污水处理设备检修和维护方案2

污水处理设备检修和维护方案根据项目工艺流程和设备特点和我公司的管理经验编制本项目检修与维护方案。其目的是对各工艺处理单元机械、电气等设备进行的日常检查、维护保养，以保证各工艺单元能够正常运转，确保在运营期间水厂能够正常、稳定、连续高质量运行。一、维护目标1、根据污水处理厂工艺和设备特点，制定系统维护内容、周期、程序、维护计划，实施并保留记录，达到以下目标：2、消除由于连续生产造成系统状态不佳而造成的减产、停产。3、保证整个运营期间，污水厂功能完整，整体状态优良。4、移交期间生产连续，移交后能持续生产。二、维护对象维护保养对象包括：机电设备、工艺构筑物、管道、附属构筑物及附属设施。三、维护的形式维护形式有：日常检查维护，润滑及防腐，定期检测维护保养，及时维修等。四、设备维修管理计划设备的维修计划是为使设备维修具有计划性和预防性而建立的一套有计划的进行设备维护、检查和修理的技术组织措施，其内容包括：日常维护保养、设备检查和设备维修。1、日常维护保养的目的是保持设备规定的技术状态，具体内容是清扫、润滑和调整。2、设备检查是维修的基础，又包括日常点检、定期检查及精密检查。3、日常点检主要通过人的五官感受对设备进行测定，要求对每台设备选择项目、编制检查名细表。4、定期检查目的是判定设备技能的劣化状况，使故障能早日发现。要求对每台设备选择项目、编制定期检查表。定检周期定为一月。设备的定期检查包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部分的检修和保养。5、精密检查指对一些项目不定期进行的专门检查，精密检查时应作仔细的测定和认真的分析。6、设备维修按其工作量的大小分为小修、中修和维护三种。维修计划分为年、半年、季度和月计划。由设备管理部门制定设备维护内容和计划并组织实施。维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作，要充分利用备用设备，不能影响生产任务的完成。五、设备日常维护保养计划为保证全厂设备的正常运转，保持其良好状况，延长其使用寿命，除按设备管理和安全操作规程使用设备外，特制定设备日常维护保养计划。1、投入使用前，部门设备管理员必须依据设备使用维护说明书建立具体的设备维护保养规程。2、备足设备日常维护保养所需专用工具、润滑油和其他备品备件。3、设备维修人员负责设备的日常维护保养，且应严格定岗定人、定时定量。4、设备日常维护保养和计划维修必须有完整规范的记录，重要设备实行单机单册登记，设备管理员按月统计存档并安排下月检修工作。5、设备发生故障，岗位操作人员应立即按操作规程予以处理，不能当场解决的，应立即停机更换备用设备，填写设备报修单并参与维修和验收工作，维修完毕，主修人员应认真填写故障原因和解决方法。对重大设备故障应写出故障分析单，并提出检修或改造意见。6、对日常维护保养制定工时定额和物资消耗定额，并进行考核。7、设备管理部门定期对设备维护保养情况、定额执行情况、设备完好率、故障停机时间等进行考核。六、设备日常保养制度做好并保持构筑物内生产设备及辅助设备的清洁，每周对室内设备进行一次清洁。每月对室外设备进行一次清洁；运行人员每班检查一次设备连接处、连接螺栓的松紧状况，如发现异常做好记录；屏柜内有报警装置的设备（如故障灯、指示灯等），每班检查一次有无报警，如有则需做好记录并进行相应处理；备用和短时工作的设备每月启停一次，检查完好并记录（如闸门，阀门，站房内用于排渗、漏、积水的潜水泵，排洪泵等）；按《设备润滑表》规定项目、时间，做好设备的润滑；曝气池空气管道至少每周排水一次，根据情况可适当1、粗格栅（1）运行中每天、备用每周检查链瓣是否有断裂，断裂应及时更换；（2）每周检查耙齿是否有成排折断，若有检查原因，报修；2、进出水闸门（1）每月在全行程内运行闸门一次，检查限位功能是否完好，闸板在行程内是否能灵活启闭；（2）每季度对丝杠润滑一次；（3）每半年检查闸门电动机构过扭矩保护功能是否完好。3、原水提升泵（1）设备卫生每周一次；（2）每月测试室内集水坑潜水泵是否正常和水位控制功能是否有效；（3）备用泵至少每月试运转一次检查好坏；（4）至少每月开启一次所有进出水闸门，检查是否完好；（5）集水池每月至少清砂一次。4、鼓风机（1）每班测运行电机温度；（2）每日检查运行中鼓风机进风过滤罩压差计，达到设定值时立即清洗或更换过滤罩；（3）每周检查鼓风机附属设备是否能协调工作;对未运行的鼓风机每周开辅助油泵盘一次车；设备卫生每周一次；每周将检查油运行中过滤器压差，到达红色区清洗；罗茨鼓风机根部过滤罩每周清洗一次；每年的5-8月份，每月对油冷却器进行一次清洁，其余时间三个月进行一次；电机尾罩每月清洁一次；每月检查导流叶片执行器运行中是否平稳和灵活。5、回流泵每周比较设备振动和声音是否比其它同类设备偏大；每月检查一次电缆、吊绳、吊环的水上部分有无破损；每三月检查电源线压接是否牢固；每年测相地绝缘、相间绝缘，绝缘低于10MQ需要检查原因并做干燥处理；每年检查电机相间直流电阻不平衡超过5%需检查原因；(6)每年对保护装置作预防性试验测试其完好和灵敏度是否满足要求；(7)抽样检查油量和油中含水量，油量低于80%或含水量大于30%,报修并全部检查。6、调节阀每半年检测一次开度与输入和输出线性是否良好，否则调整；每半年检查内部电路是否有腐蚀。7、外回流泵、剩余污泥泵每周比较设备振动和声音是否比其它同类设备偏大；每月检查一次电缆、吊绳、吊环的水上部分有无破损；每三月检查电源线压接是否牢固；每年测相地绝缘、相间绝缘，绝缘低于10MQ需要检查原因并做干燥处理；每年检查电机相间直流电阻不平衡超过5%需检查原因；(6)每年对保护装置作预防性试验测试其完好和灵敏度是否满足要求；(7)抽样检查油量和油中含水量，油量低于70%或含水量大于30%，报修并全部检查。8、带式压滤机(1)每月清洗一次喷嘴；(2)每日检查一次皮囊气缸有无破损，如有，做好记录并上报；(3)每两小时检查一次运转中的脱水机气动控制元件是否正常,发现异常，做好记录并上报；每日调整张紧；运转中的脱水机气动控制元件是否正常；每周检测急停、极限位保护停机功能是否有效；皮运机停机后，应冲洗干净机架、导向轮，皮运机上不得残留泥浆及杂物;（8）每班检查导向轮转动情况，如出现严重卡死，作好记录并上报。9、空气压缩机（1）观察停机后油位是否充满油位镜；（2）每月清洗内部过滤罩；（3）压力储气罐：每班放冷凝水一次。七、设备维护保养制度根据设备的实际运行状况和本制度规定的检修保养周期，维修班年初编写年度维护计划和分解后每月维护计划，行政技术总负责将计划汇总到部门年度和月工作计划中，在每月计划工作会议时按月下达给各部门；维修班按照本管理制度的要求，依据设备的特点，做好设备维护、保养、调整、维修等工作，并填写好相关的《维护保养记录》和《维修记录》，使设备达到维护保养的要求；维修班在对设备进行了维护保养中的大、中修后，并将设备安装到位和清洁，依据《维护保养记录》填写《设备验收单》，及时通知技术部组织人员验收；由技术部组织厂内有关技术人员会同生产部、维修班，对设备进行验收，验收合格后，由参加验收的技术人员代表本部签署验收意见。技术部在设备验收合格后，维修班将《维护保养记录》、《修理验收单》和《设备维修记录》设备维护保养有关的技术资料交于技术部收集、归档；设备验收合格后设备交生产部使用，验收不合格，由维修班重新维护；完成后按同样工作程序检查，并提交相关记录后，将相关文件和资料交技术部归档；1、维护保养目标根据污水处理厂工艺和设备特点制定设备维护网络图，制定系统设备大、设备检修计划和维护流程图。2、维护保养手册（1）格栅类设备：定期检查联轴器、轴、轴承、链轮、链条、耙齿，必要时检修、更换。定期更换油、油封。检查电机阻值、绝缘值，必要时检修。每半年、1年进行不同程度的维修维护工作。（2）泵类设备：定期更换机械密封、密封件、耐磨环、润滑油，检查叶轮、泵腔、轴承磨损情况，必要时更换。检查电机阻值、绝缘值，必要时检修。（3）风机类设备：定期更换过滤罩、油。检查叶片、联轴器、轴、轴承、紧固装置，必要时修理更换。检查电机阻值、绝缘值，必要时检修，检查电机轴承。（4）搅拌器设备：定期更换机械密封、密封件，检查叶轮、泵腔、轴承磨损情况，必要时更换。检查电机阻值、绝缘值，必要时检修。（5）泥设备：定期检查联轴器、轴、轴承、托辊、必要时检修、更换。定期更换油、油封。检查电机阻值、绝缘值，必要时检修。（6）起重设备：定期检查减速器、滚筒、刚丝绳、吊钩、行走机构、限位装置、制动系统，必要时检修、更换。检查电机阻值、绝缘值，必要时检修。定期送技术监督机构审验。（7）阀门类设备：定期检查减速器、限位装置、丝杠、螺母、轴承、闸板、密封件，必要时检修、更换。定期加油或换油。检查电机阻值、绝缘值，必要时检修。（8）输送设备：定期检查减速器、限位装置、丝杠、螺母、轴承、闸板、密封件，必要时检修、更换。定期加油或换油。检查电机阻值、绝缘值，必要时检修。（9）曝气设备：经常检查，发现损坏立即更换。（10）低压配电设备：定期检查断路器、继电保护器、接线端子、电压表、电流表、互感器，接地电阻、释放电阻的连接。（11）自控设备：定期检查空气开关、接触器、热继电器、信号指示灯、按键、接线端子的连接，测量设备的工作电压、电流。检查直流供电设备的值，偏离时调整。定期清理控制设备的灰尘、通风设备、过滤网，必要时维护、更换。定期清洁、校验测量仪表传感器，必要时更换。定期检查防雷装置是否完好，及时维修、更换损坏件。(12)计量、检测设备：按照操作规程定期检修、校验设备，定期送技术部门检验认定。3、维护保养标准和对污水处理厂正常生产的影响制订维护保养标准是提高设备的使用寿命，降低