汽车基于IATF16949特殊要求

汽车基于IATF16949特殊要求

在做第三方认证审核时，这些客户识别的特殊要求是非常重要的，认证时需要与IATF16949条款一并考虑，参见IATF16949第4.3.2条。4.3确定质量管理体系的范围2、这个声明的存在并不意味着没有其他的商业或技术或者取代取代现有的商业或技术要求。3、福特汽车公司的模具和设备供应商没有资格获得认证IATF16949。注册到ISO

9001是可以接受的。第三方注册要实现Q1（请参阅/sta/q1.html），生产和服务向福特提供产品的部分组织应由第三方注册至IATF16949，通过一个由iatf认证的认证机构。IATF的正式列表认证机构可通过（/certbo.aspx）获得。由该组织雇佣的一个下级供应商提供与A没有直接关系的服务，福特汽车公司的合同（如地板清洁或割草）没有受到任何影响。由该组织雇佣的一个下级供应商提供与A没有直接关系的服务，根据分供方开发或其他分供方IATF要求的规定。IATF16949认证证书的验证组织应将其认证的证据记录在GSDB在线的IATF16949可通过福特供应商门户网站获得（/GSDBeans/servlet/gsdbeans.web.lib.GSDB）IATF

16949注册状态变更通知组织应将其IATF

16949注册状态的任何变更通知福特。在GSDB在线更新他们的认证信息。这些变化包括，但不限于：最初的认证。换发新证。将证书转让给一个新的认证机构证书撤回。注销证书而不更换。IATF16949认证豁免福特可以选择，完全放弃IATF

16949认证的某些组织。这种豁免通常适用于那些没有IATF

16949的认证质量管理体系的仍然接受的组织，是福特仍然需要供应商。从IATF16949认证中识别候选组织的身份是福特的责任。核查和维护豁免地位是一项福特的责任。公司责任组织应遵守全球条款中的基本工作条件和相关的供应商社会责任和反腐败要求Web-Guide/gtc/docs/hrandwc.pdf。那还鼓励组织采用和执行与福特的政策类似的福特方针信24#。可通可持续.（转到"下载"在页面的底部，然后搜索“基本工作条件的代码”下载)。5.1.2以顾客为关注焦点组织应通过会议证明提高客户满意度Q1的持续改进需求，如下所示组织的QOS（质量操作系统）。5.3.1组织的角色，职责和权限-补充组织应在10个工作日内通知福特汽车公司STA在对公司产品质量高级管理人员进行任何变动或者公司所有权。应急计划组织应生产中断24小时内通知福特接收工厂、采购和STA工程师，组织应将问题的性质传达给福特公司，立即采取行动确保向福特供应产品。注意：生产中断被定义为无法满足福特指定的生产能力。供应链风险分析组织应具备有记录的供应风险管理业务组织应确保其质量操作系统的供应风险管理过程包括:在风险分析、预防行动和预防措施方面的应用在IATF16949：2016中第段中描述的应急计划通过该组织的供应链。关于组织供应链的文件（供应商名称、地点、产品）适用于所有福特指定的部件和相关的原材料一个评估和监测供应链财务和运营风险的系统。一份福特认可的供应链监控服务和工具清单，可以通过附录A/sta/Ford_IATF_16949_CSR_Appendix_A.pdf协助建立本组织的高质量操作系统，供应风险管理过程福特保留审查供应链记录信息的权利，风险评估审查

工厂、设施设备的策划当组织报告购买的部分容量（平均采购件数量——APPC，或最大采购件容量——MPPC向福特展示对apw/mpw能力的遵从性需求，组织应使用能力分析报告分析报告定APPC和MPPC的值。如果设备没有专门用于为PPC报告的福特产品，组织应在能力分析报告中使用共享装载计划，报告或详细的共享装载工具。能力分析报告可通过

/sta/Capacity_Analysis_Report.xlsx向福特公司报告采购件能力可能包括以下内容：按季度报告PPC到福特的能力规划系统响应报价的请求响应能力研究与PPAP相关的能力验证福特提出的任何其他报告采购件能力要求注意：对于APPC和MPPC是可接受的，APPC和MPPC必须满足或超过要求的能力——在5天工作制下，MPW在6天的工作制中。组织人员需要完成能力分析报告（汽车）通过最新的能力分析培训https:///cqdc/supplier_training.asp,能力规划人员每年都要审查能力分析培训。如果能力分析培训得到更新，能力规划人员需要重新获得能力规划培训和在容量供应商目录中重新注册/sd/homePage.1测量系统分析量具要求所有用于检查福特部件/部件的所有量具按照适当的方法执行GR&R由最新的AIAG测量系统分析手册（MSA）描述确定测量系统的变化。福特产品需GR&R被完成。控制计划确定了哪些量具用于每个测量。任何不符合MSA准则的测量设备都必得到STA批准量具族在同一制造、模型、尺寸、使用方法等多个指标的情况下使用（包括使用范围）在同一产品中实现，使用GR&R覆盖了多个量具（量具族）需STA批准。至少:计量型量具的研究应该至少使用10个产品，3个测量员和3次测量计数型量具研究应该至少使用50个零件，3个测量员和3次测量。有关计数型的详细信息，请参阅福特PPAP客户详细信息测量系统分析的要求/sta/Ford_Specifics_for_PPAP.pdf7.2.1能力-补充培训应包括福特系统的熟练使用。福特的培训机会是通过福特供应商学习研究所提供的/登陆福特供应商门户然后去福特供应商研究所(FSLI)应用程序。额外的培训可以通过https:///cqdc/16177.5.2编制和更新18注意1：福特的组织使用文件/指引或其他外部来源的文件,组织确保使用最新的修订版本。最新版本可以从FSP（福特供应商入口)或者按照福特汽车公司发布的。注意2：工程标准从以下资源获得：IHS

Markit/

ILIInfodisk

Inc./

.如果以上不能获得资源，组织可以联系福特工程，或组织与福特的内部网/cgi-bin/standards/iliaccess.pl/，可以提供更完整的目录福特的工程规范可能在福特的CAD数据库中，团队中心，联系福特PD工程师了解详情。此外，福特工程CAD和绘图标准（(FECDS）是可以通过/sites/C3PNGMethods/C3PNGMethods.html

.Engineering

Specifications19工程规范福特要求所有的生产基地所有的材料报告，每件WSS-M99P9999-

正如PPAP中指出，福特的具体说明。详细要求在福特供应商入口：（重要文件——RSMS通信包）。工程规范（ES）测试性能要求

ES测试的目标是确认零件符合设计意图。ES测试失效是组织停止生产的原因，须立即采取遏制措施。任何设备测试失效，组织应立即通知福特工程，STA和使用福特汽车公司的，装运暂停，以及识别任何可疑批次的装运。在对ES测试失效的根本原因进行确定、纠正和验证有效之后，本组织可恢复装运。组织应防止在没有挑选或返工的情况下装运可疑产品，以消除不合格品。这些工程规范测试要求同样适用于次级供应商2021.1记录保存检验和测量记录组织应保留过程控制数据、产品检验记录数据和记录适当反应行动的记录可回收的外部工程规范文本可用于福特汽车公司，至少保存2年。组织应记录下过程参数和产品测试结果（变量或属性）。检查的合格简单/不合格记录，对于可变的测量是不可接受的。内审内部质量体系审核和管理评审，组织须保存3年。APQP组织应维护最终的外部供应商APQP/PPAP

准备状态评估（表A），该产品的寿命（生产和服务）加上一年作为PPAP记录保存。培训组织应保留培训记录，自培训之日起保存3年记录。22职位设置组织应保留职位设置验证记录1年。组织的过程可保留期长于上述规定的时间。维护保养维护保养记录，组织应保存一年。组织应保留测量校准设备或者报废的设备，保存一个日历年。福特特殊的保存记录要求有修改的权利这些要求不能取代任何的法律法规要求238.1运行策划和控制工作说明书适用于组织的工作职责，工作说明书满足组织要求。可能有工程工作说明书,(可从福特产品开发工程师获得)，装配工作说明,制造工作说明或其它类型可从福特组织获得.具体内容请看全球产品开发系统(GPDS).24APQP外部供应商准备APQP/PPAP评估表(表A),

可通过/sta/APQP.html组织每个过程按照表A完成提交(每月APQP发生重大变更之后的情况).这适用于优先级和非优先级供应商,详见供应商交流过程:/sta/GPDSSupplierEngagement.html25June.24-2010原型样件当组织从原型的生产中获得，有效的使用应该由原型制造的数据组成来计划生产过程组织记录每个原型构建控制计划的尺寸数据，获得福特PD工程师的评审，测量特性结果得到认可，从福特汽车公司的工程师那里得到确认的零件。如果原型部件是不完全符合规范，福特PD工程可以批准使用该部件有一个WERS警报组织应该使用APQP/PPAP证据workbook来记录原型样件数据供PD工程师评审。

APQP/PPAP证据手册可以通过/sta/APQP.html

.26原型工装在生产验证的30天内（PPAP阶段2）完成组织

1）完成“原型处理请求”的形式，可以通过对fordtool@的请求;2

）将填妥的表格提交给d&rsupervisor签名同时发生;3）将签名表格提交到fordtool@进行处理27顾客沟通在产品批准后，组织应使用SREA（供应商要求工程批准）进程提交组织发起的批准请求过程变更的建议。参考/sta/SREA.html28.1产品和服务要求的评审—补充顾客授权的正式取消可以从福特公司获得如（福特工程，采购，等等)。29.2顾客设计的特殊特性符号30.3组织制造可行性对更新或新制造的制造可行性审查需要模具或设备的过程或产能增加在生产可行性表格上注明的文件（两者均有初步可行性和最终可行性）/sta/可行性。根据指定的时间在/sta/apqp.html中，并包含所有适用的组织和福特组织。31设计和开发产品和服务-补充在开发控制时，组织应该考虑来料检查防止使用不合格的来料的控制。32设计和开发策划-补充FMEA和控制计划开发FMEAs和控制计划应确保生产过程符合对供应商规定的质量过程要求的规定倒三角部件所需的批准对反向三角组件（s）的过程FMEA（s）和控制计划（s）需得到福特工程与STA的书面批准。33当组织有设计责任的所有产品需的批准设计FMEA（s）由设计负责任的组织需要福特工程方面的书面批准。对这些文件的修订，在最初接受上述文件之后也需要。福特保留要求批准FMEA和/或任何控制计划的权利。来自任何组织。FEMA文件化组织将向福特汽车公司提供FMEA文件的副本根据要求。用于雕刻打印组织的特殊特性可跟踪性为了建立印刷组织，该组织将从福特DFMEA中获得信息（包括潜在的关键特征——YCs和电势，开发PFMEA和特殊功能的重要特性——YSs）特性（CC、SC、HI和OS）。组织应特殊特征通信的特殊特征协议形式——SCCAF（faf03-111-2），包括特殊情况特点是在次级供应商控制，并获得福特的批准。那SCCAF模板可通过apqp/ppap证据手册（通过/sta/APQP.html)这也适用于没有多方的福特导向的次级供35

应商协议。关键特性控制文件构建-打印和设计负责的组织都在APQP/PPAP证据工作手册：防止任何货物运输的特殊控制不符合福特规定的关键特征，不管它是什么在供应链中的特殊控制的位置（第一级到第N层）。控制计划所有的福特汽车公司部件都有控制计划（或动态控制计划——如果动力总成需要的话，DCP）。特殊特性可追溯性特殊的特征和控制方法可以从DFMEA中找到通过PFMEA和SCCAF到控制计划并记录在工作簿APQP,PPAP证据。37试生产控制计划试生产控制计划应在生产过程中完成和使用在最终的过程能力批准之前，从“/”到“部分”。注：生产控制计划可用于第三阶段的演示STA赞同提交试生产控制计划数据为福特动力火车工厂提供零部件的组织应向福特提交动力总成工厂，所有机组和<单位的试生产控制计划数据由福特指定的零件。材料分析——热处理件在从确定的密尔热中释放金属之前，从应分析至少一卷或一捆电线、杆、条或薄钢板并测试其是否符合化学规范组成和淬火硬度。组织应测试a每一个额外的线圈或束在高温下的样本组成或淬火硬度。组织应记录结果并包括钢供应商的工厂热数。这一要求适用于购买的材料和材料由本组织制作。38June.24-2010材料分析——非热处理件组织应目视检查每一卷或金属丝束、棒材、带材或薄钢板，以确定工厂的热数字与钢铁供应商的工厂分析文件一致适用的规范。组织应测试每一个线圈或束用于硬度和其他适用的物理性质。批次的可追溯性组织应保持可追溯性。39June.24-201040June.24-20108.3.4设计和开发控制41June.24-2010组织应执行设计验证（DV）以显示符合适当的福特工程要求：属性需求列表（ARL）和系统设计规范（SDS）。组织应记录带有测试结果的设计验证方法并提交给福特产品工程批准。负责组件级设计验证的组织（DV）测试，组织应该有一个文件化的设计验证计划报告（DVP&R）包括组织/次级供应商和福特负责的测试（s）适用。该组织提供了证据在DVP&R上成功完成所有组件级的DV测试。那组织应获得福特的工程师批准所有的测试和结果。这些要求适用于所有组织;不管这个组织是什么，产品的PPAP提交级别或设计责任。ARLs和SDSs可以从福特产品工程中获得。组织应使用全球定位系统（全球产品开发系统）回顾产品设计和开发阶段。关于GPDS的信息是可通过FSP（福特供应商门户网站）登录到福特供应商门户，然后进入福特供应商学习研究所（fto）应用程序。Product

Development产品开发对于倒三角符合零件，设计负责的组织应该包括福特在GPDS里程碑设计评审中，工程和装配/制造，是合适的。在可行的情况下，负责设计的组织应包括福特工程福特的组装和/或制造对所有福特部件的设计评审。42June.24-2010原型样件方案该组织负责其生产的部件的质量和任何部件的质量。分包服务，包括福特汽车公司指定的次级供应商没有多方协议的公司。这适用于产品的所有阶段开发,包括原型。个人的工作说明可以具体说明替代责任。有关原型项目的更多信息，请参见GPDS福特供应商门户网站上。43June.24-2010产品批准程序生产部件批准过程对于生产部件和来自亚层供应商的组件的批准，组织应遵守AIAG的生产部分批准程序（PPAP）手册和福特的全球分阶段PPAP/sta/Phased_PPAP.html。额外的需求在Q1中指定：/sta/q1.html。对于服务部件，除了满足AIAG生产的要求外产品审批流程（PPAP）手册，组织必须遵守AIAG服务生产部件批准流程（服务PPAP）手册。提交次级供应商PPAP次级组件部分批准的证据可能是一个摘要（批准了PSWs，PSW的批准或同等的清单）。44组织发起的变更根据每个PPAP，组织应通过所有组织发起的设计变更建议，除非组织或子层供应商没有能接触到WERS。在SREA批准和变更实现之后，所有的变更都需要PPAP批准和功能试验批准或PPAP批准和功能试验在装运生产数量之前放弃。如果零件或制造工艺是这样的，STA就不会批准完全PPAP的批准。在WERS的警告下，每个异常管理过程。See/sta/Phased_P45PAP.htmlSREA

的服务件组织应该处理由供应商发起的变更请求在福特的生产中不再使用服务独特的产，通过/com/获得的FCSD服务部件偏差。通过福特供应商的入口。联系当地的FCSD

STA工程师进一步的澄清。46June.24-2010供应商选择过程组织的供应商选择过程应该包括对供应商的供应链管理系统。组织应完成a每年至少对供应链的财务评估在年度审计计划中（见IATF

16949），不只是在初始阶段供应商的选择。客户指定的货源（也称为"定向购买"）在与福特签订合同时，本组织应获得批准从福特汽车公司开始采购次级供应商。请联系福特买家。47June.24-2010类型和控制范围-补充组织应制定产品质量标准，并使用这些措施作为次级供应商产品质量的关键指标来管理。法定和监管要求适用的法规应包括对出口车辆的国际要求根据福特汽车公司的规定，如塑料零件标识（E-4牵伸标准——WSS-M99P9999-A1和欧洲的汽车生命终结（ELV）——可在FSP（福特供应商门户网站）上使用。ELV的材料报告要求由WSS-M99P9999-A1指定在“重要文件”。48June.24-2010供应商质量管理系统的开发本组织可通过对该组织的成功评估来满足这一要求在/sta/上声明的授权下的次级供应商。这些评审的频率应该适合于分供应商对客户满意度的影响。二级供应商质量管理系统要求在这里，一个次级供应商并不是第三方认证的iso/ts

16949，福特保留要求组织确保下级供应商的权利遵守“最低汽车质量管理体系”对次一级供应商的要求"可通过/default.aspx。有效性的证据基于对流程的定义流程和实现包括测量和监测。在任何组织中有下级供应商而非第三方认证的地方iso/ts

16949，鼓励组织要求次级供应商遵守“最低汽车质量管理体系”对次级供应商的要求"。50福特或组织第二方评估或第三方认证供应商并不能免除组织对质量的全部责任。由次级供应商提供的产品（包括由福特主导的子层没有多方协议的供应商）。尽管所有的子级供应商都必须在这一节中进行评估，但是供应商改进工作应集中于那些与之相关的次级供应商。对供应商改进指标（SIM）的最高影响。二级供应商管理流程鼓励各组织采用"CQI-19

AIAG"所列的原则。下级供应商管理过程的指导方针“对所有的下级供应商。此外，福特保留要求该组织应用该组织的权利。在CQI-19

AIAG亚层供应商管理过程中概述的原则指导方针“解决组织供应商开发中确定的问题”和管理过程。福特将会传达使用CQI-19到特定的组织（s），基于子层供应商组织的管理问题。有效性的证据应该基于对流程的定义流程和实现包括测量和监测。次级供应商的关键特性控制对于关键特征，负责任的组织确保子层供应商有控制措施，以防止不合格产品的装运。在这个位置上，相关的物理特征是由sub-tier供应商。次级供应商对关键特性的控制在APQP/PPAP证据工作簿中被组织确认。这也适用于没有多方协议的由福特指导的次级51

供应商。52供应商监控为了支持福特公司对准时交货的期望，本组织应也需要从次级供应商那里获得百分之百的准时交货。该组织应将任何延误或风险告知受影响的福特客户。组织应监控并尽量减少任何额外的货运费用。与下级供应商的延迟交货有关。这些也适用于没有多方的福特指导的次级供应商53June.24-20108.1.2标准化作业——操作员指令和目视化标准操作人员应使用最新的工作说明。组织应确保工作指令包含对其的反应计划不符合要求的，显示特定的步骤。54组织应满足物料计划所规定的所有物流要求和物流(物流管理)。mp&l需求在全球范围内可用条件（GTC）web指南/gtc/production/index.jsp?类别=指南和mp&l-盒子55在/sites/MPLB2B/Pages/MPLdefault.aspx上。组织必须在材料管理操作上达到“A”级指导/物流评估（mmog/le）来实现和维护Q1。mmog/le的关键要求（材料管理操作指南/物流性评价)包括:年度mmog/le评估完成并报告5月1日至7月31日一年坚持福特生产和服务交付评级要求第一季度所述的区域产品识别和跟踪在整个价值链中可追溯性（可追溯性应包括与遵从性相关联的装配/模块的子契约组件对于任何反向的delta要求）与福特和下级供应商的电子通信管理和维护福特DDL

CMMS3系统预防供应产品的损害或恶化使用适当的包装形式和维护福特DDL可适用的CMMS3大包装屏幕。包装要求和形式可以在包装GTC的网页指南中找到/gtc/production/index.jsp?category=guides管理和维护可退回的垫舱。通用容器需求可以通过GTC的Web指南提供/gtc/production/index.jsp?category=guides在mmog/le中定义的受过充分训练的人员。9.1.2客户满意度建议该组织审查其性能状况供应商改进指标（SIM）至少每周。(一些信息每日更新的SIM卡）。每年至少有两次，组织应传达客户的满意程度所有影响福特汽车公司部件质量的员工的指标。5657June.24-2010认证机构的通知组织应在五工作日内书面通知其认证机构。如果福特汽车公司网站上取消了Q1。这个认证机构的通知将构成一个“客户索赔”由iso/ts

16949规则定义。这一步将暂停组织的工作ISO

/

TS

16949认证。然而，暂停认证仍然是可以接受的。对于Q1系统需求。即使认证机构可以要求福特公司提供一份状态报告实施纠正措施以解决Q1的撤销问题，认证机构必须决定是否撤回iso/ts

16949，在停职后90天内获得认证。注1：Q1的撤销要求至少需要6个月的时间可接受的组织绩效。认证机构可以删除如果组织的纠正措施，则暂停iso/ts

16949证书已经解决了导致证书暂停的不符合规定，由认证机构决定。认证机构可以删除尽管该网站仍处于Q1被取消的状态，累积所需的6个月的可接受性能数据。注2：在其选择中，福特可能会向制造商提交OEM性能投诉。当面对特定的组织质量时，认证机构一个根本原因可能是不符合的性能问题组织的质量管理体系。福特将把通知信发送给组织和认证机构的监督办公室。58June.24-201059June.24-2010福特制造过程评估要求本组织负责确保所有分供应商都得到评估适用于适用的福特制造工艺标准。注：次级供应商的自我评估，包括执行根据需要采取纠正行动计划，满足这一要求。在福特供应商门户网站上，请参考/sta/fordgts.html这些标准除AIAG

CQI-xx外，可通过AIAG获得。福特供应商制造健康图要求组织应评估对质量过程的严格要求根据供应商规定的APQP要求生产健康图表/sta/Supplier_Manufacturing_Health_Charts.html。热处理评估要求提供热处理产品和进行热处理的组织和次级供应商服务应证明符合AIAG

CQI-9“特殊流程：热处理系统评估和福特具体的CQI-9要求(可以通过/sta/CQI-9_ford_specific_requirements.