地下室工程施工方案

（建筑工程管理）地下室工程施工方案目录1编制依据22工程概况22.1工程规模22.2工程结构设计概况33施工准备33.1技术准备33.2基础施工阶段劳动力投入33.4施工顺序54施工工艺54.1基坑排水54.2混凝土垫层施工64.3基础砖胎膜施工64.4防水层施工84.5防水保护层104.6施工缝做法114.7承台、底板施工114.8墙柱及顶板施工194.9特殊部位的防水做法264.10后浇带处理265质量保证措施285.1项目质量管理目标285.2设置质量管理机构285.3保证人员素质285.4明确责任，实行奖罚制295.5确保工程质量的技术管理措施296安全生产管理措施296.1安全管理的基本原则296.2健全管理体系306.3认真执行各项安全管理制度306.4安全生产教育317工期保证措施和施工进度计划317.1工期目标和工期安排317.2工期保证措施311编制依据1.1工程施工合同1.2本工程施工图纸及设计说明1.3图纸会审纪要及设计变更1.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.5建筑工程施工质量验收统壹标准(GB50300-2001)1.6地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)1.7钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)2工程概况2.1工程规模美的御海东郡花园地块二三工程地佛山市顺德区容桂高黎社区居

工程名称期高层住宅工程址委会外环路以东建设单位佛山市顺德区捷高房产有设计单佛山瀚华建筑设计有限X公司总包单位中建三局建设工程股份有限X公司工程主要功能本工程为社区高层住宅楼，其中包括41或用途内给排水、强弱电系统工程单位工程名建筑物层层高（m）m2）结构形式称数首层标准层地下室224032.183.5/-2F3.5~4.7/-1F框剪2栋A型325.53.0框剪1栋B1B2型3283754.85.53.0框剪1栋C1C2型325.53.0框剪合计107786.982.2工程结构设计概况A型B型C型4栋主体概况4栋裙楼结构形式框架剪力墙结构抗震设防等级抗震设防裂度：7度。抗震等级：框架剪力墙二级。混凝承台、地地下室裙楼墙柱过梁地下室墙柱裙楼梁板土强梁、底板顶板（含地下室部分）构造柱度等C30、C30、P8C30、P8C30~C50C30~C25C20级及P6抗渗要求钢筋类别：采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋本工程地下室分为俩层，建筑面积24032.18㎡，负壹层层高3.5～4.7m，负二层层高3.5m，底板厚度为500㎜。3施工准备3.1技术准备3.1.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，制定材料进场计划。3.1.2根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。3.1.3制定施工进度计划。3.1.4做好桩基工程的验收和资料移交工作。3.2基础施工阶段劳动力投入3.2.1305人。.3.2.2钢筋专业队：地下室计划钢筋工共约280人，主体结构计划每个单体配备钢筋工30人、焊工16人，临时突击焊工5名。3.2.3模板专业队：地下室计划投入木工460人.3.2.450人，连续浇捣时，分早、中、夜三班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各壹名，下属2个施工班组，各班组人员可机动，班长固定。3.2.5特种工：机操工16名，塔吊司机工8人，电工4名，机修工4名，架子工250名。3.2.6砌筑专业队：计划投入砌筑工人50人。3.3机械设备准备3.3.1主要机械设备壹览表表3-2名称型号单位数量备注自升式起重机QTZ80型台3自升式起重机QTZ63型台1挖掘机ZL30C台5钢筋成型弯曲机GJ7-40台2钢筋切断机GQ350台2卷扬机JK2B台1交流电焊机BXI-500台8平刨机MB574台2圆盘锯MJ104A台2压刨机MB160A台2插入式振捣器HZ50台15应有备用数3.4施工顺序3.4.1测量放线底板、承台沟槽土方开挖桩头处理沟槽底砼垫层砖模承台外回填土承台钢筋绑扎底板筋底层钢筋绑扎底板上层钢筋及竖向插筋固定止水带安装底板高低差处及止水带下墙模板安装加固底板砼浇筑-2层地下室墙、柱钢筋绑扎-2层地下室墙、柱模板安装加固2层地下室墙、柱混凝土浇筑支设地下室-2层顶板模板绑扎地下室-2层顶板钢筋-2层地下室顶板混凝土浇筑-1层地下室墙、柱钢筋绑扎-1层地下室墙、柱模板安装加固-1层地下室墙、柱混凝土浇筑支设地下室-1层顶板模板绑扎地下室-1层顶板钢筋-1层地下室顶板混凝土浇筑地下室外墙防水层施工防水保护墙砌筑回填土4施工工艺4.1基坑排水4.1.1本工程地下室位置靠近河道，地下水十分丰富，施工正好处于雨季，地下水位不断上升，土内含水接近饱和状态，这种施工条件给基础施工带来很大的困难。因此根据实际情况我单位将采用设置降水井和排水沟的方法通过潜水泵及时将地下室积水排出，潜水泵设备为功率3KW80mm油浸式潜水泵，潜水泵最大扬程为10m，每小时排水量为60m3/小时。4.1.2根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。现83个，南面31钢筋笼主筋采用Ф12@200，箍筋采用Ф14@600，钢筋笼表面包裹壹层钢丝网片，钢筋笼长度为4.5M。大样如下钢筋笼配筋大样4.2混凝土垫层施工4.2.1用50mm×100mm木枋制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹，局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩入承台达到100mm。混凝土浇筑12h后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。4.3基础砖胎模施工底板的外侧模板根据要求采用砖胎模砌筑，砖胎模厚度为240mm，坐落在垫层上，采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，砖模内侧1:3水泥砂浆压光，砖胎模做法见下图承台模板根据要求采用砖胎模砌筑，采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制灰沙砖，砌筑外前先在垫层上放出承台轮廓线，砖模内侧1:3水泥砂浆压光。按承台尺寸，承台下半部砖底胎模厚度为240mm120mm240X240mm厚的砖垛,做法见下图：240砖模承台砖胎模剖面图120厚砖胎模4.4防水层施工4.4.1设计要求承台砖胎模平面图承台底板、承台、剪力墙、露天顶板均采用钢筋混凝土结构自防水，混凝土自防水抗渗等240X240砖垛级为P8。地下室底板防水做法由上至下分别为：底板砖模示意（11mm1.5kg/m3壁连接处在外侧壁内侧上翻800mm。（2）自防水S8钢筋混凝土底板（每立方掺1公斤聚苯烯纤维）240厚砖胎模C15混凝土垫层（3）100厚混凝土垫层（4）素土夯实地下室外侧壁防水做法由外至内分别为：（1）20厚1:2.5水泥砂浆保护层（2）1.5厚JS水泥基防水涂膜（分二次涂刷）（3）20厚1:2.5水泥砂浆批荡层（每立方掺0.9公斤聚苯烯纤维）（4）钢筋混凝土墙体（自己防水S8，每立方掺1公斤聚苯烯纤维）地下室顶板防水做法由内至外分别为：（1）S8钢筋混凝土板（每立方掺1公斤聚苯烯纤维）（2）20厚1:2.5水泥砂浆找平层（每立方掺0.9公斤聚苯烯纤维）（3）4厚SBS改性沥青防水卷材（和塔楼相接处上翻至梁面，于地下室侧壁拐角处下翻至地下室侧壁500高）（4）40厚C25补偿收缩混凝土（内配Φ4@200X200钢筋网，混凝土内掺水泥重量10%UEA5000X5000设104.4.2材料要求涂料、防水卷材等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料存放期不能超过1年。同时仍抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。4.4.3基层处理基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。4.4.4防水涂料涂抹施工工艺基层处理→计量配料，搅拌均匀→涂刷稀释冷底子→涂刷第壹道涂膜→涂刷第二道涂膜→第四道涂膜（稀撒粗砂）→防水保护层→回填土4.4.5施工注意事项4.4.5.1涂刷原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道涂刷方向应互相垂直。4.4.5.2匀。当甲、乙混合料黏度大时，不易涂刷，应稀释后再使用。4.4.5.3进行上道涂膜施工。4.4.5.4水泥基防水涂料的施工，应做到涂膜均匀，厚度壹致，不能有漏刷现象。4.4.5.5时，应增加涂刷道数，直到满足设计要求为止。4.4.5.6卷材铺贴：首先用壹根钢管插入卷材中心的芯筒，然后由俩人各持壹段抬至待铺部位，从边部开始铺贴，留设好搭接宽度，由壹人掀剥此部位卷材的隔离纸，且将其卷到已用过的芯筒上，将已剥离的部分卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始短铺贴完后，壹人缓慢掀剥隔离纸卷入上述芯筒上，向前移动，抬着卷材的俩人同时沿基准先向前滚铺卷材，稍微拉紧；铺完壹幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压壹遍。4.4.5.7搭接缝粘贴：自粘型卷材上表面带有防粘层，再铺贴卷材前，应将相邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先溶化掉，使搭接缝能粘贴牢固，操作时，用手持汽油喷枪沿搭接缝粉线进行。粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排气、辊压，益处的胶粘剂随即瓜平封口。搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均用密封材料封严，宽度不应小于10mm。4.5防水保护层4.5.1防水涂料、卷材施工完毕后，检查是否有粘贴不牢固、气泡等情况，做好隐蔽验收手续；铺塑料薄膜，浇捣细石混凝土保护层，在进行浇捣作业时，宜采用塔吊吊料，靠尺刮平压实即可；不得使用锄头等勾挖混凝土。4.5.2底板、外墙、顶板防水构造做法见下图:4.6施工缝做法4.6.1按设计要求地下室底板施工缝中可采用埋设遇水膨胀橡胶止水带和设300mm宽、3mm厚钢板止水带二种施工方式：做法如下图：4.7承台、底板施工4.7.1钢筋4.7.1.1施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。4.7.1.2钢筋加工1.依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，且且对照基础图纸，以防暗柱钢筋漏插。2.钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°出现偏差。3.底板钢筋采用绑扎搭接连接时。钢筋的绑扎接头宜设置在受力较小处，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。4.7.1.3纵向受力钢筋的保护层基础承台的纵向受力钢筋保护层厚度不应小于40mm，剪力墙纵向钢筋保护层厚度为20mm，其中地下室底板、剪力墙迎水面钢筋保护层厚度为50mm，柱钢筋保护层厚度为30mm，顶板钢筋保护层厚度为20mm，梁钢筋保护层厚度为30mm。施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为准确控制钢筋位置及保护层厚度，承台、底板的保护层采用塑料垫块保护层，地下室外墙采用圆形塑料卡保护层、顶板采用塑料垫块保护层。垫块间距为600～1000mm。4.7.1.4钢筋绑扎1.钢筋绑扎的顺序钢板安装→和止水板连接处钢筋焊接1)扎的依据。2)摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求，且将上下筋绑扎牢固。3)底板上层钢筋支撑采用马凳支撑，马凳直径采用ф14圆钢，马凳的纵横间距均为800mm，马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋和板最下排钢筋直径之和)。上平直段为板筋间距+50mm（也能够是80mm+50mm，下右平直段为100，马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。4)后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。3.墙暗柱筋施工1)暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎1支定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出1支定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2支，见图4-7：2)墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其1根Ф12钢筋，将墙插筋和底板钢筋固定，见图4-8：墙插筋3)在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。点焊4.7.2模板4.7.2.1裙楼在底板上口500mm内侧模板通过焊接支撑杆支撑在底板钢筋或地梁钢筋骨架上。由于下部吊模高度较大，模板采用止水对拉螺栓加固。外墙吊模支设见图4-10：4.7.2.3为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁和基础底板壹起浇筑。井壁模板采用模板及背楞吊模方式支设，木枋支撑加固，见图4-11：木模板支撑底板加固钢管4.7.3底板大体积混凝土施工工艺

焊接钢筋短撑4.7.3.1大体积混凝土配合比配置方案背楞井壁排水沟我单位根据设计和规范要求混凝土搅拌站采用普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土，采井底垫层方案，240砖胎模图4-11集水井支模示意同时按设计要求地下室S8自防水混凝土每立方要掺1公斤聚丙烯纤维。

图4-10裙楼外墙吊模支设示意图聚丙烯纤维由我单位购买，在委托有资质的检测室检测合格后，方可委托商品混凝土X同时委托有资质的实验室对现场混凝土内聚丙烯纤维含量进行抽检，严格审查配合比设计报告，对不符合要求的混凝土坚决退场处理。4.7.3.2大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是：从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目X公司多年的经验及参阅大量的技术资料，特别是我国著名工程结构裂缝控制专家王铁梦教授所著《工程结构裂缝控制》壹文中，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：1.设计方面1)合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。2)避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60d或90d强度。2.材料方面1)科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。2)严格控制砂石的含泥量。3.施工方面1)用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。2)25超过30℃。3)控制降温速度。4)用塑料薄膜进行保温和保湿。GB50119-2003）对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：1.在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；2.混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；3.混凝土不得漏振、欠振和过振；4.混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；5.养护时间不应小于14d。只有通过采取上述综合措施，才能确保贵工程的施工质量，能够把裂缝产生的几率降到最小。4.7.3.3浇筑方法渐进，壹次平仓”的浇筑方法，见图4-12。底板采用“条带分割、壹个斜面、壹次到顶”4.7.3.7振捣方法3在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离壹般控制30~50cm，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单壹的行列形式，不要和交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，壹般控制在20～30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这壹问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。4.7.3.8商品混凝土的质量验收为了做好商品混凝土的质量检验工作，避免壹些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺GB/T14902-2003交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点时开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。.混凝土坍落度的试验结果和合同规定的坍落度在允许偏差（±30mm）范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，等到坍落度损失至X公司处理,严禁施工人员私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。且且以标准养护试件的试验结果为评定依据。尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同壹验收批内同壹强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护应严格按照现行GB/50081-200）及相关文件执行，主要应注意以下几点：1.试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。这壹点对高强混凝土试件特别重20±5℃环境中静置1昼夜至2模。2.拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。4.7.3.9混凝土养护和试块制作承台混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后12h内采取覆盖塑料薄膜和麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。混凝土强度达到1.2MPa以后，开始允许操作人员在上行走、安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗混凝土每500m3、每壹施工段留置标养试块1组，试块尺寸185mm（175mm）×150mm，壹组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90%之上，养护龄期28d，且每壹施工段留设同条件试块1组。4.8墙柱及顶板施工根据图纸设计，地下室剪力墙、顶板及车道坡道均为C30P8抗渗混凝土。4.8.1钢筋绑扎4.8.1.1剪力墙钢筋保护层不得小于20mm50mm受力筋保护层为30mm。4.8.1.2外墙钢筋绑扎时，绑丝壹律应拧向墙内，不得接触模板。4.8.1.303G101水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。4.8.1.4当柱筋直径≤1416~22之间时采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。4.8.1.52225头均用套筒锥形螺栓接头，梁水平钢筋接头全部采用绑扎搭接接头。4.8.1.6板上层网片采用塑料支架,局部可采用钢筋支架和马凳,当板面受力钢筋和分布钢筋直径小于10mm22a制作支架,当板面受力钢筋和分布钢筋直径不小于10mm时候，采用图22b制作马凳，马凳间距不大于800mm。当板厚不大于200时候马凳钢筋采用型号为Ф10钢筋制作，当板厚在200~300之间时采用Ф12钢筋制作，当板厚大于300时采用Ф14钢筋制作，马凳间距不大于800，见下图：4.8.1.7梁筋大于1排时，俩排钢筋之间用Ф25钢筋头＠1000分隔绑扎牢固，保证间距。4.8.1.8板筋采用搭接，搭接位置设在支座俩侧1/3范围内，且应按25%错开。4.8.2模板4.8.2.1柱和剪力墙支模采用木胶合板模板（δ＝18mm50mm×100mm木枋和Ф48×3.5mm钢管（脚手架管）Ф14＠500对拉螺栓（用于外墙时中间加80mm×80mm×3mm止水钢板，俩端加临时限位木块，拆模后凿出用防水水泥砂浆修补，用于内墙时加PVC管套筒回收）具体方案见图4-15、4-16：图剪力墙支撑架穿墙螺栓支撑架穿墙螺栓止水钢板1mm厚木胶合板模50×100木枋18mm厚木胶合板4.8.2.2±0.00楼板模板施工限位木块本工程地下室楼板厚度为250㎜，混凝土标号C30，顶板混凝土标号为C30P6。

图4-15剪力墙外墙支模方地下室-1层板后浇带位置同地下室底板，由于后浇带处的砼可能在主体封顶后方可施工，期间后浇带所处的跨间模板和支撑必须保留，后浇带模板支撑不得随意拆除。4.8.2.3地下室高支模梁板施工本工程存在有8.5～13.2m模板高支撑，及400㎜*1800500㎜*1800㎜高大梁。为了保证施工质量及防止安全事故，我司针对此编写了模板专项方案，且通过专家认证。模板支撑体系如下图：4.8.2.4墙壁模板结构计算1.荷载及其组合1)振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0kN/m2头高度之内。2)新浇混凝土对模板的最大值侧压力：F＝0.22γt0β1β2v1/2公式（4-2）或F＝γH公式（4-3）按规定，计算二个结果取其最小者。γ——混凝土重力密度为24kN/m3t0——新浇混凝土初凝时间t0＝4hH——侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度，可取H＝4mβ1——外加剂影响系数β1=1.20β2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110～150mm时取1.15

v——混凝土浇筑速度4/h将数值代入公式（4-2）式得：F＝0.22γt0β1β2v1/2＝0.22×24×4×1.2×1.15×2＝58.291kN/m2代入公式（4-3）式得：F＝24×4＝96kN/m2取其较小者：F＝58.291kN/m22.倾倒混凝土产生的水平荷载标准值按浇筑混凝土导管计为2kN/m2荷载组合：F的分项系数为1.2，浇筑混凝土导管计2kN/m2的分项系数为1.4，则F´＝58.291×1.2＋2×1.4＝72.749kN/m23.胶合板变形计算F´＝72.749kN/m2＝0.073N/mm2线荷载72.749×100/1000＝7.27N/mm（100mm是取模板100mmL＝（250mm－50mm200mmE＝6×104I＝bh3/12＝100×203/12＝6.67×104mm4下式计：fmax＝＝＝0.079mm。小于规范要求的200/400＝0.5mm，符合要求。4.50mm×100mm木枋挠度的验算按五跨连续梁计算：q＝0.073N/mm2,线荷载0.073×300＝21.9N/mmL＝500mm，E＝4.0×103，I＝1/12×50×1003＝4.17×106最大挠度按三跨连续梁计：fmax＝0.51mm，＜L/500＝1mm，符合要求。5.钢管水平支撑挠度验算按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P＝0.073×300×500＝10950N,L＝500mm，E＝206×103I＝121805×2＝243610mm4最大挠度方式fABmax＝0.07mm

符合小于[fAB]＝1.5mm的要求。

6．对拉螺栓的计算所承受的拉力：F＝F´×内楞间距×外楞间距公式（4-4）＝0.073×500×500＝18.25kNM14螺栓允许拉力为18.87kN,所以选M14螺栓后，设双螺帽能符合要求。4.8.2.5模板的施工1.墙模板安装应按下列步骤进行：1)搭设满堂脚手架。2)先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距@500，然后安装50mm×100mm背楞，安固定水平钢管，且用对拉螺栓固定，支撑加固且初步校正。3)安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另壹侧模板，加50mm×100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑且进行质量检查，不符要求不准下步施工。2.模板缝及模板和已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。3.质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002》的规定。4.8.2.6梁板模板采用12mm厚竹胶板，50mm×100mm木背楞间距300mm堂Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距1m，步距1.8m。4.8.2.7跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。4.8.2.8梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%之上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。4.8.2.9为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。4.8.3混凝土浇筑及养护4.8.3.1混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2内外墙均为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。4.8.3.3400mm插慢拔，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间壹般以20～30s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，且应避免碰撞钢筋、模板、对拉件、预埋套管和预留洞模板。4.8.3.4混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。4.8.3.5为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拔开，振捣至上部筋顶面时恢复。4.8.3.6采用振捣棒和平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7楼梯施工缝留在梯段跨中1/3处。梁板不留施工缝。4.8.3.8浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。4.8.3.9振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。4.8.3.10混凝土的养护不少于14d。墙体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。4.9特殊部位的防水做法4.9.1预埋铁件和墙筋拉钩和箍筋的防水做法可参照图4-17、图4-18。4.9.2穿墙套管的防水做法可参照图4-19，钢管和带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板和钢管、止水环焊严，且做好防腐处理。4.10后浇带处理预埋铁件止水钢板4.10.1地下室后浇带宽为1000mm，底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋，做法见图图4-17预埋铁件的防水做法4.10.2后浇带在俩侧混凝土施工完60d后方可进行施工。4.10.3混凝土的坍落度为3～5cm，采用塔吊运输，不采用泵送。4.10.4后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠。4.10.5顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头。4.10.6后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净。4.10.7后浇带俩侧混凝土土界面处理剂后及时浇筑混凝土。4.10.8地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，且不能有积水。4.10.9后浇带混凝土采用蓄水养护，养护时间不得少于28d。4.10.10后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。5质量保证措施按局质量管理要求，严格按照现行工程施工规范施工，5.1项目质量管理目标遵照本X工程结构验收为合格。5.2设置质量管理机构的质量管理网络。5.3保证人员素质注：本图为无覆土且板面有通长板筋时适用。秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。5.4明确责任，实行奖罚制X公司内部规定的奖罚制，和工资直接挂钩。5.5确保工程质量的技术管理措施5.5.15.5.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。5.5.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底，除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。5.5.4责任关：质量分级管理，责任明确。5.5.5自检关：严格执行“三检制，确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法。5.5.6材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。5.5.7计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。5.5.8成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的保护措施。5.5.9资料关：保证技术资料及时、真实、正确。5.5.10开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平，规范施工工艺。5.5.11每天收听天气预报，且做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。5.5.12基坑内放置4～5台潜水泵，及时抽排水。6安全生产管理措施6.1安全管理的基本原则6.1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。6.1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第壹，预防为主。安全第壹是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。6.1.3生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。6.2健全管理体系建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络、施工组织设计。6.3认真执行各项安全管理制度对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：6.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。6.3.2定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。6.3.3环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。6.3.4持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。6.3.5安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。6.3.6雨期施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。6.3.7所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。6.3.8现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。6.3.9施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。6.4安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。6.4.1对工人进行入场“三级”安全教育。6.4.2贯彻国家、地方政府的安全法