地下室结构施工方案

{营销方案}地下室结构施工方案目录第一章编制说明……………………21.1编制依据……………………21.2实现编制目标的主要依据和措施…………21.32第二章工程概况……………………3第三章施工准备计划………………43.1主要施工机械设备计划表…………………43.263.3主要材料及周转材料供应计划……………63.4劳动力计划安排……………7第四章施工部署……………………74.1施工顺序……………………74.2施工现场平面布置及说明…………………84.394.49第五章主要分项工程施工方案……95.1土方开挖……………………95.2模板工程……………………95.3钢筋工程……………………125.4砼工程……………………165.5后浇带施工…………………225.6回填土……………………245.7基坑围护监测及应急方案…………………24第六章工期及质量保证措施………266.1工期保证措施………………266.2质量保证措施………………29第七章安全文明施工措施…………357.1安全施工措施………………357.2文明施工措施………………387.3环境保护管理规定…………39第一章编制说明1.1编制依据1、本公司编制的安全作业指导书。2、工程施工合同。3、国家有关安全文件及标准规范。1.2实现编制目标的主要依据和措施1、据合同文件要求，我公司对工程质量、进度、安全、文明等各方面向业主负全责。2、我公司派驻现场项目部的项目经理和项目管理班子具有很强的综合协调能力保证作用。3、我公司将本工程列为集团公司的重点工程，各方面加强领导、指挥、协调，以确保对本工程各项承诺的实现。4、对本工程我公司将以雄厚的技术力量、严格的质量体系和一流的管理水平优质快速地完成施工任务。1.3本施工方案参照的有关规范、标准1GB50202-2002）

2DBJOGB50108-2001）

396SJ301）4GB50208-2002）

5GBJ208-83）

6GBJ50026-93）7GB50191-93）8JGJ68-90）9JGJ3-2002）

10GB50010-2002）11GB50204-2002）

12GB50164-92）13JGJ95-2003）

14GB/T10172-88）

15JGJ/T10-95）16CECS40:92）

17JGJ52-92）

18JGJ53-92）

19JGJ/T23-2001）

20JGJ63-89）21JGJ70-90）22KP1JGJ68-90）

23JGJ/T14-2004）

24GB50204-2002）

25JGJ18-2003）26JGJ/T27-2001）

27GB50207-2002）28JGJ130-2001）29GB50300-2001）第二章工程概况绿地高铁站前广场项目D2地块位于郑州市东风东路与七里河南路交汇处。建筑类别为一类高层公共建筑。本工程地下4层，地上主楼11裙房443.60m19.30m积86870.9351367.9335503.0平方米。本工程±0.000相当于绝对标高87.100M，室内外高差0.45米。本工程建筑物安全等级为二级，结构重要性系数为1.0丙类；抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第一组；地下一层（不含地下一层楼面）至屋顶计算抗震等级二级,框架抗震构造措施为持力层为第(10)层细沙，地基承载力特征值fspk=350kPa。地下一层层高为5.5米，地下二层层高为4.5米,地下三层层高为4.3米，地下四层层高为4.4米，地下室埋深约为18.8米。地下室长143米，宽63米，共有4条后浇带及2条膨胀加强带，其中沉降后浇带1条，收缩后浇带3条。后浇带宽度为800mm（地下室后浇带具体位置见本工程底板及承台底均设垫层，垫层做法为：100厚C15素混凝土，基底外扩100。本工程基础标高如下:基础顶标高-18.800m（局部-19.000m1250mm，主楼之外的筏

板厚度为900mm。虑不周，会造成工期延误，施工费用增加。第三章施工准备计划3.1主要施工机械设备计划表1、垂直运输塔吊1#QTZ6010型，位于主楼东北侧13-14×J-L轴之间。塔吊基础尺寸为5000×5000×1400-20.200底板连接处设300宽钢板止水带。塔吊基础防水做法同筏板基础防水。2#塔QTZ50134轴×E5000×5000×1400，塔吊基础底标高为-20.2001#塔吊。2、水平运输总体配备10台PC200大型反铲式挖土机和4台PC120小型反铲式挖土机，50辆运输车。并考虑钢筋制作棚、木工车间安排塔吊及单体附近,尽量缩短人力运输距离,并考虑随着不同施工阶段,钢筋制作棚、木工车间进行随时调整。3.1.1主要施工机械设备表（土建部分）工程名称：绿地高铁站前广场项目D2地块序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位1塔吊QTZ50132郑州1999.460完好结构施工2挖掘机PC20010日本1999.7150完好基础施工3挖掘机PC1204日本1999.4100完好基础施工4工程运输车跃进50长春1997.2完好结构施工5打夯机HW204宁波1998.62.0完好基础施工6砼泵车TG-500E3日本2001.620完好结构施工7砼运输车三菱30日本1999.5完好结构施工8砼搅拌机JG2503宁波2004.87.5完好结构施工9灰浆机HJ2506上海2005.62.2完好结构施工10砼平板振动器B-11A6宁波2006.41.1完好结构施工11插入式振动器ZX-5015宁波2006.71.1完好结构施工12钢筋对焊机N-1003上海2001.690完好结构施工13钢筋切割机GJ5-403杭州2003.57.5完好结构施工14钢筋弯曲机GJ7-403杭州1998.82.8完好结构施工15电渣压力焊机GS3-206上海2005.712完好结构施工16电焊机BK1-2006无锡2002.713.5完好结构施工17潜水泵JB-26宁波2002.32.2完好基础施工18木圆盘锯MG-23绍兴2001.53完好结构施工19木平刨机N-21A3绍兴1999.73完好结构施工20气泵（凿工机）CN-18杭州1999.22.2完好结构施工3.2试验、测量、质检仪器设备表工程名称：绿地高铁站前广场项目D2地块序号规格型号生产单位数量备注1光学经纬仪J2上海第三光学仪器厂2鉴定合格2光学水准仪DS3南京光学测绘仪器厂4鉴定合格3垂准仪DZJ2上海第三光学仪器厂1鉴定合格4线锤3-10kg10鉴定合格5游标卡尺上海田岛工具有限公司2鉴定合格6水平尺上海田岛工具有限公司2鉴定合格7塔尺DSLC南京中华测绘仪器厂4鉴定合格8钢卷尺J19-50上海田岛工具有限公司20鉴定合格9长尺JGW-5025鉴定合格10台秤GJF-1000金华衡器厂3鉴定合格11工程检测JZC温州华昌测绘仪器厂2鉴定合格12干湿温度计HM9A上海气象仪器厂2鉴定合格13自制2鉴定合格14砼回弹仪HT-225A天津建筑仪器厂1鉴定合格3.3主要材料及周转材料供应计划3.3.1主要材料供应计划材料名称单位数量水泥吨11480钢筋吨4100黄砂吨23451石子吨34074标准砖千块186水泥砖千块660说明：本工程采用商品砼，故上表所列材料不包括砼中所含材料。3.3.2周转材料供应计划材料名称单位数量木模平方45000钢管吨8503.4劳动力计划安排的根本保证，配备足够的劳动力，满足施工需求是关键所在。基础及地工种下室阶段按工程施工阶段投入劳动力泥工砼工钢筋工木工修土工架子工防水工安装工机修工电工其它工种情况(人)20×215×340×230×420×2252010×56450合计404580120402520506450说明：×2表示有两个班组同时进行施工。第四章施工部署4.1施工顺序挖地槽至冠梁底标高→设冠梁→放坡开挖至围梁及支撑底标高→设水平围梁及及集水井→分层放坡开挖土体至各区域地下室底板底标高→人工边修土边设坑→地下二层结构施工→二层地下室外壁防水施工→回填土→地下一层结构施工→一层地下室外壁防水处理→一层地下室基坑回填土。埋。4.2施工现场平面布置及说明4.2.1平面布置原则划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面。4.2.2地下室结构施工阶段平面布置图（附）4.2.3平面布置图说明物平面布置要求共布置2台塔吊：1#塔吊（QTZ601013-14×J-L轴之间，设在筏板基础中。2#塔吊(QTZ5013)：位于主楼西南侧4轴×E轴处，设在筏板基础中。下室施工阶段配备2文明施工，整个施工场地内将浇筑砼地坪。4.3地下室结构施工进度计划网络图（附）4.4施工管理网络图（附）第五章主要分项工程施工方案5.1土方开挖本工程土方开挖详见专项方案。5.2模板工程根据本工程地下室的结构情况，主要采用二种模板体系，即砖胎模和木模板。1,砖模采用240mm厚的MU10混凝土实心砖、M5水泥砂浆砌筑，振捣混凝土时需确保砖模的稳定。2、基础底板配模由下列几种情况组成，砖胎模、吊模、毛石砼支撑墙、围护桩等。3、地下室底板井坑支模电梯井凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管对撑，

防止内模移位变形。也应对称浇捣集水井内砼，防止位移。

4、地下室墙、支模48钢管满堂架，室外基坑搭设施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。组合拼装平直缝密，并编号。板止水带表面浮浆。防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。杆用φ14纵横间距@600φ6短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。捣的操作架（满堂脚手架立杆间距为8001500～180048×3.5钢管）每隔三条轴线纵横向设剪力撑。1.2～1.5m1.2～1.5m件。5、柱模板①柱模板配二套柱模，当型号不一致时作局部调整。②柱模板分4头部位高1.2～1.5m处柱模不随下部柱模拆除。正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆对于断面为小于600600二边加φ14对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。6、地下室顶板模板工程①满堂架立杆间距纵横@80040018厚九夹板。48钢管架上铺60×80300～500，九夹板用铁丁和木楞相连接，要避免“挑头板现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。5.3钢筋工程5.3.1钢筋的制作少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。净。面减少5%。格后方可用于工程。5.3.2镦粗直螺纹套筒连接本工程直径1818以上的Ⅲ级钢连接采用直螺纹套筒连接。1、冷镦后的表面应饱满，无裂纹及其他缺陷，镦粗头部和母材的同轴度为0.4mm。2、冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。3、用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。4、直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。5、现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。5.3.2.1质量检验1、取样数量500个接头，不足此数时也作为一个验收批。对每一验收批，应随机抽取10%向拉伸试验。10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。2、外观检查挤压接头的外观检查，应符合下列要求：（11.10～1.15为0.8～0.9原套筒的外径；（2）挤压接头的压痕道数应附合型式检验确定的道数；（3）接头处弯折不得大于4°；（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于等于抽检数的90%抽检数的10%拉伸试验再判别。3、单向拉伸试验挤压接头试样的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三个接头试样的抗拉强度均应满足A级或BA级接头，

试样抗拉强度尚应大于等于0.9如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。5.3.3钢筋的绑扎1、底板钢筋的绑扎底板下排筋在垫层上划出线，下排筋支承在100×100×50的C40细石砼垫块上，间距1000，呈梅花型布置。支撑，支架间距为纵横@1000。隔点交错扎条。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。钢筋的接头按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求。2、柱钢筋的绑扎a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸里。b.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。c.柱筋保护层：垫块应在立柱外侧，间距一般为1000mm左右，以保证保护层厚度的正确。3、剪力墙钢筋绑扎a.先立2—4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然

后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或外面应符合设计要求。

b.600mm，钢筋外皮绑扎垫块。c.围加固筋等均应符合设计要求。d.时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4、梁钢筋绑扎a.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b.内长度应符合设计要求。在主筋下垫好砂浆保护层垫块。c.5、板钢筋绑扎a.布筋间距。b.及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置的规定同梁钢筋。d.须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。6、楼梯钢筋的绑扎a.在楼梯段度模上画主筋和分布筋的位置线。b.均绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

d.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5.4砼工程本工程地下四层，地下三、四层为人防地下室，设计人防抗力等级为6级，量。5.4.1地下室砼结构施工顺序+板→地下二层柱、墙→地下一层梁板→地下一层柱、墙→一层梁板5.4.2原材料控制碎石由5-15mm和13-25mm单粒级规格以1：1掺合配制成5-25mm碎石使用，使空隙率控制在40%5-25mmJGJ52中未对颗粒级配作出规定，为此对5-25mm和13-25mm碎石的质量标准及检验方法除执行JGJ53表：级配情况公称粒级mm）（mm）2.551015202530连续粒级5-2595-10090-10060-8510-400-100单粒级13-2595-10080-9515-350-100砂选用细度模数为2.4-2.9量标准及检验方法》JGJ52之规定。拌和水为自来水。5.4.3制备运输材料经检验由试验室试配提出砼配合比。范围内。严格控制水灰比和搅拌投料顺序，石子→砂→水泥→外加剂→水，投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通砼搅拌时间延长0.5min时联系试验室再检测并调整配合比，混凝土坍落度控制在14-16cm。保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，掺入2.5‰-3‰木钙，以减少坍落度损失。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。5.4.4砼浇捣准备工作1、机械准备工作和时间安排。次浇捣时采用2台地泵和25括浇捣）时间约20分钟。在现场布置泵送管道，采用一次泵送至最远处，边浇边拆的方式，每次浇捣时，均一次性浇捣完毕。2、劳动力准备工作工种第一组（人数）第二组（人数）第三组（人数）现场指挥111材料供应111振捣手666抹面修饰(泥工)101010移管888坍落度试111木工值班444钢筋值班444外协111后备222现场搅拌站供料系统人员不包括在内。在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3400，振捣器应遵循快插慢拔的原则。每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。3、浇捣前技术准备工作干净。班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。5.4.5砼浇捣方法及注意事项底板砼浇捣(详见大体积砼施工方案)1、主楼区域为F～J轴×3～14轴，筏板顶标高-18.800，筏板厚为1250mm。2、主楼以外区域筏板顶标高-18.800（局部-19.000900mm。控制温差不超过25度，防止表面裂缝。具体控制措施如下：a14-16cm在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。b、降低砼入模温度。选择较适宜的气温浇筑砼，夏季施工时，可在水平输送管减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。c、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。d、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。e、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。2、壁板砼壁板砼浇捣配备二台汽车泵，砼浇捣方法采用斜面分层浇捣。为使壁板砼顺利浇捣，保证质量必须以下措施：a、壁板砼浇捣分二层浇捣，每层一定要连续浇捣，每层浇捣高度为1.8m（地下室二层壁板为1.7m2m4斜面分层浇捣方法，施工缝设置在后浇带处，其余地方不设施工缝。b、商品砼供应一定要满足浇捣方法所需的方量，保证砼连续浇捣。c、严格控制砼浇捣高度，防止弹模、漏浆。d、壁板转角处等钢筋密集处，一定要浇捣仔细，防止蜂窝、麻面。e、严格控制砼的坍落度，防止砼在管中输出过程中和壁板浇捣过程中产生离析现象。f、在砼浇捣过程中，一定要注意模板牢固性，一旦发现特殊情况，马上停止浇捣。5.4.6施工缝地下室底板以后浇带为界，不另设施工缝。地下室墙体水平施工缝应留在外墙基础上300mm，采用300×4通长钢板止水带。

2～3cm

5.4.7养护护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。应根据气候条件采取控温措施，内。当设计无具体要求时，温度应控制在25℃的范围内。水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。2小时浇水一次砼，拆模后立即回填土或再用草包复盖裂缝的开展。1底板砼为C35P103.65m6层浇捣，每层浇捣厚度控制在0.7m内，砼浇捣时间在4~5月，当时平均气温24℃。2砼配合比（设计）项目水泥砂石子水粉煤灰JHN-1UEA重量比12.733.480.710.282.6%15%公斤/用料立方2707351035190746.9403砼拌合温度材料名称kg）比热C（kj/kg.k）w×c（kj/℃）材料温度TTi×w×c（KJ）水1904.27981411172水泥2700.84227143178砂7350.84618169888石10350.848701613920砂石含水354.2147162352合计266040510砼拌合温度：TC=∑TiWC/∑WC=40510/2660=15.3℃因为从运输到浇捣过程中砼温度未发生大的变化，可认为Tj=15.3℃4砼的水化热绝热温升值Tmax=(MC+KF)Q/cp①砼最大水化热温升值TmaxTmax=(MC+KF)Q/cp=(270+40+74×0.3)×375/0.97×2400=51.4℃因散热系数影响砼绝热温升不会达到此值。②砼中心计算温度：T1(3d)=Tj+Tmaxζ(t)=15.3+51.4×0.635=47.9℃②砼表面计算温度：采用10cm蓄水保温养护，大气平均温度Tq=12℃β=1/[∑·（δ/λi）+1/βq]=1/[（0.1/0.58）+(1/23)]=4.7h′=K·（λ/β）=0.666×（2.33/4.7）=0.33m砼计算厚度H=h+2h′=2.4+2×0.33=3.06m砼表面温度Tb（3d）=Tq+4×h′（H-h′）[T1（3d）-Tq]/H2=12+4×0.33×3.73×(47.9-12)/3.062=30.9℃保证砼质量。5.5后浇带施工筑密实，后浇带混凝土内微膨胀剂的掺量比其它部位高50%。5.5.1底板后浇带构造及施工后浇带支模采用九夹板，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加模板结构的稳定性。C40砼浇筑，微膨胀剂掺量比底板砼掺量多50%，浇砼时坍落度应尽可能小，并仔细振捣结构的稳定性。5.5.2地下室外墙后浇带构造及施工断，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L≥10d。5.5.3楼面梁板处后浇带施工对楼面梁、板处后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，不用另行支模。5.5.4后浇带施工注意点1、砼浇捣时所需施工缝可设置在后浇带处，确保砼浇捣连续性。2、根据设计要求，浇捣时间待旁边砼稳定后方可进行后浇带砼施工，此期间两侧先浇砼的体积收缩构。3、后浇带的位置、尺寸、形式，严格按设计规定施工。4、后浇带浇筑前，应将两侧先浇的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再进行浇筑。5、后浇带砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，本工程施工时可能正值变形产生的裂缝，有效地保证后浇带的施工质量。5.6回填土地下室结构经防水处理并经养护后方可进行四周回填土工作。50cm应待填土沉降稳定后方可施工。5.7基坑围护监测及应急方案（详见专业单位所编制方案）受力、变形、位移情况，以便及时有效地指导施工。5.7.1监测目的1、掌握基坑的总体稳定性，在施工过程中提供预警，以确保工程安全。2、掌握地下室施工对周围环境的影响，以便采取必要的措施。3、信息反馈以指导设计，调整施工。5.7.2监测内容1、围护结构水平位移监测观测设备：经纬仪2、土体分层位移监测观测设备：测斜管、测斜仪3、砼支撑结构的轴力及弯矩监测以便及时采取补救措施。测试设备：钢筋应力计、频率仪5.7.3应急措施方案及周围变化，一旦出现险情，结合现场围护监测情况，采取如下应急处理措施，

管、槽钢等材料。1、围护桩移位及裂缝槽钢[40作横梁支住数根围护桩侧壁，斜撑下端支承于300厚砼垫层连接的数根相邻的旧房屋，若出现险情，应迅速用钢管斜向支撑加固。2、支撑变形、裂缝是受力较大的支撑会出现变形裂缝危险。此时应立即采用钢管加固。

3、生管涌或坑底隆起现象围护桩背后的土体重量超过基坑底面处地基承载力，则会产生管涌或坑底隆起。

此时采取对策如下：暂停挖土施工，在基底四周沿围护桩6m范围内，用注浆法

速浇捣砼垫层目的。4、工程桩周侧面涌水水通道，从而起到隔水效果，防止再次发生桩边涌水情况出现。

5、基坑边坡或围护桩挡墙位移基坑底围护桩边用土或草包装碎石堆叠回填。6、基坑相邻建筑物、管线、道路和其它设施变形、位移由于基坑土体位移，而使相邻建筑物，管线、道路和其它设施发生变形、位移，

及具体情况，采取相应的加固措施，如分层快硬注浆，建筑物基础补强。7、围护桩间渗漏水砼或速凝水泥浆在桩间封堵，或加钢筋网片高压喷浆封堵。第六章工期及质量保证措施6.1工期保证措施6.1.1影响工期因素分析（１）责任心（２）工时利用（３）劳动技能（４）协作配合以下措施：6.1.2组织保证措施接责任,主要管理措施如下：1、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工合作，确保工程进度、目标的时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的每天施工碰头会议制度。总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。3、项目部召开每半月一次的协调会议，由甲方、监理单位和施工单位参加。及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。4、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。5、和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。6、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好制。6.1.3技术保证措施1、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。2、由项目工程师编写专项施工组织设计，并监督指导实施，对有关新技术、新工艺，项目部将组织人员参观、培训。3、项目资料员对图纸和文件进行严格管理，及时清理失效作废图纸和文件，确保施工中始终使用受控文件。4、施工员及时进行技术交底工作，并经常进行技术复核。6.1.4加快工期措施1、在本工程中，我们将加大工程的机械投入，如塔吊等施工机械，并配置足够的周转材料，保证地下室和结构的施工进度，从而达到加快施工进度的目的。2、加强施工过程中的劳动力投入，配备足够的有专业水平的劳动力，合理安排各专业班组的工作，使各班组在不同的工作面上流水施工，避免发生窝工现象，提高劳动效率。3这样能有效的减少阴雨天气对施工的影响。4、在施工期间，如因工程必需的，则需及时领取夜间施工许可证，以便砼浇捣连续性和保证工程质量进度。5、施工人员节假日放弃休息，加班加点。6、科学合理安排施工作业，利用新技术、新材料，加快施工进度。

7、利用计算机进行工程进度网络管理，及时调整进度网络，使其能够更有效的

指导实际施工。6.2质量保证措施6.2.1质量保证体系网络图副总经理项目经理工序质量管理网络工工序序技术负责保证图纸后前质质量量保保证证材料、成品、半成品质量工序过程的质量影响因素6.2.2质量检验方法6.2.2.1质量检验标准设计施工图及有关的规范、标准。6.2.2.2施工质量检验仪器控制在施工过程中使用的测量、计量和试验设备必须具有合适的量程和准确度，要按《检验、测量和试验设备控制程序》的规定进行核实，并且处于有效期内，具体控制措施如下：1、项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理、保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。2在搬运、防护和储存期间应确保计量器具的准确度和适用性。3测量和试验在适宜的环境条件下工作，4、计量器具一般每一年检定一次，检验不合格或应检而未合格的计量器具不准投入使用。5、计量器具校准必须经国家认可机构检定合格，可溯源至国家标准的标准器。6、经过检定的计量器具，由项目部根据公司统一标准、粘贴标识。

7、校定记录、检验合格证书和其他技术资料由分公司妥善保存。

8、计量器具若需封存或重新使用，均应办理封存或启封手续，其中使用前

应核定校准，检定合格后方可使用。6.2.2.3原材料的检验与试验工作焊药，砖、砂、石、外加剂，防水材料等。材料及施工试验按下列顺序进行:填写试验委托单，送试样→检查核对试样告。6.2.2.4施工质量检测手段1、自检合设计和规范要求，不符合要求处及时修正，并做好自检记录。2、互检高。3、交接检查工序施工。4、隐检做隐检记录。6.2.3分项工程质量检验方法6.2.3.1模板工程项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5用经纬仪复测2底模上表面标高±5用水准仪复测3基础截面内部尺寸±10用尺检查4柱、墙梁截面内部尺寸+4～-5用尺检查5层高垂直（≤5m）6用尺和线锤检查6相邻两板表面高低差2用水准仪复测7表面平整5用2m直尺和楔形宽尺检查6.2.3.2钢筋工程项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋的排距±5用尺检查2钢筋弯起点位置20用尺检查3箍筋间距±20用尺检查4焊接预埋件中心线位置5用经纬仪复测5预埋件水平高差3用水准仪复测6受力钢筋基础±10用尺检查柱、梁±5用尺检查保护层板、墙±3用尺检查6.2.3.3砼工程项次项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础151用经纬仪复测墙、柱梁8剪力墙5垂直度层间≤5m82用经纬仪复测全高H/1000且≤30标高层高±103用水准仪复测全高±304电梯井井筒长宽对角线+25用经纬仪复测和井筒全高垂直度H/1000且≤30尺检查6.2.4分部分项工程质量控制6.2.4.1模板工程质量控制措施1、模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：a、模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。b、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状，尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。c、模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。d、当大梁跨度大于4m时，支模应起拱3‰。e、模板及支模架拆除，不承重侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度时方可拆除。2、整体式模板a、模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。b、模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求。c、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。d、严格复核几何尺寸，轴线标高等，各工种间进行质量互检后报工地质量核评合格后方可使用。6.2.4.2钢筋分项工程1、钢筋的进场检验：厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB1499-84规定，且老锈迹、弯曲、裂缝、

试验，进口钢材应进行化学试验合格后方准施焊。2、钢筋的焊接加工：合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验3200个同3、钢筋的绑扎安装：固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。6.2.4.3砼分项工程1、本工程采用商品混凝土，泵车固定泵输送至使用部位，所选用的砼必须要求搅拌站有足够的质量保证措施。2、所用于砼工程的所有材料均应有合格证（质保书）和试验报告，水泥尽量采

用国家免检水泥，粗细骨料应清洁含量少，无杂质，颗粒坚硬，级配均匀。

a、砼拌和料的进场关：保书产地的产品一律不得进入施工现场。b、砼浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，

超过2m1.25倍为

留洞孔的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。

c且应有专人负责各点的振捣工作，每一插点振捣时间一般为20-3010秒，振捣器与模板钢筋应尽量避免碰撞，以免引起位移、爆模。

第七章安全文明施工措施7.1安全施工措施本工程地下四层，挖土最深达20m，是Ⅰ级深基坑，安全施工是关系到工程一，预防为主的方针，配备专职安全员进行现场安全施工管理，并建立安全生产管理网络。7.1.1安全责任制度项目经理对整个工程施工安全负责，分管生产的主施工对安全生产负直接长、安全组干事到每个工人都有安全职责。7.1.2安全教育制度程教育，对具体的分部分项工程及新材料的使用进行安全技术交底。安全设施验收制度:本工程应对下列设施执行验收挂牌制度。1、塔吊2、各种洞口临边围栏及防护设施3、为作业安全、机电安全防水需要专门配置的各种设施。4、安全检查制度:本身可以发现和解决隐患。7.1.3使用安全色和安全标志确使用安全设施。安全色与安全标志相对应，红色表示禁止、停止(防火)禁止标志，含义中不准或制止人们的某种行动;黄色表示警告、注意，用于警告

标志，含义是要人们注意可能发生险;兰色表示指令，必须遵守的规定，用于指

令标志，含义是必须要遵守的意思;绿色表示提示、安全状态、通行，用于提示

作为一个项目加以检查认可。7.1.4布置安全标语在脚手架和垂直运输设备上将口号与警句布置在醒目位置，此口号与警句能提

高安全生产气氛，提高职工的安全意识。7.1.5地下室施工安全措施本工程地下四层，挖深达20m，属Ⅰ级基坑，其施工过程是安全防范的重点，必须确保深基坑施工的安全。具体措施如下：11.2m施工过程中经常检查网斗质量。2、在地面上及基坑底设置良好的排水系统，避免地表水排入或渗漏入基坑的可

意雨季水的渗入，土体强度降低，土压力加大，对基坑围护造成不利影响。

3、施工前做好技术交底，使施工人员熟悉施工工艺，按规范及设计要求施工，

严格按已审批的施工方案进行施工，不违章施工，确保安全施工。

4、土方开挖应分层分段进行，控制挖土进度，挖土时严禁单向高差大于2m，决

不允许挖土过快或超挖引起土体失稳或基底涌土，不得有“掏挖”现象。

5、基坑周围10m范围内堆载不得超过15Kpa。6、按信息化施工的方法组织施工，施工时与基坑监测单位密切配合，根据监测

工，合理安排工序。7609形，可立即进行应急措施，加固围护。7.1.6地下室施工防火措施1、贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加

强领导，组织落实，建立防火责任制，并由指定人员负责，组织防火小组。

2、加强夜间和冬季的防火值班工作。3、进场人员在进行安全教育时，同时结合防火知识教育。4、设立消防管系，必备部分消防器材。在食堂、木工棚、油漆或油库房等处备用干粉灭火器等。5、现场动用电气焊，事先办理用火申请手续，电气焊用时周围不得有易燃物。6点电炉、点通宵灯，避免电气引起火灾事故。7、工地范围内任何不得任意用废油或刨花木柴作明火玩弄或烤食品。8、木工棚内严禁吸烟，刨花柴等当天清理，由指定地点处理。9、油漆或油料单独设库，并由专人负责保管，库内严禁明火入内。10措施，备用应急物件。7.2