欧爱泰克出品的静电涂油机概述

概述欧爱泰克出品的静电涂油机专门为冷轧、镀锌、镀铝锌等薄板加工工艺中的涂油需求设计和生产的.是专门用于在线速可调的移动的钢板上敷于均匀油膜的设备.该设备可以按照客户的线速度、油膜厚度设定、控制方式和其他的在线要求来定制.在基本参数设定好的前提下实现了无人值守，完全自动运行。一、技术性能:1．涂油工作宽度：根据用户要求定制。有600mm、1000mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm等标准型号。2.单面涂油量mg/m2,连续可调.3．可单面涂油,亦可双面涂油.机组带钢运行速度：根据用户要求定制•该现场为米/分.机组速度发生变化时，在可控范围内预设定的涂油量可保持不变.工作电压:50-70KV.总功耗：小于20KW.高压电压系统提供短路、拉弧等保护。并有电压电流的反馈。控制方式可选择恒电压或恒电流控制。可使用国产钢板防锈油。二、主要配置及功能：静电涂油机由主机体、主油箱、回油箱、主控柜四大部分组成。主机体主机体包括涂油室、刀梁喷油系统、加热循环系统、静电高压系统、穿带保护系统、油雾收集系统。以下是各系统的功能。涂油室：涂油室是由钢板制作的箱体，在操作侧和观察侧各有一扇镶有有机玻璃的门，便于操作工人观察设备的运行状况。两侧的门与安全开关联动，当门被打开时高压电源便被关闭。但此时刀梁和离子线上还残留很高的电压，我们的静电高压系统充分考虑到这点。当静电高压系统停止高压输出后会自动进入消电状态，大概10秒到20秒可完成消电动作。消电状态可在高压电源的液晶屏上看到，高压电源的液晶屏上实时显示了刀梁上的残留电压和残留电流值。当电流和电压值为0时便可安全得对内部进行操作了。涂油室内部装有两个防暴灯，开关在涂油室操作侧高压电源控制面板侧面。刀梁喷油系统：刀梁喷油系统是本设备的最核心部分，其他所有系统都是为该系统服务的。刀梁喷油系统由上刀梁、下刀梁和电离钨丝三部分组成。刀梁被安装在由绝缘材料制造的刀梁悬挂装置上。刀梁悬挂装置设计有三段式导轨，在该机构的帮助下，上下刀梁可被完全移出涂油室，方便对其进行维护和更换。上刀梁垂直于钢带与涂油室中心重合。下刀梁与钢带成45度角并偏过涂油室中心40mm。工作时下刀梁口完全被尼龙板遮盖，该设计是出于保护下刀量防止下刀量刀口堵塞的目的而设计的。上下刀梁内部有加热装置，由加热循环系统提供的热油对其进行连续的加热。刀梁上被施加了50KV-70KV的负高压，与作为接地级的钢带形成高压电场。刀梁内部装有毛细管装置，该装置将使防锈油最大程度得被均匀地分配到刀梁宽度方向，以确保钢带在宽度方向油膜均匀度。当防锈油被计量泵压入刀梁内的储油仓内后，在毛细管装置的作用下均匀的进入刀梁口狭缝中。当防锈油以小油滴的形式即将从刀梁口狭缝离开刀梁尖的瞬间，在刀梁高压的作用下被荷上负电压。从微观上看小油滴的表面张力瞬间失去平衡，小油滴表面的负离子瞬间将期撕碎成无数个小油颗粒，直至小油颗粒的表面张力达到平衡。此时表面张力达到平衡的小油颗粒还在刀梁尖附近（上面的过程是在瞬间完成的），仍然受到刀梁高压的电离作用，于是在离刀梁尖5mm的空间内重复着以上的电离过程，整个过程与核裂变相似。小油滴最终将被电离成微米级外径油颗粒。从宏观上看这个过程将在刀量和钢带之间形成一个非常均匀的油幕。刀梁喷油系统由三根直径为0.178mm的电离钨丝组成。上刀量下部有两根对称分布。下刀梁上部有一根，与涂油室中心重合。当刀梁荷电后，电离钨丝上感应电压可达到10KV左右。电离钨丝在刀梁喷油系统中起两个作用：整理油幕形状,可将油幕厚度控制在一定范围内,最大程度地限制油雾颗粒向涂油室侧壁移动。对油雾颗粒进行二次电离和雾化，使油雾颗粒更细分布更均匀。加热循环系统：加热循环系统安装于涂油室顶部。有以下两个作用：1．对上下刀梁进行加热。加热循环油箱顶部有个循环泵，为刀梁提供热的循环油。2．对计量泵泵出来的防锈油在进入刀梁之前进行二次加热。加热循环油箱内部有两套铜质的蛇形管，由计量泵泵出来的防锈油流经蛇形管二次加热后分别被输送到上下刀梁。加热循环油箱容积为55L。一个2KW的管式加热器对加热循环油箱进行加热，加热循环油箱的加热温度被设定为55°C±5°C。一个PT100用于与主控柜进行通讯来实现对加热循环油箱的温度控制。一个电接点温度计将在PT100出现故障时切断加热器的供电，确保加热循环油箱的油温不至于过热。内部有两个液位开关与主控柜进行通讯，当加热循环油箱的油位过低时由主油箱及时为加热循环油箱进行补油。静电高压系统：静电高压电源位于涂油室操作侧顶部的电控盒内。最高功率为300W，最高输出电压为80KV。控制面板上有输出电压和电流的液晶屏显示。该电源可恒电压或恒电流控制，有拉弧打火保护，有快速消电功能，运行安全可靠。穿带保护系统：穿带保护系统是由四块固定的绝缘导板、两块由四个气缸驱动的活动绝缘挡板和两对光电开关组成的。只有两对光电开关同时感应到钢带时，活动绝缘挡板将自动被打开。其他情况下活动绝缘挡板将自动被关闭，将钢带通道完全封闭，从而有效的防止带头带尾伤害刀梁和电离钨丝。穿带保护系统的上活动绝缘挡板在闭合后将有效的阻挡上刀梁滴下的残留油滴，确保钢带表面油膜的均匀性。油雾收集系统：主机体观察侧顶部有一个油雾收集装置，把多余的油雾收集起来防止污染。油雾收集装置与高压电源同步动作。油雾收集装置内的介质过滤器建议2个月更换一次。2．主油箱供油及加热循环系统主油箱包括主油箱、加热油箱及回油箱三部分。主油箱为刀梁提供定量的防锈油及刀梁大油量冲洗用油；加热油箱对防锈油进行再加热并为刀梁提供循环加热油；主机体底部积存的防锈油靠重力留入回油箱。主油箱有两台计量泵（1.25ml/r柱塞泵），由两个变频电机分别驱动，分别为上、下刀梁提供定量的防锈油。两台齿轮泵由交流电机驱动，其中一台为主供油泵，为计量泵供油并提供刀梁大油量冲洗用油。另一台为回油泵，可将回油箱中的防锈油抽回主油箱。当主供油泵出现故障时，系统将自动开启回油泵替代主供油泵为两个计量泵供油。为了保证涂油机不间断的工作，两太计量泵中的任一太损坏时，都可用另一台单独为上、下刀梁同时供油。主油箱有容积为1000L的储油箱和300L的供油箱，二者合二为一，分别用于存储和加热防锈油。用三个2KW的管式加热器来加热防锈油，一个PT100用于与主控柜进行通讯来实现对加热循环油箱的温度控制。一个电接点温度计将在PT100出现故障时切断加热器的供电，确保加热循环油箱的油温不至于过热。加热后的油经过过滤器过滤后，经计量泵、电磁换向阀及输油管路输送给刀梁。内部有三个液位开关与主控柜进行通讯，上液位开关开启时系统将提醒用户停止加油。下液位开关关闭时，系统将提醒用户加油。下极限液位开关关闭时，系统将停机并提醒用户加油。主油箱上的6个过滤器都配有压差发讯器，当过滤器太脏需要更换或清洗时主控柜都会有提示更换或清洗。3．回油箱回油箱设有液位