8月品质月报课件

8月-品质月报制作：品质部日期：2009年9月3日报告摘要一、客户投诉及退货现况------3～4页二、进料品质状况------------5～6页三、Cell制程品质状况--------7～22页四、Cell测试品质状况--------23～31页五、Cell出货量及品质状况----32页六、Pack线品质现况----------33～37页七、8月制程需改善重点-------38页2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月投诉次数01311422Cell出货数量(pcs)005284668483423402850410611退货数量(pcs)000044460800退货率00005.3%19.7%0%0%Pack出货数量(组)102114100退货数量(组)9120退货率000000.9%85.7%0%OQA：客户投诉与退货率月度客户投诉次数Cell月度出货量及退货率月份类型序号投诉日期客户型号出货数/不良数(pcs)不良描述改善措施备注18月19日鸿通电子18650HP出货数量：2504pcs在运输途中，由于航空公司的原因造成1箱产品(240pcs)外包装箱出现严重的破损1.包装箱改善：1.1.增加包装箱厚度和纸层数；1.2.试做成型泡沫垫，保护内部小盒；1.3.对电芯小盒重新内部设计；技术部进行中…2.运送方式再选择：2.1.更换运输方式或合作方；2.2.计划产品入保险；计划物控进行中…On-going参考《鸿通产品破损改善报告》28月28日台湾新盛力26650MP出货数量：300pcs抽验数：5pcs不良数：4pcs不良比率：80%不良描述：内阻超标不良批次：2VX9E20内阻规格：≤20mΩ内阻实测值：20.18mΩ,20.23mΩ,

21.02mΩ,19.91mΩ,20.38mΩ

1.技术部进行试验研究分析：技术部进行中...2.品质部宣导异常报警：对制程中的产品异常情况，如产品参数出现变差趋势，制造作业人员尤其是品控人员应及时反馈，预防和警示问题的出现；3.产品品质的加严控制在产品Spec的基础上，制定加严控制线，对制程中产品参数进行加严控制；4.在一个月内确认改善措施的执行效果和后续批次的品质情况；5.把改善措施应用到其他产品上On-going参考8D报告0908-001OQA:客户投诉详细2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月来料批次(lot)19318112549108110不良批次(lot)301410131811不良比率(%)15.8%0.0%5.6%36.4%40.0%26.5%16.7%10.0%月份类别IQC：进料品质状况序号检验日期供应商物料名称来料数量(pcs)抽验数/不良数(pcs)不良比率(%)不良描述处理现况18.1东日科技上盖板480032/1753.13％盖板厚度尺寸偏大退货28.4东日科技上盖板300032/26.25％盖板厚度尺寸偏大退货38.5东日科技上盖板5255200/52.5％铆钉表面有坑点特采48.8东日科技上盖板319932/26.25％盖板与延伸柄焊接虚焊特采58.10东日科技上盖板600032/515.6％盖板与延伸柄焊接虚焊特采68.10东日科技上盖板284032/618.7％盖板与延伸柄焊接虚焊特采78.22深圳同力铝壳1129680/67.5%铝壳高度偏小特采88.25深圳同力铝壳29376315/62％壳口变形5pcs,壳体表面有条纹1pcs特采98.29深圳同力铝壳12672315/82.5％壳体表面有划伤4pcs,条纹4pcs特采108.28新精诚面垫100000315/315100％外观不符合标准315pcs,厚度偏小67pcs退货118.28无锡金扬钢壳15000315/62％壳体表面有污点1pcs,壳体表面有划伤5pcs特采IQC：进料不良状况汇总2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月18650HP43.2%59.9%67.1%27.1%64.8%//88.6%26650HP15.2%74.7%52.0%75.8%60.5%/52.0%80.2%26650MP23.4%37.2%57.2%82.2%66.0%79.1%82.0%84.8%26700BD////51.4%45.1%/71.7%月份型号IPQC：Cell产出合格率状况Cell产出率合格图型号极性制程工序合格率(%)配料涂布碾压分切清理点焊卷绕组装激光焊X-Ray注液预充18650HP＋99.2%96.2%99.7%99.5%99.4%96.4%100%99.8%98.9%99.9%99.3%－99.1%94.6%99.7%99.4%99.3%96.1%26650HP＋99.7%92.1%99.8%100%98.5%92.1%100%99.8%99.0%100%99.3%－98.8%87.6%99.8%100%97.9%92.5%26650MP＋99.2%94.7%99.6%99.4%99.2%94.4%100%99.8%99.5%100%99.7%－99.1%90.1%99.9%99.6%98.5%95.1%26700BD＋99.1%91.9%99.3%99.4%99.4%93.3%99.2%//99.1%99.4%－99.1%88.4%99.8%98.7%98.4%94.9%IPQC：Cell制程工序合格率合格率低工序报废项目分析（3-1）合格率低工序报废项目分析（3-2）合格率低工序报废项目分析（3-3）红色柱体显示的是前工序引起的红色柱体显示的是前工序引起的合格率低工序报废项目分析（3-4）IPQC：产成品等级分布图-118650HP产成品等级分布（A0：1170mAh≤C＜1200mAh）等级AHA0A1A2A3A4A5A6A7B+C+E汇总数量(pcs)23914398793810221565410841663919124833158比率(%)7.21%13.26%23.94%30.83%17.05%3.27%0.50%0.12%0.06%3.76%IPQC：产成品等级分布图-226650HP产成品等级分布（A0：2440mAh≤C＜2470mAh）等级AHA0A1A2A3A4A5A6A7B+C+E汇总数量(pcs)25179127131463607130184543149936比率(%)0.25%1.80%12.79%31.66%36.30%13.09%0.85%0.05%0.04%3.16%IPQC：产成品等级分布图-326650MP产成品等级分布（A0：2810mAh≤C＜2840mAh）等级AHA0A1A2A3A4A5A6A7B+C+E汇总数量(pcs)278854460197775234910150311491435619比率(%)78.29%12.52%5.55%2.11%0.98%0.28%0.14%0.09%0.04%2.57%IPQC：产成品等级分布图-426700BD产成品等级分布（A0：3460mAh≤C＜3490mAh）等级AHA0A1A2A3A4A5A6A7B+C+E汇总数量(pcs)0927146476137115864212632964595比率(%)0%0.2%0.59%3.18%10.36%29.84%34.52%9.16%5.72%6.44%IPQC：8月制程异常汇总异常发生次数(合计30次)涂布生锈碾压注液原料配料预充分切卷绕其它10433322111不良发生次数(合计30次)外观尺寸性能材料设备温湿度面密度粘度涂布不均工艺8853111111按工序汇总按不良项目汇总序号发生日期型号责任工序不良现象描述原因分析临时对策及改善现况18/1026700BD配料正极AB两台机各做5000pcs，在干混后加40%NMP时候不能搅拌，而且机器抖动。一次性投料过多，超出设备能力。1：将一锅料分为两份，分别在两锅内各搅拌30min，再混入一锅搅拌，添加工艺量胶液，按工艺搅拌，后续同现行工艺制作；2：修改工艺文件，定额各型号单锅最大投料量28/1826700BD配料正极第一次测粘度A：4291cp29.5℃，B：3055cp30℃，C：3429cp30℃，工艺要求3500-4500cp正极匀浆机台间存在明显差异，在投料量，工艺制程一致的情况下，粘度明显差异，后续将对机台差异进行测试及实验。转入涂布工序，按正常工艺试涂，观察涂布效果。（涂布效果无异常）38/426650HP涂布负极涂布过程出现U形变化//48/1126700BD涂布负极极片表面打折，边涂边调已经生产600米，依然出现1：背辊已经有刮痕2：浆料有颗粒请机电继续调试机台，生产的产品做好标识下转，如果碾压后打折部位没有明显异常，正常下转58/1426650MP涂布正极极片由于背辊右侧的伺服处于失效状态，造成极片间隔5大片有4-5cm宽度的轻微露箔并且涂布长度波动在1372、1374、1375、1376mm标准为1371-1375mm背辊伺服失效停止生产，请设备对涂布机进行调试完毕后再进行，首检合格后正常生产。68/2726650MP涂布正极涂布首检测厚仪显示中下限，逐渐跑到下限，作业员调刀多次，由276/273调整到302302，面密度仍偏下限。1.加减刀数值每次不要过大；2.内外温差过大：环境温度22.5℃，机头内17℃1：调整加减刀参数（每次2-3um）2：调整机头内温度78/1226700BD涂布正极碾压极片间隙为4-6mm，要求是10-12mm，间隙有料，出现约100米1：箔材张力不均导致1：标识下转，跟进涂布效果，点焊不出现异常则极片正常下转，如有虚焊，通知现场设备工程师解决2：调整设备参数IPQC：Cell制程异常详细1页IPQC：Cell制程异常详细2页序号发生日期型号责任工序不良现象描述原因分析临时对策及改善现况88/1426700BD涂布碾压工序负极极片厚度超规格：实测103-113um(Spec:100-106)涂布设备不稳定，极片出现U和n形，以及纵向波动导致负极涂布厚度不稳定，碾压后厚度超标标识下转，在标识上标注厚度范围，入壳情况统计。98/326650MP涂布卷芯不能入壳，正极厚度180-182mm；负极厚度111-115mm（正极上限180mm负极上限；110mm）负极涂布过程中变差大，碾压过程难控制1：测量返工卷芯的极片厚度并记录5点2：正极片切头切尾10mm均可，负极切尾10mm，如果还不能入壳，再增加裁断5mm，不能超过2次以上的裁断。3：正在寻找涂布机改善的突破口。108/1726650MP涂布正极J卷3400pcs出现线性的龟裂/倒卷查看一下是否整卷都有，如果有，该卷报废用做调机，如果没有则挑选使用。118/326700BD涂布碾压卷芯过大不能入壳，出现45个极片厚度大（正极140-142，负极110-112）电芯返回卷绕返工，正负极尾部切（正极25mm负极20mm）后再进行卷绕。128/626650HP涂布碾压卷绕转入卷芯过小，缠胶带大于3圈的占80%极片厚度波动过大，实测正极140-152，负极76-85，正极有超上限的趋势，负极有超下线的趋势，因不能做到配对卷绕，故卷芯直径波动较大卷芯小的补贴胶纸138/2426700碾压负极碾压出现料粘辊，已经生产400米出现3次无停机擦辊后再生产，下批生产要求机电换刮涂布刀再生产。IPQC：Cell制程异常详细3页序号发生日期型号责任工序不良现象描述原因分析临时对策及改善现况148/2018650碾压卷绕过程中发现卷芯不能入壳，一卷极片中大约有40pcs；测量正极厚度140-147um负极厚度80-89um。碾压厚度不均1：正极厚度超工艺上限极片与负极合格极片匹配负极厚度超工艺上限极片与正极合格极片匹配，标识下转；2：不能入壳电池裁断25mm（正负极尾部）该试产电池改为手工裁片，并请品质监测正负极极片厚度，厚度正极137um以下，负极112以下停止裁片，自动卷绕。158/2226700BD碾压正极碾压第二大卷切边收卷端左边出现断带3次极片两边空箔位在碾压过后造成伸长比不一致，极片波浪变形，剪切力造成断带，1：更改切边为放卷端右侧，调整极片位置再碾；2：采取切一边的方式有改善断带情况。168/426650HP分切负极分切J卷片宽实测58.15-58.19mm（要求58±0.1mm）边卷张力影响大片张力两边不均1：片宽的J卷标识2：机电部调机，效果不理想，用正极分切机进行作业统计“调机时间”3：在分切前用报废的极片穿引带，测试分切宽度，减少报废4：固定一种型号178/1026650HP卷绕极耳散开30pcs，套不进隔圈，负极厚度79-84um，正极厚度140-143um卷芯直径小，段长OK1：因为同样厚度，不同时间卷绕后，卷芯直径变化过大，已经和厂商协调将隔膜张力调试一个合格的范围2：极片碾压厚度变化过大，差异10um1：极耳散开过大的卷芯，拆解后返工处理，返工时配对使用，依然散开的报废处理2：增加负极碾压厚度（试行，联络单）3：隔膜张力由固定值改为范围值187/2826650MP注液注液因0：00湿度超标6.1%RH，现有935pcs电芯已注液一次，陈化时间已长达16.5h，工艺要求陈化时间为1.5-8h无已注完一次液的电芯，在湿度小于6%RH的情况下进行二次注液。电芯标明“湿度超标”待分容后无异常则转入合格品，其余未注完液的电芯，在湿度不合格的情况下，不允许注液。IPQC：Cell制程异常详细4页序号发生日期型号责任工序不良现象描述原因分析临时对策及改善现况198/2526650HP注液预充下柜后有漏液电芯，生产4573pcs，漏液有181pcs，占3.96%技术部门正分析中208/626700BD注液封口机异常造成331pcs电芯无法及时封口，已在抽真空的烘箱中存放3小时设备弹簧损坏1：标识，等封口机修好后，统计存放时间交工程师处理2：设备备好弹簧库存，定期更换，暂定3个月217/2926700BD预充电芯生产了2635pcs，一次充电后，补电2次其中还有43pcs低电压1.因为生产人员少，在2-4h后没有及时测电压2.此型号为初始生产阶段，补电电压是暂时制定电压小于4150mv报废处理，电压4150-4159mV留在预充车间观察228/32VV9G14预充1225pcs电芯下柜后测得电压均小于工艺要求4160MV，实测4150MV，4149MV，4151MV等，1225pcs中有204pcs电压合格，1021pcs电压不合格，工艺要求2小时后测电压，生产做不到工艺标准预充补电电压4160MV为暂定值，偏高；工艺要求下柜2小时测，实际16小时后测电压低电压的都上柜补电，严格按照下柜2-4h测电压，收集下柜电池电压数据下批次重新制定补电电压标准，重新制定补电电压标准与下柜至测电压时间间隔237/2818650HP其它(生锈)检测转入包装8469pcs电芯，其中生锈的有900pcs1：电池没有清洗干净2：贴面垫过早生锈电池已有的措施：1.清洗后浸泡DMC两次。2.用自动清洗机清洗，加入亚硝酸钠3.清洗后全部电芯涂防锈油，已生锈的除锈后涂防锈油248/326650MP其它(生锈)1：2VX9G06批从老化拿出240pcs挑出221pcs生锈，不良率高达92.08％2：2VX9G07批160pcs挑出46pcs生锈，不良率为28.75％258/1326650MP其它(生锈)老化结束后发现240pcs电芯在有111pcs电芯生锈，不良率达46.25％IPQC：Cell制程异常详细5页序号发生日期型号责任工序不良现象描述原因分析临时对策及改善现况268/2026700BD其它(生锈)老化21天后严重生锈，电芯上下盖生锈的部位已清洗干净，但被热缩膜包住的地方也有生锈，无法清洗，生锈比率高达95%，包装车间在热缩之前发现滚槽处有黑色物体，（预充之前贴面垫处）/1.用自动清洗机清洗,加入亚硝酸钠2.清洗后全部电芯涂防锈油，已生锈的除锈后涂防锈油278/2426650MP其它2VX9G30批测内阻时内阻大于20的有738pcs，占36.5%，共生产2022pcs技术部门正分析中287/3126650MP其它(材料)来料上盖不良，上盖铆钉不平，生产不良率在25%以上，来料批号为：W090725096,W090725094上盖来料不良1.更换上盖批次，再确认焊接效果2.与供应商联系进行改善，不合格的退货3.检查库存上盖，找出可用的合格批次使用298/1826系列其它(材料)列铜廷伸柄来料为52MM，而工艺文件已从8月份变更为45MM，来料比工艺要求长是否需要加工剪裁物料长度尺寸自然更换，而实际操作时因处于积压物料的处理而没有工艺进行指导按照工艺长度45MM进行裁切，现查询库存约4.3万，该库存的廷伸柄请裁切使用，后续物料尺寸更改时涉及再加工时工艺会下临时文件或联络单等形式来指导操作308/2526650MP其它(材料)2VX9E19批在出货前套纸筒时发现纸筒短2mm，此批铝壳物料是：W0905005，现在纸筒的物料编号：S35001A01，2008.8.7日来料，与工艺要求的物料编号相符目前纸筒没有图纸和检验标准，故材料没有检验挑选其中较高的纸筒出货，以后没有来料合格标签的物料生产禁止使用1.技术出图纸和检验标准2.品质来料IQC做好检验3.仓库将现在所有没有检验的纸筒送检或者特采。FQC：测试品质状况2009年-FQC测试次批次数1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月18650HP-Fe01226650HP-Fe10026650MP-Fe95926700BD104合计批次11615不合格批次000批次测试7个项目:1.常温荷电保持与容量恢复能力2.25℃循环寿命(100周)3.振动测试4.自由跌落5.过充电6.短路测试7.针刺测试月份型号FQC：常温荷电保持与容量恢复图FQC：25℃循环寿命图(100周)FQC：中功率型3C倍率放电曲线图FQC：高功率型10C倍率放电曲线图FQC：过充电测试图(3C-5V)FQC：过充电测试图(3C-10V)FQC：针刺测试图2009年月度送样数量(pcs)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月18650HP40100026650HP5850026650MP15091441426700BD84232444合计1691526458月份型号FQC：样品出货状况2009年出货数量(pcs)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计18650-Fe//420012000000540018650HP-Fe//0600057712630846126650HP-Fe//248127731637510001010422626650MP-Fe//83621474543541173130711178026700BD//00002352354A品合计528446847703916850470633022118650-Fe/B品//000579000579018650HP/B品//000868700868726650/B品//02000644475035481008726650/E品//00053400534B/C/E合计//0200064194860354825098OQC：Cell出货量现况月份型号

A品B/C/E品2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月出货数量(组)234100投入数量(组)6510101产出数量(组)238100合格率/////35.4%80%99%月份类别Pack线：投入产出合格率状况Pack线：成品不合格状况序号发生日期型号工序不良现象描述原因分析改善现况17月31日BAK-LED-Fe-6.4V/1Ah（思玛特智驰）电池组点焊电池组在点焊过程中正极出现漏液焊接参数过大，使用的电极为平头造成正极漏液改用球形电极，点焊参数使用钢壳参数进行焊接Pack线：样品出货明细产品明细出货数量香港盈丰(4P8S/24V10Ah)1组香港盈丰(3P7S/24V10Ah)1组苏州诺雅(4P3S/14.8V10Ah)1组天津凯特之星电动车(3P10S/36V10Ah)1组天津顺地电动车(3P10S/36V10Ah)1组天津佰瑞克(3P10S/36V10Ah)1组H.-W.praas2组丹阳飞宇电动车（3P10S/36V10Ah）1组欧塞能（8P16S/48V20Ah）1组欧塞能（8P12S/36V20Ah）1组合计11组Pack线：样品不合格状况序号发生日期型号工序不良现象描述原因分析改善措施18月21日6P13S/48V20Ah台全电机容量测试电池组在测试1个循环发现容量低16Ah，标准值为20AhPack线技术分析发现其中1串电芯容量低（有1节内阻高2000mΩ）已送到技术部分析（电芯技术部剖开电芯发现负极极耳处断裂并搭在一起，怀疑在Pack过程中短路造成；Pack线确认制作过程中未发生短路，并提出了疑问，外部短路是否能够引起负极极耳断开，断开两端搭在一起）具体原因待分析。无28月29日6P13S/48V20Ah台全电机测试保护板不能满足客户80A放电的要求，放电电流超过80A后，测量放电MOS和电流检测电阻最高温度达到210度待确认无38月23日4P16S/48V10Ah中华汽车容量