（1）绝缘子支柱型结构（2）罐式结构（3）全封闭组合电器4．高压断路器的技术参数

1）额定电压：断路器正常工作时系统的额定(线)电压（标称电压）。

2）最高工作电压：断路器应能在最高工作电压下长期运行。（10—15）％

3）额定频率：50Hz4）额定电流：指断路器可以长期通过的最大电流(有效值)。

5）额定开断电流：指在额定电压下，断路器能可靠切断的最大短路电流周期分量有效值，该值表示断路器的断路能力，决定了断路器灭弧装置的结构尺寸。

6）热稳定电流：指在规定的使用和性能条件下，在额定短路持续时间内，断路器在合闸位置时所能承载的电流有效值。其值应和断路器的额定开断电流相等。短路耐受电流也将影响到断路器触头和导电部分的结构和尺寸。。

7）动稳定电流：指在规定的使用和性能条件下，断路器在合闸位置时所能承受的额定短时耐受电流第一个半波达到电流峰值。它反映设备受短路电流引发的电动效应能力。断路器峰值耐受电流的大小，决定了断路器导电部分和支持部分所需的机械强度，以及触头的结构形式。

8）额定短路关合电流：在规定的使用和性能条件下，断路器在额定电压下能正常接通的最大短路电流（峰值）。断路器在接通此电流时，不应发生触头的熔焊或严重烧损。断路器的额定关合电流等于其峰值耐受电流。断路器的关合是靠操动机构来实现的，因此断路器的短路关合能力在很大程度上取决于所用操动机构。

9）额定短路持续时间断路器设备在合闸状态下能够承载的额定短时耐受电流的时间间隔。550～800kV断路器设备的额定短路持续时间为2s。252～363kV断路器设备的额定短路持续时间为3s。126kV及以下的断路器设备的额定短路持续时间为4s。10）开断时间：是指从断路器的操动结构接到开断指令起，到三相电弧完全熄灭为止的一段时间。开断时间可划分为分闸时间和燃弧时间两部分。

11）合闸时间：是指自断路器的结构接到合闸指令起，到各相触头均接触时为止的一段时间。12）无电流间隔时间：是指断路器自动重合闸过程中，断路器跳闸各相电弧熄灭起到断路器重合触头预击穿为止的一段时间。13）金属短接时间：是指断路器自动重合闸过程中，断路器重合闸触头全部接通起到断路器再次跳闸触头刚分为止的一段时间。14）每相导电回路电阻值：主要是指动、静触头的接触电阻，其值是微欧级。15）合－分时间 对126kV及以上断路器合-分时间应不大于60ms，推荐不大于50ms。由于断路器合－分时间加长时，对系统稳定性起着不利影响，而合－分时间过短又不利于断路器重合闸时第二个“分”的可靠开断能力，因此合－分时间应该有个范围，制造厂应给出断路器合－分时间的上下限，并应在型式试验中验证断路器在规定的合－分时间下的额定短路开断能力，且试验中合－分时间不得超过产品技术条件中给出的规定值。二、断路器的结构1.支柱式SF6断路器特点：灭弧室处于高电位靠支柱绝缘子对地绝缘。优点：可以用串联若干个灭弧室和加高对地绝缘支柱绝缘子的方法组成更高电压等级的断路器。

其带电部分与接地部分的绝缘是由支持磁套承担，灭弧室安装在支持磁套的上部，装在灭弧磁套内，一般每个灭弧磁套内装一个断口。随着额定电压的提高，支持磁套的高度及串联灭弧室的个数也增加。支持磁套的下端与操动机构相连，通过支持磁套内的绝缘拉杆带动触头完成断路器的分、合闸操作。通常，对于两个及以上断口的支柱式断路器，在灭弧室上并联有电容器，以改善断口间电压分布，提高断路器的开断容量及绝缘耐压水平。2.落地罐式SF6断路器特点：灭弧室及触头系统装在接地的金属箱中，导电回路靠套管引出。优点：可以在进出线套管上装设电流互感器。其抗震强度大于支柱型结构。其灭弧室安装在金属箱体内，箱体是接地的，带电部分与箱体之间的绝缘由SF6气体承担。随着断路器额定电压的提高，灭弧室的断口也随之增多，为了使每个灭弧室均压，并联了电容器。3.SF6全封闭组合电器（GIS）特点：它是由断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、避雷器、母线及这些元器件的封闭外壳、伸缩节和出线套管等组成，内充一定压力的气体，作为GIS的绝缘和灭弧介质。优点：结构紧凑，一般可缩小占地面积40%以上。由于外壳数量减少，故可大大节省材料，又由于密封点数和密封长度减少，故降低了漏气量。此外，还可以减少涡流损失和现场安装维护工作量。。三、SF6断路器1．SF6气体的基本特性SF6在常温下是一种无色、无味、无毒、不燃的惰性气体。比重是空气的5.1倍。电气性能：SF6极易吸附周围的自由电子，具有较强的电负性。化学性能极为稳定，在电弧作用下，SF6分解成氟原子，低氟化合物等。但在电弧电流过零瞬间，迅速地去游离，再结合为分子，可以反复使用。绝缘性能：SF6的气体具有良好的绝缘性能，在相同的压力和温度下，SF6的绝缘性能为空气的2—3倍，在３个标准大气压下差不多与变压器油的绝缘性能相当。灭弧性能：SF6气体是一种理想的灭弧介质，主要因为SF6的气体具有优良的热导性，介质速度恢复快，负电性以及电弧时间常数小。2．SF6气体的缺点和使用中的注意事项：毒性问题：正常情况下，SF6的气体十分稳定，没有毒性，但在电弧高温作用下，SF6的气体发生分解，并以硫和氟的单原子状态存在，在灭弧后，这些单原子大部分能迅速复合成SF6分子，但也有极少数与电极材料、水份和空气等杂质反应产生有毒物质，所以在SF6断路器的维护和检修中，应予以特别重视，严格执行有关规程。液化问题：SF6气体的临界温度为45.6°C，在常温下只要压力足够就有可能液化，用户在选择断路器时应进行核算是否符合当地的环境温度。价格问题：SF6气体的价格比较贵，因此运行维护中要注意SF6气体的回收和处理等问题。

3．SF6断路器主要特点（1）开断和绝缘性能优良

SF6断路器的断口电压可以做的很高，在电压等级相同、开断电流和其它性能相同或接近的情况下，SF6断路器的串联断口比较少。（2）触头烧伤轻微，电寿命长SF6断路器即使开断大电流时，电弧电压也不高，约为空气的1/10左右。同时，SF6气体的散热能力比空气大得多，对触头的烧损轻微，从而大大地延长了触头的电寿命。（3）体积小，重量轻，结构简单。（4）噪声小，SF6断路器中气体的压力以及开断时气流吹弧速度较小，所以开断声音很小，对周围环境不发生干扰。（5）维护、检修周期长，由于SF6断路器的触头寿命长，在SF6气体中金属和绝缘件很少发生劣化现象，所以检修周期长。灭弧室

SF6开关灭弧室按电弧是否被拉长可分为定开距和变开距两种。定开距是指开关在灭弧过程中弧触指位置始终不变，而变开距的弧触指是移动的，电弧随触指的运动改变长度。两者共同的特点是都要通过压气缸预压缩，在电弧形成后对电弧进行吹弧。变开距的特点：气吹时间长，气体利用率较高，可利用弧柱对弧道的堵塞效应，加强电弧过零前后的气流量，开距较长，弧压高弧能大，不易提高开断容量。定开距的特点：开距较短，电弧长度短，能量小易熄灭，开断电流大，电场的分布比较均匀，气流状态好，喷口可以用耐弧的合金作成，烧损轻微，压气室的气体利用率较低，行程大，动作时间长。变开距结构

1

压气缸

2

动弧触指

3

导电触指断路器的操动机构液压操动机构液压操动机构主要由储能元件、控制元件、操作执行元件、辅助元件和电气元件五部分构成。液压操动机构是利用氮气（有的机构也采用弹簧）作为储能元件，能量传递通过液压油。工作缸内的活塞两侧分别与分闸腔和合闸腔相连，分闸腔和蓄能器直接连通，因此处于常高压。活塞合闸腔则通过阀来控制。主要工作原理是，合闸时蓄能器中的高压油进人合闸腔，由于合闸腔承压面积大于分闸腔承压面积，使活塞快速向分闸腔运动，实现合闸。分闸时，合闸腔中高压油泄至低压油箱，在分闸腔高压油作用下，活塞向合闸腔运动，实现快速分闸。弹簧操作机构弹簧操作机构是利用弹簧作为储能元件，其能量传递是通过机械传动实现的。4．800kV罐式SF6断路器的结构灭弧室为双断口结构，在灭弧室中充有0.60MPa的SF6气体,在断路器分闸时,通过压气缸内产生的高压气流熄灭电弧。其简要灭弧原理见下图断路器为三极分装、罐式双断口结构。配用液压弹簧操动机构，可进行单极操作或由电气实现三极联动操作。每极由灭弧室，充气套管，操作机构等组成。三极电气控制部分集中于汇控柜内，SF6气体密度继电器置于断路器罐体上，其控制及监视接点通过电缆引入汇控柜中。液压机构带有保护性外壳，机构自身具有防尘、防雨等功能。断路器分、合闸操作依靠液压力进行。罐式断路器的结构特点：抗地震能力强。灭弧室卧式布置,重心低,出线套管强度高,具有抗地震烈度为9度的能力；优良的开断性能。能开断诸如近区故障、失步故障等电力系统严重短路故障；结构简单,体积小。断路器本体为双断口结构，每极出线两侧带有电流互感器线圈,结构简单,布置紧凑,安全性和可靠性高；检修保养容易。结构简单，检修很容易,主触头的烧损也很小，灭弧室检修周期长；配液压弹簧操动机构，机械性能稳定，日常维护工作量较小。单极断路器(A极,B极,或C极)包括大罐(2001)、灭弧室(2002)、充气套管(4000)、电流互感器(CT)装配(4500)、操动机构(3010)和其它部件。断路器的每个单极灭弧室由二个成熟的363kV（国外用于420kV）的单断口灭弧单元串联而成。弧触头与主导电触头分开。主触头结构简单且电极形状良好，符合超高压产品需要。产品电寿命满足50kA×16次。为均匀两断口的电压分布，每断口采用并联陶瓷电容器，环绕断口布置。断路器并联合闸电阻，可以限制电网合闸操作过电压。其作用保证在断路器合闸之前，这一电阻先接入回路一段时间，可以有效地将合闸操作过电压限制在可以接受的水平。单极断路器的总体外形 图示为灭弧室(2002)的剖视图。 灭弧室装配(2002)包括直动密封(2330)装配、绝缘拉杆(2230)装配、动弧触头(2120)和静弧触头(2100）装配及大罐(2001)等部件。大罐(2001)内充入额定压力为0.6MPa的SF6气体（在200C时）。由大罐(2001)两端的检修盖孔装配灭弧室(2002)，检查断口上的弧触头(2120,2100)和喷口（2130）也由此处进行。检修盖板(2010)上装有吸附剂(2021),在现场安装和检修时要更换。

灭弧室装配断路器内部结构示意图液压弹簧操动机构800kV罐式断路器液压弹簧操动机构采用模块化设计，结构紧凑。包括的模块有：充能模块（3060）贮能模块（3050）工作模块（3020）控制模块（3030）监测模块（3040）各模块的功能简介：工作模块（工作缸）（3020）采用常充压差动式结构，高压油恒作用于有杆侧。分、合闸速度可通过相应的节流螺塞来分别调整。非专业人员禁止调整！充能模块（电机和油泵）（3060）将电能转变成机械能再转换成液压能带动贮能模块（贮压器）中的活塞压缩弹簧贮能。

监测模块（弹簧行程开关等）（3040）监测并控制弹簧的贮能情况。控制模块（电磁阀及换向阀等）（3030）控制工作缸的分、合动作。工作原理贮能过程接通油泵电机（3051）回路，电机（3051）带动油泵（3052）运转，油泵（3052）输出的高压油同时进入三个贮能活塞3053）的上端，推动贮能活塞（3053）向下运动压缩弹簧（3073）进行贮能。贮能到位后，弹簧行程开关（3061）切断油泵电机（3051），油泵停转，贮能过程结束。当操作后或泄漏到一定值时，弹簧行程开关（3061）接通油泵电机（3051）再次补压到油泵停转位置。分闸操作 在合闸位置接到分闸命令，分闸控制阀（3031）动作，换向阀（3033）切换至分闸位置，差动活塞高压油通过换向阀（3033）连通至低压油箱，在差动活塞上端常高压的作用下，活塞快速向下运动分闸，并带动辅助开关（3080）切换，切断分闸回路，为下次合闸作好准备。合闸操作在分闸位置时，接通合闸控制阀（3032），换向阀（3033）切换至合闸状态，常充压差动活塞的底部与高压油接通，在差动原理作用下，快速向上合闸并带动辅助开关（3080）切换，断开合闸回路，为分闸作好准备。分、合闸速度调整 可利用合闸节流螺塞（3035）和分闸节流螺塞（3034）对合闸速度及分闸速度分别进行调整，但产品出厂后不必再调整；非专业人员禁止调整！

慢分、慢合操作进行慢分、慢合操作时应遵守下列步骤：a）先将合闸位置闭锁销上的弹簧插头（3036）拔出，试验完后随即装上；b）断开油泵电机（3051）的控制开关，用泄压阀（3071）释放系统油压，将系统油压释放为零，随即关闭泄压阀（3071）；c）合上控制开关接通油泵电机（3051），待油泵运转5s左右时，手按合闸（或分闸）控制阀推杆（外罩橡皮帽），进行慢合（或慢分）运动。

液压弹簧操动机构机芯（辅助开关侧）

液压弹簧机构分闸位置液压弹簧机构分闸位置液压弹簧机构合闸位置SF6气体系统SF6气体监控系统三极SF6气体系统是各自独立的。每极本体分别由阀门（常开）（5010）、带保护盖的自封接头（常闭）（5030）连向供气孔（同时SF6气体的测量及检验也在该部位进行）、自封接头（常开）（5060）连向SF6密度计（5080）。SF6密度计

SF6气体密度计（5080）采用表计合一的结构，表计内部装有特制的双金属片进行温度补偿，能直观监视气体密度变化。-25℃～60℃范围内可以不必修正环境温度对SF6气压影响，直接按表计的示值充入SF6气体到额定值。温度补偿式SF6密度控制器（5080）有两种监控功能:控制原理其一：当SF6气压低于0.55MPa（200C）时，L1、C1节点接通，发出补气报警信号。其二：当SF6气压低于0.50MPa（200C）时，L2、C2节点接通，63GLX线圈带电，63GLX常闭接点断开，切断分﹑合闸回路，使断路器不能操作。

SF6气体监控系统SF6密度计（5080）外形和原理

SF6气体密封结构断路器用密封胶辅助O形圈来密封SF6气体。这种密封胶还可以防止法兰表面锈蚀。密封元件的装配过程如下：

a)用白布和酒精擦净密封面及密封圈;

b)在密封槽外侧涂密封胶再放入O形圈；

c)在法兰密封槽以外的表面也抹上密封胶，再合上法兰。四、真空断路器真空断路器是触头在真空中开断电流并灭弧的断路器。真空灭弧室内的压力很低，空气非常稀薄，其真空保持在压力低于10-2Pa。真空空间内的气体稀薄，分子的自由行程大，发生碰撞的几率小，因而真空的绝缘强度高。1．真空灭弧室的原理结构真空断路器的核心部件是真空灭弧室，真空灭弧室原理结构如。由外壳、波纹管、动静触头和屏蔽罩等元件组成。

真空灭弧室的原理结构图1动触杆2波纹管3外壳4动触头5屏蔽罩6静触头外壳：由玻璃或陶瓷做成，作用是构成一个真空密封容器，又作为动触头、静触头之间的支撑。所以对外壳的密封性要求很高，为了保证真空灭弧装置的工作可靠性，例如要求初始真空度为10-4Pa的情况下工作20年后真空度不低于10-2Pa。波纹管：在动静触头往复运动时保证真空灭弧室外壳的完全密封，又可使操动机构来的运动得以传到动触头上去，触头每合、分一次，波纹管的波纹薄壁就要产生一次大幅度的机械变形，剧烈而频繁的机械变形很容易使波纹管因疲劳而损坏，它一旦破裂，真空灭弧装置的寿命便终止了。它是真空灭弧室中一个最薄弱的元件。其一端与外壳端面焊接，另一端与动触杆焊接，在动触头运动时利用波纹管的弹性保持灭弧室真空。所以，真空灭弧装置的机械寿命主要决定于波纹管的使用寿命。触头：真空断路器的额定电流、额定关合和开断电流以及开断小电流时的过电压等电气参数均与触头有关。这里，与触头有关的因素包括：触头形状、制造触头所需材料和触头开距。触头形状有：圆柱状触头、带螺旋槽触头、杯状触头、枕状触头和带纵向磁场触头等。额定开断电流小于6KA时，应选用圆柱状触头；开断电流在6～25KA时，多选用带螺旋槽触头或杯状触头或枕状触头；开断电流大于25KA时，多选用带纵向磁场触头。屏蔽罩：由铜板制成，分主屏蔽罩、波纹管屏蔽罩和均压屏蔽罩。主屏蔽罩包在触头周围，用来防止燃弧时弧隙中产生的大量金属蒸气和液滴喷到灭弧室外壁上，以至降低其耐压强度；同时使金属蒸气迅速冷却而凝结成固体，不让其返回到弧隙中，以利于弧隙中气体粒子密度迅速降低和介质强度迅速恢复。波纹管屏蔽罩包在波纹管周围，使燃弧时产生的金属蒸气不致凝结到波纹管表面上，对波纹管具有保护作用。均压屏蔽罩装在触头附近用以改善触头间的电场分布．2．真空断路器的特点（1）灭弧室不需要检修，电寿命长，适用于频繁操作。（2）真空灭弧室没有爆炸和火灾危险。（3）触头开距短。如10KV级真空断路器的触头开距只有10～12mm，而同电压级的少油断路器的触头开距约为120mm。由于触头开距短，因而灭弧室小巧，断路器体积小，重量轻。（4）燃弧时间短，动作快，一般全开断时间都小于0.1s。（5）熄弧后触头间隙的破坏性放电电压恢复速度快，开断性能好。但截流过电压高，需要采用限制过电压的措施，如装设阻容吸收器、氧化锌避雷器等。（6）价格昂贵，约为相同额定参数的少油式断路器的4～5倍。3．真空断路器的灭弧原理在真空中，由于气体的分子数量非常少，发生碰撞的机会很少，因此碰撞游离不是真空间隙被击穿而发生电弧的主要因素。真空中的电弧是在触头分离时，触头电极蒸发出来的金属蒸汽中形成的。当触头分离时，电极表面即使有微小的突起部分，也将会引起电场能量集中而发射电子，在极小的面积上，电流密度可达10－5A/mm～10－6A/mm2,使金属发热、熔融，蒸发出来的金属蒸汽发生电离而形成电弧。电弧产生以后，弧柱中的带电粒子很容易向周围空间扩散，去游离特别强烈，故真空的介质电强度恢复快，灭弧性能好，往往电流被强制减小到零。在电流尚未达自然过零时，电弧即已熄灭。因此，真空中金属蒸汽电弧的特性，主要决定于触头材料的性质及其表面情况。4．真空断路器的结构常用的布置方式有两种：悬臂式或落地式。下面以悬臂式真空断路器为例图示为额定电压10KV、额定电流1KA以下及额定短路开断电流20KA的悬臂式真空断路器的原理结构图。三相的上、下接线板8和5由六个支持瓷瓶10固定在框架11上，真空灭弧装置7依靠其静触头导电杆9和上接线板8固定连接，其动触头导电杆6则通过软连接和下接线板5连接，操动机构10和开断弹簧13都装在框架上，传动机构由拐臂1、2、15和连杆3、14组成，绝缘件4用以使动触头导电杆6和连杆绝缘。真空断路器的原理结构图1，2拐臂3连杆4绝缘子5下接线板6动触头导电杆7真空灭弧装置8上接线板9静触头导电杆10支持瓷瓶11框架12操动机构13开断弹簧14连杆15拐臂第二章隔离开关

一、隔离开关的用途和要求隔离开关在结构上无灭弧装置，不能用来切断负荷电流和短路电流。使用时应与断路器配合，只有在断路器断开后才能进行操作。隔离开关的主要用途是：（1）隔离电源。（2）倒闸操作。（3）切合小电流电路。对隔离开关的要求（1）隔离开关一般不需要专门的灭弧装置。（2）在分闸状态下应有足够大的断口。（3）在合闸状态时应能耐受负荷电流及短路电流。（4）在使用环境方面，户外隔离开关应能耐受大气污染并应考虑到温度突变等因素的影响。（5）在机械结构上，需考虑引线机械应力、风力、地震力与操作力的联合作用。（6）应具备手动、电动操动机构，信号及位置指示器与闭锁装置等附属装置。（7）亦配备接地刀闸，以保证线路或其他电气设备检修时的安全。（8）应考虑配电装置尺寸的要求及引线位置与形式（架空线或电缆）来选用合适的隔离开关。二、隔离开关的分类隔离开关按结构特点可分为：（1）按装设地点，分为户内式和户外式两种。（2）按绝缘支柱数目，分为单柱式、双柱式和三柱式三种。（3）按有无接地闸刀，分为无接地闸刀、一侧有接地闸刀、两侧有接地闸刀三种。（4）按动触头运动方式，分为水平旋转式、垂直旋转式、摆动式和插入式等。（5）按操动机构，分为手动式、电动式、气动式和液压式等。（6）按极数，分为单极、双极、三极三种。三、隔离开关的结构组成：支持瓷瓶：起支持和固定作用。导电部分：传导电路中的电流。绝缘子：将带电部分和接地部分隔离开来。传动机构：接受操动机构的力矩，并通过拐臂、联杆、轴齿或是操作绝缘子，将运动传动给触头，以完成隔离开关的分合闸操作。操动机构：通过机构向隔离开关的动作提供能源。四、隔离开关的机构原理1.户内隔离开关其额定电压一般在35KV以下。隔离开关三相共装在同一个底座上，利用操动机构通过传动连杆使三相连动的转轴转动，再通过每相的拐臂—连杆（即拉杆瓷瓶）驱动各相闸刀作垂直旋转，从而达到分合闸操作的目的。2.户外隔离开关 户外隔离开关用于触头直接暴露于大气中，其工作条件比较复杂，应能抵抗冰、雪、雨、风、暴酷热等恶劣气候并长期反复地作用，一般要求有较高的绝缘和机械强度。户外隔离开关按绝缘支柱结构的不同，可分为单柱式、双柱式和三柱式，有的还带有接地闸刀。（1）单柱式隔离开关结构：这种隔离开关的静触头被独立地安装在架空母线上，可动闸刀安装在瓷柱顶部，由操动机构通过传动机构带动，像剪刀一样向上运动，夹住装在母线上的静触头以实现合闸；或向下运动，释放装在母线上的静触头以实现分闸。使用单柱式隔离开关可以显著地节省变电站的占地面积，但用于结构复杂，一般只在220KV及以上的电力系统中使用。

GW6-330GD型单柱式隔离开关（剪刀式）（2）双柱式隔离开关它由底座、绝缘支柱、导电部分、接地闸刀、传动机构等组成。两个绝缘支柱可使两主轴同步反向转动90°，导电杆分成两段，分别固定在两个绝缘支柱顶部，其触头为指形结构。双柱式隔离开关结构简单，尺寸小，重量轻，破冰雪能力强，动稳定性好，但闸刀在水平面内转动，要求相间距离较大。为满足特殊方式安装的需要，也可将两个绝缘支柱按V形布置，称为V形双柱式隔离开关如GW5—110D型隔离开关。双柱式水平伸缩式：闸刀的运动方式为水平伸缩式，分闸后形成水平方向的绝缘单断口．单柱垂直伸缩式运行中的750kV隔离开关检修中的750kV隔离开关

750kV隔离开关双柱垂直