第四组辅助设备及系统事故分析与处理

辅机设备及系统事故的分析与处理第四组张海超白宇梦杨青崔俊锋王鹤李冰单元机组事故的原因

事故发生的原因一般来自两个方面：一是机组存在缺陷，包括结构缺陷、材料缺陷、制造缺陷、安装缺陷。属于设备方面缺陷而发生的事故，运行人员一般不易防止，但当事故开始暴露时，运行人员如能及时发现，正确判断，采取措施，多数情况下都能防止设备受到严重损坏，不致使事故扩大。二是机组的不正常运行，这往往是运行人员对设备结构、系统不够熟悉或责任心不强，没有按运行规程执行而直接造成的事故。在机组运行中，当发现不正常象征时，运行人员没有及时处理或处理不当也会造成事故。单元机组事故处理的注意事项：

机组事故处理的原则是大体相同的，但各个电厂的机组设系统不尽相同，同一个电厂不同情况下的运行方式也各有不同，事故处理的方法也随着设备、系统和运行方式的变化而变化。对300MW大型汽轮发电机组而言，当机组发生事故时应注意以下事项：(1)300Mw机组结构复杂，参数众多，一般均具有较为完善的自动调节及保护装置。当机组发生事故时，应根据各方面的因素综合分析，不能只凭某一现象或某一表计判断事故的性质和范围，从而造成误判断，以至扩大事故。(2)当机炉主要设备发生故障时，控制系统能自动降低负荷到相应的水平，在发生事故时，运行人员切不可阻扰降负荷，而应调整相应的运行参数和运行方式，帮助机组达到一个新的稳定工况。1、单元机组事故可以分为哪几类？单元机组事故有哪些特点？

机组事故按照部件损坏后的影响程度可分为四类：致命事故、大事故、一般事故和轻微事故。致命事故是指主机、系统损毁和导致人员死亡的事故；重大事故是由部件损坏引起整台机组非计划停运的事故；一般事故是部件损坏引起机组出力降低但没有造成机组非计划停运的事故；轻微事故是部件有损坏但不影响整台机组出力的事故。(3)机组的一些重要参数超限，有的是自动脱扣，有的是要求人为确认后手动脱扣。这就要求对已出现的报警、超限迅速加以处理，当发现有事故迹象时，要求对几处仪表、测点进行综合判断，尽可能加以确认，达到手动脱扣值立即打闸。参数达到自动脱扣值而保护未动作，也应立即手动打闸。(4)汽轮机有些事故破坏性很大，必须使转子很快静止下来，才能把损失减小到最低限度，因此必须停止真空泵运行，开启真空破坏阀破坏真空停机。

单元机组由于机炉电自成一体，不像母管制机组那样可以停炉不停机。单元机组某一辅机发生故障，轻则降出力运行，严重时可导致整个机组的停运，运行中要求把机炉电看作一个不可分割的整体，要求在操作和调整中都尽量做到机炉电协调。单元机组事故特点如下：(1)机组容量大，事故停运后损失巨大。(2)大容量单元机组停运，对电力系统的影响巨大，机组启停费用也较高。(3)单元机组发生严重的机组损坏事故，检修难度大，技术要求高，即使经过较长时间的检修，有时也难以恢复至原来的状态，从而影响机组正常使用和设备寿命。(4)单元机组纵向联系紧密，机炉电任一环节发生故障，都将影响整台机组的运行。(5)单元机组横向联系较弱，单元机组内部故障一般不影响其他机组运行，事故一般可以限制在本机组范围内。(6)在单元机组故障中，辅机故障占的比例相当高。(7)高参数大容量机组的金属材料在设计时留的裕量极为有限，在运行中对管壁温度、运行参数有更为严格的限制。因参数超限、管壁超温而造成的设备事故占很大比例。(8)由于自动装置及保护装置质量不良、系统设计不佳和使用不当，均会造成设备的停运，甚至还会造成设备损坏事故。’(9)单元机组要求机炉电，特别是机炉之间协调操作，如操作不当，也可能造成机组参数超限，甚至造成机组停运或设备损坏事故。2.单元机组事故处理的原则有哪些？

事故就是机组离开正常运行工况的各种不正常工况，但不正常的工况不一定马上给机组带来损害，如果处理不当就会造成设备损坏的恶劣事故。所以事故发生时运行人员应能迅速判断出事故的种类、严重程度、范围、原因以及可能的后果。这就要求运行人员必须通晓本厂机组的运行规程、机组的性质、可能出现的各种事故及处理方法。(1)消除事故要快，要保障安全，不使事故扩大，以保护人身安全不损坏或尽量少损坏设备为原则。(2)要保持厂用电系统的正常运行，特别是保安段、公用段和直流系统的正常运行。(3)机组发生事故时，应立即停止故障设备的运行，并采取相应措施防止事故蔓延，保持非故障设备的运行。(4)尽量缩小事故波及范围，不要忘记对负荷、转速等基本工作参数的监视，尽力保持机组安全运行。汽轮机或发电机发生事故时，应尽可能维持锅炉运行，以降低起动费用，缩短恢复时间。(5)在事故处理过程中，要始终树立保设备意思，防止主辅设备的严重损坏。(6)在事故处理中，要求机炉电密切配合，统筹兼顾，全面考虑，决不能各自为政。(7)事故消除后，应将事故的原因、发展过程、损坏的范围、恢复正常运行采取的措施、防止类似事故发生的方法和事故发生时的监视过程以及机组的主要技术参数，进行详细记录。3.锅炉引风机（送风机）故障的现象、原因有哪些？处理的原则有哪些？单台引(送)风机跳闸1、事故现象:

(1)声光报警、DCS画面显示引(送)风机跳闸(设备颜色由红变绿)，该风机电流指示到零；(2)炉膛压力波动或上升(下降)；(3)控制系统RunBack动作，FSSS自动切除上二层(或三层)粉，并自动投入下层油枪；汽轮机快速减负荷到50％MCR；(4)不同机组由于控制系统联锁保护设计上的不同，引(送)风机跳闸后，有的会联锁跳闸同侧送(引)风机，或联锁关闭引风机人口(送风机出口)挡板，有的则不然。2、事故原因:(1)电气原因跳闸；(2)引(送)风机事故按钮闭合；(3)引(送)风机轴承温度高；(4)引(送)风机润滑油压低3、事故处理:(1)注意调整汽温、汽压、炉膛压力和汽包水位，尤其要注意虚假水位的影响；(2)复位跳闸引(送)风机或同侧的送(引)风机；(3)检查下层油枪投入正常，防止低负荷锅炉燃烧不稳，造成全炉膛灭火；(4)查明引(送)风机跳闸原因，待故障消除后，重新起动引(送)风机或同侧的送(引)风机给水泵故障的现象、原因有哪些？处理的原则有哪些？

给水泵跳闸1、事故现象:

(1)声光报警、DCS画面显示给水泵跳闸(设备颜色由红变绿)，给水泵转速到零（电流到零）；(2)给水压力、流量降低，汽包水位异常降低；(3)控制系统RunBack动作，FSSS自动切除上二层(或三层)粉，并自动投入下层油枪；汽轮机快速减负荷到50％MCR；(4)联起备用电动给水泵。2、事故原因:

(1)小机超速、真空、油压等小机热机保护动作；或电动给水泵电机保护动作；(2)锅炉保护联跳；3、事故处理:

(1)快速减机组负荷，维护汽包水位，调整汽温、汽压正常；(2)如果汽包水位低至最低水位则紧急停炉；(3)检查备用电泵是否联起，启动备用电泵，升转速与运行汽泵并列，调整汽包水位正常，逐渐恢复机组负荷。(4)注意给水压力变化，如给水压力与汽包压力压差过小可关小给水调节阀提高给水压力；一次风机故障跳闸

1．现象跳闸风机电流指示到零，声光报警；一次风压和一次风量迅速下降，一次风压低报警；炉膛负压摆动，汽温、汽压下降。2．处理一台一次风机跳闸，应立即投油助燃，稳定燃烧；切掉部分制粉系统，机组降负荷至50％以下运行，注意控制汽温、汽压；关跳闸风机侧预热器一次风出口门及人口联络门，隔离跳闸风机；若已造成锅炉灭火时应按照紧急停炉进行处理；如两台一次风机同时跳闸且无油枪在运行时，按照紧急停炉灭火处理。磨煤机故障跳闸1．现象跳闸磨煤机电机电流指示到零，声光报警，炉膛负压增大，联跳相应给煤机。跳闸磨煤机对应火焰检测不到，主蒸汽压力、温度下降。2．处理应立即投油助燃，稳定燃烧；磨煤机跳闸后，加大运行磨煤机出力，并尽快投入备用磨煤机，尽量维持机组负荷和汽温、汽压稳定。

单台空气预热器跳闸

1、现象

(1)声光报警、DCS显示空气预热器跳闸(设备颜色由红变绿)，主电机电流到零；(2)停运侧排烟温度升高，一、二次风温降低；(3)停运空气预热器的辅助电机应联动，空气预热器进出口风烟挡板应联锁关闭，风烟道联络门应开启。2、原因(1)机械传动部分故障，转子与外壳之间有杂物造成转子卡死或卡涩，引起电机过负荷跳闸；(2)电气部分故障跳闸；(3)人为或控制部分误动；(4)轴承损坏或轴承温度超过限额，保护动作；(5)受热面严重堵灰。3、处理(1)若空气预热器辅助电机联动正常，则可根据具体情况少量减负荷，同时密切监视排烟温度变化趋势，立即查明跳闸原因，消除故障后，迅速恢复其正常运行。若短时间无法恢复，应请示停炉。(2)若空气预热器辅助电机未能正常联动，在跳闸前无电流过大现象或机械部分故障，可强合主电机一次，成功则正常运行，否则应人工盘车，降负荷至50％MCR运行，控制排烟温度不超过规定值。若短时间无法恢复，应请示停炉。(3)若因空气预热器卡死，轴承烧坏，则应申请停炉。(4)经处理排烟温度仍上升超过规定值(250℃)时，应立即紧急停炉，

换热器漏油着火或内漏串油：1.现象：（1）漏油冒烟或着火。（2）原油内漏入产品中后，产品变色，轻微时发暗，严重时呈黑色，产品质量不合格。（3）原油内漏入渣油不易被发现，判断方法：①渣油质量变轻。②渣油收率升高，总拔或轻油收率降低。③渣油罐顶冒瓦斯。

（4）原油大量内漏串入产品油和渣油时，闪底、常底液面下降。（5）渣油漏入原油中，也不易被发现，判断方法：①装置总物料与局部物料不平衡。②塔底泵排量增大，机泵超电流。③原油换热终温下降。④加热炉负荷上