解决DD1.0 CMO LCD出现彩色条纹不良课件

解决DD1.0CMOLCD出现

彩色条纹不良提案负责人:殷本明部门:英二厂/生技一部提案指导:刘逸鸿组员:PM:王黎

SQE:张继东

MP:周建良

PE:孙建国

AE:萧乐

FAE:何朝飞QIT提案小组成立日期:2007年8月5日QIT2选定主题现状分析设定目标要因分析拟定对策执行改善效果确认效益评估标准化下期目标目录Step1:选定主题与现况分析不良现象图片：整个画面出现彩色线条问题描述:成制PC1D线在生产DD1.0时发现,LCM显示彩色条纹,(不良集中在CMOLCMPanel)不良LCM为CMOPanel[经交叉比对]Panel型号:N141C3-L01;IECP/N:6024B0022601LCMVendor:CMOBIOS版本为:F.08Step1:选定主题与现况分析问题发生日期:2007/08/04PC1D夜班首次出现大批不良;(注：之前,此种不良,产线时有发生)不良率统计:2007/08/04,PC1D线夜班:19/100=19%;2007/08/05,PC1D线白班:21/1223=1.87%;2007/08/05,PC1D线夜班:38/198=19.19%;平均不良率:78/1421=5.49%产线的暂时对策:由于此料是SingleSource,故暂时禁投Label上有打点标识的LCM.IPC_PE,PM,SQE和MP组成了问题分析小组,开始进行问题的根本原因分析时间:2007/08/05Step2:设定目标改善前：5.49%不良（平均）改善后：0%不良改善目標:Step3:项目进度此次QIT总共27天:Plan花了2天Do花了7天Check花了20天Action花了20天Step4:要因分析DDCMOLCM整个画面彩色条纹MachineMethodMen组装手法有误测试冶具cable未插好不同班次人员作业新作员上线未带静电环冶具M/B不良冶具按键不稳定Inverter不良冶具转接板不良MaterialLCM单体不良LCMcable不良LCM电性不良组装LCMcable未插好Step5:要因展开及分组对策(A)[AE]经现场确认，分析冶具结果如下：1.更换冶具M/B，不良现象依旧;2.更换冶具转接板，不良现象依旧;3.用OKLCM反复测试50次，未见不良4.用NGLCM反复测试50次，不良现象始终存在结论：不良与冶具无关Step5:要因展开及分组对策(B)[MP]经过分析与澄清，作业手法分析如下:1.拆除LCMCover后，确定LCMCable接触良好，且重新拔插后，不良现象可以复制;2.让当时作业员重新试验插拔，作业手法未见异常;3.观察当时作业员已带静电环，且接地良好;结论：不良现象与作业手法无关Step5:要因展开及分组对策(C)[MP]经过调查与澄清，人员分析如下：1.首次发现不良作业员工号是IES053985(入职日期：05/08/02),且该作业员一直在此工位作业;2.日夜班作业均有发现不良.结论：不良现象与人员没有关系Step5:要因展开及分组对策(D)[PE]经过分析,结论如下：更换Inverter后,不良现象依旧﹔更换LCMcable后,不良现象依旧;更换LCM单体后,不良现象消失.初步分析：LCM单体不良Step5:要因展开及分组对策(D-1)[EE]根据LCMcablePinAssignment定义，我们查得LCM的PIN2,3,5为LCM的VCC,它们的规格均为：3.3V+0.3V;开关机数次，侦测良品与不良品这两组波形均正常.证明：电源部分与LCM显示异常无关LCMPCBLCMVCCwaveformStep5:要因展开及分组对策(D-2)[FAE]根据LCMcablePinAssignment定义，我们查得LCM的显示画面的LVDS信号PIN,开关机数次，侦测良品与不良品这几组波形,结果没有差异.证明：不良现象与LCM显示信号无关LCMPCBLCMLVDSwaveformStep5:要因展开及分组对策(D-3)[EE]由于系统开机时会对读取Panel的EDID,因此做以下实验验证EDID：通过外接CRT读取Panel的EDID，发现OKLCM与NGLCM有明显差异注：OK品EDIDcode与SPEC相符初步证明：不良现象与EDID有关OKEDIDCodeNGEDIDCodeStep5:要因展开及分组对策(D-4)[EE]通过以上分析,我们锁定是EDID问题,对调OK品与NG品的EDIDIC(U14),发现不良现象跟随不良品的EDIDIC走.进一步证明：不良现象与LCM的EDID程序有关.LCMEDIDICStep5:要因展开及分组对策(D-5)[SQE]通过前面两点,我们请CMO的供货商来IES确认不良，厂商FAE读出NG品的EDIDCode后，发现EDIDCode与SPEC(黄色部分)不符;厂商FAE重新烧录正确的EDID后,NG品不良现象消失.证明：NG品是LCM供货商写错EDIDCode造成8F1C2AA2518443307E54Step5:要因展开及分组对策(D-6)[PM]CMO供货商进一步澄清问题原因：ReworkEDID时，烧错EDIDCode造成不良.(参阅FAR)Step6:执行改善针对此种严重不良，执行如下改善Step7:效果确认1.8/14Trialrun50PCS,没有发现不良;---PM&PE2.8/15~8/31追踪2919pcs,没有发现相关不良.----PE&EEStep8:效益评估直接效益：1.材料转卖成本a.需要转卖理由：1.06年发生过因产线冶具引起LCM的EDID不良,经LCMvendor确认为ESD或EOS.2.3.依之前厂内的技术，一时无法确认到LCM供应商哪个地方的问题点4.EDID的程序只有LCM供应商专利，也只有他们能修改和写入故不良品一直没有办法得到妥善处理，只能转卖给其它产商b.LCM方面成本IPC:WIP打下78pcs不良品,厂内仓库Sorting出357pcs不良品，共计:435pcsCMO:供货商厂内totalSorting47.6K,若以产线投入平均不良率5.49%计算：47600*5.49%=2613pcsTotal:435+2613=3048pcs若转卖每片25USD计算：3048*25*7.4=571,500RMB[转卖损失金额]c.LCM的外壳报废成本依DD1.014“灯上价格为:31.37RMB/pcs,灯下价格为:4.98RMB/pcs,总灯上灯下total:31.37+4.98=36.35RMB平均报废比率为:10%3048pcs*36.35RMB/pcs*10%=11,079RMB2.人力成本2-1.重组工时,IE量测标准每片LCM组装27人,平均工时为:12.69S,Total:27*12.69*3048/3600=290H重组费用:以线上作业员8RMB/H计算,人工费用：290H*8RMB/H=2,320RMB2-2.拆解工时同组装工时(属于线外修护工时）,以线外修护员工资16RMB/H计算:290H*16RMB/H=4,640RMBTotal=571,500+11,079+2,320+4,640=RMB589,539Step9:无形效益1.面对当前市场竞争高速化，此次QIT在较短时间达成问题解决，及

时挽回公司损失及HP客人出货品质满意度2.通过此次真因验证，让我们知晓CMO的EDID程序写入及rework流程，让大家增加了见识3.打破了之前“霸王政策”（即为只要是EDID的问题，CMO产商拒不

承认的责任），