提高不锈钢冷板板控制能力

提高不锈钢冷板板型控制能力部门:不锈冷轧厂黑带:杨东开始日期:

2005年3月03日结束日期:

2005年7月31日SixSigma黑带项目

02/02/20231AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>不锈钢是太钢重点开发品种，2004年太钢不锈钢冷轧薄板年产量为35万吨，至2008年将发展成年产240万吨的生产规模，作为太钢的拳头产品，在生产规模逐步扩大的同时，冷轧薄板的实物质量的提高成为把太钢建设成全球最具竞争力的不锈钢企业的重要方面。在冷轧薄板的实物质量中，板型又是一个重要指标，而我厂目前的实物板型跟竞争对手相比，存在一定差距，影响了我厂产品的销售价格和市场占有率。D-1项目选定02/02/20232提高不锈钢冷轧板型控制公司经营战略把太钢建设成全球最具竞争力的不锈钢企业。部门经营战略全面提升冷板实物质量黑带项目提高不锈钢冷板板型控制能力D-2与战略联系02/02/20233AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-3问题陈述问题陈述(Problemstatement):

根据用户反映，太钢不锈钢板型稳定性差，波动大。2004因板型引起的质量异议84件，直接赔偿金额约50万元。并且就冷轧厂内部而言，板型质量不高，增加了重平、重洗、改轧以及断带量。2004年因重平、重洗、改轧净增费用266万元，因断带损失308万(切损、辊系)。因此，提高不锈钢冷板板型控制能力意义重大。02/02/20234AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-4顾客及CTQ用户外部顾客VOC提高板型质量，提供高等级产品项目CTQ

不锈钢冷轧板不平度02/02/20235AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-5项目范围热连轧冷轧热轧钢卷冷板用户SIPOC02/02/20236AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-6Y及缺陷定义缺陷Y1.单边浪Y2.双边浪Y3.四分之一浪Y4.剪切边浪Y5.大肚Y6.肋条纹Y定义不锈钢冷板不平度一、缺陷定义：依据标准在纵切对1#、2#、3#廿辊冷板不平度进行测量，不平度＞5mm/m卷为缺陷品。二、指标统计测量方法：在纵切对1#、2#、3#廿辊冷板不平度进行测量，计算不平度≤5mm/m的卷占所测量卷的比例02/02/20237AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-7基线及目标陈述数据来源：冷轧厂检查站现状（2004年下半年指标）不平度≤5mm/m命中率为91.5%目标（70%－90%提高）不平度≤5mm/m命中率为97.5%潜在最佳值（2005年对标指标）不平度≤5mm/m命中率为100%02/02/20238AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>

这是收集的2005年1、2月份廿辊板型不合卷情况，单边浪、双边浪、肋条纹占整个板型不合卷的89.8%，根据柏拉图原则，即80%的结果原于20%的原因，将单边浪、双边浪、肋条纹作为此次板型改进项目的优先改进项，对其它板型缺陷不单独列出来进行分析。D-8主要缺陷确定02/02/20239AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-9效果陈述-预计项目完成后年收益硬性收益1、不平度≤5mm/m命中率由91.5%提高到97.5%,按1#、2#、3#廿辊年产量35万吨计算，可降低板型不合646卷，8400吨，即减少重平卷7140吨、重洗卷1008吨、改轧卷252吨，按照各工序吨钢成本计算，年可节约＝7140×170＋1008×440＋252×820＝121.4万＋44.4万＋20.7万＝186.5万2、2004年1#、2#、3#廿辊断带144次，因板型断带占60%，不平度≤5mm/m命中率由91.5%提高到97.5%,年可减少因板型断带61卷：

⑴减少带钢切损损失 =61×30×1.25×1.5×103×8×103 ×10-3×10000=27.8万

⑵减少辊耗损失 =61×5700×2+61÷5×(6300×4+ 12000×6)=188万3、质量异议的损失金额减少，预计年减少金额

15万

合计年硬性收益＝186.5＋27.8＋188＝417.3万元软性收益1、提高产品市场占有率；2、提高产品市场竞争力年共节约有效金额417.3万元02/02/202310AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-10人力组织项目倡导者：任建新黑带:杨东伏越指导老师:谢晓波程建义田跃泽黑带大师:杨宝雄原料酸洗质量控制平整板型控制成品板型测量分析罗纪平轧制板型控制吴新贵崔汝飞张志强轧辊磨削质量控制工艺检查成品酸洗质量控制绿带核心成员02/02/202311AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-11推进计划内容时间工作计划定义开始日期:3月03日完成日期:3月20日测量分析提高控制开始日期:3月21日完成日期:5月5日开始日期:4月6日完成日期:5月9日开始日期:5月10日完成日期:7月1日开始日期:7月2日完成日期:7月31日1、项目选定；2、确定项目团队；3、组织相关人员参加绿带培训；4、形成定义阶段项目报告；5、形成项目授权书1、画流程图；2、画鱼骨图；3、画因果矩阵图；4、进行失效模式分析；5、制定初步改善方案；6、测量系统分析；7、工程能力分析。找出现有水平与目标水平的差距和问题的根本原因；利用头脑风暴法、控制图、系统图或因果图等，找出每一个可能产生问题的原因针对影响板型原因制定对策进行实施，对实施过程进行监督对项目改进进行验证，对改进成果进行固化02/02/202312AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-1Y的测量系统分析结论:由于测量系统的误差占所有变异的9.36%，NumberofDistinctCategories(明显分类数)=14>10,所以测量系统可信赖。

测量内容：不平度★[样本数量]：共10个★[测量机器]：直尺★[测量者]：3人★[记录者]：田跃泽★[测量方法]：测量钢板距平台距离★[判定基准]：钢板距平台最大距离

StudyVar

%StudyVarSource

StdDev(SD)

(6*SD)

(%SV)TotalGageR&R0.12689

0.76136

9.36Repeatability

0.10247

0.61482

7.56Reproducibility

0.07485

0.44907

5.52检验员

0.00000

0.00000

0.00检验员*钢板号

0.07485

0.44907

5.52Part-To-Part

1.34976

8.09854

99.56TotalVariation

1.35571

8.13425

100.00NumberofDistinctCategories=14

Measure02/02/202313AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-2Y的工程能力分析（立项时）结论:数据分布为正态分布，过程稳定可控，平均值：3.138标准差：1.357不平度≤5mm/m的命中率91.5%ZST＝1.37＋1.5＝2.87Measure02/02/202314AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-3

冷轧厂生产流程图02/02/202315AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-4原料退火酸洗流程图Measure原料退火酸洗流程缺陷检验生产输入热连轧卷酸洗煤气压力煤气热值开卷入口活套卷取抛丸板温测量仪进口黑皮卷焊接炉温测量仪空燃比控制烧嘴钢丸抛丸工艺除尘控制化验数据酸洗工艺刷辊排污控制胶辊酸洗操作酸EPC硬度波动退火速度退火冷却风机风嘴喷嘴水管高压风管板型不良过酸出口活套塔形卷焊机焊丝焊接工艺焊接操作煤气热值石棉辊张力控制02/02/202316AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-5轧制流程图Measure轧制流程生产检验缺陷输入开卷轧制卷取白皮卷工艺及操作开卷CPC工作辊一中间辊二中间辊300辊轧制油AS－U辊两辊四辊刮油器板型目标曲线板形测量辊曲线比例轧制工艺矫直立辊单边浪双边浪肋条纹大肚板四分之一浪02/02/202317AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-6成品退火工艺流程图Measure成品退火酸洗流程缺陷检验生产输入工艺及操作酸洗煤气压力石棉辊开卷入口活套卷取板温测量仪冷轧钢卷脱脂炉温测量仪空燃比控制烧嘴化验数据流量控制酸洗工艺刷辊排污控制胶辊酸EPC退火不足，过烧退火速度退火冷却风机风嘴喷嘴水管高压风管板型不良过酸出口活套塔形卷电解Na2SO4溶液电流焊接张力控制焊机焊丝焊接工艺焊接操作02/02/202318AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-7平整流程图Measure平整流程图生产检验输出输入工艺及操作开卷平整卷取开卷操作上料不正防皱辊平整辊弯辊控制倾斜控制手动板型判定张力控制退火后钢卷单边浪双边浪肋条纹大肚板四分之一浪压力控制延伸率控制02/02/202319AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-8纵切流程图Measure纵切流程图生产检验输出输入工艺及操作开卷左导向辊检查平台切头切边出口导向辊卷取平整后钢卷表面缺陷剪切边浪剪刃表面检查厚度测量板型测量厚度不合板型不合宽度测量02/02/202320AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-9鱼骨图(因果图)Measure

平整工艺不合理轧制油冷却能力不够不锈钢冷板不平度不合辊系原料设备介质辊系配置不合平整辊型不适立辊偏移开卷机开卷不能对中一中间不横向移动硬度过硬AS－U齿条动作不到位板型测量辊测量不准硬度过软楔形度C型钩脱落轧制速度小于120m/min轴承脱落位置传感器坏液压缸漏油一中间横向移动不到位液压缸漏油位置传感器坏开卷横移位置传感器坏光电坏不遵守工艺退火速度快辊系配置不合理辊系尺寸精度不够定位螺丝松动C型钩被磨成圆弧螺丝未拧紧头部启动尾部减速未打开自动对中煤气压力低，热值不够，炉温低设备故障，减速开停车，温控滞后，造成炉温高，钢带部份过烧空冷段故障，造成在水冷段钢板板温太高，淬火不遵守工艺退火速度慢料软凸度大料硬凸度小未按工艺配辊未执行责任制有些测量区间坏长时间未校准剪刃间隙、重叠量装配不合未按工艺调整未执行责任制钢板厚度波动大轧制工艺制度不合理平整上卷不正靠里靠外工艺操作立辊夹持错误粘度大使用时间长，未加新油滤芯坏，过滤能力不行流量小流量计坏泵坏没有定位系统遇先烈特殊情况，没经验厚度钢种5#辊处无小压辊，跑料Ø300装配不合没有装配标准没有足够的备用轴承烧嘴点不着火曲线比例给定不当平整上卷不正靠里靠外平整板型判定不准操作工没经验没有进行手动板型判定没有定位系统未按工艺执行EPC坏设备介质煤气热值波动未严格执行工艺板温测量仪不准板温测量仪坏板温测量仪漂移炉温测量仪不准炉温测量仪漂移炉温测量仪坏刮油器刮油器刮不净油煤气空燃比不对煤气压力波动防皱辊使用不合理退火工艺不合理操作工技术水平人员不固定缺少培训缺乏考核与奖励责任未落实到人夜班易疲劳不遵守工艺操作规程检查考核不到位板凸度板形对称性02/02/202321AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-10C&E矩阵RatingofImportance(1-10)

96

3

KeyRequirements单边浪双边浪肋条纹Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

1原料焊接193722原料退火396993冷却306454原料酸洗313425卷取303366轧制开卷303367轧制9361178成品焊接193729成品退火3969910成品冷却3064511成品酸洗3134212成品卷取3033613平整开卷3165114平整93611715剪切3304516Measure结论：通过对15个与板型有关的流程步骤进行C＆E,从中筛选出4个对板型不平度有重大影响的关键流程步骤,下一步将对该4个关键流程步骤的输入进行一次C＆E,进一步找出分数较高的输入进行FEMA.02/02/202322AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-11C&E矩阵RatingofImportance(1-10)

96

3

KeyRequirements单边浪双边浪肋条纹Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

1原料退火煤气热值1

63

542煤气压力163543板温196814炉温196815工艺速度1

9

6816空燃比1333678张力控制313429原料钢种1333610原料厚度1333611烧嘴93611712轧制板型目标曲线1

6

1

4813板型目标曲线比例1

9

6

8114轧制油333

5415立辊9

1

3

9616原料板型6

39

9917AS－U辊6

3

6

90Measure02/02/202323AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-12C&E矩阵RatingofImportance(1-10)

96

3

KeyRequirements单边浪双边浪肋条纹Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

18轧制轧制工艺制度3969919辊系3969920板型测量辊99916221成品退火成品钢种1333622成品厚度1333623煤气热值1

63

5424煤气压力1635425板温1968126炉温1968127工艺速度1

9

68128空燃比1333629烧嘴93611730平整平整辊193

9231防皱辊119

4232倾斜控制3314833张力控制1333634板型判断991135Measure02/02/202324AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>RatingofImportance(1-10)

963

KeyRequirements单边浪双边浪肋条纹Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

35平整平整压力1968136弯辊控制1614837平整原料1333638平整厚度13336结论：从38个输入中筛选出18个影响板型不平度的关键输入，下面将对18个关键输入进行FEMA。02/02/202325AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-13失效模式分析(FMEA)工序输入潜在的失败模式潜在失败影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测难度RPN原料退火板温炉温不准退火后钢板偏硬偏软5使用过程中测量仪发生漂移3电气定期校准345工艺速度工艺速度快钢板退火不足偏硬7操作工不遵守退火工艺5工艺检查4140工艺速度慢过烧，钢板太软7机组设备故障，减速2加强设备点检3425＃张力辊处跑料3无10210前部焊不上带，减速8加强设备点栓，减少焊机故障3168尾部卸不下卷，减速3定期对钳口加油、定检242烧嘴点不着火炉温低，钢板退火不足7电打火坏2检修时更换228轧制目标曲线比例曲线比例不合适双边浪、大肚板6没有成熟的经验3各规格有一临时性的比例给定参考5105立辊立辊偏移轧制钢卷整体偏移轧制中心线3立位螺丝松动3设备点检218操作工头尾立辊夹持不规范头尾跑偏，板型不好6没有操作经验5无10300AS-U辊位置传感器测量不准单边浪、双边浪、肋条纹大肚板、四分之一浪9位置传感器坏1定期检查327板型测量辊板型测量失真单边浪、双边浪、肋条纹大肚板、四分之一浪9压力传感器坏4进行坏区标定3108对测量辊的校准频率太低5一年一校4180轧制时传动侧松操作侧紧单边浪肋条纹9板型仪参数设置不合适5无10450Measure使用失效模式分析(FEMA)，从关键输入中找出影响板型不平度的各种潜在隐患，估计其后果的严重程度，并根据事先风险数确定主要改进方向。02/02/202326AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-14失效模式分析(FMEA)工序输入潜在的失败模式潜在失败影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测难度RPN轧制辊系辊系配值不合理双边浪大肚板8没有成熟的可供参考的工艺配辊方案1

制定出了一套行之有效的配辊方案324辊子尺寸精度不够单边浪、肋条纹5磨后没有进行质量检查，4抽测5100轧制工艺制度轧制工艺制度不合理单边浪双边浪肋条纹大肚板四分之一浪7该工艺制度是外方专家在调试时根据当是来料情况设计，随工序工艺及工艺介质的变化，以前的制度可能不适合4对张力、变形量进行了一列的调整5140成品退火板温炉温测量仪测量不准退火后钢板偏硬偏软5使用过程中发生漂移3电气定期校准345工艺速度工艺速度快钢板退火不足偏硬7操作工不遵守退火工艺4工艺检查4112工艺速度慢过烧，钢板太软7机组设备故障，减速2加强设备点检342前部焊不上带，减速4加强设备点栓，减少焊机故障384尾部卸不下卷，减速3定期对钳口加油、定检242烧嘴点不着火炉温低，钢板退火不足7电打火坏2检修时更换228平整板型判定判定不准单边浪、双边浪、大肚板8没有按规定敲棒子进行平整板型判断4工艺检查5160工作年限短，没经验5无10400平整辊辊型不合适大肚板、双边浪8未按工艺用辊2增加了两种平整辊型348压力控制平整压力不合适单边浪、双边浪9不清楚各钢种各规格的平整压力5无10450Measure注：对事先风险数高的绿色部份，能找到改善方案，以降低失效风险。对失效的根本起因不详的红色部份，则在下阶段通过分析、试验设计等手段来确定主要起因。02/02/202327AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-15部份改善措施MeasureNO工程名改善项目改善前现况对策实施LIST（具体内容）负责人完成日期1原料退火工艺速度工艺速度快操作工不遵守退火工艺，开快车加强工艺执行点检力度，对不执行工艺的操作工进行严厉的经济考核伏越5月底工艺速度慢5＃张力辊处跑料，机组减速在5＃辊处增加一个小压辊，防止带钢跑料，使机组非正常减速减少刘建忠4月25日前前部焊不上带，减速1、对焊工进行技术培训；2、进行焊工技术比武伏越4月底2立辊夹持头尾立辊夹持带钢头尾立辊夹持不规范1、制定立辊夹持标准；2、在现场手把手对操作进行立辊夹持培训杨东5月20日前3板型测量板型测量失真压力传感器坏，只进行坏区标定由于没有备件，无法进行坏传感器更换对测量辊的校准频率太低，一年只有一次增加测量辊的校准频率，一季度一次赵静雷5月底4辊系辊系尺寸精度磨削后只进行一、二中间辊的质量抽查制定措施，进行两级质量防控，平整工段对二中间辊进行全数质量检查，对一中间辊进行过半数质量检查，轧制工段对一、二中间辊质量进行抽查。吴新贵杨东5月底5成品退火工艺速度工艺速度快操作工不遵守退火工艺，开快车加强工艺执行点检力度，对不执行工艺的操作工进行严厉的经济考核张志强5月底工艺速度慢前部焊不上带，减速1、对焊工进行技术培训；2、进行焊工技术比武张志强5月底6板型判定板型判定不准1、操作工有时不敲棒子2、操作工经验不足1、加强工艺执行点检力度对不执行工艺的操作工进行严厉的经济考核2、让有经验的师傅进行传帮带，签定师徒合同程建义5月底02/02/202328AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>Measure采取部分改善后的2ndFMEA工序输入潜在要因当前控制方法RPN采取措施严重度发生率探测力RPN原料退火工艺速度操作工不遵守退火工艺工艺检查140加强工艺执行点检力度，对不执行工艺的操作工进行严厉的经济考核714285＃张力辊处跑料无210在5＃辊处增加一个小压辊，防止带钢跑料，使机组非正常减速减少71214前部焊不上带，减速加强设备点检，减少设备故障

1681、对焊工进行技术培训；2、进行焊工技术比武723

42

轧制

立辊夹持没有操作经验无300

1、制定立辊夹持标准；2、在现场手把手对操作进行立辊夹持培训612

12板型测量压力传感器坏进行坏区标定108

由于没有备件，无法进行坏传感器更换目前，厂已购进了新板型测量辊，准备在中修时对有问题的辊进行更换94

3108

对测量辊的校准频率太低一年一校180增加测量辊的校准频率，一季度一次92354辊系磨后没有进行质量检查，抽测100

制定措施，进行两级质量防控，平整工段对二中间辊进行全数质量检查，对一中间辊进行过半数质量检查，轧制工段对一、二中间辊质量进行抽查。

51

210

成品退火工艺速度操作工不遵守退火工艺

工艺检查112

加强工艺执行点检力度，对不执行工艺的操作工进行严厉的经济考核724

56

前部焊不上带，减速加强设备点检，减少设备故障841、对焊工进行技术培训；2、进行焊工技术比武72342平整板型判定没有按规定敲棒子进行平整板型判断工艺检查160

加强工艺执行点检力度对不执行工艺的操作工进行严厉的经济考核813

24

工作年限短，没经验无400让有经验的师傅进行传帮带，签定师傅合同8324802/02/202329AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-16趋势图经过部分改善措施后,5月底Y的现况如下:Measure

分析：这是经过部分改善措施后，5月份带钢板型不平度抽测情况。平均值2.93，标准偏差为1.23，板型不平度≤5mm/m的命中率为95.4%。ZST=3.1802/02/202330AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>测量阶段小结通过测量阶段的流程图、鱼刺图、因果矩阵及失效模式分析，对输入变量进行逐级过滤，得出对输出变量有显著影响的输入因子主要有以下几个：序号项目重要X因子备注1原料板型板凸度Noise因子,下阶段不作进行一步分析楔形度对称性2工艺制度1、钢种2、成品厚度3、轧制前张力4、轧制后张力5、成品道次变形率6、目标曲线比例7、平整压力3板型仪参数1、一中间有效锥长2、楔形补偿分析阶段将利用箱线图、相关分析、回归分析等工具对以上变量进行进一步过滤，以便找出影响输出的关键输入因子X。Measure02/02/202331AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>钢种影响分析(描叙统计)结论:

这是4、5月份板型不合卷钢种分布箱线图，从箱线图可以看出，各钢种的平均值有一定差距，特别是0Cr18Ni9，这是影响目前板型的主要钢种，其次是00Cr12、301钢种

通过数据进行描叙统计分析如下:Analysis02/02/202332AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>成品厚度影响分析(描叙统计)通过数据进行描叙统计分析如下:结论:

这是4、5月份各厚度板型不合卷箱线图，从箱线图可以看出，各厚度板型的平均值有一定差距。特别是1.2mm以上厚度对板型影响特别大。

02/02/202333AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>X影响分析(推论统计—相关回归)结论:从以上可以看出，前张力、成品道次变形率、目标曲线比例以及平整压力对板型影响显著，后张力相对来说对板型影响不太显著。

Theregressionequationis不平度=3.75-0.444前张力-0.0478后张力+3.05变形率+0.0748曲线+0.0132平整压力PredictorCoefSECoefTPConstant3.7567轧制前张力-0.44440.55600.800.030轧制后张力-0.047760.5156-0.930.361成品道次变形率3.0483.836-0.790.032目标曲线比例0.074820.062081.210.036平整压力0.0131680.0049072.680.011S=0.513600R-Sq=81.7%R-Sq(adj)=78.0%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression740.08775.726821.710.000ResidualError348.96870.2638Total4149.0564Analysis

用收集的数据，建立前张力、后张力、成品道次变形率、目标曲线比例、平整压力的回归分析02/02/202334AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>X影响分析(推论统计—相关回归)结论:从以上可以看出，前张力、成品道次变形率、目标曲线比例以及平整压力对板型影响显著不平度=2.12

-0.412前张力+4.35变形率+0.0888曲线+0.023平整压力PredictorCoefSECoefTPConstant2.12

65轧制前张力-0.41230.55600.800.028

成品道次变形率4.34583.836-0.790.033目标曲线比例0.08880.062081.210.018平整压力0.0230.0049072.680.008S=0.213600R-Sq=88.6%R-Sq(adj)=87.8%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression742.08775.726821.710.000ResidualError348.96870.2638Total4150.0564Analysis

通过删除影响不显著的回归变量轧制后张力进行的第二次回归分析02/02/202335AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>我们将在下一阶段进行实验设计，对以上重要X因子作出改善!

经过A阶段分析验证,我们判断对Y有影响的重要X因子有:Analysis序号项目重要X因子备注1工艺制度1、钢种重点对0Cr18Ni9进行板型控制2、成品厚度重点对1.2mm以上成品厚度进行板型控制3、轧制前张力进行DOE4、成品道次变形率5、目标曲线比例6、平整压力2板型仪参数1、一中间有效锥长前期收集不到一中间有效锥长及楔形补偿两个参数数据，只有在下阶段根据实验收集相关数据，如对不平度影响大，就加以改善，如影响不大，不改善。2、楔形补偿A阶段小结02/02/202336AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>IMPROVE板型仪参数实验设计

实验设计为两因子两水平设计，重复两次，四个中心点，总共12次实验。两水平都是取的工艺范围内的最大值、最小值02/02/202337AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>FactorialFit:不平度versus一中间有效锥长,楔形补偿EstimatedEffectsandCoefficientsfor不平度(codedunits)TermEffectCoefSECoefTPConstant3.32500.114529.050.000一中间有效锥长-0.9000-0.45000.1402-3.210.012楔形补偿-1.4000-0.70000.1402-4.990.001一中间有效锥长*楔形补偿0.25000.12500.14020.890.399S=0.396469R-Sq=81.83%R-Sq(adj)=75.02%AnalysisofVariancefor不平度(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects25.540005.540002.7700017.620.0012-WayInteractions10.125000.125000.125000.800.399ResidualError81.257501.257500.15719Curvature10.060000.060000.060000.350.572PureError71.197501.197500.17107Total116.92250板型仪参数实验设计分析

IMPROVE

实验设计数据分析：一中间有效锥长P-Value=0.012,楔形补偿P-Value=0.001,说明一中间有效锥长、楔形补偿对板型不平度影响显著，一中间有效锥长与楔形补偿的二阶交互P-Value=0.399，说明其二阶交互作用对板型不平度影响不显著。02/02/202338AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型仪参数实验设计

IMPROVE1、从主较果图可以看出：一中间有效锥长越长，板型不平度越小，楔形补偿越多，板型不平度越小；2、从一中间有效锥长与楔形补偿的二阶交互作用图可看出，二者的交互作用对板型不平度影响不显著。02/02/202339AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型仪参数实验设计

IMPROVE

从一中间有效锥长与楔形补偿影响效果的柏拉图可以看出，楔形补偿对板型不平度影响最大，其次为一中间有效锥长，一中间有效锥长与楔形补偿的二阶交互作用对板型不平度影响不大。02/02/202340AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型仪参数实验设计

★利用响应优化器，得到一组最优值。当板型仪一中间有效锥长为850，楔形补偿为16时，板型不平度可达最佳值2.62★将板型仪一中间辊有效锥长设为850，楔形补偿设为16，进行两个班组的试生产(确认实验)，观察实际效果是否能达到预期目标，避免产生批量板型不合卷。IMPROVE02/02/202341AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型仪参数实验设计的确认实验IMPROVE

通过两个班组生产的30个钢卷板型不平度分析，将一中间有效锥长设为850，楔形补偿设为16，经均值假设检验,能达到试验设计的目标值，于是将一中间有效锥长设为850，楔形补偿设为16，进行大生产。02/02/202342AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型仪参数实验设计效果验证

分析：这是将板型仪一中间有效锥长设为850，楔形补偿设为16，进行一段时间的大生产所得到的板型不平度情况，平均值为2.707，标准偏差为1.23，板型不平度≤5mm/m的命中率为96.9%。西格玛水平为3.37IMPROVE02/02/202343AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工艺制度实验设计实验设计为四因子两水平设计，重复两次，四个中心点，总共36次实验,两水平都是取的工艺范围内的最大值、最小值IMPROVE02/02/202344AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工艺制度实验设计IMPROVE实验设计数据分析：轧制前张力P-Value=0.000,成品道次变形率P-Value=0.001,目标曲线比例P-Value=0.020，平整压力P-Value=0.002，目标曲线比例与平整压力的二阶交互P-Value=0.038，说明其都对板型不平度影响显著，其余的二阶交互作用P-Value>0.05，说明其对板型不平度影响不显著。EstimatedEffectsandCoefficientsfor不平度(codedunits)TermEffectCoefSECoefTPConstant2.88600.1229623.470.000轧制前张力-0.8000-0.40000.08806-4.540.000成品道次变形率0.95250.47620.133493.570.001目标曲线比例0.57000.28500.115132.480.020平整压力1.10620.55310.163493.380.002轧制前张力*成品道次变形率0.07500.03750.088990.420.677轧制前张力*目标曲线比例-0.0250-0.01250.07416-0.170.868轧制前张力*平整压力0.26250.13120.111241.180.249成品道次变形率*目标曲线比例0.31500.15750.088991.770.089成品道次变形率*平整压力0.33750.16880.133491.260.218目标曲线比例*平整压力0.48750.24370.111242.190.038S=0.419524R-Sq=82.25%R-Sq(adj)=75.15%AnalysisofVariancefor不平度(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects418.42886.68871.672179.500.0002-WayInteractions61.95881.95880.326461.850.129ResidualError254.40004.40000.17600Curvature12.64502.64502.6450036.170.453LackofFit50.57750.57750.115501.860.148PureError191.17751.17750.06197Total3524.787502/02/202345AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工艺制度实验设计IMPROVE1、从主较果图可以看出：在工艺范围内，轧制前张力越大，成品道次变形率越小、目标曲线比例越小、平整压力越小，板型不平度越小；2、从轧制前张力、成品道次变形率、目标曲线比例、平整压力的二阶交互作用图可看出，只有目标曲线比例与平整压力的二阶交互作用对板型不平度影响显著。02/02/202346AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工艺制度实验设计IMPROVE

从轧制前张力、成品道次变形率、目标曲线比例、平整压力对不平度影响效果的柏拉图可以看出，轧制前张力对板型不平度影响最大，其次为成品道次变形率、平整压力、目标曲线比例以及目标曲线比例与平整压力的二阶交互作用。其余的对板型不平度影响不大。02/02/202347AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>

★利用响应优化器，得到一组最优值。当轧制前张力为45吨，成品道次变形率为8.5%，目标曲线比例为100%，平整压力为400吨时，板型不平度可达最佳值2.4944。★将带钢成品道次前张力设为45吨，变形率设为8.5%，目标曲线比例设为100%，平整压力设为400吨，其它钢种、规格据此作相应调整，进行两个班组的试生产(确认实验)，观察实际效果是否能达到预期目标，避免产生批量板型不合卷。工艺制度实验设计IMPROVE02/02/202348AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工艺制度实验设计的确认实验IMPROVE