IE 概论培训讲义

IE

概论目录企业的目的和产业的工程学IE的作用和使命公司里的IE活动管理技术和生产LOSS的

MATRIXIE

分析技法1.

企业的目的和产业工程学经营是指企业目的，即将达成利润的追求和社会性的贡献所必要的要素（人员，材料，设备，方法，资金）进行最低限度管理并彻底结合后从而履行企业的目的.1)经营(Management)2)

将企业目的最大化的目标提高生产性(Productivity)提高品质(Quality)降低成本(Cost)遵守并确保出库期限

(Delivery

date)确保安全性(Safety)确保士气(Morale)1讲究钻研以低成本迅速大量地生产(Productivity)无公害，安全(Safety)高品质(Quality)的方法和技术以及其在必要的时期安全的进行生产并且将产品以最效率和最彻底的出售给需要者的方法※

IE指

达成企业目的时所需的，效果性达成以上目标的相关学问.1. 近代IE的作用和使命IE的定义IE指

将人，材料，设备，能源进行有机性统合的体系进行设计，开发，定象所关联的技术，此时IE为了从已经统合的体系明示期待结果并对其进行预测和评价，运用一些工程学性的分析技术，设计技术的原理或是技法，外加数学，物理学及社会科学等专门的知识或技能。即，IE可以称为设计人，材料，设备的综合性体系，试图随着不断的改善提高生产性，和节约成本的技术。ManMachineMaterialEnergy统合体系设计改 善定象

化预测，评价工程学性的分析技法，设计技法，数学.自然科学.社会科学2IE的定义ㅇ

Industrial

Engineering

(生产技术，生产工程学)

:

IEㅇ

为了提高生产性能，节俭原价的生产合理化技术“

尽量将由人，材料，设备，能源构成的统合体系最经济化的设计并改善，进行提高生产能率和节俭原价的技术ㅇ

经济性作业体系(作业方法,机器的配置，搬运等)的设计和改善技术▷

生产要素

4M中

Method最为重要.即，根据制造方法（生产技术）决定出3M→

操作和理性的方法称之为

IE.IE的目的ㅇ

提高生产能力降低成本“为达成此目标，设计和改善所有作业系统的技术”32.

IE的作用和使命1)

IE

技术者的作用Management作用① 计划工厂的布局，设备安排，物流管理② 设计组织及手续顺序③ 设计关于组织各机能的统治体系④ 设定工具设备，工程及作业方法和作业时间⑤ 设计存储制度⑥ 材料的选择与节省方法⑦ 为计划分析评价数据及情报⑧ 研究各种管理问题4IE研究的目的.

System的运用依照现在的体系有部分理所应当实现的成果，却没能实现.为纠其原因并排除所进行的研究..

System的改善现在体系形成的部分成果不充分或者是不便利时，对其的改善方法进行研究5.

System的设计开展新项目的时候通过现在体系不能实现太大成果，作业情况相当恶化的时候.究明什么是必要的，研究设计新体系的方法WorkMeasurement6ValueAnalysisProductionControlPerformanceStandardSalaryIncentivesSuggestion

PlanJobEvaluationAdministrationWageIncentivesManufacturing&QualityControlManufacturing&IndustrialRelationsManufacturing&

TrafficManufacturing&

FinanceManufacturing

&

Sales Manufacturing&

EngineeringManufacturing&

Purchasing3)

IE领域区 分年 度重要理论及技法设计者传统性

IE和产业工程学1900年代干特图H.

Gantt1910年代科学性管理法和时间研究经营机能(以及管理机能)动作研究和

therblig记号F.W.

TaylorH.

FayolF.B.

Gilgreth1920年代管理图抽查表W.A.

SchewhartDodge&

Romig1930年代组织的原则人际关系的重要性J.D.

MooneyE.

Mayo近代的

IE和产业

及系统工程学1940年代Operations

Research输送问题最初的电脑(Mark

I)simplex

法Cybernetics英国(Blackett

组)Hitchcock美国G.

DantzigN.

Wiener1950年代PERT/CPM信赖性工程学赋予动机论X

理论和Y

理论目标管理(MBO)decision-making

和自动化体系工程学(理论)GT美海军Du

Pont

CompaAGREE报告书A.

MaslowD.

McGregerP.

DruckerH.A.

SimonL.Von

BertalanffyS.P.

Mitrofanov1960年代TQCQMFuzzy理论A.V.

FeigenbaumJ.M

JuranL.A.

Zadeh1970年代PCFMS,

产业用机器人美国美国1980年代CIM

体系Expert体系AI

体系美国美国美国74)

产业工程学的发展过程ny2.经营合理化问题和IE的作用1)

生产技术活动的２个阶段事前生产技术活动生产设计的检讨(VE活动，标准化)作业计划(设定工程,

设备,模型,

工具,

检查器具,

bite,

标准时间)模具计划和设计辅助工具计划设计设备计划Layout计划辅助工具,模具的制作量产试验制作作业指导书在生产开始时进行指导训练作业开始费用，预算的立案和控制设定品质规格，检查基准事后生产技术活动8解决生产上的问题点设计变更的技术处理模据,

工具,

设备的改造或者是保持维修进行各种改善活动以降低成本作业计划,

标准时间按照各种标准进行保持及改正转移到生产v事后生产技术活动事前生产技术活动事前生产技术活动v问题点2)

生产技术效率化方向车间将来事前生产技术活动事前生产技术活动问题点事后生产技术活动9事前生产技术活动企业里的产业工程学活动IE

运用领域领 域运

用MethodEngineering(研究方法)作业方法90

%作业分析83

%Motion

Study66

%Material

Handling53

%Production

Schedule45

%Standardization60

%WorkMeasurement(测定作业)Time

Study85

%PT

S法65

%设计工厂设备Plant

Layout85

%购买设备和更新52

%存储支付Incentive60

%职务评价52

%统 治Process

Control37

%Cost

Control60

%102)

IE部门的组织和业务内容IE

部门项目集团工具,

专用设备,

其他生产设备的设计指导生产设计,

材料零件的标准化调查和研究制造设备,

机器的新方法设定作业方法和作业时间，工厂成本Plant Layout职务分析,

建立奖金制度，训练/提案的处理制作图纸和零件表，标准零件，共同零件,

技术上的变更承认制造指示事项，检查基准的设定，检查基准的设定，蓝图(特性问题的调查)企业里的产业工程学活动11传统的

IE近代的

IE~

2次大战2次大战后

~方法研究(作业测定和

动作研究)ㅇ

F.W.Taylor

:

时间研究(Time

Study)

▶根据用计时器进行作业测定的改善和研究ㅇ

F.B.Gilbreth

:

动作研究(Motion

Study)根据作业者的动作分析进行作业方法的改善研究▷

以生产车间为中心通过对作业方法及动作的改善等对作业体系进行工程分析和动作分析还有时间研究，发现问题点，排除后计划改善ㅇ

工程分析ㅇ

动作分析ㅇ

研究时间“

随着企业规模和复合性的增加及发展能够与其使用的新的管理技术”作业现场的改善→

需要解决综合的并且有远见的问题ㅇ

OR(Operations

Research)

:

2次大战后进入产业界ㅇ人类工程学

(HE)

,体系工程学(SE)及电脑应用技术广义的

IEIE的发展和内容124. 管理技术和生产

LOSS의

Matrix生产

LOSS管理技术制造作业

System的

LOSSPerformance

LOSS产品设计上的loss备注工程loss编成loss作业loss动作lossLayout设备loss加工材料loss加工时间loss回转数传送设备故障材料短缺期待不熟练暂时期待作业不良作业速度孩子们IEME工程分析○○○○工程,

生产

Variety

分析作业分析单独○○○○单独作业分析和改善联合○○○○○联合作业分析和改善动作分析○○○○动作分析和改善Line

编成○○○Line

作业编成ORDLIX○○SHA,SLP○○搬运及物流分析5S○○○○○○○5STPM○○○○○设备效率高水平化WM直接观测,Rating○○○○○○设定标准时间

1,2PTS(MODAPTS)○○○○MODAPTSWork

sampling○○○○○○○○加动分析PAC○○○○○○○○○作业分析

1,2V

E机能分析○○VEQ

C7大手法○品质管理

1,213IE的定义ManMachineMaterialEnergy统合体系进行的Improvement(改善)Installation(定位)专门性数学物理学社会科学知识和Skill进行的期待成果中Specify(规定)Predict(预测)Evaluatte评价Engineering的Analysis(分析)Design(设计)Principles(原理)和Methods(方法)Design(设计)14.

IE的作用最低的收益OptimizedThe

Gain最小的风险MinimizedThe

risk经营目的各级MANAGEr支援人类设备材料资源效率增大计划顺序控制方法开发方案15对

Taylor

的铲子作业进行的研究过程1898年Bethlehem钢铁公司里施行铁矿石与碳粉放满熔炉的工作使用一个铁铲,或者每个人使用不同的铁铲碳粉(3.6磅/一铁铲),铁矿石(38磅/一铁铲)一铲子的重量在多大的时候,工作率才能到达最高效率的实验21.5英镑/铲的时候

效率

（最）极大化粉煤用的铲子要大,铁矿石用的铲子要小，按照21.5英镑设置。铲子标准化为8种. 选定/训练适合的

工作者

(热心工作的

TYPE

)-拿起的方法/走路的

速度/工作方法

训练，相对成果的奖励工资导入工作计划

概念每天早晨工作单位给与工作者

工作指示-给干出一定量的工作人员支付奖金IE的发展和内容16结果改善前改善后作业者數400-600

名160

名1人生产性16Ton/1人.1日59Ton/1人.1日1人人工费$

1.1

/1日$

1.88

/1日1铲劳务费7.2cent

/1Ton3.3cent

/1Ton投入费用作业计划费用生产量测定和计算奖金制作铁铲及管理费用$78,000절감

!!!!1)

Taylor

的铁铲作业的研究171)Taylor

的科学性管理科学性管理法

(1911年)作为科学性管理法的开发从九九式方法蜕变在各个作业过程中选拔熟练者

–

实施教育和训练按照科学性原则进行活动

-

管理和作业者协作经营者和作业者分担业务

–

合理分配业务在时间研究的基础上进行科学性任务管理

(1903年)决定工程任务量 (使用Stop

Watch

)因此进行作业及作业条件标准化

(作业指示书)根据此相对成功的作业者进行优待失败的作业者失败的损失经营者和作业者全部投入精神革命!!!!18企业中产业工程活动19业务的

IE性研究态度①目的指向和本质追求②现场，现物，现实主义③根据事实求理④有机设计和定义合并的业务和体系⑤业务的改善和业务的管理⑥工作是过程，成果由过程决定现场改善的

4

Step20①

1

Step

:

效率化阶段◎生产，材料，品质管理设定标准时间对其进行管理

(PAC)设备综合效率的管理工程再编程

(

Line

Balancing)新产品，新设备的初期流动管理搬运及

Layout改善5S(整理，整顿，清扫，清洁，习惯化)根据工具,

gague改善进行方法改善随着符合工程设计进行人员精简Stock

Point的削减②

2

Step

:

工具改善/

L.C.Ao

根据设备1人多技能o.

随着模具水平提高节俭S.To

改善物流体系

(Logistics)oLowCost

AutomationVic

21

技法③

3

Step

:

随着制品设计变更的改善oVE(Value

Engineering)-

通过机能分析实现最低Cost化VRP(VarietyReduction

Program)ModuleBased

Design零件标准化，公用化CE

(ConcurrentEngineering)从源流阶段开始同时进行商品开发DFA,

DFM

设计组立性及加工性容易的产品④

4

Step FMS

(Flexible

Manufacturing

System)

构筑FA(Factory

Automation)CIM(