第一届全国数控技能大赛湖南省

（数控加工）第一届全国数控技能大赛湖南省2010年湖南省数控技能竞赛暨第四届全国数控技能竞赛湖南选拔赛技术文件湖南省数控技能竞赛组委会2010年9月一、竞赛技术标准资格三级（高级技能）及其以下所有级别的要求；或者《数控铣工》或者《加工中心操作工》或者《数控程序员》国家职业资格二级（技师）及其以下所有级别的要求。成，其中理论知识占20%，操作技能占80%（数控车、数控铣和加工中心竞赛中软件应用占15%65%（三）相关知识与技能12、数控加工工艺（加工工艺规范、工作装夹与夹具应用、3、编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、2轴、3轴及3轴以上编程技术；4、CAD/CAM软件使用方法（零件的几何建模、刀具轨迹的5、数控车、数控铣和加工中心的数控加工仿真软件应用仅限学生组；6数控程序员还包含：1、零件图样识读、表达零件的三视图、局部视图和剖视图的画法知识，尺寸和技术要求的标注知识，机械零件测绘知识；2、公差配合、形位公差和表面粗糙度的定义和表示方法；3、数控加工插补原理，数控机床结构知识，机械加工工艺中确定零件加工工步、工序的知识，工件定位、夹紧的知识；4、常用金属材料的分类、牌号以及切削性能知识，常用热处理方法的基本操作工艺知识和常用热处理方法的用途；5、金属切削刀具的分类、刀具材料的知识，金属切削刀具结构知识，金属切削刀具工作原理。二、理论知识竞赛（一）考试内容编程知识、建模与数据交换等相关知识，满分为100分。（二）竞赛时间考试时间为90分钟。（三）考试方式采用闭卷笔答方式。（四）复习参考材料大学出版社（2010年4三、操作技能竞赛（一）考核内容数控车、数控铣和加工中心含软件应用和实际操作两部分。为100CAD/CAMCAD/CAM软的加工。（二）考核时间3职业的软件应用考核时间为120分钟。3职业的操作竞赛时间均为360分钟；数控程序员时间为240分钟。（三）考核方式1CAXA电子图板、CAXA数控车、CAXA制造工程师（北京数码大方科技有限公司）和英国Delcam公司2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM位参赛选手一个机位。2、数控程序员：指定使用CAXA制造工程师和PowerMill10.0。3、参赛选手必须按参赛试卷上的要求存储全部数据，不按要求存储数据，导致数据丢失者按成绩无效处理。（四）实际操作注意事项1场地及设备情况，选手的出场顺序由抽签决定。2内，饮水由赛场统一准备。3得再进行任何加工。4需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。四、竞赛场地与设施（一）理论知识竞赛在标准教室进行。（二）软件应用竞赛赛场配置软件应用竞赛在标准机房进行，相应软件由专人负责统一安装、调试与检测。1、计算机设备微机100M交换机/设备等；2、软件应用（1）CAD/CAMCAXA电子图板、CAXA数控车、CAXA制造工程师（北京数码大方科技有限公司）和英国Delcam公司2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM。（2）仿真软件：指定使用上海宇龙数控加工仿真系统4.2版本。（三）操作技能竞赛赛场配置数控机床生产厂家、规格、型号见数控机床设备清单（附件1清单（附件2）；机床操作说明书、系统编程说明书可在网上/download.htm下载。赛场配有裁判、设备维护及工作人员。每个工位标明工位配计算机一台，安装英国Delcam公司2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM和CAXA电子图板、CAXA制造工程师V2008、CAXA数控车V2008清洁工具。五、其它说明（一）大赛相关网站http://http://.cnhttp://(全国现代制造技术远程培训网)；http:///（CAXAhttp://.cn/（英国DELCAM中国公司）;（全国数控大赛湖南赛区信息发布平台）附件1：各职业组别竞赛相关内容附件2：竞赛用数控机床设备及工量具清单（1）竞赛用数控机床设备清单（2）刀、量具及附件清单2010年9月5日附件1－1：数控铣/加工中心（学生组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识1.机械制图国家标准1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视2.标准件和常用件的规定画法3.图图的表达方法2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺4.装配图的画法寸公差及技术要求5.零件图、轴侧图的画法（一）读图3.能够读懂装配图6.绘图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控的画法加工要求的零件图7.公差配合的基本概念一、工艺准备5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图8.的基本概念7.能够测绘零件并绘制零件图9.金属材料的基本知识8.能够用计算机绘图10.零件的测绘方法11.计算机辅助绘图方法1.能够制定数控铣床和加工中心的加1.机械制造工艺知识工工艺2.数控加工工艺的基本概念（二）数控2.能够合理选择切削用量3.数控机床工艺的制定方法加工工艺的3.能够填写数控铣床和加工中心的工4.制定艺卡工艺特点4.能够对零件的加工工艺方案进行合5.切削用量的选择原则理分析6.加工余量的选择方法5.能够制定零件数控加工工艺规程7.典型零件加工方法6.能够熟练进行零件加工节点计算8.影响机械加工精度的有关因素1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通1.定位夹紧原理用夹具2.2.能够正确安装调整夹具及使用方法3.能够正确选择工件的定位基准3.量表的使用方法

4.能够用量表找正工件的定位和装4.夹具在交换工作台上的正确

5.能够正确夹紧工件夹安装6.能够合理选择组合夹具和专用夹具5.7.能够设计并制作简单专用夹具应用8.能够正确使用气动、液压等专用夹具6.夹具设计原理并掌握其原理1.能够依据加工工艺卡或依据加工需1.刀具的种类及用途要选用刀具2.2.能够依据切削条件估算刀具使用寿材料的切削性能命3.刀具系统的种类及结构（四）刀具3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.刀具预调仪的使用方法使用4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀5.自动换刀装置及刀库的使用具的半径及长度方法5.能够准确输入刀具有关参数6.刀具长度补偿值及刀号等参6.能够合理选用新型刀具数的输入方法7.根据刀具寿命设置有关参数7.刀具使用寿命的影响因素8.根据不同的被加工材料合理选择刀及参数的设定方法具切削加工参数8.刀具新材料、新技术知识9.目前数控加工的新技术，如：细微切削1.数控指令（G代码、M代码）的含义孔类加工2.S指令、T指令和F指令的含（一）手工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝义编程等孔类加工程序3.数控指令的结构与格式2.能够使用固定循环及子程序4.格式二、编制程序面加工：5.子程序的嵌套1.1.能够手工编制平面铣削程序方法2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补2.刀具半径补偿和长度补偿的二维轮廓的加工程序作用轮廓加工：1.较复杂二维节点的计算1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣2.削程序点计算2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序宏程序的应用：用户宏程序的使用方法和编制能够利用已有宏程序指令编制加工程方法序1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序1.计算机基础知识2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂2.CAD/CAM软件的使用方法零件进行实体或曲线曲面造型3.实体造型的方法3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维4.曲面造型的方法曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀

（二）计5.刀具参数的设置方法

具轨迹并生成加工程序算机辅助编6.刀具轨迹生成的方法3.各种加工参数的设置程7.各种材料切削用量的数据4.CAD/CAM软件中刀具参数的设定8.有关刀具切入切出的方法对5.刀具的各种切入切出轨迹的选择加工质量影响的知识6.能够根据不同的数控系统设置后置9.后置处理程序的设置和使用G代码并能够对轨迹进方法行修正和编辑7.会利用数控系统验证数控程序1.数控仿真软件基本操作和显示操作1.常见数控系统面板操作和使2.用知识（三）数控加工代码、加工参数设置2.常见机床面板操作方法和使加工仿真3.模拟数控系统面板的操作用知识4.模拟机床面板操作3.三维图形软件的显示操作技5.实施仿真加工过程以及加工代码检术查4.数控加工手工编程6.利用仿真软件手工编程1.能够进行加工前电、气、液开关等的1.加工中心操作规程常规检查2.机床日常维护保养知识（一）日常2.能够在加工完毕后，清理机床及周围3.液压油、润滑油的使用知识维护环境4.3.能够根据说明书内容完成机床定期作原理三、日常维护及不定期维护保养1.能够了解数控系统各类报警信息的内容1.各类报警提示内容及其解除方法2.机床常用电器及电机的工作（二）故障2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺原理排除油、急停等一般故障3.机械传动及常用机构的工作3.能够分析气路、液路、电机及机械故原理障4.液压、气动回路的工作原理四、1.能够按照操作规程启动及停止机床1.加工中心机床操作方法2.正确使用操作面板上的各种功能键2.操作面板的使用方法3.能够通过操作面板手动输入加工程3.各种输入装置的使用方法基本操作序及有关参数4.机床坐标系与工件坐标系的4.能够通过计算机输入加工程序含义及关系5.能够进行程序的编辑、修改5.6.能够设定工件坐标系的含义7.能够正确调入调出所选刀具6.8.能够正确进行机内对刀7.机内对刀方法9.能够进行程序单步运行、空运行8.程序试运行的操作方法10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切1.（一）孔加削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表2.镗刀种类及其应用工面粗糙度达Ra3.2μm3.高精度孔的镗削方法2.能够完成孔的调头镗削4.切削液的正确选择和使用（二）攻丝能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用加工1.刀的种类及功用五、工件加工（三）平面铣削等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度2.精度加工的影响因素达Ra6.3μm3.常用金属材料的切削性能1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二（四）平面维直线、圆弧轮廓的工件。影响加工精度的因素及提高加内外轮廓铣2.能够铣削较复杂的平面轮廓。工精度的措施削3.尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm（五）三维1.能够铣削三维曲面，且尺寸公差达1.三维坐标的概念曲面铣削IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm2.程序检查方法2.能够检查及运行给定的三维加工程序1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径1.游标卡尺的使用方法（一）内、2.能够使用内径百（千）分表测量工件2.外径检验内径3.外径千分尺的使用方法3.能够使用外径千分尺测量工件外径1.能够使用游标卡尺测量工件的长度（二）长度2.能够使用外径千分尺测量工件的长检验度1.深度尺的使用方法六、精度检验度检验（四）角度检验深（高）度2.高度尺的使用方法能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）机内能够利用机床的位置显示功能自检工机床坐标的位置显示功能检测件的有关尺寸1.能够根据测量结果分析产生加工误1.工件精度检验项目及测量方差的主要原因并提出改进措施法（六）精度2.能够通过修正刀具补偿值和修正程2.产生加工误差的各种因素检验及分析序来减少加工误差3.检测具设计知识3.能够根据零件情况制作简单实用的4.了解三坐标测量机基础知识检具或测具七、能够进行产品抽样检验，建立质量管

质量管理质量管理知识

质量理图并进行统计分析管理附件1－2：数控铣/加工中心（职工组、教师组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识1.机械制图国家标准1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视2.标准件和常用件的规定画法图、剖视图展开图、局部视图、旋转视3.图达方法2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺4.装配图的画法寸公差及技术要求5.轴侧图的画法3.能够读懂装配图图绘图6.4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加（1）公差配合的基本概念工要求的零件图一、工艺准备5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图能够用计算机绘图（2）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（3）金属材料的基本知识7.零件的测绘方法8.计算机辅助绘图方法1.能够制定数控铣床和加工中心的加工1.机械制造工艺知识（二）工艺2.数控加工工艺的基本概念数控加2.能够合理选择切削用量3.数控机床工艺的制定方法工工艺3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺4.的制定卡点4.能够对零件的加工工艺方案进行合理5.切削用量的选择原则分析6.加工余量的选择方法5.能够制定零件数控加工工艺规程7.典型零件加工方法6.能够熟练进行零件加工节点计算8.影响机械加工精度的有关因素1.能够正确使用所有通用夹具1.定位夹紧原理2.能够正确安装调整夹具2.3.整及使3.能够正确选择工件的定位4.基准并用方法件的定正确找正、加紧工件4.量表的使用方法位和装5.能够合理选择组合夹具和专用夹具5.夹具在交换工作台上的正确安装夹6.能够设计并制作简单专用夹具6.组合夹具、专用夹具的特点及应用7.能够正确使用气动、液压等专用夹具7.夹具设计原理并掌握其原理1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要1.刀具的种类及用途选用刀具2.3.具材料2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命的切削性能3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.刀具系统的种类及结构4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具5.刀具预调仪的使用方法的半径及长度6.自动换刀装置及刀库的使用方法具使用5.能够准确输入刀具有关参数7.刀具长度补偿值及刀号等参数的输6.能够合理选用新型刀具入方法7.根据刀具寿命设置有关参数8.刀具使用寿命的影响因素8.根据不同的被加工材料合理选择刀具9.刀具使用寿命参数的设定方法的以及切削参数10.刀具新材料、新技术知识11.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削1.能熟练应用数控系统功能编制加工程序1.数控系统的功能2.了解跟踪掌握当今数控系统功能新的2.数控装置全部的指令系统发展趋势3.能够编制高效加工程序孔类加工1.数控指令（G代码、M代码）的含义1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝2.S指令、T指令和F指令的含义等孔类加工程序二、编制程序工编程2.能够使用固定循环及子程序3.能够计算和编制空间斜孔（4、5轴）的钻孔程序3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义、结构与格式5.子程序的嵌套面加工1.1.能够手工编制平面铣削程序圆弧与圆弧交点的计算方法2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补2.刀具半径补偿和长度补偿的作用二维轮廓的加工程序轮廓加工1.较复杂二维节点的计算1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削2.程序2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序宏程序的应用用户宏程序的使用方法和编制方法能够熟练编制宏程序1.能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂1.计算机基础知识零件进行实体或曲线曲面造型2.CAD/CAM软件的使用方法3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维3.实体造型的方法曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀4.曲面造型的方法具轨迹并生成加工程序5.刀具参数的设置方法算机辅4.各种加工参数的设置6.刀具轨迹生成的方法助编程CAD/CAM软件中刀具参数的设定7.各种材料切削用量的数据5.刀具的各种切入切出轨迹的选择8有关刀具切入切出的方法6.能够根据不同的数控系统设置后置处9.对加工质量影响的知识理程序，生成G代码并能够对轨迹进行10.后置处理程序的设置和使用方法修正和编辑7.会利用数控系统验证数控程序三、1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养知识

2.能够在加工完毕后，清理机床及周围常维护3.液压油、润滑油的使用知识环境4.3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.了解数控系统各类报警信息的内容1.各类报警提示内容及其解除方法2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺2.机床常用电器及电机的工作原理障排除油、急停等一般故障3.机械传动及常用机构的工作原理3.分析气路、液路、电机及机械故障4.液压、气动回路的工作原理1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序1.加工中心机床操作方法及有关参数2.操作面板的使用方法4.能够通过计算机输入加工程序3.各种输入装置的使用方法5.能够进行程序的编辑、修改四、基本操作基本操作6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.6.找正器（寻边器）的使用方法9.能够进行程序单步运行、空运行7.机内对刀方法10.能够进行加工程序试切削并做出正8.程序试运行的操作方法确判断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工五、1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用工件加工削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表2.镗刀种类及其应用加工面粗糙度达Ra3.2μm3.高精度孔的镗削方法2.能够完成孔的调头镗削4.切削液的正确选择和使用能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用丝加工能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面1.刀的种类及功用等，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度2.精度加工的影响因素面铣削达Ra1.6μm3.常用金属材料的切削性能1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件。面内外影响加工精度的因素及提高加工精度2.能够铣削较复杂的平面轮廓。轮廓铣的措施3.尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙削度达Ra1.6μm1.三维坐标的概念行给定能够检查及运行给定的三维加工程序2.程序检查方法程序1.使用常规测量具对零件进行定量检测1.常规量具的使用方法检验2.能用专用量检具对零件进行定性检测2.误差计算方法1.使用游标卡尺测量工件内、外径1.游标卡尺的使用方六、精度检验外径检验2.使用内径百（千）分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径2.内径百（千）分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法1.能够使用游标卡尺测量工件的长度度检验2.能够使用外径千分尺测量工件的长度能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量1.深度尺的使用方法深（高）度2.高度尺的使用方法检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法度检验能够利用机床的位置显示功能自检工件机床坐标的位置显示功能内检测的有关尺寸1.能够根据测量结果分析产生加工误差（六）的主要原因并提出改进措施1.工件精度检验项目及测量方法精度检2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序2.产生加工误差的各种因素验及分来减少加工误差3.检测具设计知识析3.能够根据零件情况制作简单实用的检4.了解三坐标测量机基础知识具或测具七、质量管能够进行产品抽样检验，建立质量管理质量质量管理知识理图并进行统计分析管理附件1－3：数控车（学生组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识1.金属材料的基本知识1.能读懂零件图和装配图2.2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形基本知识图与绘位公差、表面粗糙度及其他技术要求3.图3.能手工绘制零件图法4.能用CAD软件绘制零件图4.计算机绘图的基本方法1.能编制车削零件的加工工艺规程1.车削零件加工工艺规程的制定一定加工2.能制定零件的车削加工顺序2.车削加工顺序的制定方法工工艺3.能对零件的车削工艺进行合理性分析3.车削工艺方案合理性的分析方法艺1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座1.准顶尖及液压动力卡盘并配置软爪力卡盘的使用、调整方法备件定位2.能合理选择车床组合夹具和调整专用2.与夹紧夹具构、用途和特点以及调整方法3.能分析计算车床夹具的定位误差3.夹具定位误差的分析与计算方法1.1.能够正确选择、安装和调整刀具适用范围2.能够依据切削条件和刀具条件估算具具准备2.车削刀具的选用原则体刀具的使用寿命3.延长刀具寿命的方法1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序工编程2.能够运用固定循环、子程序进行零件1.固定循环和子程序的编程方法的加工程序编制2.用户宏程序的编程规则和方法赛中暂3.能够熟练运用宏指令编制宏程序不考1.CAD线框造型和编辑2.刀具定义二编程技术动编程用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。3.CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程4.生成代码5.代码反读仿真、校核、编辑1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入1.常见数控系统面板操作和使用知识加工代码、加工参数设置2.常见机床面板操作方法和使用知识控加工3.模拟数控系统面板的操作3.三维图形软件的显示操作技术仿真4.模拟机床面板操作4.数控加工手工编程5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程三(能加工盘、轴类，并达到以下要求：1.内外径的车削加工方法、测量方法工轴类零1.尺寸公差等级：IT62.孔加工方法件件2.形位公差等级：IT8加3.表面粗糙度：Ra1.6μm工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T1.常用螺纹的车削加工方法节距螺1.尺寸公差等级：IT62.螺纹加工中的参数计算纹加工2.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra1.6μm能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT7内、外径槽和端槽的加工方法槽加工2.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2μm1.偏心距公差等级：IT92.轴径公差等级：IT6心与薄1.3.孔径公差等级：IT7壁零件2.偏心件的加工特点及车削加工方法4.形位公差等级：IT8加工5.表面粗糙度：Ra1.6μm能对3件以上的复杂套件进行零件加工合零件复杂套件的加工方法和组装、并保证装配图上的技术要求的加工四、1.利用测量工具进行零件的精度检验1.工件精度检验项目及测量方法工件精精2.根据测量结果分析产生误差的原因2.产生加工误差的主要原因及消除方度度3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序法检来减少加工误差3.了解机床精度检验方法验1.按照操作规程起动及停止机床五2.正确使用操作面板上的各功能键基3.能操作面板手动输入加工程序及有关本1.熟悉数控车床操作说明书

参数，并能够通过RS232进行程序传输操本操作2.操作面板上的使用方法4.能够进行程序的编辑、修改作5.正确对刀，确定工件坐标系与6.正确操作机床完成零件加工维能够根据说明书内容完成机床定期及不护常维护定期维护保养附件1－4：数控车（职工组、教师组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识1.根据装配图拆画零件图的1.能够根据复杂装配图拆画零件图方法2.能够绘制工装草图2.车床工装装配图的画法绘图3.能够测绘零件3.零件图的测绘方法4.能够用计算机绘图4.计算机绘图的基本方法1.车削零件加工工艺规程的1.能编制车削零件的加工工艺规程制定2.能制定复杂零件的车削加工顺序一2.车削加工顺序的制定方法

工工艺3.能对复杂零件的车削工艺进行合理工3.车削工艺方案合理性的分性分析，并提出改进建议艺析方法及改进措施准1.1.备合夹具和专用夹具专用夹具的使用、调整方法2.2.位与夹紧的专用夹具用夹具的设计与制造方法3.能对现有的车床夹具进行误差分析3.车床夹具的误差分析及消并提出改进建议减方法1.能够正确选择和使用刀具1.2.能够依据切削条件和刀具条件估算特点及适用范围备具体刀具的使用寿命2.车削刀具的选用原则3.新型刀具的使用3.延长刀具寿命的方法4.刀具新材料、新技术知识1.1.固定循环和子程序的编程复杂零件的车削加工程序方法2.程2.用户宏程序的编程规则和的加工程序编制二编程技术3.能够熟练运用宏指令编制宏程序方法1.CAD三维造型和编辑2.CAM的三至四轴加工方法

用CAD/CAM软件编制复杂车削零件程序程3.能够用宏指令创建新的后置文件能加工变节距的螺纹，达到以下要求：1.变节距螺纹的车削加工方1.尺寸公差等级：IT6法螺纹加工2.形位公差等级：IT72.螺纹加工中的参数计算3.表面粗糙度：Ra1.6μm三1.能车削三偏心的高难度偏心工件工2.能车削多拐曲轴件1.高难度偏心工件的车削方以上两项均达到以下要求：加法曲轴的加工（1）偏心距公差等级：IT8工2.多拐曲轴的车削方法（2）直径公差等级：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6μm（三）大型、精密轴类零工件加工方法件的加工能对3件以上的复杂套件进行零件加工复杂套件的加工方法件的加工和组装、并保证装配图上的技术要求1.铣削加工和磨削加工的基能对适合在车削中心加工的带有车削、本知识件的加工2.车削加工中心加工复杂工件的方法四精1.利用测量工具进行零件的精度检验1.工件精度检验项目及测量度检2.根据测量结果分析产生误差的原因方法验及工件精度并提出改进措施2.产生加工误差的主要原因误差3.能够通过修正刀具补偿值和修正程及其消除方法分析序来减少加工误差3.了解机床精度检验方法1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及RS232进行程序1.熟悉数控车床操作说明书五基本操作与维护作的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确定工件坐标系2.操作面板上的使用方法6.能够正确操作机床完成零件1.能够根据说明书内容完成机床定期1.机床维护、保养常识护及不定期维护保养2.数控车床常见故障诊断及2.常见故障诊断与排除排除方法培训教学基本方法作操作考核1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准1.相关质量标准六其他理2.2.质量分析与控制方法过程的质量分析与控制1.能组织有关人员协同作业2.生产管理基本知识理及人员的管理附件1－5：数控程序员（学生组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识(一)识读图纸1.能够识读零件图和装配图及图样的表达方式2.能够识读图样的技术要求，看懂其所表示的零件的三维形状1.能够根据2—3轴数控加工和箱体类零件的加工1.国内外机械图的常见表达方法2.三维模型的图样表示方法一、要求选择数控加工设备1.数控机床分类知识工艺设计(二)编制零件数控加工工艺2.能够为2—3轴数控加工工件和箱体类零件安排工步、工序3.能够根据2—3轴控加工工件和箱体类零件安排工步、工序2.常见机械零件的功能和技术要求3.箱体类零件的功能和技术要求4.数控刀具的种类和功能5.零件装夹方法及夹具有关知识4.能够根据2—3轴数控加工工件和箱体类零件制6.数控加工工艺参数订装夹方案，对特殊夹具提出技术要求二、建立(一)数据交换1.能够输出在不同CAD/CAM软件之间转换的模型数据2.能够导入不同CAD/CAM软件的模型数据1.常用CAD/CAM软件文档的格式与数据交换知识2.参数化造型的应用知识零件3.特征的分类和创建知识

1.能够使用草图绘制功能、参数化建模功能进行造几何模型(二)建模型2.能够进行除多曲面之间桥接过渡、光顺调节等操4.二次曲线及一般曲线的表达形式5.布尔运算等实体操作的基本知识6.曲面的基本知识与曲面编辑方法作(一)手工编程1.能够进行手工编制2—2.5轴数控加工的程序2.能够使用各种固定循环编制数控加工程序3.能够使用宏指令、变量编程4.能够编制用户固定循环1.各种常用数控系统功能2.各种常用数控系统的程序指令格式3.变量、宏指令编程方法4.用户循环的作用1.能够编制数控车粗、精内外轮廓加工车螺纹、割三、编制数控加工（二）计算机辅助编程糟、内孔加工程序2.能够编制2—3轴数控铣加工和孔系加工程序3.能够选择合理的加工进给方式4.能够设置安全平面，确定进刀、退刀方式1.影响的有关知识2.各种进给方式的选择与应用知识3.不同进给方式与刀具选择的知识程序5.能够设置切削参数与加工参数(三)后置处理1.能够通过后置处理生成加工所需的数控程序2.能够编辑所生成的数控加工程序1.后置处理的内容与知识2.不同数控系统对代码格式的要求3.计算机文本文件编辑方法(四)数控1.能够应用软件刀具路径验证功能检查数控程序的1.CAD/CAM软件刀具路径验证知识加工程序准确性与安全性2.CAD/CAM软件刀具路径验证的使验证2能够通过加工模拟评估零件的粗糙度。用方法四、加工指导(一)程序管理和传送（二）加工质量指1.能够设置程序传送参数2.能够在局域网和机床间传送数控加工程序1.能够根据加工零件特点对操作工提出加工技术要求1.计算机网络通信技术的基础知识2数控机床数据传送接口的种类3.计算机文件存储管理的有关知识4.常用传送软件的应用知识1.与机床操作工协同工作的内容导和质量2.能够分析加工过程中工艺因素导致的质量问题并2.工艺系统对加工质量的影响控制提出解决方案附件1－6：数控程序员（教师、职工组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识1.能够根据零件3轴以上加工的特征选(一)确定加用合适的加工设备1.3轴以上联动数控机床的工作原理工设备2.能够根据零件的加工要求选择车铣复2.复合加工机床的结构和功能合加工设备一、1.能够分析零件的加工难点，制定解决工艺措施设计(二)编制零2.能够根据零件形状和技术要求，制定件数控加工多工序、多次定位的零件加工工艺工艺3.能够提出特殊刀具的技术要求4.能够完成零件多次装夹的方案设计1.多轴加工使用的数控刀具知识2.非标刀具设计基础知识3.多次定位加工零件的工艺知识与装夹方法4.空间坐标变换、空间角度计算知识1.非均匀有理B二、建立零件(一)修整几何模型1.能够根据零件的要求对曲面进行编辑2.能够修正数据模型转换后出现的缺陷识2.曲面光滑的方法3.曲面修补、缝合等编辑方法几何4.逆向工程的有关知识模型(二)夹具建能够根据零件的装夹方案，完成夹具锁1.夹具设计基本知识模紧机构等主要零件的三维建模2.CAD／CAM装配功能知识三、编制数控加工程序(一)计算机辅助编程1.能够编制3轴以上联动数控加工程序2.能够编制多轴车铣复合数控加工程序3.能够排除刀具与工件、夹具干涉4.能够根据多轴加工工件的特征要求选择刀具进给方式5.能够选择、优化切削参数6.能选择高速加工的刀具进给方式7.能选择高速加工的切削参数8.能选择高速加工的刀具和刀柄1.3轴以上联动数控机床的插补原理和程序格式2.空间物件干涉的概念3.高速加工原理和高速机床知识4.高速加工中的特殊编程技术5.高速加工所使用工具系统6.常用材料高速加工切削参数的选择方法(二)后置处理和定制工作模版1.能够对多轴加工刀具轨迹进行后置处理生成数控加工程序2.能够完成多轴铣加工或车铣复合加工刀具轨迹的模拟切削和仿真加工1.多轴数控机床的功能和代码格式2.多轴铣加工或车铣复合加工的模拟切削与仿真加工使用方法3.定制后置处理器的知识与基本方法(一)现场指1.能够编制现场操作方案1.多轴加工的常见质量问题以及解决方导和质量控四、培训制指导(二)制定教2.能够分拆多轴加工过程中出现的质量问题并提出解决方案1.能够编写培训计划和教案2.能够对高级数控程序员进行实际操作指导法2.多轴数控机床的操作方法1.培训、计划和教案的编写方法2.职业技能培训方法附件2－1：数控机床设备清单机数生产

型号系统行程技术规格床量厂家回转直径:￠360手动三爪卡盘数控车床10台CAK6136V华中世纪星HNC-21TX/Z轴行:220/660尾座套筒锥孔：莫氏4号主轴功率:5.5KW主轴变频调速:25-2000rpm刀架刀位数4工位刀具安装尺寸：20×20刀柄：BT-40沈阳一机数控铣床8台V600华中世纪星HNC-22MX/Y/Z轴行程：600/400/500工作台尺寸:800mm×400mm主轴功率:5.5/7.5KW主轴变频调速:60-4000rpm0.04mm重复定位精度：0.02mm刀柄：BT-40工作台尺寸:800mm×400mm南通机床厂加工中心（铣床代替）8台V600华中世纪星HNC-22MX/Y/Z轴行程：600/400/500主轴功率:5.5/7.5KW主轴变频调速:60-4000rpm0.04mm重复定位精度：0.02mm南通机床厂附件2－2：数控车操作竞赛刀具清单（含学生组、职工组、教师组）序号名称规格数量备注20×20mm；主偏角：93º～95º；1≥1副偏角3º～5º；刀尖圆角R0.8；外圆车刀20×20mm；主偏角：93º～95º；2≥1（右偏刀）副偏角50º～55ºR0.8；20×20mm；主偏角：93º～95º；3≥1副偏角50º～55ºR0.4；外圆车刀20×20mm；主偏角：93º～95º；4≥1（左偏刀）副偏角50º～55ºR0.4；选四方刀杆20×20mm；手5内孔车刀孔径范围Φ20-Φ40mm；≥1自70mm≥刀杆伸长≥40mm；带四方刀杆20×20mm；